地下室施工方案

1、瑞 豐 世 家人防地下室施工方案編制人： 審核人： 審批人： 湖北君安建設(shè)工程集團(tuán)有限公司2014年03月06日目 錄第一章 編制依據(jù)及說明31.1 編制說明3第二章 工程概況32.1 工程建設(shè)概況32.2工程主要建筑材料3第三章 施工布置53.1 施工布置53.2土建與安裝的協(xié)調(diào)配合53.3施工工藝流程6第四章 施工準(zhǔn)備64.1 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備64.2技術(shù)準(zhǔn)備74.3勞動(dòng)準(zhǔn)備84.4主要物資計(jì)劃94.5機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場計(jì)劃9第五章 施工工藝流程105.1施工測量105.2基坑開挖145.3承臺及基礎(chǔ)胎模155.4防水工程155.5模板工程165.6鋼筋工程185.7混凝土工程235.8消防水電采

2、暖設(shè)備預(yù)埋安裝工程28第六章 施工質(zhì)量保證措施286.1 工程質(zhì)量目標(biāo)286.2主要分部分項(xiàng)工程及其質(zhì)量保證286.3施工質(zhì)量保證措施296.4保證質(zhì)量的管理措施316.5防止質(zhì)量通病措施32第七章 成品保護(hù)措施43第八章 安全生產(chǎn)及職業(yè)衛(wèi)生措施448.1一般工程施工危險(xiǎn)性分析448.2安全生產(chǎn)管理措施468.3安全生產(chǎn)技術(shù)措施47第九章 文明施工措施.52附：進(jìn)度計(jì)劃橫道圖54附：施工現(xiàn)場總平面布置圖55地下室施工方案第一章 編制依據(jù)及說明我單位在認(rèn)真研閱施工圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)單位工程施工組織設(shè)計(jì)的原則，特編制本分部施工組織設(shè)計(jì)。1.1 編制說明：1、工程的地質(zhì)勘察報(bào)告；2、工程施工圖紙；3

3、、現(xiàn)場的地形、施工條件、環(huán)境；4、國家現(xiàn)行的建筑行業(yè)法律法規(guī)、條例、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程及施工工藝；5、公司相關(guān)制度；6、現(xiàn)場環(huán)境情況。第二章 工程概況2.1、工程建設(shè)概況擬建黃岡市黃州區(qū)瑞豐世家地下室建筑工程施工位于黃岡市黃州區(qū)文峰路。該項(xiàng)目為地下一層；地下室結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-5.1米；基礎(chǔ)形式為樁承臺基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下室底板為400MM厚鋼筋砼現(xiàn)澆板，頂板為250MM厚鋼筋砼現(xiàn)澆板，框架抗震等級為三級，框架梁、柱抗震等級為二級。設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑類別為乙類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑場地類別為類，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級，抗震設(shè)防類別為乙類，抗震設(shè)防烈度為6度。1.

4、本工程平時(shí)做為機(jī)動(dòng)車停車場；地下室停車庫等級 : 中型 設(shè)備用房、戰(zhàn)時(shí)備戰(zhàn)等使用。地下室人防及戰(zhàn)時(shí)使用詳見人防設(shè)計(jì)圖紙。2.地下室總建筑面積 :9320.09m，其中主建筑地下部分面積3033.4m，其余停車庫所占面積6286.69m；地下室層數(shù)：1層。3.建筑物耐久年限 :50年；建筑物合理使用年限 :50年；耐火等級:一級。地下室停車庫防火類別 : 類。地下室防水等級 :一級； 抗?jié)B等級為：P6。4. 建筑施工圖尺寸單位本施工圖標(biāo)高，以米(M)為單位，其余均以毫米(MM)為單位。5地下室標(biāo)高1. 本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高為黃海高程。室外筑成地面-0.150=23.550。2. 地下室地面-4.800

5、=18.900（建筑），-5.100=18.600（結(jié)構(gòu)）。3. %P0.000=23.700（以架空層地面為正負(fù)零）。6. 地下室墻體及裝修（1）. 鋼筋混凝土墻、地下室外墻厚度及定位詳見結(jié)施。（2）. 地下室內(nèi)隔墻除標(biāo)注外均為200厚加氣混凝土墻，定位詳建施。室內(nèi)一般裝修詳見構(gòu)造做法明細(xì)及有關(guān)節(jié)點(diǎn)詳圖。；2.2、工程主要建筑材料：1、鋼筋：級、級、級鋼筋2、混凝土強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)墊層為C15，(承臺、基礎(chǔ)梁、底板為C30 P6)（頂梁、板C30）（墻柱C35）（外墻C35 P6）、為商品防水砼。建筑裝修及防水如下：(具體做法詳見建施設(shè)計(jì)總說明)1、地下室內(nèi)墻為水泥砂漿粉刷，頂棚為白色乳膠漆面

6、層，內(nèi)墻為乳膠漆面層，地下室底板為細(xì)石砼砂漿找平。2、防水等級為級，設(shè)防做法為鋼筋混凝土自防水和APP防水結(jié)合使用。第三章 施工布置3.1、施工布置1、組織分區(qū)流水施工與平行施工相結(jié)合，最大限度地利用有限的時(shí)間和空間，組織交叉作業(yè)與平行作業(yè)，來縮短工期。同時(shí)作好場地四周觀測記錄。2、作好現(xiàn)場施工道路的設(shè)置與排水處理，做到現(xiàn)場道路排水通暢。3、在人力、材料、設(shè)備等方面，準(zhǔn)備充足，隨時(shí)備用以滿足現(xiàn)場施工的需要。3.2土建與安裝的協(xié)調(diào)配合各專業(yè)安裝施工隊(duì)必須以土建施工進(jìn)度設(shè)計(jì)為主線，合理調(diào)配人員，組織施工。模板施工過程中，嚴(yán)格按人防及防水要求配合安裝施工完成各種預(yù)埋，預(yù)留工作，不得留有質(zhì)量隱患。安裝

