龍鳳路綜合管溝施工方案

1、6.7 綜合管溝工程 龍鳳路綜合管溝位于道路南側(cè)的綠化帶及輔道非機動車道下，設(shè)計范圍為K0+100-K1+915.5，全長約1.82km。綜合管溝內(nèi)收納的市政管線有：110KV高壓電纜、10KV中壓電纜、通信電纜、給水管、中水管，其中中水管為預(yù)留管位。 管溝采用矩形箱涵結(jié)構(gòu)形式，為雙倉，其中給水管、通信電纜、中水管設(shè)于一倉（綜合倉，凈空尺寸B*H=3.4m*3.0m）；110KV高壓電纜、10KV中壓電纜設(shè)于一倉（電力倉，凈空尺寸B*H=2.0m*3.0m）。6.7.1 綜合管溝設(shè)計 （1）、入溝管線類型及數(shù)量 K0+100-K1+915.5段入溝的管線容量：110KV高壓電纜2回、10KV中

2、壓電纜20回、通信電纜24根、一根DN800給水管、預(yù)留一根中水管安裝空間，中水管徑DN400 （2）、 橫斷面設(shè)計 綜合管溝標(biāo)準(zhǔn)橫斷面采用雙倉結(jié)構(gòu)形式。給水管、通信電纜、預(yù)留中水管位共倉（綜合倉），綜合倉斷面尺寸大小為B*H=2.4m*3.0m；110KV高壓電纜、10KV中壓電纜共倉（電力倉），電力倉斷面尺寸大小為B*H=2.0m*3.0m。 （3）、綜合倉設(shè)計 通道設(shè)計：綜合倉設(shè)置管道安裝、檢修及維護(hù)通道，給水管道采用平板車運輸，通道寬度1.0m； 通信支架設(shè)計：通信管線采用支墩敷設(shè)，橋架可根據(jù)實際需要分層分期安裝。 中水管預(yù)留設(shè)計：中水管只預(yù)留管位，不設(shè)計支墩及管線。 給水管道設(shè)計：給

3、水管采用支墩安裝的形式。 綜合倉底板采用C15砼向一側(cè)找坡，坡度1.0%，用1：2水泥砂漿抹面，排水溝側(cè)最低點厚度50mm（含抹面）。 （4）、電力倉設(shè)計 通道設(shè)計：電力倉設(shè)電纜安裝、檢修及維護(hù)通道，通道寬度1.0m。 高壓電纜支架設(shè)計：綜合管溝全線設(shè)置高壓電纜支架。 中壓電纜設(shè)計：綜合管溝全線設(shè)置中壓電纜支架。 裝修設(shè)計：電力倉底板采用C15砼向一側(cè)找坡，坡度1.0%，用1：2水泥砂漿抹面，排水溝側(cè)最低點厚度50mm（含抹面）。 （5）、縱斷面設(shè)計 綜合管溝縱斷面原則上與道路縱段保持一致，管溝正常段按照覆土不小于2.5m設(shè)計。縱斷面在滿足相交管道要求的情況下，設(shè)計標(biāo)高盡可能的高，以減少土方開

4、挖及降低基坑支護(hù)成本，管溝最大縱坡為7.93%，最小縱坡為0.22%，最小坡長為36.15m， （6）、防火區(qū)設(shè)計 綜合倉防火分區(qū)間通過常閉甲級防火門連通，防火門大小0.7m*1.8m（寬*高），雙向開啟，常閉防火門不設(shè)置自動控制系統(tǒng)。 電力倉防火分區(qū)間通過常閉甲級防火門連通，防火門大小0.7m*1.8m（寬*高），雙向開啟，常閉防火門不設(shè)置自動控制系統(tǒng)。 （7）、滅火器設(shè)置 在每個防火分區(qū)設(shè)置兩處滅火器布置點，每個點設(shè)置5KG裝磷酸銨鹽干粉滅火器四具，靠近防火分區(qū)兩側(cè)防火門設(shè)置，進(jìn)料口夾層設(shè)置兩具滅火器。 （8）、附屬結(jié)構(gòu)設(shè)計 附屬構(gòu)筑物構(gòu)成：每個綜合倉防火分區(qū)設(shè)置一處進(jìn)料口，進(jìn)料口兼顧人員

