免積分第七章數(shù)控加工中心加工工藝ppt課件

1、第7章數(shù)控加工中心加工工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝立式、臥式加工中心的構(gòu)造立式、臥式加工中心的構(gòu)造單擊觀看錄像單擊觀看錄像第7章數(shù)控加工中心加工工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝第7章數(shù)

2、控加工中心加工工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝箱體類零件在加工中心的加工箱體類零件在加工中心的加工工藝工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝加工中心的加工工藝必備知識回想加工中心的加工工藝必備知識回想第7章數(shù)控加工中心加工工藝箱體類零件在加工中心的加工工藝箱體類零件在加工中心的加工工藝 a正面 b反面 圖圖757 座盒立體座盒立體圖圖 第7章數(shù)控加

3、工中心加工工藝 資料為YLl2，切削加工性較好，可以采用高速鋼刀具。該零件比較適宜采用加工中心加工。主要的加工內(nèi)容有平面、周圍外形、正面四個矩形槽、反面一個矩形槽以及三個通孔。該零件壁厚只需2mm，加工時除了保證外形和尺寸要求外，主要是要控制加工中的變形，因此外形和矩形槽要采用依次分層銑削的方法，并控制每次的切削深度。孔加工采用鉆、鉸即可到達(dá)要求。第7章數(shù)控加工中心加工工藝箱體類零件在加工中心的加工工藝箱體類零件在加工中心的加工工藝工藝凸臺及工藝孔工藝凸臺及工藝孔 第7章數(shù)控加工中心加工工藝箱體類零件在加工中心的加工工藝箱體類零件在加工中心的加工工藝 b正面加工 a反面加工第7章數(shù)控加工中心加

4、工工藝箱體類零件在加工中心的加工工藝箱體類零件在加工中心的加工工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝產(chǎn)品稱號或代號產(chǎn)品稱號或代號零件稱號零件稱號座盒座盒零件圖號序號序號刀具號刀具號刀 具加工外表備 注規(guī)格稱號規(guī)格稱號數(shù)量刀長mm1T01125可轉(zhuǎn)位面可轉(zhuǎn)位面銑刀銑刀1 銑上下外表銑上下外表 2T024中心鉆中心鉆1 鉆中心孔鉆中心孔 3T037.8鉆頭鉆頭150鉆鉆8H9孔和孔和工藝孔底孔工藝孔底孔 4T049.8鉆頭鉆頭150鉆鉆2-1OH9孔孔底孔底孔 5T058鉸刀鉸刀150鉸鉸8H9孔和孔和工藝孔工藝孔 6T0610鉸刀鉸刀150鉸鉸2-10H9孔孔 7T0710高速鋼立銑高速鋼立銑刀刀150

5、銑削矩形槽、銑削矩形槽、外形外形r=lmm編制審核同意年 月 日共 頁第 頁第7章數(shù)控加工中心加工工藝箱體類零件在加工中心的加工工藝箱體類零件在加工中心的加工工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝箱體類零件在加工中心的加工工藝箱體類零件在加工中心的加工工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝單位稱號產(chǎn)品稱號或代號零件稱號零件圖號座盒工序號程序編號夾具稱號運(yùn)用設(shè)備車間螺旋壓板TH5660A數(shù)控中心工步號 工步內(nèi)容 刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/rmin-1進(jìn)給速度/mmmin-1背側(cè)吃刀量/mm備注1粗銑上外表TOl125200100 自動2精銑上外表T0112530050O.1自動3粗銑下外表T01125200

6、100 自動4精銑下外表，保證尺寸25O.2T01125300500.1自動5鉆工藝孔的中心孔(2個)T02490040 自動6鉆工藝孔底孔至7.8T037.840060 自動7鉸工藝孔T05810040 自動8粗銑底面矩形槽T07108001000.5自動9精銑底面矩形槽T07101000500.2自動10底面及工藝孔定位，鉆8、10中心孔T02490040 自動11鉆8H9底孔至7.8T037.840060 自動12鉸8H9孔T05810040 自動13鉆2-10H9底孔至9.8T049.840060 自動14鉸2-10H9孔T061010040 自動15粗銑正面矩形槽及外形(分層)T07

7、108001000.5自動16精銑正面矩形槽及外形T07l0l000500.1自動編制審核同意年 月 日共 頁第 頁第7章數(shù)控加工中心加工工藝支承套零件在加工中心的加工工藝支承套零件在加工中心的加工工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝 支承套的資料為45鋼，毛坯選棒料。支承套35H7孔對100f9外圓、60mm孔底平面對35H7孔、215H7孔對端面C及端面C對100f9外圓均有各位置精度要求。為便于在加工中心上定位和夾緊，將199f9外圓、80mm尺寸兩端面、78mm尺寸上平面均安排在前面工序中由普通機(jī)床完成。其他加工外表(215H7孔、35H7孔、60mm孔、211mm孔、217mm孔、2M6-