7、施工時(shí)采取有效的質(zhì)量保證措施，土建施工給予積極配合，杜絕出現(xiàn)質(zhì)量問題，以免影響工期。土建施工必須為安裝施工創(chuàng)造工作面，預(yù)留充分的施工時(shí)間，從而使預(yù)埋、預(yù)留質(zhì)量有可靠的保證。3.3施工工藝流程根據(jù)本地下工程的實(shí)際情況，在施工中，為了合理利用勞動(dòng)力及設(shè)備，力爭最大限度的利用時(shí)間和空間，采取流水作業(yè)，基坑開挖分四個(gè)施工區(qū)：159/E軸；（7.H）-9/E軸為A區(qū)，E-M/8-11軸為B區(qū)；K-P/1-8軸為C區(qū)(詳分區(qū)圖紙)。施工順序?yàn)椋篈BC，因4#、7#、8#樓地下室已施工完成，根據(jù)現(xiàn)場狀況，地下室施工場地比較狹窄，故將C區(qū)作為施工鋼筋制作現(xiàn)場及材料堆放處，待A、B區(qū)施工完成后，再進(jìn)行C區(qū)后續(xù)施

8、工。挖土自上而下，分層分段開挖，加強(qiáng)各工種的緊密配合，各段砼底板、墻及頂板各一次性澆筑成型。第四章 施工準(zhǔn)備為了營造一個(gè)良好的施工環(huán)境，應(yīng)做好施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作。根據(jù)本地下工程現(xiàn)場施工實(shí)際情況以及工期，技術(shù)設(shè)備，勞動(dòng)力狀況需要，在施工前按施工進(jìn)度計(jì)劃，在做好技術(shù)準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上，合理統(tǒng)籌安排，進(jìn)行資源動(dòng)態(tài)管理，以保證施工的順利進(jìn)行。4.1 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、與業(yè)主協(xié)商，接通現(xiàn)場臨時(shí)施工用電、用水，以解決生產(chǎn)、生活之用。2、與業(yè)主辦理坐標(biāo)控制點(diǎn)，高程控制點(diǎn)的現(xiàn)場復(fù)核及移交。3、施工現(xiàn)場臨時(shí)圍墻、道路及場地地面砼硬化布置。4、所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。5、現(xiàn)場臨時(shí)布置、設(shè)備就位，嚴(yán)格按施工總平面布置圖進(jìn)行布置。

9、6、與駐地派出所、城管、環(huán)衛(wèi)部門取得聯(lián)系辦理施工必備的其他有關(guān)手續(xù)。4.2 技術(shù)準(zhǔn)備1、項(xiàng)目總工程師組織全體技術(shù)人員研閱施工圖紙，圖紙會審紀(jì)要，理解設(shè)計(jì)意圖，研究出施工方案，施工進(jìn)度計(jì)劃。由項(xiàng)目部技術(shù)人員與各級班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，以便正確施工，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖。2、技術(shù)部針對關(guān)鍵工序，特殊過程編制施工作業(yè)指導(dǎo)書。3、質(zhì)安部完成對進(jìn)場人員的安全技術(shù)教育，質(zhì)量方針與質(zhì)量意識的宣傳工作。施工現(xiàn)場管理人員配備表序號姓名職稱職業(yè)專業(yè)崗位安排1劉軍工程師工程師項(xiàng)目負(fù)責(zé)人2徐載臣工程師工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人3熊輝助理工程師安全員安全員4林世平工程師施工員施工員5羅剛，助理工程師施工員施工員6李含潁助理工程師質(zhì)檢員質(zhì)

10、檢員7徐峰助理工程師資料員資料員8汪繼平助理工程師材料員材料員9占小燕助理工程師造價(jià)員造價(jià)員4.3 勞動(dòng)準(zhǔn)備為了保證本地下工程的施工質(zhì)量，工程進(jìn)度，根據(jù)勞動(dòng)力需要計(jì)劃適時(shí)組織各類專業(yè)作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場，從人員的數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行保證，對特殊工種提前作好培訓(xùn)工作，必須做到持證上崗。勞動(dòng)力投入計(jì)劃表：序號工種施工各階段施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)工程1普工30602泥工20403鋼筋工10804木工20805砼工10406水電工267機(jī)修工258電焊工5109管理人員151510塔吊工311合計(jì)1443394.4 主要物資計(jì)劃材料供應(yīng)，是保證工期與質(zhì)量的最關(guān)鍵的一環(huán)。搞好材料供應(yīng)，主要應(yīng)抓好以下幾個(gè)方面：1）、周密計(jì)劃：根

11、據(jù)施工預(yù)算的工程量，列出材料一覽表，做到周密細(xì)致、無遺漏。由工程部門提出下月的材料需用計(jì)劃，報(bào)總工程師審批后交材料部。2）、及時(shí)采購：材料部門收到材料需用計(jì)劃后，及時(shí)編制采購計(jì)劃，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理審批后交采購員及時(shí)采購，按照施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，及時(shí)組織材料的采購，進(jìn)場工作，避免在施工中出現(xiàn)停工待料的情況。3）、仔細(xì)檢查：采購人員應(yīng)把好第一道關(guān)，材料應(yīng)有合格證明，嚴(yán)禁次品或不合格材料進(jìn)場。材料進(jìn)場時(shí)，工地質(zhì)量部門須組織認(rèn)真的抽查、復(fù)檢工作。建立材料員、質(zhì)量員、工地施工人員層層把關(guān)的檢驗(yàn)制度，使材料合格率達(dá)到100，不合格者堅(jiān)決運(yùn)出施工現(xiàn)場。為保證工程質(zhì)量，在材料品種的選擇特別是在一些主材料方面，必須經(jīng)

