電纜保護(hù)管安裝方案(共7頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上項(xiàng)目技術(shù)文件項(xiàng)目名稱： 內(nèi)蒙神華SDCL項(xiàng)目編號： SPI-SDCL1/PM-FA-EL-003文件類型文件頁數(shù)附件頁數(shù)版次修訂說明受控編號FA6電纜配管技術(shù)方案0版次發(fā)布日期實(shí)施日期編 制審 核批 準(zhǔn) 上海石化安裝檢修工程公司專心-專注-專業(yè)1. 目的本方案為神華煤直接液化項(xiàng)目103單元3、4、5、7、8、10、13、14區(qū)電氣電纜橋架安裝工程而編制，以明確技術(shù)要求，指導(dǎo)施工，保證施工質(zhì)量。2. 范圍本方案適用于神華煤直接液化項(xiàng)目103單元3、4、5、7、8、10、13、14區(qū)電氣電纜橋架安裝工程，參加橋架安裝工程施工的工作人員應(yīng)遵照執(zhí)行。3. 職責(zé)與權(quán)限本方案由S

2、PI神華煤直接液化項(xiàng)目煤液化裝置安裝工程SDCL項(xiàng)目部工程技術(shù)組負(fù)責(zé)編制、修改和解釋。4. 人員參加施工的工作人員必須是具有相關(guān)證書合格的電工，所有參加施工的工作人員應(yīng)對本方案及相關(guān)的圖紙，規(guī)范有深入的了解。配合的焊工應(yīng)具有相關(guān)工種的合格證書。5. 先決條件5.1 技術(shù)資料5.1.1 施工圖紙齊全。5.1.2 GB50168-92 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范。5.1.3 設(shè)計院有關(guān)電氣配管的技術(shù)條件。5.2 工作環(huán)境必備條件5.2.1 對施工有影響的模板、腳手腳已經(jīng)拆除，雜物清除干凈，墻面無滴水。5.2.2 會使配管產(chǎn)生嚴(yán)重污染，建筑物的裝飾工作應(yīng)全部結(jié)束。5.2.3 室內(nèi)已有臨時

3、照明。5.2.4 已搭好適應(yīng)安裝工作的腳手架。5.2.5 電纜主托盤的安裝工作基本已經(jīng)結(jié)束。5.2.6 直埋電纜管的電纜管溝挖掘已經(jīng)完工。6. HSE施工要求6.1 進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶；并正確使用個人勞動用品；2米以上的高空懸空作業(yè)，無安全措施的，必須戴安全帶，扣好保險鉤；高空作業(yè)時不準(zhǔn)往下或向上拋材料和工具等物件。6.2 各種電動機(jī)械設(shè)備，必須有有效的安全接地和防雷裝置，才能開動使用；不懂電氣和機(jī)械的人員，嚴(yán)禁使用機(jī)電設(shè)備；6.3 吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)械必須完好，吊桿下面不準(zhǔn)作業(yè)；現(xiàn)場臨電必須由專門的電工操作。6.4現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，各種設(shè)備，材料和廢料應(yīng)按指定地點(diǎn)

4、堆放。在施工現(xiàn)場應(yīng)按指定道路行走，不能從危險地區(qū)通過；作業(yè)搭設(shè)的腳手架，必須牢固可靠，側(cè)面應(yīng)有欄桿，腳手架上鋪設(shè)的跳板，必須結(jié)實(shí)，兩端必須綁扎在腳手架上；高空作業(yè)使用工具零件等，應(yīng)放在工具袋內(nèi)或放在妥善的地點(diǎn)，上下傳遞時，不許拋丟物品，應(yīng)系在繩子上上吊或放下；吊裝管子的繩索，必須綁牢，吊裝時服從統(tǒng)一指揮，動作協(xié)同一致，管子吊上支架后必須裝上管卡，不許浮放在支架上，以防掉下傷人。6.5 廢料不得隨意堆放并應(yīng)定期清理。6.6氧氣、乙炔氣應(yīng)按規(guī)定堆放及保管，氧氣、乙炔氣使用時相隔距離應(yīng)不小于5米。氣源膠皮管應(yīng)使用夾頭，防止脫落引起氣體外泄。6.7 施工完畢后應(yīng)檢查周圍有無余火，待檢查完畢切斷電源后方