8、6H螺孔)確定在加工中心上一次安裝完成。支承套零件在加工中心的加工工藝支承套零件在加工中心的加工工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝 因加工外表位于支承套相互垂直的兩個外表(左側(cè)面及上平面)上，需求兩工位加工才干完成，應(yīng)選擇臥式加工中心。加工工步有鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、锪孔、鉸孔及攻螺紋等，所需刀具不超越20把。國產(chǎn)XH754型臥式加工中心可滿足上述要求。該機(jī)床任務(wù)臺尺寸為400mm400mm，x軸行程為500mm，z軸行程為400mm，y軸行程為400mm，主軸中心線至任務(wù)臺間隔為100500mm，主軸端面至任務(wù)臺中心線間隔為150550mm，主軸錐孔為ISO40，刀庫容量30把，定位精度和反復(fù)定位精

9、度分別為0.02mm和0.011.支承套零件在加工中心的加工工藝支承套零件在加工中心的加工工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝支承套零件在加工中心的加工工藝支承套零件在加工中心的加工工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝支承套零件在加工中心的加工工藝支承套零件在加工中心的加工工藝第7章數(shù)控加工中心加工工藝 35H7孔、60孔、211孔及217孔的設(shè)計基淮均為100f9外圓中心線。遵照基準(zhǔn)重合原那么，選擇100f9外圓中心線為主要定位基準(zhǔn)。因100外圓不是整圓，故用V形塊作定位元件。在支承套長度方向，假設(shè)選右端面定位，那么難以保證17孔深尺寸11 (因工序尺寸80-11無公差)，應(yīng)選擇左端面定位。所用夾具為公

10、用夾具，工件的裝夾簡圖如下圖。在裝夾時應(yīng)使工件上平面在夾具中堅持垂直，以消除轉(zhuǎn)動自在度。支承套零件在加工中心的加工工藝支承套零件在加工中心的加工工藝1-定位元件定位元件 2-夾緊機(jī)構(gòu)夾緊機(jī)構(gòu) 3-工件工件 4-夾詳細(xì)夾詳細(xì) 第7章數(shù)控加工中心加工工藝產(chǎn)品稱號或代號 零 件稱號支承套零件圖號 程 序編號 工步號刀具號刀 具 名 稱刀 柄 型 號刀 具補(bǔ)償量mm備 注 直 徑mm長 度mm1T01中心鉆3JT40-Z6-453280 2T13錐柄麻花鉆31JT40-M3-7531330 3T02錐柄麻花鉆11JT40-M1-3511330 4T03錐柄埋頭鉆17llJT40-M2-5017300

11、5T04粗鏜刀34JT40-TQC30-16534320 6T05硬質(zhì)合金立銑刀32JT40-MW4-8532T300 7T05 8T06鏜刀34.85JT40-TZC30-16534.85320 9T0l 10T07直柄麻花鉆5JT40-Z6-455300 11T02 12T08機(jī)用絲錐M6JT40-G1JT3M6280 13T09套式鉸刀35AH7JT40-K19-14035AH7330 14T01 15T10錐柄麻花鉆14JT40-M1-3514320 16T11擴(kuò)孔鉆14.85JT40-M2-5014.85320 17T12鉸刀15AH7JT40-M2-5015AH7320 編 制 審

12、 核 批 準(zhǔn) 共1頁第1頁 第7章數(shù)控加工中心加工工藝( 工廠)數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品稱號成代號零件稱號材 料零件圖號 支承套45鋼 工序號程序編號夾具稱號夾具編號運(yùn)用設(shè)備車 間 公用夾具 XH754 工步號工 步 內(nèi) 容加工面刀具號刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速rmm-1進(jìn)給速度mmmin1背吃刀置mm備注 B0 1鉆35H7孔、2 1711孔中心孔 T013120040 2鉆35H7孔至31 T133115030 3鉆11孔 T021150070 4锪217孔 T031715015 5粗鏜35H7孔至34 T043440030 6粗銑6012至59ll.5 T0532T50070 7精銑6012 T0532T60045 8半精鏜35H7至34.85 T0634.8545035 9鉆2M6-6H螺紋中心孔 T01 120040 10鉆2M6-6H底孔至5 T07565035 1