地下連續(xù)墻主要施工方法

1、地下連續(xù)墻主要施工工藝1、地下連續(xù)墻施工工藝流程圖施 工 準(zhǔn) 備泥漿系統(tǒng)設(shè)置測(cè) 量 放 樣新鮮泥漿配制導(dǎo) 墻 制 作成槽機(jī)、旋挖機(jī)措施泥漿貯存供應(yīng)槽 段 挖 掘泥土外運(yùn)泥漿復(fù)制再生成槽質(zhì)量檢驗(yàn)清沉渣換漿吊裝接頭管泥 漿分離 凈化 振動(dòng)篩清刷接頭，二次清孔安裝工字鋼接頭吊裝鋼筋籠旋 流 器沉淀池設(shè)置混凝土導(dǎo)管商品混凝土供應(yīng)回收槽內(nèi)泥漿澆灌墻體混凝土劣化泥漿處理圖 1連續(xù)墻施工工藝圖2、地下連續(xù)墻主要工序圖 2地下連續(xù)墻主要工序圖二、 主要施工工藝測(cè)量放線導(dǎo)墻施工泥漿制備與管理成槽施工清底換漿刷壁鋼筋籠制作與吊放導(dǎo)管安裝水下砼澆筑。 地下連續(xù)墻接頭部位施工是一個(gè)關(guān)鍵工序，必須用帶鋼絲刷頭的專用刷壁

2、器進(jìn)行刷壁處理，直至刷壁器刷頭上不沾泥為止，以確保地下墻抗?jié)B和抗彎設(shè)計(jì)要求。為控制保護(hù)層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔4 m設(shè)置一道定位器，沿鋼筋籠水平方向每側(cè)設(shè)兩列。水下混凝土澆筑采用導(dǎo)管法，在澆筑混凝土?xí)r導(dǎo)管應(yīng)始終插入混凝土中，其埋深必須大于2.04.0m，嚴(yán)禁混凝土導(dǎo)管拔空，以免發(fā)生質(zhì)量事故。1、測(cè)量放線根據(jù)業(yè)主提供的本工程范圍內(nèi)的有關(guān)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)等測(cè)量資料，在施工場(chǎng)地內(nèi)布設(shè)支導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，并對(duì)其進(jìn)行換手復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師及第三方測(cè)量單位復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可對(duì)車站地連墻進(jìn)行測(cè)量放樣，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)驗(yàn)收合格后進(jìn)行施工。 為保證主體結(jié)構(gòu)邊墻設(shè)計(jì)厚度，圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)輪廓邊線依據(jù)

3、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行外放，外放量為5cm。導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻在地表面的基準(zhǔn)物，導(dǎo)墻的平面位置決定了地下連續(xù)墻的平面位置，因而導(dǎo)墻中心線放樣必需正確無(wú)誤。（1）施工測(cè)量坐標(biāo)采用××市軌道交通坐標(biāo)系統(tǒng)。（2）導(dǎo)墻施工測(cè)量采用導(dǎo)線測(cè)量法，各級(jí)導(dǎo)線網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（3）為了保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，并能檢查水準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定性，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三個(gè)以上水準(zhǔn)點(diǎn)，點(diǎn)間距離為50m。（4）施工測(cè)量的最終成果，必須用在地面上埋設(shè)穩(wěn)定牢固的標(biāo)樁的方法固定。（5）導(dǎo)墻中心線為工程設(shè)計(jì)圖中地下連續(xù)墻的理論中心線加上外放尺寸后所得的中心線。應(yīng)在導(dǎo)墻溝的兩側(cè)設(shè)置可以復(fù)原導(dǎo)墻中心線的標(biāo)樁，以便在已經(jīng)開

4、挖好導(dǎo)墻溝的情況下，也能隨時(shí)檢查導(dǎo)墻的走向中心線。（6）放樣過(guò)程中，如與地面建筑或地下管線有矛盾時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系，不能擅自改線。（7）施工測(cè)量的內(nèi)業(yè)計(jì)算成果應(yīng)詳加核對(duì)，由測(cè)量計(jì)算者和復(fù)核校對(duì)者二人共同簽名，以免導(dǎo)致放樣錯(cuò)誤。（8）在導(dǎo)墻澆筑前放樣的最終成果必須通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收簽證。2、導(dǎo)墻施工（1）導(dǎo)墻的施工形式在深槽開挖前，首先沿著地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)的縱軸線位置開挖導(dǎo)溝，在兩側(cè)澆筑鋼筋混凝土導(dǎo)墻。導(dǎo)墻采用“”型整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)凈寬比連續(xù)墻設(shè)計(jì)厚度大5cm，導(dǎo)墻墻厚20cm，墻頂寬85cm，導(dǎo)墻深度為2.5m，墻體采用C30混凝土，內(nèi)設(shè)C12200主筋與構(gòu)造筋及8400×4

