卸料平臺施工方案璧山

1、一、編制依據(jù)1.設(shè)計施工圖紙2.建筑施工腳手架實用手冊3.建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-994.建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80915.建筑施工手冊（第四版）6.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)7.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)8.建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程二、工程概況本工程由重慶璧升地產(chǎn)發(fā)展有限公司投資建設(shè)，中煤科工集團重慶設(shè)計研究院設(shè)計，四川省地質(zhì)工程勘察院地質(zhì)勘察，重慶建渝工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，重慶建工住宅建設(shè)有限公司組織施工；本工程位于重慶市璧山縣雪山南路。本次施工范圍為G12#樓、G13#樓及相鄰地下車庫。G12#樓、G13#樓為住宅樓，地上3

2、0層，地下負一層，建筑檐口高度90m。地下車庫為負一層，建筑層高4.2m。G12#樓、G13#樓塔樓建筑分別約為19666.74、19642.29,地下車庫建筑總面積為11860。本工程共安裝了兩臺QTZ63塔吊,最大吊重分別為6t，滿足起吊卸料平臺的載荷要求。三、卸料平臺位置和形式1、G12#樓、G13#樓每棟配置至少四個卸料平臺。 2.卸料平臺從第二層開始安裝使用，平臺隨作業(yè)面的上升，層層提升使用。 3.平臺規(guī)格： 2.0×3.5m，平臺伸入結(jié)構(gòu)1m。四、平臺加工要求1.主梁采用18#槽鋼，次梁采用10#槽鋼，平臺吊鉤采用HPB300級20的鋼筋，槽鋼上滿鋪35×75木

3、枋，木枋上滿鋪18mm厚九夾板，鋼絲繩采用6*37直徑17.5mm；鋼絲繩和螺栓式卡環(huán)必須有合格證書，鋼管、扣件及焊條嚴(yán)格按國家和北京相關(guān)規(guī)范進行檢測，合格后方可使用。2.平臺外挑部分兩側(cè)設(shè)防護欄桿，用鋼管與卸料平臺鋼管焊接，防護欄高1.5m，設(shè)兩道水平鋼管（0.75m一道，1.5m一道）和一道20cm高擋腳板。防護欄桿內(nèi)側(cè)采用木枋及九夾板做成硬防護封閉，外側(cè)采用密目網(wǎng)進行防護。平臺底面掛一道密目安全網(wǎng)，卸料平臺前端外挑鋼管水平防護2.0m長，再掛一道水平尼龍網(wǎng)。3.平臺的錨固槽鋼端位于各樓陽臺中間。伸入主體墻的槽鋼在混凝土墻體澆注之前要預(yù)留洞口（鋼筋不斷，將鋼筋向兩側(cè)加密），在卸料平臺槽鋼靠

4、結(jié)構(gòu)端部開孔，并用鋼絲繩作為牽引繩，將卸料平臺的錨固端拉入結(jié)構(gòu)，每層結(jié)構(gòu)上需預(yù)留20鋼筋制成的卡環(huán)4個，伸入混凝土錨固長度為30d。本層作為卸料平臺的錨固段，向上層作為卸料平臺鋼絲繩的錨固端（平臺與鋼絲繩錨固層高差標(biāo)準(zhǔn)層為3m，非標(biāo)準(zhǔn)層為4m），鋼絲繩一端與焊接在卸料平臺槽鋼上的吊鉤連接，另一端與上層外邊梁預(yù)埋鋼筋環(huán)扣接一起，鋼絲繩兩端連接處各采用四個“U”型繩卡將兩個馬牙扣（又稱安全彎）卡住，應(yīng)將鋼絲繩在尖銳的梁腳上墊上軟膠皮，防止鋼絲繩多次與梁腳摩擦產(chǎn)生斷絲，平臺拉結(jié)時要外高內(nèi)低（5-10cm）。端部錨固節(jié)點大樣：4.平臺吊環(huán)為四個，吊環(huán)采用20鋼筋制作，平臺吊環(huán)與槽鋼主肋滿焊；平臺吊鉤按