5、出入功能，綜合倉進(jìn)料口用于水管、通信電纜和中壓電纜進(jìn)料；每相鄰兩個綜合防火分區(qū)一端設(shè)置進(jìn)風(fēng)亭。 進(jìn)料口設(shè)計：進(jìn)料口與人員進(jìn)出口合建；設(shè)計最大的硬性管道為DN800給水管，給水管管長6m，綜合倉進(jìn)料口大小設(shè)置為7.5m*1.1m，電力倉進(jìn)料口大小設(shè)置為3.5m*1.0m，沿溝長方向布置，兩個分區(qū)通過進(jìn)料口夾層里面的0.7m*1.8m甲級常閉防火門連通。 管線接出口設(shè)計：管線接出口提供各種管線與用戶之間的管線連接；主要為給水支管、中水支管、電力入戶管、通信入戶管；管線功能不同，對出倉的要求也不同，對于電纜管線主要滿足電纜轉(zhuǎn)彎半徑的要求，給水管管道出倉必須滿足管件的安裝要求，兩種管線均需保證管線出倉

6、后的覆土要求。 （9）、預(yù)埋設(shè)計 吊鉤預(yù)埋設(shè)計：綜合倉中水管及給水管上方設(shè)置吊鉤，吊鉤沿縱向每隔5m設(shè)置一處。 防水套管預(yù)埋設(shè)計：中水管及給水管出溝及穿越防火分區(qū)時均需設(shè)置防水套管，水管出溝設(shè)置柔性防水套管，穿越防火分區(qū)設(shè)置剛性防水套管。 綜合管溝電力、通信溝外管設(shè)計 為保證綜合管溝服務(wù)道路沿線兩側(cè)地塊的功能要求，設(shè)計綜合管溝預(yù)留管線出口。 管線設(shè)計：接線井與綜合管溝管線出口間電力采用玻璃鋼管連通，通信采用PVC-U。 南側(cè)輔道過路管位置標(biāo)識：綜合管溝管線出口通過表示樁標(biāo)識管線出口位置。 （10）、施工要求 進(jìn)出管溝內(nèi)的管線設(shè)置防水措施；施工前復(fù)核各管線接出口、各相交管線、規(guī)劃水系的高程及控制

7、坐標(biāo)或樁號，并注意平面位置與豎向的順接；高出地面的構(gòu)筑物外墻采用面貼文化石裝飾，外頂蓋采用5mm不銹鋼板噴油漆，顏色有業(yè)主確定。6.7.2 支護(hù)、支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計 根據(jù)巖土工程勘察報告，本工程基坑開挖深度范圍的土層主要為填土和淤泥，地質(zhì)條件差，同時管道基坑深度較大，且不同地段管道基坑底的地質(zhì)條件不同，需根據(jù)不同的形式采用相應(yīng)的支護(hù)方式。本工程根據(jù)基坑開挖深度，管道地基處理方式，以及內(nèi)支撐的不同采用了五種不同的支護(hù)方式（具體結(jié)構(gòu)圖如下）。1、管道基坑支護(hù)方式一（1-1斷面圖）基坑深度介于30004000mm之間，采用9米長型拉森鋼板樁加一道內(nèi)支撐進(jìn)行支護(hù)，鋼板樁之間采用H型鋼腰梁進(jìn)行連接，40

8、6×10的鋼管進(jìn)行內(nèi)支撐，支撐距地面1000。2、基坑支護(hù)方式二（2-2斷面圖）基坑深度介于40005000之間，采用9米長型拉森鋼板樁加兩道內(nèi)支撐進(jìn)行基坑支護(hù)，鋼板樁之間采用鋼板樁之間采用H型鋼腰梁進(jìn)行連接，406×10的鋼管進(jìn)行內(nèi)支撐，第一道支撐距地面500，第二道支撐距地面2500mm。3、基坑支護(hù)方式三（3-3斷面圖）基坑深度介于50007000之間，采用12米長型拉森鋼板樁加兩道內(nèi)支撐進(jìn)行基坑支護(hù)，鋼板樁之間采用H型鋼腰梁進(jìn)行連接，406×10的鋼管進(jìn)行內(nèi)支撐，第一道支撐距地面1000，第二道支撐距地面4000mm。4、基坑支護(hù)方式四（4-4斷面圖）基坑

