壓縮機(jī)廠房鋼筋安裝混凝土澆筑施工方案

1、浙江信匯合成新材料5萬噸/年合成橡膠項目壓縮制冷區(qū)工程鋼筋安裝、大體積混凝土澆筑施工方案工程名稱：浙江信匯合成新材料5萬噸/年合成橡膠項目壓縮制冷區(qū)建設(shè)地點：嘉興港區(qū)乍浦港三期地界內(nèi)建設(shè)單位：浙江信匯合成新材料有限公司設(shè)計單位：南京醫(yī)藥化工設(shè)計研究院有限公司勘察單位：浙江海北勘察股份有限公司監(jiān)理單位：達(dá)華工程管理（集團(tuán)）有限公司 施工單位：中建工業(yè)設(shè)備安裝有限公司二、編制依據(jù)A工程測量規(guī)范 （GB50026-93）；B.建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001C.建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2001D.地基與基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范 GB50202-2002E.砼結(jié)構(gòu)工

2、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002F.砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-92G.砼泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-95H. 本工程設(shè)計圖紙及圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計聯(lián)系、變更單； I. 本公司有關(guān)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及實踐經(jīng)驗。三、編制原則A.統(tǒng)籌組織，提前安排、網(wǎng)絡(luò)控制，確保重點，確保工期提前；B.采用先進(jìn)的施工技術(shù)，努力提高機(jī)械化，確保工程質(zhì)量；C.合理安排施工工序，組織連續(xù)均衡，緊湊有序，確保安全生產(chǎn)；D.做到文明施工，保護(hù)環(huán)境，抓質(zhì)量以安全為基礎(chǔ)，安全為生產(chǎn)前提。第一章 建筑施工測量本方案測量工作主要針對壓縮制冷廠房3臺壓縮機(jī)基礎(chǔ)定位、標(biāo)高、垂直度控制。4.1準(zhǔn)備工作所有進(jìn)入現(xiàn)場的測量器具

3、無論是否經(jīng)過計量檢定，均重新到指定的計量檢定部門進(jìn)行檢定；與建設(shè)方辦理交接樁手續(xù)；檢核紅線樁和水準(zhǔn)點；承擔(dān)測量工作的單位和個人應(yīng)具備相應(yīng)的執(zhí)業(yè)資質(zhì)；編制測控布置；建立測量數(shù)據(jù)庫；對測量人員進(jìn)行技術(shù)交底。附表2-3 儀器配備表名 稱精 度數(shù) 量用 途全站儀±1mm+1ppm±0.5"1臺控制網(wǎng)主軸線和鋼結(jié)構(gòu)等重要部位測設(shè)、校核；工程基準(zhǔn)的傳遞與復(fù)驗；變形觀測；高程基準(zhǔn)傳遞。電子經(jīng)緯儀2"1臺施測面的角度測量、次要軸線的豎向傳遞，變形觀測，鋼結(jié)構(gòu)安裝。普通水準(zhǔn)儀S32臺常規(guī)水準(zhǔn)測量激光鉛直儀10"2臺重要軸線的豎向傳遞激光平面儀10"2臺

4、水平面控制第二章 鋼筋工程本工程鋼筋需要量大，規(guī)格大且多，結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜。根據(jù)工程特點和設(shè)計要求，我們將本著對本工程高度負(fù)責(zé)的精神，高質(zhì)量地完成混凝土結(jié)構(gòu)施工，盡量達(dá)到所有外露混凝土均為清水混凝土的效果。為此我公司將集中技術(shù)及質(zhì)量管理優(yōu)勢，本著科學(xué)管理、精心組織的原則，采取一系列技術(shù)及管理措施，組織專業(yè)人員分成若干技術(shù)組分別負(fù)責(zé)鋼筋翻樣及施工管理工作。一、鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制1.1嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)：從源頭上嚴(yán)格控制進(jìn)場鋼筋質(zhì)量，這是保證鋼筋施工質(zhì)量的首要任務(wù)。凡是進(jìn)場的鋼筋原材均按試驗規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)。從材料管理上把住鋼筋質(zhì)量關(guān)。1.2嚴(yán)把審圖關(guān)：派有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)

5、人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作，對弧形梁板、異型柱，不規(guī)則樓梯等部位多，針對以上鋼筋施工的重點，對以上部位的鋼筋施工必須要提前放樣，提前采取技術(shù)質(zhì)量控制措施。鋼筋進(jìn)場堆放鋼筋加工成型鋼筋現(xiàn)場就位計算鋼筋用量鋼筋定購鋼筋進(jìn)場鋼筋機(jī)械接頭現(xiàn)場取樣鋼筋隱檢驗收附圖4-1 鋼筋工程質(zhì)量管理流程附圖4-2 現(xiàn)場鋼筋擺放及標(biāo)識 附圖4-3 加工后的鋼筋擺放1.3控制鋼筋下料成型：。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自到加工現(xiàn)場進(jìn)行交底，并派專人在加工現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼筋還要再次經(jīng)過嚴(yán)格篩選，有效地控制鋼筋下料成型質(zhì)量。1.4鋼筋接頭質(zhì)量控制：提高機(jī)械化程度，加強(qiáng)鋼筋成型