5、照重心進行設(shè)置，第一道拉環(huán)設(shè)置在距離平臺外端800mm，第二道拉環(huán)設(shè)置在距離平臺內(nèi)端1000mm。平臺次梁與主梁焊接時將主梁和次梁重疊部分的翼緣除去，對撞的翼緣焊接牢固，次梁伸入主梁的“鐵舌頭”與主梁肋板焊接，要求次梁在垂直主梁方向上不準(zhǔn)有焊口，構(gòu)件焊縫高度不小于8mm。5.平臺加工時，嚴(yán)格按照卸料平臺設(shè)計圖紙制作，焊縫長度、焊縫高度必須按照設(shè)計要求進行，焊縫無砂眼、夾渣、透焊等質(zhì)量缺陷。6.卸料平臺焊接完畢后，在安裝之前，要求主、次梁要涂刷防銹漆，至少兩遍，防止平臺長期在外銹蝕。五、平臺安裝與驗收1.安裝工藝流程現(xiàn)場組合工具式卸料平臺（包括平臺木板、欄桿、鋼絲繩）-建筑物上固定鋼絲繩環(huán)-用塔

6、吊吊裝卸料平臺至就位點-用專用花藍螺栓連接4根鋼絲繩并調(diào)整到位-對卸料平臺進口處與建筑物之間的空擋搭設(shè)防護欄-檢查驗收，試吊裝。2.平臺制作完畢后，分包單位必須上報總包，生產(chǎn)部門組織技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，對卸料平臺進行驗收，合格后方可試吊。3.平臺首次安裝時，生產(chǎn)部門、技術(shù)、質(zhì)量、安全部門相關(guān)人員必須到場，對吊裝和安裝過程進行監(jiān)控，信號工和塔吊司機、安裝人員緊密配合，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，試吊時用吊車吊起，要檢查平臺是否傾斜，若發(fā)現(xiàn)傾斜，要及時進行重心調(diào)整，直至平衡后方可起吊。4、平臺安裝于驗收具體作法與注意事項1)、對運至現(xiàn)場的卸料平臺構(gòu)件應(yīng)進行檢查驗收，重點檢查各焊接點是否完

7、好，桿件是否開裂，彎曲，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即進行修復(fù)。2)、首次組裝卸料平臺應(yīng)由生產(chǎn)卸料平臺操作人員進行組裝，卸料平臺組裝完畢后，應(yīng)由專職安全員和機械設(shè)備員共同驗收。3)、檢查與建筑物固定的鋼絲環(huán)是否符合要求。4)、用塔吊吊裝卸料平臺，吊裝平臺的鋼絲繩應(yīng)采用4根吊裝鋼絲分別固定在四方的吊環(huán)上。5)、卸料平臺就位后，立即用專用花藍螺栓連接4根鋼絲繩，并調(diào)整花藍螺栓使平臺水平，最好挑出端略高30mm，并使各根鋼絲繩受力一致，擰緊專用花藍螺栓上的止口螺釘防止已套入的鋼絲繩滑出。6)、將平臺外側(cè)吊環(huán)上綁扎鋼絲繩并穿過上一層結(jié)構(gòu)頂板上的拉環(huán)，把鋼絲繩卡緊，同時還要加上一根同直徑保險繩；鋼絲繩結(jié)點用卡扣連接每

8、處不少于4個，吊環(huán)處應(yīng)加套環(huán)，折角處加膠皮墊角。7)、卸料平臺的移位和拆除與卸料平臺的安裝基本相同。8)、吊至工作面，在架子工配合下，利用卸料平臺牽引繩水平插入作業(yè)面，并將伸入結(jié)構(gòu)的槽鋼錨固在樓地面錨固環(huán)內(nèi)。注意操作時不要碰撞結(jié)構(gòu)墻體和陽臺、空調(diào)板、飄窗等。5.在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后，要對平臺和各種相關(guān)防護進行驗收，并作荷載試壓報告。具體方法為：平臺安裝結(jié)束后，不要馬上摘除吊車的吊鉤，要先進行平臺承重實驗，按照設(shè)計值（1t）進行堆料，荷載試驗持續(xù)2小時，如果平臺確實沒有異常情況，這時才可摘除吊車吊鉤。試驗合格后，填寫型鋼懸挑卸料平臺審核表（下表）。型鋼懸挑卸料平臺審核表六、卸料平臺使用1.平