12、過考察與比較，采用目前應(yīng)用廣泛的優(yōu)良品種。4.5 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備及進(jìn)場計(jì)劃本地下工程所需機(jī)械設(shè)備由器材部負(fù)責(zé)組織提供。根據(jù)分項(xiàng)工程實(shí)際要求，機(jī)械設(shè)備的配制應(yīng)滿足分項(xiàng)工程的需要。所有設(shè)備進(jìn)場必須檢查，確保機(jī)械正常。施工機(jī)械配備表：序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率KW來源進(jìn)場時(shí)間1塔吊QTZ63T/M1中國44.0自有開工后2砂漿攪拌機(jī)UJ3252無錫3自有開工前進(jìn)場3插入式振搗器ZX-5010中國1.5自有開工前進(jìn)場4平板式振搗器2無錫1.1自有開工前進(jìn)場5鋼筋切斷機(jī)ZB-112中國7.0自有臨設(shè)結(jié)束進(jìn)場6鋼筋彎曲機(jī)QJ-402中國2.8自有臨設(shè)結(jié)束進(jìn)場7鋼筋對焊機(jī)GM-402中國1

13、00自有臨設(shè)結(jié)束進(jìn)場8交流電焊機(jī)AX-3202中國18.5自有臨設(shè)結(jié)束進(jìn)場9木工圓鋸MJ1042無錫3.0自有開工前進(jìn)場10電刨M(fèi)B5042中國3自有開工前進(jìn)場11排水泵1-2”潛水泵6無錫2.2自有基礎(chǔ)施工進(jìn)場12鏑燈6無錫3.0自有開工前進(jìn)場13太陽燈若干無錫1.0自有 第五章 施工工藝流程 為實(shí)現(xiàn)本地下室工程質(zhì)量、工期、安全等目標(biāo)，充分發(fā)揮科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力的作用。在本地下室中，我們將采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、安全”的施工指導(dǎo)方針。5.1施工測量1. 本地下工程施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng)，采用直角坐標(biāo)法放線；以建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和高程控制點(diǎn)為依據(jù)，嚴(yán)格按工程測量

14、規(guī)范和要求，準(zhǔn)確地測量出建筑物的軸線和標(biāo)高，并設(shè)置引樁和水準(zhǔn)控制網(wǎng)，對整個(gè)工程進(jìn)行控制以及加強(qiáng)基坑監(jiān)測工作。及時(shí)查測樁位偏差情況，與甲方及監(jiān)理合做好記錄。2 測量放線1、 測量儀器的選擇序號儀器型號用途精度數(shù)量1DJD2電子經(jīng)緯儀精密水平角測量2"1臺2全站儀坐標(biāo)放樣1臺3DZS3水準(zhǔn)儀高程測量S3級2臺4鋼卷尺50m水平、垂直方向尺寸測量檢定符合要求2把5m水平、垂直方向尺寸測量檢定符合要求各若干2、 測量儀器控制1）、測量儀器必須按規(guī)定周期進(jìn)行校準(zhǔn)，并做好校準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)識，使用中的測量器具必須在檢定有效期內(nèi)，處于合格狀態(tài)；2）、測量儀器由項(xiàng)目測量員統(tǒng)一管理；3）、測量過程中，若發(fā)現(xiàn)測

15、量儀器偏離校準(zhǔn)狀態(tài)，必須對已測結(jié)果進(jìn)行追蹤評定，確定測量結(jié)果的有效性；4）、在測量儀器的搬運(yùn)和貯存期間，應(yīng)確保其準(zhǔn)確度和使用性處于良好狀態(tài)；5）、測量儀器出現(xiàn)故障時(shí)，使用人不得隨意拆卸，應(yīng)由計(jì)量員送到有相應(yīng)資格的單位檢修。3、 工程軸線控制1）、工程開工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人會同項(xiàng)目測量員和有關(guān)施工員接收和復(fù)核甲方提供的測量控制點(diǎn)，再根據(jù)測量控制點(diǎn)和施工總平面圖結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際地形情況來確定整個(gè)工程的控制軸線，利用全站儀、電子經(jīng)緯儀放出總的控制軸線和分區(qū)控制軸線，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后，在建筑物外圍設(shè)立穩(wěn)固的控制樁點(diǎn)。2）、控制樁點(diǎn)應(yīng)設(shè)在穩(wěn)固（不產(chǎn)生下沉和位移）且易保存的地方，在施工過程中

16、由施工員負(fù)責(zé)保護(hù)，專職測量員負(fù)責(zé)定期復(fù)核。4、測量方法（1）軸線傳遞：1）、基礎(chǔ)施工階段，依據(jù)控制線在建筑物的內(nèi)部設(shè)置控制坐標(biāo)，然后按照設(shè)計(jì)圖紙利用全站儀、經(jīng)緯儀和鋼卷尺進(jìn)行軸線傳遞。2）、基礎(chǔ)施工完后，將控制線引到樓面上，設(shè)立內(nèi)部控制點(diǎn)，依據(jù)內(nèi)部控制點(diǎn)進(jìn)行軸線傳遞。3）、對投測到施工層的軸線控制網(wǎng)，應(yīng)先進(jìn)行校核，確認(rèn)無誤后，用鋼卷尺配合經(jīng)緯儀進(jìn)行分部施測放線。（2） 高程控制：1）、根據(jù)業(yè)主給出的水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行標(biāo)高控制。2）、基礎(chǔ)施工完后，將標(biāo)高控制點(diǎn)引到建筑物外側(cè)墻上，用紅油漆作好標(biāo)記，作為結(jié)構(gòu)往上施工的高程控制點(diǎn)。3）、往上傳遞高程時(shí)，須用經(jīng)過校準(zhǔn)的鋼卷尺從高程控制點(diǎn)逐層向上丈量，每次取四