6、精確度，細(xì)化綁扎工藝，重點控制審圖把關(guān)、錨固長度、搭接長度、鋼筋間距、保護(hù)層厚度，克服鋼筋位移的通病，確保鋼筋一次驗收合格。本工程鋼筋連接方式對于梁、板、柱主筋主要采用“閃光對焊、搭接焊”，該技術(shù)“等強(qiáng)、高效、經(jīng)濟(jì)、簡單、實用”。 1.5堅持測量放線監(jiān)控在梁、板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核實豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后方可澆注梁板混凝土。綁節(jié)點柱時，要注意保證柱子垂直，特別是丁字大角，綁完水平筋后，要吊錢墜及拉通線檢查是否偏移，為支模板打好基礎(chǔ)。1.6控制鋼筋綁扎定位框架柱鋼筋的控制柱受力鋼筋根據(jù)設(shè)計圖紙柱主筋的間距焊制柱主筋定位

7、框，形式如下圖，分別放置在柱中部和澆注混凝土上口端部。采用12的鋼筋根據(jù)柱主筋的截面凈尺寸加工而成，要求每條分檔筋與柱主筋位置保持2mm的間距。 附圖4-6 框架柱主筋定位框樓板鋼筋的控制樓板鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進(jìn)行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳的鋼筋直徑應(yīng)確保承受荷載不變形，馬凳位于上下鐵之間成梅花形布置，馬凳與上下鐵之間必須綁扎牢固。對于三個設(shè)備基礎(chǔ)SJ-氯甲烷壓縮機(jī)、SJ-丙烯壓縮機(jī)、SJ-乙烯壓縮機(jī)基礎(chǔ)底板厚均為1800的馬凳采用50×5型鋼制作（見下圖）,間距為1000×1500mm，梅花型布置。樓板雙層鋼筋綁扎時，為控制上層鋼筋標(biāo)高和位置

8、正確，樓板鋼筋設(shè)鋼筋支架（適用于車庫頂板）或馬凳（適用于主樓樓板）支承上部鋼筋，鋼筋支架采用18及16螺紋鋼制作,縱橫間距1.5M,每道通長布置；馬凳采用16螺紋鋼制作，縱橫間距2.0M 鋼筋綁扎成型后，各工種操作人員不準(zhǔn)隨意踩踏鋼筋，尤其是負(fù)筋部位及各種水電預(yù)埋管線。為防止?jié)沧㈨敯寤炷習(xí)r污染框架柱、用泡沫條或塑料套管保護(hù)。附圖4-10 框架柱鋼筋防污染澆注混凝土?xí)r，設(shè)專人隨時校正鋼筋位置，嚴(yán)禁碰動各種預(yù)埋管線和預(yù)埋件，如有碰動要及時按設(shè)計位置重新固定牢靠?；炷翝沧⑼戤吅?，派專人負(fù)責(zé)及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆注混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。1.8與其它工種的配合：在施工

9、過程中，我們將一切對工程負(fù)責(zé)的原則，加強(qiáng)各專業(yè)的協(xié)調(diào)配合，強(qiáng)調(diào)人與人、專業(yè)與專業(yè)間的互相支持、互相監(jiān)督、共同為工程服務(wù)。在各部位鋼筋施工前，均與水電設(shè)備、預(yù)應(yīng)力等工種共同審核圖紙，以書面形式進(jìn)行詳細(xì)交底，對施工順序、技術(shù)方案、質(zhì)量監(jiān)督等措施明確規(guī)定，并簽字認(rèn)可。施工中，加強(qiáng)各工種之間的互檢、交接檢，將各種質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。 附圖4-12 箍筋加工檢查1.9鋼筋驗收鋼筋原材料進(jìn)場驗收（材質(zhì)單），進(jìn)行鋼筋原材料復(fù)試。 鋼筋機(jī)械連接驗收。鋼筋加工成型的驗收。鋼筋后臺加工規(guī)范、整齊、標(biāo)識清楚。鋼筋綁扎的驗收程序是：班組自檢工長檢驗工種間交接檢總工組織專項檢查員進(jìn)行隱檢報監(jiān)理驗收。施工中加強(qiáng)人員