9、臺吊裝時，利用平臺四角的吊環(huán)將平臺吊至安裝位置，平行移動就位，使定位槽鋼卡在結(jié)構(gòu)邊上，然后拉結(jié)受力鋼絲繩和保險繩，兩道受力鋼絲繩受力平衡后，慢慢放下平臺，確認(rèn)鋼絲繩受力后，松去塔吊吊鉤。2.平臺取出吊運時，先用塔吊將平臺四角吊起，使平臺拉結(jié)鋼絲繩松弛，拆卸鋼絲繩（此步驟完成后平臺內(nèi)禁止站人），然后將平臺慢慢平行向外移動，待平臺槽鋼完全伸出掛架以外1m后，再向上起吊，起吊時平臺內(nèi)禁止有任何物品和人員在內(nèi)。3.平臺上懸掛限重標(biāo)志牌，標(biāo)明噸位和卸料數(shù)量本卸料平臺限重800kg(設(shè)計為1t,為安全因素取800kg)，限重標(biāo)志牌懸掛于卸料平臺三個側(cè)面，卸料平臺上嚴(yán)禁長期堆放材料，隨堆隨吊，材料堆放高度禁

10、止超過0.5m，工人限數(shù)2人，嚴(yán)禁將平臺作為休息平臺。 4、平臺上的操作工人、信號工、塔吊司機要緊密配合，不得分神，信號工與底部指揮人員、塔吊司機必須配置對講機，施工過程中，有專人指揮，保證信號通暢，無人指揮嚴(yán)禁使用。卸料平臺上下垂直區(qū)域內(nèi)，禁止有人作業(yè)，在地面范圍內(nèi)，設(shè)置警示標(biāo)志并專用警戒線圍出警戒區(qū)域，禁止任何人員進出。5、施工人員進入平臺內(nèi)必須將安全帶、安全帽、防滑鞋按照要求佩帶齊全，操作人員將安全帶與平臺專用保險繩掛牢。6、遇六級及以上大風(fēng)和雷雨、大霧等天氣時，應(yīng)暫停卸料平臺吊裝。7、卸料平臺每移動一次，都必須重新驗收，合格后方可使用。七、卸料平臺的檢修1.各設(shè)備員、分區(qū)主辦工長、安全

11、員、施工員定期對卸料平臺進行檢查，掌握平臺的使用和維護情況。2.卸料平臺使用時，必須設(shè)專人負責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；尤其是大風(fēng)大雨過后，要對卸料平臺進行檢查，對不合格的部位進行修復(fù)和更換，合格后方可使用。八、安全管理及安全措施1.在安裝及使用卸料平臺時必須對作業(yè)人員進行有針對性的安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)。卸料平臺的安裝，使用和拆除均系高處作業(yè)，應(yīng)按高處作業(yè)安全防護規(guī)定進行安全管理。2.凡參加拆裝平臺的作業(yè)人員，必須經(jīng)培訓(xùn)合格、持證上崗，并接受安全技術(shù)交底，經(jīng)三級安全教育考試合格后方可上崗。安裝過程中，作業(yè)人員要戴安全帽、系好安全帶、穿好防滑鞋，并嚴(yán)令禁止酒

12、后上崗，操作人員禁止在平臺上嬉戲打鬧，禁止吸煙。3.平臺使用中要確保欄桿牢固，吊運材料時，平臺上不得站人。4.平臺、欄桿要滿掛密目安全網(wǎng)，并有限載提示牌。5.平臺滿鋪18mm厚木板，用鉛絲綁牢。6.卸料平臺嚴(yán)禁在腳手架上作為擱置點和拉接點。7.使用過程中卸料平臺兩側(cè)的欄桿嚴(yán)禁拆除，因吊裝需要拆除挑端的防護欄桿時，也應(yīng)采取有效的安全措施。8.卸料平臺外口略高于內(nèi)口，不可向外下傾。9.卸料平臺在使用過程中，定期檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕，損壞的，要及時更換，焊縫脫開焊的，要及時補焊牢固。10.安裝卸料平臺時，吊運平臺的鋼絲繩與吊環(huán)之間要使用卡環(huán)連接，不得將吊鉤直接掛平臺鋼板吊鉤。安裝時，鋼絲繩應(yīng)位于欄