17、點(diǎn)的平均值，劃出相對標(biāo)高線，注明相對高程，并用水準(zhǔn)儀按每層設(shè)計(jì)標(biāo)高操平。4）、高程傳遞到施測層時(shí)應(yīng)先進(jìn)行閉合校核，再進(jìn)行高層傳遞。5）、每次往上傳遞時(shí)，都必須對照起始控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，以消除誤差的積累。5測量技術(shù)要求1）、沉降觀測用精密水準(zhǔn)儀，按二等水準(zhǔn)要求；、基準(zhǔn)點(diǎn)與國家水準(zhǔn)點(diǎn)定期進(jìn)行聯(lián)測；、各觀測點(diǎn)為閉合路線，水準(zhǔn)每站觀測高差誤差Mo為±0.5mm，閉合差Fw為±12mm（N為測站數(shù)）。2）、水平位移觀測用2級經(jīng)緯儀，平面位移最弱點(diǎn)觀測中誤差M（平均）為2.1mm，平面位移最弱點(diǎn)觀測變形量中誤差M（變）為±3.0mm；3）、為了保證測量觀測精度，平面位移和垂直位

18、移監(jiān)測應(yīng)建立監(jiān)測網(wǎng)，由固定基準(zhǔn)點(diǎn)、工作點(diǎn)及監(jiān)測點(diǎn)組成；4）、每次觀測時(shí)，都必須檢查各測量點(diǎn)是否牢固，有無遭外力破壞，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)加固；6、 測量質(zhì)量控制1）、安排專職測量員負(fù)責(zé)測量放線；2）、軸線控制樁、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)及水平點(diǎn)等應(yīng)認(rèn)真復(fù)核無誤，并報(bào)甲方、監(jiān)理復(fù)核簽證，復(fù)核資料存檔；3）、制軸線樁位、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等應(yīng)設(shè)置在較好的地方，并有保護(hù)措施，做到準(zhǔn)確，牢靠，在施工過程中定期進(jìn)行復(fù)核，決不允許隨意損壞控制樁；4）、每次測量必須堅(jiān)持自校達(dá)到測量閉合，并定期復(fù)核；5）、建筑物的主要軸線和控制標(biāo)高必須由測量員直接施測，工程細(xì)部須經(jīng)測量員復(fù)核簽字后，才可施工；8）、建筑物的軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件和預(yù)留孔

19、位置必須經(jīng)測量員檢查，填寫檢查記錄，經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)核認(rèn)可后才可澆灌砼，測量成果入檔保存；9）、每次測量，測量員均應(yīng)做好測量記錄，并及時(shí)整理，主要資料按規(guī)定入檔。5.2基坑開挖1、為確保支護(hù)體系施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，要求土方開挖施工與支護(hù)體系施工相互配合。2、基坑自東（A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)、）至西開挖，分二次開挖，第一次開挖至地下室底板墊層標(biāo)高底負(fù)20cm處，人工挖孔樁完工后再；第二次挖承臺及基礎(chǔ)梁處至基底。3、土方開挖采取機(jī)械開挖方式，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行土方分層開挖，第二次樁邊土采用人工掏挖，確保工程樁不受損壞，土方開挖至坑底時(shí)，預(yù)留10CM保護(hù)層。4、在坡底設(shè)置排水溝，做好坡面、坡底的排水防水工

20、作。5、開挖過程中及時(shí)抽排坑底水。6、按照開挖順序，每一段土方開挖完成后，用人工清除基底表面浮土，并通過水準(zhǔn)儀測準(zhǔn)承臺、梁底標(biāo)高，并在清理好的基底上澆筑C15素砼墊層。5.3承臺及基礎(chǔ)胎模 1、按照開挖順序，每一段土方挖好，并澆筑好砼墊層后，第二天即可根據(jù)控制點(diǎn)在墊層上投放主軸線點(diǎn)及承臺、基礎(chǔ)梁的中心線。2、待每施工段軸線投測完后，自A區(qū)段B區(qū)段C區(qū)段放出承臺及基礎(chǔ)梁的邊線。3、砌筑磚胎模，主要砌筑材料采用加氣砼塊及灰砂磚，加氣砼塊強(qiáng)度等級為A3.5，灰砂磚強(qiáng)度等級為MU10，砌筑砂漿為M5水泥砂漿。4、在砌筑磚胎膜時(shí)必須帶通線進(jìn)行砌筑，并嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高，模頂即為地下室底板墊層面標(biāo)高。5、磚

21、胎模抹灰，采用1：2.5水泥砂漿抹灰。6、澆筑地下室底板墊層砼，對板塊較大的在板塊中間設(shè)置標(biāo)筋以控制墊層面標(biāo)高，地下室墊層外邊線邊界=地下室底板邊+350MM，墊層砼澆筑之前，必須將基底浮土清理干凈，如有淤泥，應(yīng)將淤泥換以粗砂或石屑進(jìn)行填補(bǔ)。7、砌筑地下室底板外圍磚胎模，采用MU10灰砂磚，M5水泥砂漿砌筑，厚240MM，高400MM，1：2.5水泥砂漿抹灰。5.4防水工程1、施工準(zhǔn)備(1)每一工序施工前，均要將基層清理干凈。(2)防水材料有出廠合格證并經(jīng)檢驗(yàn)合格。2、施工工藝(1)清理基層：將結(jié)構(gòu)層所有雜物清走，并用水沖洗干凈；(2)抹灰餅、沖筋：根據(jù)2%的設(shè)計(jì)坡度，抹出灰餅并沖筋；(3)找

22、平層施工：施工前，在基層酒水濕潤，掃水泥漿一道，隨刷隨鋪找平層，保溫層上部的找平層，應(yīng)在保溫完后立即施工，找平層應(yīng)按1M×1M留置分格縫。(4)卷材防水地下室頂板屋面施工：卷材鋪貼從水落處向“分水嶺”處鋪貼，應(yīng)平行屋面鋪貼。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)防水材料應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定；(2)找平層的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，壓實(shí)平整，不得有空鼓現(xiàn)象；(3)所有卷材和膠結(jié)材料的品種、牌號及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品說明書的規(guī)定，卷材粘結(jié)牢固；(4)屋面防水工程應(yīng)符合GB5020794規(guī)范要求。4、主要安全技術(shù)保證措施(1)嚴(yán)禁向四周拋雜物落地，以防傷人；(2)材料的吊運(yùn)均通過井架進(jìn)行，吊運(yùn)