10、管理，嚴(yán)格操作工藝。二、工藝流程2.1框架柱鋼筋工藝流程：套柱箍筋鋼筋豎向接長劃箍筋間距線綁箍筋。2.2框架梁（模內(nèi)綁扎）工藝流程：劃主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向豎立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。2.3框架梁（模外綁扎）工藝流程：劃箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫梁上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。2.4樓板鋼筋工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋。2.5樓梯鋼筋工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。三、鋼筋機(jī)械連接3.1其技術(shù)特點

11、：接頭強(qiáng)度高，應(yīng)用范圍廣，適用于1432mmII、III級鋼筋在水平方向和位置的連接；施工速度快；連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠；節(jié)約能源，無污染，施工安全可靠。3.2施工檢驗：鋼筋連接接頭的檢驗分為型式檢驗和施工現(xiàn)場檢驗；施工現(xiàn)場檢驗分為鋼筋絲頭施工現(xiàn)場檢驗和鋼筋連接接頭施工現(xiàn)場檢驗兩種。3.3操作安全注意事項電源必須是有漏電保護(hù)的安全電源，電控箱必須安全可靠，電源不合格不能使用滾絲機(jī)。滾絲機(jī)有接地點，必須接上地線。電纜線必須防護(hù)好，不要被鋼筋打破，打破的電纜不得使用，有問題的其它電氣必須更換。電氣和電機(jī)要防水，不得用水沖洗，下雨時必須將機(jī)器和電氣遮蓋好，以免漏電損壞設(shè)備或電擊傷人。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，

12、經(jīng)考核簽發(fā)合格證，持證上崗，沒有操作證的人員不能操作機(jī)器和設(shè)備。四、鋼筋焊接連接（一）、閃光對焊 1材料：鋼筋必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證及復(fù)試報告，并分類管理和妥善存放防止鋼材品種混雜銹蝕，避免焊條受潮變質(zhì)。 2主要機(jī)具設(shè)備、對焊機(jī)、采用UN1100型號、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)焊機(jī)型號UN150UN175UN1100UN2150UN171501動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧（人力操縱）電動機(jī)凸輪氣-液壓額定容量KVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380V220

13、/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑mm10121216162020252025每小時最大焊接件數(shù)5075203080120冷卻水消耗量L/H200200200200600壓縮空氣壓力MPA0.550.6壓縮空氣消耗量m3/h1553作業(yè)條件 3.1焊工必須持有有效的考試合格證。 3.2對焊機(jī)擴(kuò)配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 3.3電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施：大于8%時，不得進(jìn)行焊接。 3.4作業(yè)場地

14、應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 3.5熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。4施工操作工藝4.1工藝流程：試焊、作模擬試件選擇焊接工藝及參數(shù)檢查設(shè)備送試質(zhì)量檢查施焊確定焊接參數(shù)連續(xù)閃光對焊工藝過程：（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）連續(xù)閃光加熱到將近熔點兩鋼筋端面輕微接觸閃光閉合電路無電頂鍛帶電頂鍛預(yù)熱閃光對焊工藝過程：（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）二次閃光加熱到將近熔點兩鋼筋端面交替接觸和分開（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）一次性閃光平預(yù)熱連續(xù)閃光預(yù)熱閉合電路無電頂鍛帶電頂鍛4.2焊接工藝方法選擇當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的

15、最大鋼筋直徑應(yīng)符合表規(guī)定。焊機(jī)容量（KVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）150級級級252220100級級級20181675級級級161412當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊：當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。 IV級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。 4.3焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 4.4檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地上鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空等，一切必須處于可靠狀態(tài)。 4.5試焊、做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做

16、冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 4.6對焊焊接操作： 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)人連續(xù)閃光和頂鍛。 閃光一預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。 保證焊接接頭位置和操作要求： .1

17、焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 .2鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 .3鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 .4焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 .5接近焊焊接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 .6焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。4.7質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 接頭部位不得有橫向裂紋，接頭處的彎折曲不大于40，接頭

18、處的軸線偏移，不大于0.1位鋼筋直徑，同時不大于2mm，鋼筋接頭的拉伸6試驗報告，彎曲試驗報告，每300個同級別，同直徑鋼筋接頭作為一批。4.8應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時消除。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1. 降低變壓器級數(shù)2. 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1. 清除電級底部和表面的氧化物2. 提高變壓器級數(shù)3. 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1. 增加預(yù)熱程度2. 加快臨近頂鍛時的燒化速度3. 確保帶電頂鍛過程4. 加