13、桿之外，以確保欄桿不向外斷裂。鋼絲繩的接頭處，每一接點繩卡不得少于4只，繩卡間距為100mm，并按照規(guī)范要求順向卡緊，不得反卡（U型卡在短繩頭一側(cè)）。操作工人應(yīng)嚴(yán)格按照建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程中相應(yīng)要求施繩。吊裝后，鋼絲繩接好，調(diào)整完畢。并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收合格后，方可松卸起重吊鉤。11卸料平臺安裝完畢后將伸入頂板梁上的平臺槽鋼與上一層頂板用鋼管“U”型頂托上下反頂腳手架管間距1m，水平桿步距1m，可以有效的防止平臺水平晃動和平臺向外移動。12.卸料平臺入口處設(shè)安全門，并設(shè)警示標(biāo)志；平臺內(nèi)外側(cè)均標(biāo)明限荷800kg的標(biāo)識牌。物料嚴(yán)禁放在護欄上。堆放料應(yīng)均勻分布，并不得超出堆料區(qū)，材料堆高不超過

14、0.5m。特殊情況不超重而超高時可加高護欄，并將材料整體打捆，散裝料要裝入容器。各種物資上平臺前必須在明確不超過限制重量的情況才能上平臺。各種主要物資在平臺上的限重數(shù)量表：序號材料名稱規(guī) 格允許最大數(shù)量備 注148*3.5鋼管0.9m210根各種鋼管混雜時，鋼管總長度不超過190m1.2m160根1.5m130根2m95根3m64根4m48根6m32根2扣件直角扣件580個旋轉(zhuǎn)扣件530個對接扣件420個3多層板10kg/m280m2限30整張4木方50*100200m100*100100m5U型可調(diào)支撐KTF6088個6腳手板50厚95m13平臺周轉(zhuǎn)和拆卸1）、平臺周轉(zhuǎn)時用塔吊吊住平臺，并略

15、微提起，使承載鋼絲繩及保險繩松弛，然后卸下鋼絲繩和保險繩。2）、用欄桿封閉平臺堆料區(qū)。4）、拆除與結(jié)構(gòu)及地錨的錨固桿件。5）、檢查平臺是否有與結(jié)構(gòu)、腳手架連接或其它影響吊裝的地方。6）、塔吊吊起平臺，略為起鉤，經(jīng)確認(rèn)平臺穩(wěn)定后，由架子工配合將平臺水平移出樓層，塔吊接著垂直把平臺吊至上一層的出料口安裝。九、卸料平臺計算書由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進行設(shè)計和驗算。懸挑卸料平臺的計算依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等編制。型鋼懸挑卸料平臺界面參數(shù)表 一、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺名稱鷗鵬御府·一期工程通用卸料

16、平臺2卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)3.5平臺寬度B(m)2卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)2次梁間距s(m)0.5次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)0.3外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.2外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)2.9內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)1.6內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)2.7鋼絲繩夾個數(shù)4主、次梁焊接成整體是二、懸挑主梁主梁類型槽鋼主梁型鋼型號16號槽鋼主梁截面積A(cm2)25.15主梁截面慣性矩Ix(cm4)934.5主梁截面抵抗矩Wx(cm3)116.8主梁回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)6

17、.1主梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205主梁彈性模量E(N/mm2)206000三、次梁次梁類型槽鋼次梁型鋼型號10號槽鋼次梁截面慣性矩Ix(cm4)198.3次梁截面抵抗矩Wx(cm3)39.7次梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205次梁彈性模量E(N/mm2)206000四、面板面板類型木腳手板面板厚度t(mm)35面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15.44面板截面抵抗矩W(cm3)42.67五、鋼絲繩鋼絲繩型號6×37鋼絲繩直徑(mm)17.5鋼絲繩公稱抗拉強度(N/mm2)1850鋼絲繩安全系數(shù)K8六、拉環(huán)拉環(huán)直徑 d(mm)20焊縫厚度he(mm)8焊縫長度lw(mm)120七、恒荷載面板自重Gk1(kN/m2)0.39欄桿、擋腳板類型欄桿、覆面木膠合板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設(shè)置設(shè)置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m2)0.01八、活荷載施工活荷載Qk1(kN/