23、時(shí)，保證信號暢通。（具體詳見防水專題方案）5.5 模板工程一、 施工準(zhǔn)備1、模板設(shè)計(jì)：根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，編制模板方案，合理配制數(shù)量，模板材料選用14MM木膠板，木方材選用50×100木方；鋼管采用Ø48鋼管，穿墻固定螺桿選用12中間焊止水圈螺桿，螺桿間距設(shè)置為500mm。2、模板使用前，涂好脫模劑，分規(guī)格堆放。3、按圖紙要求和施工藝向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。4、根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板連線，定好水平控制標(biāo)高。二、施工工藝1、本地下工程模板采用散支散拆方式，并設(shè)置快拆支撐柱頭，模板安裝前，需根據(jù)每間尺寸大小進(jìn)行模板試配工作，完后在模板上注明編號，不是整塊模

24、板的部位，用小模板拼成。2、滿堂腳手架搭設(shè)時(shí)，用水準(zhǔn)儀在鋼管上掃測出1.00M標(biāo)高，鋼管間距設(shè)置為800mm。3、柱墻模板安裝時(shí)拼縫用貼膠帶紙貼平，每700MM設(shè)帶止水圈直徑12MM對拉螺桿接校正、緊固。模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。4、當(dāng)梁跨大于4.0M時(shí)，底模按跨度1-3起拱/三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。2、模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，并刷隔離劑。3、模板施工時(shí)，必須派專人管理預(yù)埋件及預(yù)留洞口，要制定加固措施，做到不遺漏，安裝牢固，位置準(zhǔn)確。4、拆模板時(shí)不得硬撬、硬砸，以免損傷砼表面和拆下的模板。模板要有專人管理，及時(shí)清理除渣，校正刷油以利周轉(zhuǎn)使用和提高使用率。5、

25、模板安裝允許偏差詳見單位工程施工組織設(shè)計(jì)。四、主要安全技術(shù)措施1、支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，模板不得空架浮擱。2、頂板及梁模板應(yīng)等砼強(qiáng)度達(dá)到要求后方能拆除。5.6 鋼筋工程本地下室由底板、墻、柱、梁及頂板等組成。一、材料要求及主要機(jī)具，詳見單位工程施工組織設(shè)計(jì)。二、施工準(zhǔn)備：1、按施工平面布置圖確定的位置，平整清理好鋼筋堆放場地，挖好排水溝，鋪好墊木，按施工安裝順序分類堆放鋼筋。2、核對運(yùn)到現(xiàn)場的成品鋼筋的鋼號，規(guī)格尺寸，形狀數(shù)量與施工圖紙，配料單是否一致，如有問題應(yīng)及時(shí)解決。3、搭設(shè)必要的進(jìn)入基坑的腳手走道。4、清理好地下室墊層復(fù)核測量控制線和水準(zhǔn)基點(diǎn)。在墊層上彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口

26、等邊線。5、確定研究好鋼筋分段綁扎安裝的順序。6、梁、柱板主筋連接方式根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用直螺紋連接三、施工操作工藝 （一） 底板鋼筋綁扎1、綁扎前應(yīng)彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)高線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。2、綁扎鋼筋時(shí)，靠近外圍兩行的相應(yīng)點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移，對雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。3、綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（撐）后即可綁上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層的鋼筋相同。4、墻主筋插筋伸入基礎(chǔ)長度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)劃好的墻位置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼

27、筋，再用電焊加固。5、鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊，在澆灌砼時(shí)，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)修整。（二）墻鋼筋綁扎1、地下室墻鋼筋在底板澆筑砼后綁扎，綁扎前應(yīng)放線，校正預(yù)埋插筋，位移較嚴(yán)重的，應(yīng)進(jìn)行加固處理。墻?？煞侄伍g隔進(jìn)行，以利鋼筋綁扎。2、一般先立24根豎筋，在其上劃上水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，再后綁其余橫筋。3、墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，兩側(cè)和上下應(yīng)對稱進(jìn)行，鋼筋的搭接長度及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。4、雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600MM。在鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以控制保護(hù)層的厚度。5、

28、墻上有洞口時(shí)，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，洞口要按設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋。洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。6、墻轉(zhuǎn)角及各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。7、墻內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋件、管道、預(yù)留洞口，其位置及標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，切斷鋼筋應(yīng)加附加鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。8、模板合攏后，應(yīng)對伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，并在搭接處綁一道臨時(shí)定位橫筋，在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)有專人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。 （三）頂板鋼筋綁扎 頂板鋼筋綁扎與底板鋼筋綁扎大體相同。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差項(xiàng)目詳見單位工程總施工組織設(shè)計(jì)。 五、成品保護(hù)： 1、加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場應(yīng)按型號、規(guī)格鋪墊木方整齊堆放，防止壓

29、彎變形；周圍做好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中。 2、底板鋼筋綁扎好后，支撐與馬凳要綁扎牢固，避免其他工種操作時(shí)踩踏，造成鋼筋變形。 3、綁扎墻鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，不得蹬踩鋼筋操作。 4、安裝線管或其他管線埋設(shè)物時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和碰到鋼筋。 六、安全措施 1、鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。 2、鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣，并接地，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械傳動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源。 3、鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。 4、鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場地兩端

30、不準(zhǔn)站人，不得正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可進(jìn)行冷拉。 5、使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向。 6、粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼檔桿，防止鋼筋擺動(dòng)。 7、在焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)保持良好環(huán)境。 8、搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。 9、安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。 10、現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動(dòng)器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得

31、超過36V。 11、起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作或站人。 12、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時(shí)，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽。 七、施工注意事項(xiàng) 1、墻、柱主筋插筋與底板上、下鐵件需仔細(xì)綁扎固定牢固，必要時(shí)可附加輔助筋電焊固定；混凝土澆筑前，加強(qiáng)檢查，澆筑過程中由專人負(fù)責(zé)修整。 2、底板和墻鋼筋綁扎，要注意使綁扎接頭與對焊接頭錯(cuò)開。經(jīng)過焊加工的鋼筋；在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時(shí)，對焊處要錯(cuò)一個(gè)搭接長度。因此，下料加工時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長度500MM以內(nèi)不應(yīng)有對焊接頭。再綁扎時(shí)應(yīng)對每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長