19、快頂鍛速度5. 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1. 降低變壓器級數(shù)2. 避免燒化過程過分強(qiáng)烈3. 適當(dāng)增大頂鍛留量及項鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1. 減少預(yù)熱程度2. 加快燒速度，縮短焊接時間3.避免過多帶電項鍛6接頭區(qū)域裂紋1. 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋2. 采用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1. 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2. 清除電極內(nèi)表面的氧化物3. 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4. 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1.正確極位置2.修整電極鉗口或換已變形的電極3.切除或矯直鋼筋的彎頭（二）豎向電渣壓力焊 1.材桿、鋼筋必須符合設(shè)計要求

20、、焊劑必須要有出廠合格證。 2.主要機(jī)個設(shè)備。 2.1.電渣壓力焊機(jī)MZH36型。 2.2手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 2.3自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。 2.4焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接機(jī)容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機(jī)并聯(lián)使用。3.作業(yè)條件：3.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。3.2設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊擠

21、罐的直徑與的焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。3.3電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。3.4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。3.5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。4、施工操作工藝 4.1工藝流程安裝焊接夾具和鋼筋檢查設(shè)備電源選擇焊接參數(shù)制備鋼筋端頭安放鐵絲球（也可省去）安裝焊劑灌填裝焊劑試焊作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊

22、劑卸下夾具質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過程：電弧過程引弧擠壓斷電電渣過程閉合電路4.2檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。4.3鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)小隊干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。4.4選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊拉通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù) 表1鋼筋直徑（MM）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U2-1電渣過程U

23、2-2電弧過程t1電弧過程t218250-300354522-2715520300-350354522-2717522350-400354522-2718525400-450354522-272154.5安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510MM，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。4.6安放焊劑罐、填裝焊劑。4.7試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試

24、焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。4.8操作要點：、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋的適當(dāng)位置，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上、下鋼筋錯位和夾具變形。、引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，也可采用直接引弧法。、引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過程，之后，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程的延時，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。、接頭焊畢，應(yīng)停歇適當(dāng)時間，才可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼，四周焊包應(yīng)較均勻，凸出鋼筋表面的高度至少4mm，確保焊接質(zhì)量。4.9質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎拆、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重

25、焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5.2鋼筋的規(guī)格：焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；檢驗方法：觀察或尺量檢查。5.3電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。辦學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機(jī)切取3個接頭作拉伸試驗。、在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗

26、報告中。5.4一般項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于40.接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。檢驗方法：目測或量測。6.應(yīng)注意質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短面穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時清除。電渣壓力焊接頭焊接缺

27、陷及消除措施 表2項次焊接缺陷消 除 措 施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具的和鋼筋3、避免過大的頂壓力4、及時修理或更換夾具2彎折1、 矯直鋼筋端部2、 注意安裝與扶持上鋼筋3、 避免焊后過快卸夾具4、修理或更換夾具3咬邊1、 小焊接電流2、 縮短焊接時間3、注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合1、 大焊接電流2、 避免焊接時間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻1、 筋端面力求平整2、 填裝焊劑盡量均勻3、 延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量6氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑2、消除鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2、盡量夾

28、緊鋼筋8焊包下淌1、徹底封堵焊劑罐的漏孔2、避免焊后過快回收焊劑五、文明施工5.1鋼筋的機(jī)械連接：在施工中，將大量采用鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)。該技術(shù)“等強(qiáng)、高效、經(jīng)濟(jì)、簡單、實用”。一次裝卡即可完成剝肋滾壓螺紋。如前所述，其在接頭質(zhì)量、環(huán)保節(jié)能、施工方便等方面比其它鋼筋連接方式有了很大進(jìn)步。這是在該工程中對提高質(zhì)量、保證工期、減少污染等方面的一項重要措施，也是對該工程重視科技的很好體現(xiàn)。5.2施工配合施工配合根本上是“人”的配合。我們將從制度上、思想上加強(qiáng)對施工人員的團(tuán)結(jié)協(xié)作精神的教育，并建立行之有效的規(guī)章制度。該工程屬一個大型綜合性施工建筑，其參建單位多、工序復(fù)雜。鋼筋工程作為土建

29、施工的一個重要部分，牽涉到多工種、多工序的協(xié)調(diào)配合作業(yè)。如：各種預(yù)埋管件的留置、與預(yù)應(yīng)力筋及鋼結(jié)構(gòu)的施工配合。我們將根據(jù)工程特點和施工現(xiàn)場實際情況，編制科學(xué)合理的施工方案，明確各工種工序的施工順序、工序交接、作業(yè)條件等。并在施工進(jìn)度計劃中詳細(xì)體現(xiàn)。5.3在基礎(chǔ)施工期間，由于場地所限，鋼筋將在場內(nèi)集中加工。本著“用多少、進(jìn)多少”的原則，嚴(yán)格按材料進(jìn)場計劃組織鋼筋有序進(jìn)場，不在現(xiàn)場存放過多暫時不用的鋼筋。發(fā)揮對有限場地資源的充分利用。結(jié)構(gòu)施工期間，現(xiàn)場如平面示意圖所示，將布置鋼筋加工場和若干鋼筋存放場地。把施工現(xiàn)場所需要的材料按照施工現(xiàn)場平面布置圖規(guī)定的位置， 科學(xué)合理地安排布置，使鋼筋合理使用，