9、深度介于40005000之間，采用12米長型拉森鋼板樁加兩道內(nèi)支撐進(jìn)行基坑支護(hù)，鋼板樁之間采用H型鋼腰梁進(jìn)行連接，406×10的鋼管進(jìn)行內(nèi)支撐，第一道支撐距地面500mm，第二道支撐距地面2500mm。5、基坑支護(hù)方式五（5-5斷面圖）基坑深度介于29904350mm之間，采用12米長型拉森鋼板樁加兩道內(nèi)支撐進(jìn)行基坑支護(hù)，鋼板樁之間采用H型鋼腰梁進(jìn)行連接，406×10的鋼管進(jìn)行內(nèi)支撐，第一道支撐距地面1000mm。6、基坑開挖方式六（自然放坡斷面圖）基坑深度介于15003000之間，采用自然放坡斷面形式，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件、土質(zhì)狀況，確定放坡系數(shù)為1：1。 6.7.3 綜合管

10、溝橫斷面圖形式 根據(jù)工程現(xiàn)場地質(zhì)狀況區(qū)分，管溝橫斷面圖分有5種斷面形式（具體斷面圖如下）：綜合管溝斷面類型統(tǒng)計表序號位置共同溝斷面類型長度（m）1K0+100.00-K0+414.865I型314.8652K0+114.865-K0+479.500型64.6353K0+490.000-K0+619.683型129.6834K0+619.683-K0+970I型350.3175K0+970-K1+014.000型44.0006K1+026.000-K1+171.390型145.3907K1+171.390-K1+903.57I型732.1808K2+771.241-K2+773.40型2.159

11、9K2+787.100-K2+800.000型12.90010K2+822.086-K2+857.636型35.556.7.4 綜合管溝施工工藝流程 測量放樣 鋼板樁施打 基坑開挖、鋼管撐支護(hù) 排水構(gòu)筑物設(shè)施挖砌 地基驗槽處理 墊層施工 底板及底板至側(cè)壁腋角上30cm處鋼筋、模板及混凝土施工 側(cè)壁、頂板鋼筋、模板及混凝土施工 變形縫、防水層施工 管溝回填 管溝內(nèi)管線安裝。6.7.4.1 基坑支護(hù)、開挖 （1）、測量放樣按照設(shè)計圖紙?zhí)峁┑木C合管溝開挖邊線進(jìn)行放樣，并撒以白灰以作標(biāo)記；各分段不同基坑支護(hù)或不同結(jié)構(gòu)斷面形式需采用標(biāo)志旗插住以作標(biāo)示。 （2）、鋼板樁、內(nèi)支撐支護(hù)、開挖根據(jù)場地工程地質(zhì)條

12、件、周邊環(huán)境及綜合管溝設(shè)計，本次基坑支護(hù)采用“鋼板樁+鋼管內(nèi)支撐”支護(hù)，鋼板樁既起圍護(hù)作用，同時可以起止水作用；鋼板樁采用拉森型，長度9.0m12.0m，鋼管支撐采用406*10。坡頂設(shè)置排水明溝，坑底采用明排降水。在擬建溝體兩側(cè)800mm寬及頂部500mm厚范圍內(nèi)回填石粉渣。位于河道處的管溝基坑開挖時，設(shè)計圖紙要求在河道兩側(cè)圍堰處理，截流斷水，然后在將圍堰內(nèi)積水用潛污泵抽至坑外后在進(jìn)行基坑開挖。位于魚塘內(nèi)的管溝基坑開挖時，將魚塘內(nèi)水抽干后進(jìn)行挖除淤泥回填土方處理后在進(jìn)行基坑開挖。 （3）、施工流程本項目基坑支護(hù)方法采用鋼板樁支護(hù)+鋼管內(nèi)支撐支護(hù)方式。本工程根據(jù)基坑開挖深度、地基處理方式，以及