5、可離開現(xiàn)場。7. 安裝順序7.1電纜管質(zhì)量檢查7.2劃線、支吊架位置定位7.3支吊架制安7.4電纜管敷設(shè)電纜管接地線安裝7.5暗配管安裝要求7.68. 施工步驟8.3 電纜管質(zhì)量檢查8.3.1 材料到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)檢查其有無產(chǎn)品合格證明。8.3.2 配管明敷一律采用鍍鋅鋼管。8.3.3 對管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，鋼管不應(yīng)有凹癟和裂縫，管內(nèi)無鐵屑和毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光。8.3.4 管子鋅層剝落處，應(yīng)補(bǔ)刷二道富鋅漆。8.4 劃線、支吊架位置定位8.4.1 確定電氣設(shè)備的安裝位置。8.4.2 按圖紙要求，劃出管路中心線和管路交叉位置。8.4.3 電纜配管支承點(diǎn)的設(shè)置水平配管間隔2米設(shè)一支承點(diǎn)，垂

6、直配管間隔1.5米設(shè)一支承點(diǎn)。管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm，2米以上高空作業(yè)一定帶好安全帶；交叉作業(yè)一定注意安全，既不能傷害別人，又不能被別人傷害。8.4.4 電纜配管根據(jù)設(shè)計要求確定其標(biāo)高，故可用沿天花板敷設(shè)和吊支架敷設(shè)，當(dāng)電纜管沿天花板敷設(shè)時要確保腳手架符合要求才能作業(yè)。8.4.5 電纜管與橋架接口時，根據(jù)需要可伸進(jìn)橋架，也可離開橋架一段距離，以保證電纜有一定的彎曲半徑。8.5 支吊架制安8.5.1 大管徑或成排電氣配管支架制安根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，在電氣設(shè)備附近，用膨脹螺栓(M12)在地面先固定一塊10-15mm厚鋼板，再垂直焊上一根長2m的槽鋼立柱（根據(jù)

7、需要選用10#或12#槽鋼）固定鋼管，槽鋼立柱安裝的方向應(yīng)以其寬面正對設(shè)備的接線盒，焊縫防腐一定要符合要求。8.5.2 明管敷設(shè)時，支架一般用5#槽鋼支架，以M8膨脹螺栓固定。當(dāng)管路有交叉時，另一路管子支架可用10#槽鋼支架。8.5.3 當(dāng)采用懸吊式支架時，可先用5#槽鋼固定在天花板上，再用6-8mm圓鋼焊L50×50×5mm角鋼或槽鋼形成懸吊式支架，以滿足設(shè)計標(biāo)高?；蛴迷陬A(yù)埋板上焊上角鋼吊槽鋼和角鋼橫擔(dān)等方法，膨脹螺栓一定要符合要求（本身質(zhì)量和安裝），確保其承重量，并當(dāng)心高空作業(yè)時物體墜落。8.5.4 對于不能焊接的土建鋼結(jié)構(gòu)梁、柱上，采用專用的固定卡固定支架，嚴(yán)禁直接焊

8、接在梁、柱上。8.5.5 支架所用槽鋼應(yīng)平直，無顯著扭曲。切口應(yīng)無卷邊、毛刺。8.5.6 支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直。8.5.7 支架應(yīng)作好防腐處理，先刷一道紅丹底漆，再刷一道灰漆。8.6 電纜管敷設(shè)8.6.1 對電纜配管的切口，應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光。8.6.2 電線管路的彎曲處，不應(yīng)有折皺、 凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%，彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，但只有一個彎曲時，可不小于管外徑的4倍，確保電纜敷設(shè)時電纜損壞。8.6.3 當(dāng)電線保護(hù)管遇下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒的位置應(yīng)便于穿線。8.6.3.1 電線管長度每超過30米，無彎曲。8.6.3.2 電線

9、管長度每超過20米，有一個彎曲。8.6.3.3 電線管長度每超過15米，有二個彎曲。8.6.3.4 電線管長度每超過8米，有三個彎曲。8.6.4 電纜管過梁或在離地1.8m及以上位置彎曲時，可使電纜管斷開，讓電纜外露，但應(yīng)盡量減少電纜外露的長度。8.6.5 在防爆區(qū)鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間的連接應(yīng)采用螺紋連接，并要符合下列要求：8.6.5.1 螺紋加工應(yīng)光滑、完整無銹蝕，在螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。8.6.5.2 在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)和2區(qū)時，螺紋有效嚙合扣數(shù)管徑為25mm及以下鋼管不應(yīng)少于5扣；管徑32及以上鋼管不應(yīng)少于6扣。8.6.5.3 在爆炸性氣體環(huán)境