30、材料合理定置，實現(xiàn)人、物、場所在空間上的最佳結(jié)合，從而達(dá)到科學(xué)施工，文明安全生產(chǎn)，提高效率和質(zhì)量的目的。5.4施工噪音控制：鋼筋施工的噪音主要存在于結(jié)構(gòu)期間鋼筋加工過程中。在此，我們將采用第三章 模板工程施工一、支模材料的選擇本工程采用以下支模材料：膠合板（厚度18mm）：用于剪力墻、底板邊模、梁模板、柱模板等。用于平板等。松木方料（80×60）模板連接排檔。鋼管（直管48 mm）：圍楞和搭設(shè)支模架?？奂河糜谥ｄ摴芗荏w的連結(jié)與緊固。12、14對拉螺栓：用于拉結(jié)墻壁及柱兩側(cè)模板。搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測，抽檢數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測或檢測不合格的一律不

31、得使用。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，鋼管表面的銹蝕深度，鋼管彎曲變形必須符合規(guī)范規(guī)定。鋼管應(yīng)進(jìn)行防銹處理?？奂辛芽p、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴(yán)禁使用，扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。經(jīng)檢驗合格的鋼管、扣件應(yīng)按品種、規(guī)格分類、堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。二、施工部署1施工準(zhǔn)備 （1）扣件式鋼管模板支架施工前必須編制專項施工方案。（2）模板支架施工專項施工方案應(yīng)由施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并報總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（3）模板支架搭設(shè)前，應(yīng)由項目負(fù)責(zé)人向全體操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)與模板支架專項施工方案統(tǒng)一，

32、交底的重點為搭設(shè)參數(shù)、構(gòu)造措施和安全注意事項。安全技術(shù)交底形成書面記錄，交底方和全體交底人員在交底文件上簽字確認(rèn)。（4）應(yīng)清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。（5）模板支架地基與基礎(chǔ)驗收合格后，按施工組織設(shè)計的要求放線定位。2搭設(shè) 每根立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板，墊板勻準(zhǔn)確地放在定位線上。墊板采用木墊板。 （1）立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定 模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向底處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。4米以上支模架的立桿的

33、縱距0.9 m、橫距0.9m。（4米以下支模架的立桿的縱距1.2 m、橫距1.1m。）模板支架步距1.8m。立桿接長必須采用對接扣件連接，立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置。兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)。同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。 （2）水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定 水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接搭接應(yīng)符合下列規(guī)定： 水平桿對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于

34、縱距的1/3。 搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。主節(jié)點處設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件中心距不應(yīng)大于150mm。每步的縱橫向水平桿應(yīng)拉通。 （3）模板支架高度超過4m應(yīng)按規(guī)定設(shè)置剪刀撐：模板支架四邊豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。模板支架四邊與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。 每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45度與60度之間。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接， 剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之

35、相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。 剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。 （4）模板支架高度超過4m時，柱、墻板與梁板混凝土應(yīng)分兩次澆筑。模板支架應(yīng)與施工區(qū)域內(nèi)及周邊已具備一定強(qiáng)度的構(gòu)件（墻、柱等）通過連墻件進(jìn)行可靠連接。斜梁、板結(jié)構(gòu)的模板支架搭設(shè)時，應(yīng)采取設(shè)置拋撐，或設(shè)置連墻件與周邊構(gòu)件連接，以抵抗水平荷載的影響。模板支架的整體高度比不應(yīng)大于5。3.驗收模板支架投入使用前，應(yīng)由項目部組織驗收。項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和相關(guān)人員，以及監(jiān)理工程師應(yīng)參加模板支架的驗收。模板支架驗收應(yīng)根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的專項施工方案，檢查現(xiàn)場實際搭設(shè)情況的符合性。安裝

36、后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)分布原則進(jìn)行。擰緊扭力矩未達(dá)到要求的扣件必須重新擰緊，直至滿足要求。對下層樓板或地下室頂板采取加固措施的模板支架，應(yīng)檢查加固措施與方案的符合性及加固的可靠性。三、拆除底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板250>2，875>8100梁、拱、殼875>8100懸管構(gòu)件100模板支架拆除前對拆除人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好交底書面手續(xù)。拆除作業(yè)必須由上而下逐步進(jìn)行嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。分段拆除的高差不應(yīng)大