13、內(nèi)支撐的不同采用了五種不同的支護(hù)方式。鋼板樁的打設(shè)雖然在基坑開挖前已完成，但整個板樁支護(hù)結(jié)構(gòu)需要等地下結(jié)構(gòu)施工和回填完成后，在許可的條件下將板樁拔除才算完全結(jié)束。因此，對于鋼板樁的施工應(yīng)考慮打設(shè)、挖土、支撐、地下結(jié)構(gòu)施工、回填、支撐拆除及板樁的拔除。斷面1-1、5-5一道內(nèi)支撐基坑支護(hù)施工工藝：測量放線打鋼板樁土方開挖至第1層內(nèi)支撐標(biāo)高第1層內(nèi)支撐安裝綜合管溝第一次砼澆筑模板拆除、外壁防水層施工、回填中粗砂綜合管溝第二次砼澆筑模板拆除、外壁防水層施工、回填中粗砂拆除第1層內(nèi)支撐回填中粗砂至管溝頂50cm拉森鋼板樁拔除。 斷面2-2、3-3、4-4二道內(nèi)支撐基坑支護(hù)施工工藝：測量放線打鋼板樁土方

14、開挖至第1層內(nèi)支撐標(biāo)高第1層內(nèi)支撐安裝土方開挖至第2層內(nèi)支撐標(biāo)高第2層內(nèi)支撐安裝土方開挖至基坑底設(shè)計標(biāo)高綜合管溝第一次砼澆筑模板拆除、外壁防水層施工、回填中粗砂拆除第2層內(nèi)支撐綜合管溝第二次砼澆筑模板拆除、外壁防水層施工、回填中粗砂拆除第1層內(nèi)支撐砼養(yǎng)護(hù)至設(shè)計要求強度回填中粗砂至管溝頂50cm拉森鋼板樁拔除。 （4）、板樁的檢驗、吊裝、堆放 、板樁的檢驗對板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。 、板樁吊運裝卸板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多，

15、注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。 、板樁堆放 板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5 根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4 米，且上下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2 米。 （5）、鋼板樁的打設(shè) 、板樁用不小于日立450型履帶式液壓振錘打拔設(shè)備，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物

16、的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。 、打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用，在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。 、在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。 、板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將1020 根板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組板樁打至設(shè)計標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3 或1/2板樁高度打入。屏風(fēng)式打入法的施工順

17、序有正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長度很長時，可用復(fù)合順序施打。板樁打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。項目允許公差板樁軸線偏差±10cm樁頂標(biāo)高±10cm板樁垂直度1% 、密扣且保證開挖后入土不小于2 米，保證板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉(zhuǎn)角板樁，若沒有此類板樁，則用舊輪胎

18、或爛布塞縫等輔助措施密封。 、打入樁后，及時進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對漏水處進(jìn)行焊接修補，每天派專人進(jìn)行檢查樁體。 、鋼板樁施工采取流水作業(yè)，鋼板樁周轉(zhuǎn)天數(shù)按30m施工周期計算約為45天。 （6）、土方開挖本項目基坑支護(hù)方式有六種，每種應(yīng)該根據(jù)自己的方式去開挖，現(xiàn)以兩道內(nèi)支撐為例來說明。挖土要遵循“縱向分段、豎向分層先支后挖”的原則進(jìn)行。土方開挖應(yīng)配合兩層內(nèi)支撐的安裝分三次進(jìn)行出土，選用1臺斗容量1m3的挖機于基坑頂作業(yè)，較深部位的掘土換用1臺長臂挖機施工。第一次掘土，從自然土面向下挖至第一層內(nèi)支撐安裝位置，并立即進(jìn)行支撐；第二次掘土，從第一層內(nèi)支撐安裝位置向下挖至第二層內(nèi)支撐安裝位置；第三次掘

19、土，從第二層內(nèi)支撐安裝位置向下挖至坑底，并預(yù)留人工清理土層厚度約20cm。最后一次掘土，挖土機械應(yīng)小心管樁外露部分，不得破壞。土方開挖完成后，應(yīng)立即排除積水，平整填實后及時澆筑砼墊層進(jìn)行固化保護(hù)。 （6）、內(nèi)支撐安裝本項目基本支護(hù)方式有五種，內(nèi)支撐一道和兩道兩種支撐形式，根據(jù)不同支護(hù)方式進(jìn)行施工。鋼板樁或鉆孔灌注樁之間采用H型鋼腰梁進(jìn)行連接，采用直徑406×10的鋼管進(jìn)行內(nèi)支撐。內(nèi)支撐安裝方法如下圖所示： （7）、基坑排水降水措施根據(jù)地勘資料本工程地下水位較高，本工程擬采用止水、導(dǎo)水、排水施工技術(shù)措施來保證工程施工順利進(jìn)行。坡頂位置：根據(jù)設(shè)計要求，沿基坑兩邊設(shè)300×300