32、度是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。同時(shí)接頭應(yīng)避開受力鋼筋的最大彎矩處。 3、墻、柱鋼筋綁扎要保持鋼筋垂直，綁豎向受力筋時(shí)，要吊正再綁扣，搭接部位應(yīng)有3個(gè)綁扣，再應(yīng)避免綁成同一方向的順扣；層高4M以上的墻柱要在架子上進(jìn)行綁扎。 4、底板鋼筋綁好后，應(yīng)嚴(yán)禁利用上層鋼筋網(wǎng)或負(fù)筋鋪板作人行和澆筑混凝土的通道，以免將鋼筋踩到下面，而影響底板的受力性能。 5、底板、墻、柱鋼筋每隔1M左右應(yīng)綁帶鉛絲水泥砂漿墊塊（或塑料卡），混凝土澆灌中設(shè)專人看管并整修鋼筋，以保證保護(hù)層厚度和鋼筋位置的正確，防止露餡，鋼筋錯(cuò)位等情況的發(fā)生。5.7 混凝土工程 一、 施工準(zhǔn)備：1、基坑內(nèi)積水抽干或排除，清除坑內(nèi)浮土，淤泥和雜物。

33、2、對樁位進(jìn)行全面的復(fù)核，并編樁位竣工圖。3、根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交流。4、腳手架架設(shè)要符合安全規(guī)定。5、根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。6、施工順序?yàn)椋簤|層砼澆筑剪力墻500MM砼澆筑柱砼澆筑500MM以上剪力墻、梁板柱砼澆筑。7、砼泵導(dǎo)管鋪設(shè)：泵固定后，用125砼泵導(dǎo)管鋪入倉內(nèi)，搭設(shè)臨時(shí)鋼管支架，端部接3M軟管在倉內(nèi)布料。每臺泵控制倉內(nèi)澆搗寬度以10M左右為宜。二、砼的供應(yīng)由砼攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場，采用砼泵送入模工藝。配備二臺固定泵、一臺泵車、9 M3/次攪拌運(yùn)輸車10至12臺，砼輸送下倉，。關(guān)鍵在于安排好場地，保證施工道路暢通，不堵車。攪拌車和砼泵澆灌前均應(yīng)檢修完好，保證運(yùn)

34、輸正常三、施工工藝 本工程根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)特點(diǎn)及土方開挖情況，將地下室按設(shè)計(jì)的伸縮縫分為三個(gè)施工段進(jìn)行流水施工作業(yè)，地下室頂板、底板及剪力墻砼按施工段進(jìn)行連續(xù)澆灌，不再留施工縫。1、每一施工段基礎(chǔ)土方挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并且土質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，馬上澆筑C15砼墊層，采取清理一片，驗(yàn)收一片，澆筑一片，墊層施工須會同業(yè)主、勘察院、設(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等單位進(jìn)行驗(yàn)槽。2、墻、柱、頂板、底板砼施工墻板下部水平施工縫留在底板面上500MM處。墻板下部水平施工縫埋設(shè)3mm 厚鋼板止水帶。地下室底板砼澆灌可以順長度方向從一端向另一端澆灌，墻板應(yīng)按環(huán)行回路分層澆灌，根據(jù)地下室墻板長度采用雙向循環(huán)。墻板砼澆灌：墻板砼澆灌采

35、用分段分層循環(huán)澆灌，按50CM高一層，沿塊長度循環(huán)澆灌（采用單向或雙向循環(huán)），當(dāng)墻板高度超過3M時(shí)，為防止砼下料時(shí)骨料分離，應(yīng)在模板頂部布置下料口及掛吊筒下料。要用軟管下料，嚴(yán)格控制一次下料高度（不得超過1M），以防止對模板沖擊及側(cè)壓力過大造成脹模。柱澆灌砼時(shí)，同樣按以上二點(diǎn)要求執(zhí)行。澆灌一排柱的順序，應(yīng)從二端同時(shí)開始，向中間推進(jìn)，以免因澆砼后，模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生側(cè)向推力，易使柱模發(fā)生彎曲變形。特別注意對墻、柱根部的充分震搗以防止根部產(chǎn)生蜂窩麻面。剪力墻及砼內(nèi)墻砼澆灌時(shí)，注意門窗洞口等部位，應(yīng)從二側(cè)同時(shí)下料，高差不能過大，防止洞口側(cè)模移動(dòng)。先澆灌洞口下部砼，后澆灌側(cè)墻，防止洞口下部出

36、現(xiàn)蜂窩麻面。這個(gè)部位要特別仔細(xì)震搗。頂板砼澆灌：澆灌框架梁砼時(shí)，應(yīng)先將梁按高度分層，澆灌成階梯形，當(dāng)達(dá)到板位置時(shí)同板一齊澆灌。板面砼要由泥工用刮尺刮平，木槎抹壓搓平。為防止發(fā)生表面干縮裂縫，應(yīng)在砼收水后，終凝前再用木槎抹壓搓平一次，然后覆蓋。砼澆搗采用斜面分層薄層澆搗法，一坡到頂，順斜面分層，每層30-40CM，從倉內(nèi)短邊方向，向長邊方向推進(jìn)。斜面坡度當(dāng)砼坍落度1-18CM時(shí)，一般1：12左右。這種自然流淌形成斜坡砼的澆搗方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝。砼澆搗前，先派人澆水，將模板澆水濕透。重復(fù)檢查模板、鋼筋安裝的正確性，并架設(shè)安裝好砼泵管。砼泵送前，泵機(jī)操作員要詳細(xì)檢查泵機(jī)的電源、電路、油路、油