10、1區(qū)或2區(qū)與隔離型設(shè)備連接時，螺紋連接處應(yīng)有鎖緊螺母。8.6.5.4 外露絲扣不應(yīng)過長，電氣管路之間不得采用倒扣連接。8.6.5.5 電氣線路使用的接線盒、分線盒、活接頭、隔離密封件等連接件應(yīng)有出廠防爆試驗(yàn)的合格證，防爆等級一定要符合設(shè)計要求，否則不能施工。8.6.6 爆炸區(qū)電線、電纜配管要符合GB50257-96電氣裝置安裝工程和火災(zāi)危險環(huán)境電氣 裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。8.6.7 電纜管支承配件一般使用U型螺栓，也可使用型電纜卡子。8.6.8 電纜配管在機(jī)加工后，其創(chuàng)面必須進(jìn)行防銹處理，并涂富鋅漆二道。8.6.9 電纜管入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖緊螺母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口，外露管口應(yīng)加上護(hù)口帽。8.6

11、.10 電纜配管在廠房內(nèi)與其它各工藝管道的最小距離見表1(單位：mm)。表1 電纜配管在廠房內(nèi)與其它各工藝管道的最小距離 線路布線方式氧氣管蒸汽管暖熱水管通風(fēng)管上、下水管壓縮空氣管平行交叉平行交叉平行交叉平行交叉平行交叉平行交叉電纜穿金屬管1001001000(500)300300(200)_注1：表內(nèi)無括號數(shù)字為電氣管線在上面時的數(shù)據(jù)，有括號數(shù)字為電氣管線在管道下面時的數(shù)據(jù)。注 2：在不能滿足表中所列距離的情況下，應(yīng)采取下列措施：8.6.10.1 電氣管線與蒸汽管線不能保持表中距離時，應(yīng)在蒸汽管外包以絕緣層，此時平行凈距減至200mm，交叉處只需考慮施工操作和便于維護(hù)的距離。8.6.10.2

12、 電氣管線與暖水管不能保持表中距離時，可在暖水管外包絕緣層，最好彼此不交叉。注 3：當(dāng)水管與電氣管線平行敷設(shè)且在同一垂直面時，應(yīng)將電氣管線，敷于水管之上。8.6.11 電氣配管穿墻、穿樓板時，一般情況下在預(yù)留孔內(nèi)走，局部地方按設(shè)計要求采用預(yù)埋套管的方法，預(yù)埋套管的尺寸一般比電纜配管尺寸大12-22mm。8.6.12 在沒有預(yù)埋件的地方也可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況利用工藝配管的支吊架加以固定，但間隔距離要符合表1要求。8.6.13 水平與垂直敷設(shè)的明配管允許偏差值，在2米以內(nèi)均為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。8.6.14 金屬軟管引入設(shè)備時應(yīng)符合：8.6.14.1 軟管與鋼管或設(shè)備連接應(yīng)采用軟管

13、接頭連接。8.6.14.2 軟管應(yīng)用管卡固定，其固定點(diǎn)間距不應(yīng)小于1m。8.6.14.3 不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。8.6.14.4 防爆區(qū)內(nèi)要采用防爆金屬軟管。8.7 電纜管接地線安裝8.7.1 所有管子斷開的地方，均應(yīng)用導(dǎo)線或裸銅線連接起來，連接應(yīng)采用專用的連接卡。8.7.2 鋼管的接地線要連至電纜橋架的接地上。8.7.3 防爆區(qū)內(nèi)鋼管的接地連接要符合GB50257-96電氣裝置安裝工程和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。8.7.4 電纜配管安裝完畢，應(yīng)將其與廠房接地線連成一體。8.8 暗配管安裝要求8.8.1 暗配管的管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或砼內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。8.8.2 埋在地下的電纜配管不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護(hù)管保護(hù)。8.8.3 進(jìn)入落地或配電箱的管路，排列應(yīng)整齊，管口高出基礎(chǔ)面應(yīng)不小于50mm。8.8.4 暗配時，管子彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或砼樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑的10倍。8.8.5 進(jìn)入室內(nèi)或公路兩端的管口要加以密封。9 安裝記錄9.3.1.1.1 SDCL-1QAD-PP-009-B127（J546）電氣安裝檢查記錄。10 參考文件10.3 設(shè)計圖紙10.3.1.1.1 電氣動力配管安裝圖；10.3.1.1.