20、mm磚砌的截水明溝，縱向坡度按1%執(zhí)行，間距40m設(shè)置一座直徑為0.5m的集水井，防止地表水流向基坑。坑底位置：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，沿線基坑基底絕大部分采用換填、水泥攪拌樁及CFG樁加固處理，地下水相對較少。對基底無處理段，沿坑底的兩側(cè)挖排水溝進(jìn)行基坑內(nèi)導(dǎo)水，排水溝緊貼鋼板樁施做，斷面取0.3×0.3m, 坡度為1%，集水井隔40m左右設(shè)置一個或根據(jù)管溝基底縱坡具體情況設(shè)置，集水井的直徑為0.5m，深度隨挖土的加深適當(dāng)設(shè)置，基坑內(nèi)地下水流入集水井內(nèi)后用水泵抽出坑外。 （8）、板樁的拔除待管溝主體結(jié)構(gòu)施工完成、基坑回填后，拔除板樁，以便重復(fù)使用。拔除板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法、順序和拔樁

21、時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。鋼板樁拔出后，基孔隙用水泥漿或中粗砂及時填充密實。拔樁方法：本工程拔樁采用不小于日立450振拔設(shè)備拔樁：利用液壓振動設(shè)備產(chǎn)生的強制振動，擾動土質(zhì)，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠振拔力的作用將樁拔除。 拔樁時應(yīng)注意事項：拔樁起點和順序：對封閉式板樁墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁5 根以上。可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。振打與振拔：拔樁時，可先用液壓振動設(shè)備將板樁鎖口振活以減小土的粘附，

22、然后邊振邊拔。振拔設(shè)備應(yīng)隨振動而逐漸加荷，振拔力一般略小于減振器的壓縮極限。對引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min。 （9）、基坑支護(hù)施工技術(shù)要求及注意事項1、鋼板樁采用拉森型，樁長9.0m12.0m，鋼板樁打設(shè)前需除銹、調(diào)直。插口涂黃油。2、在插打鋼板樁過程中，要校對其平面位置是否正確，樁身是否垂直，若發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即采取糾正措施或拔起重打。鋼板樁垂直度允許偏差為1/150，同時應(yīng)保證鎖口緊密。5、鋼板樁拔出后，其空隙用水泥漿或中粗砂及時填充密實。6、在鋼板樁樁頂設(shè)置一道腰梁，具體標(biāo)高詳見基坑支護(hù)立面圖，腰梁采用400*400的H型鋼制作，H型鋼放置在角鋼托架上。7、腰

23、梁應(yīng)安裝在同一水平線上，腰梁與基槽土之間的空隙用C20砼填充。8、內(nèi)支撐采用406鋼管，壁厚10mm，間距30cm，腰梁上焊倒八字角鋼支撐鋼管。 （10）、基坑使用和維護(hù)要求 、嚴(yán)格控制基坑周邊和坡頂?shù)暮奢d施工總平面布置必須征得業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理單位的審批；基坑開挖過程中應(yīng)嚴(yán)格控制周邊荷載，基坑邊荷載不得大于15KPa，在開挖過程中杜絕超載。 、按基坑設(shè)計方案要求，做好基坑內(nèi)排水，開挖過程中修建臨時排水溝，底板設(shè)排水孔，用潛水泵將基坑內(nèi)積水抽至地面排水溝。在雨季施工，更應(yīng)該加強基坑內(nèi)積水抽排。 、施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查排水溝，確保排水通暢，并作好基坑邊坡及臨近構(gòu)筑物、樁基礎(chǔ)的沉降、位移觀測，發(fā)現(xiàn)變