5、00勾筋，導(dǎo)墻接縫與地墻接縫錯(cuò)開。導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)下圖。圖 3導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)圖若局部發(fā)現(xiàn)存在地質(zhì)較弱或者遇到地下障礙物時(shí)，經(jīng)與有關(guān)單位協(xié)商，制定方案進(jìn)行清除。當(dāng)采用分段施工時(shí)，施工縫處鋼筋綁扎連接，施工縫砼面鑿毛處理。導(dǎo)墻要對(duì)稱澆筑，強(qiáng)度達(dá)到70后方可拆模板。拆除模板后設(shè)置直徑10cm，垂直間距1m，水平間距2m的上、中、下三道方木支撐，土方回填并在道路與導(dǎo)墻交匯處鋪設(shè)鋼板，保障施工安全，保護(hù)導(dǎo)墻。（2）導(dǎo)墻施工順序平整場(chǎng)地測(cè)量放樣挖槽澆筑導(dǎo)墻墊層砼鋼筋綁扎立模板澆筑砼養(yǎng)護(hù)設(shè)置橫向支撐施工便道。整個(gè)地下連續(xù)墻導(dǎo)墻分為多段施工，每段施工長(zhǎng)度60m左右。導(dǎo)墻接縫采用錯(cuò)縫搭接，并且與地下墻接縫錯(cuò)開，由預(yù)留的水

6、平鋼筋連接起來(lái)，使導(dǎo)墻成為整體。開挖及安裝模板見(jiàn)圖4-4、4-5。（3）質(zhì)量要求內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱向軸線平行度為±10mm；內(nèi)外導(dǎo)墻間距為±10mm；導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度5；導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm；導(dǎo)墻頂墻面平整度為5mm；導(dǎo)墻內(nèi)外墻面間距為地墻厚度+50mm。（4）導(dǎo)墻施工注意要點(diǎn)：在導(dǎo)墻施工全過(guò)程中，都要保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。橫貫或靠近導(dǎo)墻溝的廢棄管道必須封堵密實(shí)，以免成為漏漿通道。導(dǎo)墻溝側(cè)壁土體是導(dǎo)墻澆搗混凝土?xí)r的外側(cè)土模，應(yīng)防止導(dǎo)墻溝寬度超挖或土壁坍塌。導(dǎo)墻的墻趾應(yīng)插入未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土層中30cm?，F(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時(shí)，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接

7、，同時(shí)施工縫應(yīng)該與地墻接縫錯(cuò)開。導(dǎo)墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導(dǎo)向物，必須保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度達(dá)到規(guī)范要求。導(dǎo)墻立模結(jié)束之后，澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)導(dǎo)墻放樣成果進(jìn)行最終復(fù)核，并請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證。導(dǎo)墻混凝土澆筑完畢，拆除內(nèi)模板之后，應(yīng)在導(dǎo)墻溝內(nèi)設(shè)置上下兩檔、水平間距2m的對(duì)撐，并向?qū)蟽?nèi)回填土方，以免導(dǎo)墻產(chǎn)生位移。導(dǎo)墻混凝土自然養(yǎng)護(hù)到70設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí)，方可進(jìn)行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻。在導(dǎo)墻施工前，應(yīng)根據(jù)管線交底內(nèi)容盡量多挖探溝，尤其是埋深較深的雨污水管，必須在導(dǎo)墻的施工前處理掉。（5）導(dǎo)墻制作測(cè)量器具一覽表序號(hào)儀器名稱規(guī)格精度數(shù)量1全站儀萊

8、卡TS06power2/±（2+2·DPPM）1臺(tái)2經(jīng)緯儀DJ221臺(tái)3水準(zhǔn)儀DSZ33mm1臺(tái)4鋼卷尺50m±11把5鋼卷尺5m±13把圖 4導(dǎo)墻開挖 圖 5安裝導(dǎo)墻模板3、泥漿制備與管理（1）泥漿系統(tǒng)施工工藝詳見(jiàn)流程圖。凈化泥漿劣化泥漿新鮮泥漿配制新鮮泥漿貯存再生泥漿貯存施 工 槽 段劣化泥漿廢棄處理加料拌制再生泥漿凈化泥漿性能測(cè)試指標(biāo)回收槽內(nèi)泥漿圖 6泥漿系統(tǒng)工藝流程圖泥漿性能：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)情況確定泥漿的配合比，新配制的泥漿性能應(yīng)符合地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范DGJ08-11-1999的要求，根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，采用膨潤(rùn)土、純堿、高濃度CMC和自來(lái)水為原