37、管等機(jī)件設(shè)備是否安全、有效，并開機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。砼泵送前，先提前拌好與被送砼同強(qiáng)度標(biāo)號的水泥砂漿，并先澆水注滿送料斗，開泵將水送清，濕潤泵管后，再下水泥砂漿送泵，最后下砼進(jìn)行泵送。砼泵送時(shí)，注意保持料斗中的余料量，嚴(yán)禁吸空斷料。砼在泵送時(shí)，要注意砼的塌落度,(一般控制在1216mm之間),如遇烈日高溫，泵管要用麻袋蓋好，澆水濕透，使泵管保持濕潤，以避免砼在輸送過程中脫水、干燥、硬結(jié)而塞管。砼在泵送過程中，如發(fā)生"塞管",泵機(jī)操作員應(yīng)即反泵抽吸。如抽吸三次無效時(shí)，應(yīng)即查清被塞管段，馬上停機(jī)拆除塞管，更換新管，繼續(xù)泵送砼，最后清理干凈塞管內(nèi)的砼。確保布料均勻，死角已采用人工二次倒

38、運(yùn)，嚴(yán)禁使用振動(dòng)棒趕布料攤平砼。認(rèn)真限制落料高度，可在適當(dāng)高度預(yù)留下料和振搗口。應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑，澆搗順序：先遠(yuǎn)后近，先低后高，嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。預(yù)先加固模板，確保模板支撐的安全。2、施工時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：（1） 砼運(yùn)至現(xiàn)場時(shí)應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，并按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣檢驗(yàn)。（2） 泵送砼前應(yīng)用適量的與砼相同的砂漿潤滑輸送管（泵出的余漿應(yīng)棄之不用），泵送時(shí)宜保持連續(xù)輸送，盡量避免中斷，中斷時(shí)間不超過1小時(shí)，需接長輸送管時(shí)，泵管接長每次不宜超過2M，對新管應(yīng)事先潤濕。（3） 梁、板交界處二次振搗，保證砼結(jié)構(gòu)整體性，板面一次性收光。（4） 應(yīng)特別重新對預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管

39、四周砼震搗密實(shí)。以防止?jié)B水。（5） 振搗砼時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行振搗，禁止現(xiàn)場過振、漏振。（6）后澆帶處繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先鑿去浮石和浮漿，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪一層2025厚水泥砂漿（與砼灰砂比相同），然后繼續(xù)澆筑砼，并采用二次振搗工藝。（7）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，澆水至少十四天。8 在雨天時(shí)，不宜露天澆筑。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1、防水砼的原材料，外加劑及預(yù)埋件，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2、防水砼必須密實(shí)，其強(qiáng)度和抗?jié)B等級必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3、施工縫、止水片（帶）、穿墻管、支模鐵件等的設(shè)置和構(gòu)造，均必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁出現(xiàn)滲漏。 4、結(jié)構(gòu)砼表面平

40、整，無蜂窩，孔洞，露筋，夾層，裂縫等缺陷，預(yù)埋件的位置，標(biāo)高正確。 五、成品保護(hù)： 1、保證鋼筋，模板的位置正確，防止踩踏鋼筋和碰壞模板支撐。 2、保護(hù)好預(yù)埋穿墻管、電線盒，預(yù)埋鐵件及止水片（帶）的位置正確，并固定牢靠，防止振搗銅時(shí)碰動(dòng)，造成位移，擠偏和表面鐵件陷進(jìn)砼內(nèi)。 3、在拆模和吊運(yùn)其他物件時(shí)，應(yīng)避免損壞止水片（帶）。 六、安全措施： 1、泵車應(yīng)放置在平坦的位置上，防止發(fā)生移動(dòng)。 2、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。 3、各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)有專用開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器，停機(jī)時(shí)應(yīng)拉斷電閘，下班時(shí)應(yīng)上鎖。 4、砼振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，振動(dòng)器應(yīng)有防漏電裝置，不得掛在鋼筋上操作。 七、施

41、工注意事項(xiàng)： 1、墻、柱模板固定不得穿鐵絲拉結(jié)，固定結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋及綁扎鐵絲不得接觸模板，以免造成滲漏水通路線，引起局部滲漏。 2、砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，防止隨意加大坍落度，澆筑應(yīng)分層均勻進(jìn)行，振搗密實(shí)，避免漏振，欠振，或?qū)⒅顾畮д衿蛭窗匆筇幚恚┕たp而造成滲漏水。 3、如地下水位較高，應(yīng)采用措施將地下水降低到底板以下0.5M，直至地下結(jié)構(gòu)澆筑完成，回填土完畢，以防地基浸泡，造成不均勻下沉，引起結(jié)構(gòu)裂縫。5.8消防水電采暖設(shè)備預(yù)埋安裝工程（專項(xiàng)施工方案） 第六章 施工質(zhì)量保證措施6.1 工程質(zhì)量目標(biāo)在滿足華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)“建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)”合格標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上力爭黃岡市優(yōu)

42、質(zhì)工程，爭創(chuàng)黃岡市樣板工程。6.2主要分部分項(xiàng)工程及其質(zhì)量保證各分部分項(xiàng)工程的具體操作方法、操作要點(diǎn)、注意事項(xiàng)、質(zhì)量要求應(yīng)編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作和檢查，保證各分部分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量。6.3 施工質(zhì)量保證措施（1）確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施1）、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。2）、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國空規(guī)定、操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)行講解。3）、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標(biāo)示，避免銹蝕和污染。加

43、強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)材料的檢驗(yàn)制度，水泥、鋼材及搭設(shè)架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗(yàn)資料。砼嚴(yán)格按配合比施工，認(rèn)真做到開盤交底和拆模申請制度。4）、各工序技術(shù)措施a、測量放線設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點(diǎn)是保證建筑物垂直的控制。b、模板工程施工鑒于模板工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程擬采用“一次成優(yōu)”的質(zhì)量控制法，以便在結(jié)構(gòu)工程施工時(shí)為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其具體的施工流程說明如下：、工程技術(shù)人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細(xì)繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖檢驗(yàn)收。、認(rèn)真做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后再在組織