24、化異常時及時分析，進(jìn)行補救。、惡劣天氣、暴雨前后對基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)做全面的安全檢查，重點查看基坑周邊、鄰近的道路的沉降及開裂情況、支護(hù)樁的變形、滲漏等情況，如有異常，及時上報并作加固處理。 、施工期間應(yīng)按要求切實做好基坑的降水工作。 、施工中若發(fā)現(xiàn)支護(hù)剖面段實際地層較設(shè)計勘探描述地層軟弱，或有其它可能危及支護(hù)結(jié)構(gòu)、基坑周邊構(gòu)筑設(shè)施的情況，應(yīng)立即通知監(jiān)理和設(shè)計人員，及時采取有效加固處理措施。6.7.4.2 支護(hù)驗算 為保證鋼板樁支護(hù)安全、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，本工程取K0+460-K0+560段深度為5-6.4m基坑進(jìn)行支護(hù)驗算，該段鋼板樁采用12m長拉森型，鋼管為406鋼管橫撐，根據(jù)福州市勘察院出具的福建平潭

25、綜合實驗區(qū)龍鳳路（壇西大道萬順路段）市政工程巖土工程勘察報告可知，該段鋼板樁支護(hù)位置處于地質(zhì)結(jié)構(gòu)層淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土和淤泥質(zhì)土中，相關(guān)參數(shù)如下表：土層編號土層名稱重度rKN/m3壓縮模量Es1-2（MPa）土層平均厚度（m）固結(jié)快剪承載力基本容許值fao（Kpa）粘聚力C（KPa）內(nèi)摩擦角（。）淤泥質(zhì)土17.472.34413.910.260粉質(zhì)粘土19.675.18331.915.7160淤泥質(zhì)土16.872.27514.19.960因此：土的重度平均值r=（17.47*4+19.67*3+16.87*5）/12=17.77KN/m3； 內(nèi)摩擦角平均值=（10.2*4+15.7*3+9.9*

26、5）/12=11.45。； 粘聚力平均值C=（13.9*4+31.9*3+14.1*5）/12=18.48Kpa； 基坑深度h按最大取值6.4m計算；外界機械荷載取20KN/m； 鋼板樁抗彎強度設(shè)計值fm取值200Mpa； 鋼板樁截面抵抗矩W=1350*103mm，折減系數(shù)取=0.7； 根據(jù)理正軟件計算結(jié)果，管溝基坑支護(hù)形式滿足要求。6.7.4.3 監(jiān)測控制措施為了保證邊坡安全穩(wěn)定，以防萬一，必須對基坑的變形進(jìn)行監(jiān)測和監(jiān)控，根據(jù)本工程的特點，設(shè)置鋼板樁樁頂及坡頂?shù)乃轿灰坪椭苓吔ㄖ某两底冃伪O(jiān)測。設(shè)計要求建議由業(yè)主委托具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方勘測單位對綜合管溝基坑開挖、支護(hù)進(jìn)行沉降和水平位移監(jiān)測。

27、但監(jiān)測過程必須滿足以下施工要求：、水平位移監(jiān)測點間距40.0m，共布置48個。設(shè)置在鋼板樁樁頂上。、在土方開挖期間，每天監(jiān)測一次坡頂位移，基坑支護(hù)完成后，每5天監(jiān)測一次，發(fā)現(xiàn)有明顯的變形位移增大趨勢的情況下，增加觀測次數(shù)。、在拆支撐、拔鋼板樁及暴雨、臺風(fēng)等自然災(zāi)害發(fā)生的情況下，應(yīng)增加觀測次數(shù)，做好防范措施。、坡頂?shù)奈灰瓶刂?0mm范圍之內(nèi)。6.7.4.4 管溝主體結(jié)構(gòu)施工 （1）、地基驗槽處理 綜合管溝地基開挖至管溝底后，通知監(jiān)理進(jìn)行地基驗槽處理，地基承載力應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查合格后方能進(jìn)行下一道工序施工，若不滿足設(shè)計要求，應(yīng)通知設(shè)計單位進(jìn)行地基變更處理。 （2）、管溝墊層施工 管溝地基驗槽合

28、格后，按設(shè)計坡度整平壓實溝底平面，采用15cm厚碎石砂墊層+15cm厚C15砼墊層。采用挖掘機進(jìn)行攤鋪整平換填，然后采用小型振動打夯機進(jìn)行夯實。混凝土采用商品砼，混凝土泵送機械泵送澆筑；澆筑前應(yīng)檢查混凝土坍落度、混凝土配合比等，報驗監(jiān)理后方可澆筑；必須先安裝固定好四周模板，澆筑時混凝土不得溢出，用振搗棒振搗密實。C15砼墊層施工完成后，應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)7天處理。 （3）、鋼筋加工與安裝 、鋼筋材料要求 鋼筋采用HPB300（）級和HRB335（B）級兩種。規(guī)格分別為B20、B18、B14、10mm； 鋼筋進(jìn)場出廠質(zhì)量合格證齊全，進(jìn)場后的鋼筋按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗，試驗合格后再加工使用； 應(yīng)符合現(xiàn)