9、材料，混合攪拌而成。（2）泥漿配置、管理性能指標(biāo)見(jiàn)表4-1。（3）護(hù)壁新泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表4-2。（4）施工過(guò)程中泥漿控制指標(biāo)見(jiàn)表4-3。護(hù)壁泥漿在使用前，應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)性能試驗(yàn)，施工過(guò)程中根據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)。如果不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，須對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。（5）泥漿配制泥漿配制工藝見(jiàn)流程圖3-5-1。（6）泥漿儲(chǔ)存 采用鋼制泥漿箱，泥漿箱的總?cè)萘繎?yīng)能滿足成槽施工時(shí)的泥漿用量。泥漿池的容積計(jì)算： Qmaxn×V×KQmax：泥漿池最大容量表 1泥漿配置、管理性能指標(biāo)泥漿性能新配置循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.041

10、.051.061.11.101.151.21.251.35比重計(jì)粘度(s)202425302530355060漏斗計(jì)含砂率()34410811洗砂瓶pH值898989891313試紙表 2 護(hù)壁新泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)泥漿材料膨潤(rùn)土重質(zhì)純堿中粘CMC自來(lái)水每立方米含量100kg5kg2kg960kg粘度比重PH值含砂量失水率新鮮泥漿25301.061.17.59<10循環(huán)泥漿30351.151.289<10%<20廢棄化泥漿>60>1.35>13>11%<20表 3 施工過(guò)程中泥漿控制指標(biāo)V：?jiǎn)卧鄱蔚淖畲笸谕亮?，本工程按V123m3；n：同時(shí)成槽的單

11、元槽段，本工程各地下連續(xù)墻施工面同時(shí)成槽的槽段為2幅；K：泥漿富余系數(shù)，本工程取K1.5；原料試驗(yàn)稱量投料CMC和純堿加水?dāng)嚢?分鐘膨潤(rùn)土加水沖抖5分鐘混合攪拌3分鐘泥漿性能指標(biāo)測(cè)定溶脹24小時(shí)后備用圖 7泥漿配制流程圖泥漿儲(chǔ)存在場(chǎng)地上指定位置整齊放置若干個(gè)（有容納兩幅槽段左右的泥漿）由鋼板制作的鐵箱（詳見(jiàn)施工平面布置圖），泥漿箱尺寸為6m×2m×2m，在施工管理上應(yīng)注意廢棄泥漿及時(shí)外運(yùn)，經(jīng)常清池，提高泥漿利用率和泥漿質(zhì)量。圖 8泥漿箱斷面圖（7）泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用泥漿泵輸送，泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。（8）泥漿的分離凈化泥漿使用一個(gè)循環(huán)之后，要對(duì)泥漿進(jìn)

12、行分離凈化，以提高泥漿的重復(fù)使用率。泥漿的分離凈化采用泥漿凈化器，把粒徑大于10mm的泥土顆粒分出來(lái)，多級(jí)分離凈化，使泥漿的比重與含沙量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（9）泥漿的再生處理 循環(huán)泥漿經(jīng)過(guò)分離凈化之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，因?yàn)槟酀{在使用過(guò)程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會(huì)消耗泥漿中的膨潤(rùn)土、純堿和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護(hù)壁性能，因此，循環(huán)泥漿經(jīng)過(guò)分離凈化之后，還需調(diào)整其性能指標(biāo)，恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，這就是泥漿的再生處理。 凈化泥漿性能指標(biāo)測(cè)試通過(guò)使用專用泥漿凈化處理系統(tǒng)對(duì)凈化泥漿的比重、PH值和粘