37、于兩步。設(shè)有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架。多層建筑的模板支架拆除時，應(yīng)保留拆除層上方不少于二層的模板支架。卸料時嚴(yán)禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面，運至地面的鋼管、扣件按規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，剔除不合格的鋼管、扣件，按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。四、安全管理模板支架搭設(shè)和拆除人員是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，上崗人員應(yīng)體檢合格。搭設(shè)模板支架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。腳手架不得與模板支架相連。模板支架使用

38、期間，不得任意拆除桿件。當(dāng)模板支架基礎(chǔ)下相鄰處有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時，在支架使用過程中不得開挖，否則必須采取加固措施。當(dāng)亦六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨天氣時應(yīng)停止支架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施?；炷翝仓こ讨校瑧?yīng)派人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時報告施工負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施，并進(jìn)行加固處理。混凝土澆筑工程中，應(yīng)均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。在模板支架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須采取防火措施和專人看守。模板支架拆除時，應(yīng)在周邊設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。第四章 砼

39、工程施工本工程混凝土工程量很大，且混凝土供應(yīng)較集中，供應(yīng)強(qiáng)度大。另一方面，由于工程所處地理位置方便混凝土的運輸，針對工程特點和場地條件，我們有能力利用自身的混凝土供應(yīng)能力，選定在本工程施工中將全部采用場外預(yù)拌混凝土，解決混凝土供應(yīng)問題。本工程施工中，我們將立足于解決好“清水混凝土、一次壓光混凝土、混凝土高耐久性、大體積混凝土以及混凝土雨季施工”幾方面，本著對該工程高度負(fù)責(zé)的精神，采用一系列技術(shù)、質(zhì)量控制措施，將土建混凝土分項施工圓滿完成。一、施工準(zhǔn)備所有外露混凝土均達(dá)到清水混凝土要求，是我們在本工程施工中的一項重要質(zhì)量目標(biāo)。即混凝土一次成型，包括：軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；棱角方正、線條順直；表面平

40、整、清潔、色澤一致；表面無明顯氣泡及黑斑；表面無蜂窩、麻面及露筋現(xiàn)象；模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性；模板接縫與施工縫處無漏漿現(xiàn)象。必須從模板體系的設(shè)計、制作與安裝，鋼筋綁扎，混凝土原材料及配合比，混凝土澆注，養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等全過程采取有效措施加以控制，以保證清水混凝土的裝飾效果。2.1模板體系控制措施：這部分內(nèi)容詳見模板工程專項施工方案。我們選用的梁板模板有 “雙面覆膜木膠合板模板”板。充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性，支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及平整度。模板接縫部位、螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸需經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可。根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格和形狀，合理選擇不同的模板，

41、配置足夠量的定型模板，以便周轉(zhuǎn)施工所需。模板制作要保證幾何尺寸精確，接縫嚴(yán)密、材質(zhì)一致。2.2鋼筋工程控制措施所有鋼筋清除表面銹斑，防止污染混凝土。綁扎鋼筋的鐵絲折向鋼筋骨架中間，以防向外露出而銹蝕污染混凝土表面?；炷帘Ｗo(hù)層采用塑料墊塊，均勻、統(tǒng)一布置，以保證保護(hù)層的厚度。2.3原材料的控制措施水泥：首選硅酸鹽水泥，要求固定廠商、固定批號。粗骨料：要求強(qiáng)度高，應(yīng)選用粒徑為525mm，連續(xù)級配好、含泥量0.8%，并且固定產(chǎn)地、規(guī)格、顏色。細(xì)骨料：選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5以上，含泥量2%。不得含有雜物，要求固定產(chǎn)地、顏色。粉煤灰：II級以上，要求定供應(yīng)廠商、定細(xì)度、且不得含有任何雜物。清水混凝

42、土生產(chǎn)過程中，要嚴(yán)格按配合比施工，嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時間，并隨季節(jié)變化隨時調(diào)整用水量。2.4混凝土澆注控制措施：合理調(diào)度攪拌車的時間，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度。振搗方法正確，不得漏振和過振。2.5混凝土養(yǎng)護(hù)控制措施：模板拆除后其表面的遮蓋物不得用草簾，以免造成永久性黃色污染。養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，必要時可采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋。為解決堿-骨料反應(yīng)對混凝土工程的危害、保證混凝土工程的耐久性和安全性，我們將采取一系列措施，嚴(yán)格控制混凝土中的堿含量。具體作法是：選擇低堿水泥，嚴(yán)格選用堿含量低于0.6%的水泥；砂石選用非活性骨料或惰性骨料；摻入粉煤灰以取代部分水泥，減少混凝土中堿的最