44、鋼筋、木工班組長和技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。、提高模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，尤其要重視外墻垂度，這是影響工程質(zhì)量的一個(gè)重要因素。、模板拆模后要進(jìn)行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。、為保證板縫以滿足優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)要求，在模板安裝完畢后，應(yīng)用透明膠紙粘貼板縫。c、鋼筋工程施工、鋼筋進(jìn)場后要及時(shí)按要求進(jìn)行原材料檢測試驗(yàn)，合格后報(bào)監(jiān)理審批，材料方可使用并應(yīng)堆放整齊、明晰。、鋼筋工程施工中要認(rèn)真做好翻樣、交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準(zhǔn)確，又要保證砼順利澆搗。、鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢查，做隱蔽驗(yàn)收。重點(diǎn)進(jìn)行下列內(nèi)容檢查。

45、根據(jù)設(shè)計(jì)圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是否牢固，特別要檢查負(fù)筋位置量否準(zhǔn)確；檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動(dòng)脫變現(xiàn)象，檢查砼保護(hù)層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。、由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質(zhì)量通病，因此本工程在施工中將采取在樓板模上進(jìn)行二次放線的方法，對墻、柱筋進(jìn)行重復(fù)校核，在澆砼前還要再三復(fù)核墻、柱筋位置是否正確。d、砼工程施工、嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，特別是對水泥要有計(jì)劃地提前做好檢驗(yàn)工作，杜絕不經(jīng)檢驗(yàn)而先使用的現(xiàn)象。、預(yù)拌砼到現(xiàn)場在由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。、作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職持檢員跟班作業(yè)，對振搗密實(shí)度、下料方法、高

46、低差留置、平整度、墻柱鋼筋進(jìn)行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的將行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能繼續(xù)施工。6.4保證質(zhì)量的管理措施1）、崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實(shí)。由質(zhì)檢員進(jìn)行使質(zhì)量否決權(quán)和獎(jiǎng)罰權(quán)。2）、材料進(jìn)場檢查制：要特別注意杜絕無準(zhǔn)用證書水泥的使用；進(jìn)口鋼筋要進(jìn)行化學(xué)分析；商品砼進(jìn)場要核實(shí)砼強(qiáng)度等級和檢驗(yàn)坍落度；裝飾材料、門窗等成品、半成品先選定樣品，再按樣品驗(yàn)收大宗進(jìn)料。3）、三檢制：主要分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅(jiān)持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。4）、隱檢制：根據(jù)施工進(jìn)度安排預(yù)檢、監(jiān)檢、隱檢計(jì)劃、進(jìn)行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢檢手續(xù)

47、，并及時(shí)履行簽字歸檔。5）、工程例會制：、外聯(lián)工程例會：匯報(bào)工程進(jìn)展情況；聽取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計(jì)院等各方面的指導(dǎo)和意見；提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協(xié)調(diào)與業(yè)主外包專業(yè)工程施工單位的矛盾、協(xié)作關(guān)系。、內(nèi)部工程例會：總結(jié)工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，傳達(dá)外聯(lián)工程會議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及質(zhì)量責(zé)任，加強(qiáng)各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，保證施工順利進(jìn)行。6）、成品保護(hù)制度：在施工過程中，后插入的工序，應(yīng)采取確實(shí)行措施，如覆蓋、防護(hù)等進(jìn)行保護(hù)，免遭污染或破壞。（詳見第五節(jié)：成品保護(hù)措施）6.5防止質(zhì)量通病措施：一、模板工程：模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，

48、不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。（1）梁模板1）、通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。2）、防治措施：、支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。、砼澆筑前，模板充分用水澆透。（2）柱模板 1）、通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：2）、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。3）、成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。；4）、四周斜撐要牢固。（3）板模板 1）、通病現(xiàn)象：、

49、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。、支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。、板模按規(guī)定起拱。二、鋼筋工程（1）堅(jiān)向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施1）、在立框架柱、墻的模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆砼樓面上預(yù)埋12的鋼筋頭或48短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于是1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有 的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。2）、圖紙會審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少堅(jiān)向主筋排列問題而產(chǎn)生的位移。3）、在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給框架柱、暗柱增加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋一綁扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于500的箍筋，確保

50、節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆砼時(shí)不會發(fā)生偏位。4）、墻在距樓面標(biāo)高水平500mm處，用不小于12的水平鋼筋，臨時(shí)將堅(jiān)向鋼筋按排列逐一綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方向，用不著16號鉛絲在模板上或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好堅(jiān)向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料的振搗時(shí)造成堅(jiān)向鋼筋偏位。5）、加強(qiáng)砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既然保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。6）、在進(jìn)行堅(jiān)向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置

51、，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。（2）鋼筋加工1）、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤碼率差情況，確定調(diào)整或返工。2）、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于II級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。（3）鋼筋綁扎與安裝1）、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁筋時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。2）、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。3

52、）、鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)綴要綁所牢固，必要時(shí)焊接牢固。4）、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時(shí)調(diào)整好。5）、柱子箍筋接頭無錯(cuò)開置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。6）、澆筑砼時(shí)，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。三、砼工程（1）砼澆筑1）、蜂窩。a、預(yù)防原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。b、預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝應(yīng)清理模板表面

53、及模板拼縫炸的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)慶選擇相應(yīng)的石子粒徑。2）、露筋。a、產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。b、預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密此，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待砼中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。3）、麻面。a、產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。b、預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要?dú)湔碀{清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4）、孔洞。a、產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。b、預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁

54、柱接頭）、應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)濕潤。5）、縫隙及夾渣。a、產(chǎn)生原因：施工縫沒按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特另是柱頭和梯板腳。b、預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6）、墻柱底部缺陷（爛腳）、。a、產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。b、預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。7）、梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）、斷面尺以差，或尺寸偏差過大。a、產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，安裝加固不到位； 柱頭模板在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。b、預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱子接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8）、樓板表面平整度差。a、產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜面水部位沒有符合尺寸的模具定位；砼未達(dá)終凝就在上面行人和操作。b、預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提昌使用拖板或