13、度等性能指標(biāo)的測(cè)試，了解凈化泥漿中主要成分膨潤(rùn)土、純堿與CMC等消耗的程度。 補(bǔ)充泥漿成分補(bǔ)充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補(bǔ)充膨潤(rùn)土、純堿和CMC等成分，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。向凈化泥漿中補(bǔ)充膨潤(rùn)土、純堿和CMC等成分，可以采用重新投料攪拌的方法，如大量的凈化泥漿都要作再生處理，為了跟上施工進(jìn)度,可采用先配制濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化泥漿中去用泥漿泵沖拌的做法來(lái)調(diào)整凈化泥漿的性能指標(biāo)，使其基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。 再生泥漿使用盡管再生泥漿基本上恢復(fù)了原有的護(hù)壁性能，但總不如新鮮泥漿的性能優(yōu)越，因此，再生泥漿不宜單獨(dú)使用，應(yīng)同新鮮泥漿摻合在一起使用。(10)劣化泥漿

14、處理 劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土?xí)r同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化的泥漿和經(jīng)過(guò)多次重復(fù)使用，粘度和比重已經(jīng)超標(biāo)卻又難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標(biāo)泥漿。在通常情況下，劣化泥漿先用泥漿箱暫時(shí)收存，再用罐車裝運(yùn)外棄。在不能用罐車裝運(yùn)外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。（11）泥漿施工管理各類泥漿性能指標(biāo)均應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范要求，并需經(jīng)采樣試驗(yàn)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的方可投入使用。成槽作業(yè)過(guò)程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致泥漿外溢的最高液位，并且必須高出地下水位1m以上，成槽作業(yè)暫停施工時(shí)，泥漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面地下30cm。4、成槽施工（1）槽段劃分因相鄰槽段施工需相隔24小時(shí)以上

15、，為了保證連續(xù)施工的正常進(jìn)行，需施工二至三個(gè)起始槽（型雌雄槽段），然后跳躍成槽，施工中間槽，最后施工閉合槽段。選擇第一次地連墻標(biāo)準(zhǔn)幅段（標(biāo)準(zhǔn)幅為6米）為成槽工藝實(shí)驗(yàn)槽段，根據(jù)施工方案設(shè)計(jì)，核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選用的設(shè)備、施工工藝，及技術(shù)措施的合理性，取得造孔成槽、泥漿護(hù)壁等第一手資料，形成工藝試驗(yàn)成果，指導(dǎo)后續(xù)地連墻施工。（2）成槽設(shè)備選型本工程選用2臺(tái)型號(hào)為GB46液壓抓斗成槽，1臺(tái)SD-28型旋挖鉆機(jī)配合。成槽機(jī)擁有電腦糾偏系統(tǒng)，可全程監(jiān)控挖槽時(shí)的深度與X-Y向的垂直度，并具有挖掘資料打印功能，其糾偏側(cè)斜儀的精確度為±0.02。（3）單元槽段的挖掘順序用抓斗挖槽時(shí)，要使槽孔垂直，

16、最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實(shí)土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實(shí)土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個(gè)原則，單元槽段的挖掘順序?yàn)椋簣D 9成槽順序圖先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個(gè)單孔之間留下未被挖掘過(guò)的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時(shí)吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。先挖單孔，后挖隔墻。因?yàn)榭组g隔墻的長(zhǎng)度小于抓斗開斗長(zhǎng)度，抓斗能套往隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。沿槽長(zhǎng)方向套挖待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計(jì)深度后，再沿槽長(zhǎng)方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時(shí)，

17、因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。旋挖鉆鉆孔成槽機(jī)挖槽接近槽底遇較硬的中風(fēng)化巖，抓斗刃切削不動(dòng)時(shí)，先鉆4個(gè)孔鉆至墻底標(biāo)高下0.1m深，然后用成槽機(jī)抓槽，若抓斗切削不動(dòng)則補(bǔ)鉆3個(gè)孔后再抓，若仍然抓不動(dòng)則用旋挖鉆將各個(gè)孔之間孔壁鉆通。挖除槽底沉渣在抓斗沿槽長(zhǎng)方向套挖的同時(shí)，把抓斗下放到槽段設(shè)計(jì)深度上挖除槽底沉渣。（4）挖槽機(jī)操作要領(lǐng)抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。不論使用何種機(jī)具挖槽，在挖槽機(jī)具挖土?xí)r，懸吊機(jī)具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動(dòng)作。挖槽作業(yè)中，要時(shí)刻關(guān)