43、大來源（粉煤灰本身含堿量低，溶出率更低。）低堿和無堿外加劑的選用同樣重要。采用補(bǔ)償-收縮混凝土技術(shù)，加強(qiáng)施工管理，可保證混凝土密實度、減小孔隙率，改善混凝土孔結(jié)構(gòu)，也起到了抑制堿骨料反應(yīng)的作用。要求商品混凝土攪拌廠（站）在預(yù)拌混凝土進(jìn)場時，提供所用砂石產(chǎn)地及堿活性等級和混凝土堿含量的評估結(jié)果。四、高性能混凝土控制措施根據(jù)該工程設(shè)計要求使用年限為50年的規(guī)定，我們將充分運用科學(xué)、合理的方法在施工上高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求。遵循不斷進(jìn)步、不斷創(chuàng)新的理念，保證本工程混凝土達(dá)到“質(zhì)量均勻、體積穩(wěn)定、耐久、滿足設(shè)計強(qiáng)度”的目標(biāo)。工藝確定（加料順序、攪拌時間）試配控制原材料選擇和檢測配合比選擇生產(chǎn)控制驗收控制流變性

44、控制原材料管理計量控制強(qiáng)度控制附圖5-1 高性能混凝土控制流程4.1原材料的管理：保持原材料的質(zhì)量穩(wěn)定是保證混凝土質(zhì)量的重要條件。我們將要求混凝土提供單位提供所用原材料廠家、定品牌，嚴(yán)格執(zhí)行各種原材料的標(biāo)準(zhǔn)。4.2混凝土的試配：，根據(jù)設(shè)計要求和試驗結(jié)果，合理確定施工配合比。在原材料有變化及季節(jié)變化時，要及時調(diào)整配合比。4.3混凝土澆注和振搗本工程混凝土場內(nèi)運輸主要采用泵送方式，有利于混凝土的大量連續(xù)澆注。我們在委托試配時，將根據(jù)混凝土泵的設(shè)備情況和構(gòu)件尺寸、鋼筋最小間距等條件提出對混凝土中骨料最大粒徑的要求，以免澆注時混凝土堵塞。高性能混凝土因自身流動性較高，易于流動和密實，因此不需強(qiáng)力振搗。

45、可選用低頻振搗器。4.框架柱混凝土澆注和振搗：施工時采用泵送混凝土，為保證混凝土連續(xù)澆注，要求在技術(shù)和生產(chǎn)組織上保證混凝土供應(yīng)、輸送和澆注的各環(huán)節(jié)效率協(xié)調(diào)一致，保證泵送工作連續(xù)進(jìn)行。模板的檢查：由于混凝土泵送施工澆注速度快，混凝土拌合物對模板的側(cè)壓力大 ，模板和支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，滿足施工要求。鋼筋的檢查：檢查結(jié)構(gòu)鋼筋骨架綁扎是否正確。由于是隱蔽工程，在澆注混凝土之前要進(jìn)行自檢驗收，并由監(jiān)理簽字驗收。由于地下室柱高度為5.2m，澆注混凝土必須用串桶或溜槽。在模板設(shè)計時，考慮沿模板高度設(shè)置23個振搗孔，以便插入振搗器操作，保證柱混凝土振搗密實。振搗要均勻，每層振搗時振搗棒要插入下

46、層混凝土，振搗棒插入下層混凝土的深度不小于50mm。不得振搗鋼筋和模板，振搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。梁、頂板混凝土澆注和振搗：為了提高頂板混凝土表面觀感，在頂板混凝土最后一遍壓光時，用特制毛刷將混凝土表面沿同一方向刷出順紋。頂板澆注時，采用3m長鋁合金杠刮平，初凝時加強(qiáng)二次壓面。附圖4-3 頂板混凝土找平五、大體積混凝土控制措施本工程3臺壓縮機(jī)基礎(chǔ)均為大體積混凝土，其面積大、強(qiáng)度等級高，內(nèi)部水泥水化熱高且不易散失，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部與外部溫差變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，控制大體積混凝土裂縫對保證混凝土施工質(zhì)量有重要的意義。大體積

47、混凝土裂縫的控制措施：對于基礎(chǔ)梁、承臺、設(shè)備底板等部位混凝土澆注，將采取一次壓光成型技術(shù)，保證混凝土質(zhì)量。6.1基層要求：混凝土強(qiáng)度等級要求達(dá)到圖紙設(shè)計要求，表面泌水率低，控制好坍落度，表面平整。采用非金屬耐磨材料干撒，與基層混凝土粘接為整體。6.2施工步驟新澆注混凝土抹平后，按3.0/的耐磨材料均勻撒布混凝土表面（第一次），待耐磨材料吸收一定水分后壓實，用圓盤機(jī)作業(yè)。待硬化一定時間后進(jìn)行第二次撒布作業(yè)，按1.5/的耐磨材料用量進(jìn)行第二次撒布，用圓盤機(jī)壓實。當(dāng)?shù)孛嬗凶銐蛴捕群?，用電動抹灰機(jī)刀片進(jìn)行地面最后收光作業(yè)。施工的關(guān)鍵是掌握好時間，待基層水分剛好能接受骨料形成密實表面時及時施工（初凝前2