18、注側(cè)斜儀器的動(dòng)向，及時(shí)糾正垂直偏差。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時(shí)，即令挖槽機(jī)離開作業(yè)槽段。（5）挖槽土方外運(yùn)為了保證工期，使白天和雨天挖槽土方難以外運(yùn)時(shí)也可進(jìn)行挖槽作業(yè)，在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置一個(gè)能容納300m3挖槽土方的集土坑用于臨時(shí)堆放挖槽濕土。（6）槽深測(cè)量及控制槽段檢驗(yàn)的內(nèi)容1）槽段的平面位置。2）槽段的深度。3）槽段的壁面垂直度。槽段檢驗(yàn)的工具及方法1）槽段平面位置偏差檢測(cè)：用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段兩端的位置，兩端實(shí)測(cè)位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。2）槽段深度檢測(cè)：用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段左中右三個(gè)位置的槽底深度，三個(gè)位置的平均深度即為該槽段的深度。3）槽段壁面垂直度檢測(cè)：用超聲波測(cè)壁儀

19、器在槽段內(nèi)左中右三個(gè)位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最底部凸出量或凹進(jìn)量（以導(dǎo)墻面為掃描基準(zhǔn)面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個(gè)位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法為： X / L 。其中X為壁面最大凹凸量，L為槽段深度。成槽質(zhì)量評(píng)定以實(shí)測(cè)槽段的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，評(píng)定該槽段的成槽質(zhì)量等級(jí)。5、清底換漿刷壁（1）清底的方法本工程采用沉淀法清底。 清底開始時(shí)間由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會(huì)受阻滯，沉到槽底需要一段時(shí)間，因而采用沉淀法清底需要在成槽結(jié)束一定時(shí)間之后才開始。清底方法使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。（2）換漿的方法換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當(dāng)

20、空氣升液器在槽底部往復(fù)移動(dòng)不再吸出土碴，實(shí)測(cè)槽底沉碴厚度小于10厘米時(shí)，即可停止移動(dòng)空氣升液器，開始置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。清底換漿是否合格，以取樣試驗(yàn)為準(zhǔn)，當(dāng)槽底處各取樣點(diǎn)的泥漿采樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標(biāo)后，清底換漿才算合格。 在清底換漿全過(guò)程中，控制好吸漿量和補(bǔ)漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下30厘米。（3）刷壁為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，對(duì)地墻接頭連接處，用外型與接頭形狀相吻合的接頭刷，緊貼接頭面，上下反復(fù)刷動(dòng)至少15分鐘，至少上下反復(fù)刷動(dòng)5遍，去除形成的泥皮直至接頭刷上沒(méi)有泥為止以保證相臨槽段在澆筑后接頭砼密實(shí)、不滲漏，強(qiáng)制性刷壁器示意見(jiàn)圖 10。圖

21、10刷壁器示意圖6、鋼筋籠制作和吊放鋼筋籠的制作和吊放是本工程的一大難點(diǎn)。因此針對(duì)鋼筋籠制作及吊放的每一個(gè)步驟的做法及要求敘述如下：（1）鋼筋籠制作平臺(tái)本工程在施工場(chǎng)地內(nèi)用槽鋼搭設(shè)鋼筋籠制作平臺(tái)2個(gè)，尺寸為7×24m，平臺(tái)的槽鋼上根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋間距、位置用油漆做標(biāo)記，以保證鋼筋的布設(shè)與綁扎精度。搭設(shè)時(shí)需校核平臺(tái)的對(duì)角線尺寸，并在平臺(tái)固定時(shí)利用水準(zhǔn)儀來(lái)調(diào)整平臺(tái)的標(biāo)高，以確保平整度。（2）鋼筋籠的制作根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程鋼筋籠均為整體制作，一次吊放入槽。制作時(shí)，鋪設(shè)底部鋼筋，再立桁架鋼筋及鋪設(shè)頂部鋼筋，最后安放插筋、鋼支撐預(yù)埋件，預(yù)埋插筋數(shù)量按n幅寬/鋼筋間距+1放足。桁架筋兩側(cè)由鋼

22、筋籠的主筋組成，中間F25鋼筋彎制作“W”型，夾角處呈60°角，以確保起吊時(shí)受力合理。綁扎上榀的第一根水平筋時(shí)應(yīng)通過(guò)線錘從下榀的第一根水平筋引出，定位必須準(zhǔn)確，因?yàn)榈踅铋L(zhǎng)度等均以此為基準(zhǔn)。鋼筋綁扎時(shí)需保證橫平豎直，焊接接頭錯(cuò)開應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。因鋼筋籠籠頂標(biāo)高的控制，取決于吊筋的長(zhǎng)度，因此，吊筋安裝前應(yīng)復(fù)測(cè)導(dǎo)墻架鋼筋籠位置的導(dǎo)墻標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計(jì)要求籠頂標(biāo)高，精確確定吊筋長(zhǎng)度；鋼筋籠的制作偏差如下：主筋間距誤差10mm構(gòu)造筋間距誤差20mm前后層鋼筋網(wǎng)間距10mm鋼筋籠長(zhǎng)度誤差50mm，寬度誤差±20mm，高度誤差±10mm鋼筋籠保護(hù)層誤差10mm預(yù)埋連接鋼筋20