48、-3h），過早會使混凝土表面有游離水分，骨料下沉；過晚則難以壓實。地面完成后對混凝土進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。抹完灰后1-2h用養(yǎng)護(hù)膜進(jìn)行前期養(yǎng)護(hù)，3d后可灑水，24h后可以上人。養(yǎng)護(hù)時間7d以上。因采用機(jī)械抹光，需配備專職操作人員，技術(shù)人員在抹光時，要隨時跟蹤、指導(dǎo)、檢查，避免操作有誤；在澆注混凝土以前，測量放線人員將整體平面的標(biāo)高抄測出來，并標(biāo)畫在柱上，且測量人員隨混凝土澆注隨時檢查混凝土標(biāo)高，及時調(diào)整，保證混凝土表面標(biāo)高正確。8.1預(yù)拌混凝土技術(shù)指標(biāo)控制：根據(jù)流水段布置，分層澆注厚度和間隔時間，混凝土澆注用量向攪拌站提出全面技術(shù)質(zhì)量要求，作為合同附件，其中包括水泥品種、砂石粒徑要求、外加劑品種要求、

49、初凝時間、終凝時間、強(qiáng)度等級、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要檢查配合比，現(xiàn)場作開盤鑒定，根據(jù)交通狀況和澆注混凝土速度及時調(diào)整坍落度。8.2嚴(yán)格控制新舊混凝土接茬時間：認(rèn)真計算分層混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應(yīng)的速度。合理組織，使混凝土不會產(chǎn)生冷縫。8.3強(qiáng)化混凝土施工試驗工作：混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗根據(jù)設(shè)計要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時間，制作不同強(qiáng)度的混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，放在施工層上進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。附圖4-5 同條件混凝土試塊存放統(tǒng)一在現(xiàn)場建立專門的試驗站，并安置溫濕度自動控制養(yǎng)護(hù)設(shè)備。配備專門試驗

50、工程師和試驗員，應(yīng)用計算機(jī)數(shù)據(jù)庫技術(shù)動態(tài)管理試驗工作和計量工作。九、混凝土工程施工方案9.1施工準(zhǔn)備鋼筋綁扎、模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。填寫砼澆灌申請表，請各專業(yè)工長、班組長會同項目質(zhì)檢員簽字同意，并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認(rèn)可后才許澆灌。澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。將模板內(nèi)的垃圾等雜物及鋼筋上砂漿清除干凈

51、，并檢查墊塊是否墊好，在后澆帶位置放置固定鋼絲網(wǎng)和方木，要求平直、牢固，能阻止砼流動到后澆帶位置。砼澆注前，應(yīng)做好各種機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)工作。機(jī)械設(shè)備配備計劃為固定式砼輸送泵兩臺或汽車砼泵一輛、插入式振動棒16根、平板振動器2臺。泵送管道搭設(shè)要直，盡量減少彎頭、管架要搭設(shè)牢固，管子上下用鋼管固定，管子接頭的皮圈、扣件一定要有儲備，以使有損壞時進(jìn)行更換，由于整個基礎(chǔ)與自然地面高差太大，在鋪設(shè)、拆除管道過程中應(yīng)注意安全。整個施工現(xiàn)場要配置足夠的照明設(shè)施，設(shè)2盞3.5KW的鏑燈。另設(shè)1KW的碘鎢燈4盞，隨著砼澆筑一起移動。勞動力配備如下：工種名稱人 數(shù)備 注泥工45木工6包括搭設(shè)泵管支架的架子工電工1安裝工2預(yù)埋普工6電焊工1后勤2混凝土澆筑時管理人員分工，每個工作班1名施工員、1名質(zhì)量員、1名安全員、1名協(xié)調(diào)商品砼、1名電工、1名機(jī)修工，8小時三班倒值班，要求作現(xiàn)場的施工記錄。混凝土澆筑勞動力組織：振搗手5人、輸送管護(hù)送砼2人、扒砼4人、抹平4人、雜工2人、泵車協(xié)助1人、鋼筋工看守2人、木工守模2人，共22人8小時三班倒。9.2混凝土施工工藝9.2.19.2混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時間（min） 9.2混凝土強(qiáng)度等級氣溫()低于25高于25C3030混凝土配合