23、mm（3）鋼筋籠吊裝加固 本工程鋼筋籠長(zhǎng)度為21.5m，鋼筋籠均采用鋼筋籠整體制作吊裝的方法施工，考慮到鋼筋籠起吊時(shí)的剛度和強(qiáng)度，鋼筋籠內(nèi)的桁架數(shù)量根據(jù)鋼筋籠的寬度來(lái)確定，一般每幅鋼筋籠設(shè)4榀桁架；轉(zhuǎn)角槽段的鋼筋籠需進(jìn)行特殊的加固，在二翼緣間用8號(hào)槽鋼做支撐，每3米一道。8號(hào)槽鋼支撐，每3m一道，該槽鋼在鋼筋籠下放過(guò)程中切除圖 11 鋼筋籠吊裝加固圖鋼筋籠第一根水平筋為16筋，平面用鋼筋作剪刀撐以增加鋼筋籠整體剛度，在起吊吊點(diǎn)處還應(yīng)進(jìn)行特殊加固處理。(4)鋼筋焊接及保護(hù)層設(shè)置鋼筋要有質(zhì)保書，并經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。主筋搭接采用對(duì)焊接頭，接頭搭接應(yīng)滿足50%的錯(cuò)位要求。其余采用單面焊接，焊縫長(zhǎng)度

24、為10d。為保證保護(hù)層的厚度，在鋼筋籠開挖面和迎土面兩側(cè)需設(shè)兩列定位鋼墊塊，每列定位鋼墊塊縱向間距為5m，橫向間距為3m，見(jiàn)圖4-12。鋼筋保證平直，表面潔凈無(wú)油漬，鋼筋籠成型用黑鐵絲綁扎，然后用E50焊條點(diǎn)焊牢固，內(nèi)部交點(diǎn)50點(diǎn)焊，桁架處及鋼筋籠周邊采用100點(diǎn)焊。工作時(shí)焊機(jī)的電流量要控制好，以避免發(fā)生咬肉等現(xiàn)象。圖 12鋼筋籠保護(hù)層(5)筋籠吊放根據(jù)每片鋼筋籠計(jì)算，鋼筋籠重量均在24t左右。鋼筋籠最大長(zhǎng)度：21.5m吊放鋼筋籠的鋼絲繩長(zhǎng)度：8m（最長(zhǎng)）全垂直距離：2m1+2+333m選用39m吊臂100t吊車，安全工作角度為（8075），工作半徑為14m，安全荷重為28.9t。8m23m2

25、m圖 13 鋼筋籠吊裝示意圖所有鋼筋籠重量乘以1.2安全系數(shù)來(lái)考慮吊車選配?；谏鲜隹紤]，本工程需要100t吊車作為主吊， 50t吊車作為副吊。圖 14鋼筋籠吊放吊裝采用4點(diǎn)起吊，8個(gè)吊點(diǎn)，分別作用與桁架上，既減小了桁架撓度，又降低單個(gè)吊點(diǎn)的影響力，增加了安全系數(shù)。鋼筋籠支架采用槽鋼內(nèi)部滿焊鋼筋，做扁擔(dān)形狀，吊筋長(zhǎng)度根據(jù)地連墻標(biāo)高與導(dǎo)墻標(biāo)高計(jì)算得出。7、導(dǎo)管安裝(1)導(dǎo)管用300mm的鋼管，內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致。(2)導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度，中間節(jié)宜3.0 m等長(zhǎng)，底節(jié)可為2.5m,漏斗下宜用1m長(zhǎng)導(dǎo)管，接頭處用橡膠圈密封防水。(3)安裝導(dǎo)管前，對(duì)全部導(dǎo)管進(jìn)行試拼及密水試驗(yàn)（未進(jìn)行試驗(yàn)的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用），按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。(4)導(dǎo)管組裝后軸線偏差不宜超過(guò)鉆孔深度的0.5%，并部大于10cm，連接時(shí)連接螺栓螺帽宜在上，試壓壓力宜為孔底靜水壓力得1.