29、行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）和給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范（GB50141-2008）相關(guān)規(guī)定要求； 鋼筋進(jìn)場后按照不同鋼種等級及規(guī)格分別堆放，鋼筋在堆放過程中注意避免銹蝕和污染。 、鋼筋加工 鋼筋加工前對于局部彎曲鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理，鋼筋下料嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，對同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行第一根加工試驗，經(jīng)檢驗合格后再批量加工； 鋼筋加工時，根據(jù)圖紙中的鋼筋號、直徑、級別、長度和數(shù)量加工，長短搭配，盡量減少接頭，以節(jié)約鋼材； 鋼筋的連接采用焊接鋼筋，采用焊接時焊接長度為單面焊接焊縫長度大于等于10D或雙面焊接焊縫長度大于等于5d（d為鋼筋直徑），且在同一

30、連接區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋界面面積不超過受力鋼筋總截面面積的50%； 、鋼筋安裝 鋼筋按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地安裝，分段加工成型； 鋼筋遇直徑或邊長不大于300mm的孔洞繞過即可，遇直徑或邊長大于300mm的孔洞須截斷并與孔洞加強筋焊接在一起； 對于頂、底板開孔范圍內(nèi)的受力鋼筋，須彎折伸入孔洞附屬結(jié)構(gòu)壁內(nèi)，并與附屬結(jié)構(gòu)中的受力鋼筋焊接； 鋼筋最小保護(hù)層厚度涵外側(cè)為50mm，涵內(nèi)側(cè)為40mm； 鋼筋綁扎好后，如實填寫質(zhì)量檢驗表，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能澆筑砼。 （4）、模板安裝與拆除 模板應(yīng)先安裝底板至側(cè)壁腋角上30cm處后澆筑混凝土后在安裝側(cè)壁其余部分和頂板模板。 、模板材料選擇 根據(jù)結(jié)構(gòu)

31、形式、施工工藝等條件確定管溝模板采用1.5cm厚木模板，模板的強度、穩(wěn)定性及平整度等性能滿足受力要求。 、安裝要求 1）、模板安裝前須進(jìn)行正確放樣，經(jīng)檢查無誤后再立模安裝。模板安裝后要及時報驗并澆注混凝土。 2）、模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無松動、跑模、超規(guī)定的變形下沉等現(xiàn)象，模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取填縫措施，保證不漏漿，同時模內(nèi)必須干凈。 3）、跨度大于等于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度可采用全長跨度的2/1000。 4）、固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差必須符合規(guī)范要求。 5）、頂板施工應(yīng)在支架支立后再鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量。側(cè)墻模板的拼縫處應(yīng)內(nèi)貼膠

32、帶，以防止漏漿。 6）、側(cè)壁與低幫連續(xù)施工時，側(cè)壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板模板立柱，頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與側(cè)壁模板的桿件向連接。 7）、頂板的模板、支架待頂板混凝土達(dá)到強度后再拆除。 （5）、混凝土澆筑 先澆筑底板至側(cè)墻腋角上30cm處后灑水養(yǎng)護(hù)14天后在進(jìn)行側(cè)墻至頂板部位砼澆筑。 、混凝土材料 1）、共同溝結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為C40，抗?jié)B等級為P8，采用商品砼，混凝土運輸車運至現(xiàn)場后采用泵送澆筑。 2）、混凝土原材料的質(zhì)量控制應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）和給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范（GB50141-2008）相關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。 、混

33、凝土施工要求 1）、綜合管溝不同部位的結(jié)構(gòu)也不一樣，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，混凝土分2次進(jìn)行澆注。 2）、混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機將模板內(nèi)雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時對發(fā)電機和振搗棒等機械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬無一失。 3）、混凝土澆筑應(yīng)對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑。澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。 4）、抗?jié)B試塊留置 a、同一配合比的混凝土，每構(gòu)筑物按底板、側(cè)墻和頂板等部位，每一部位每澆筑500m3混凝土作為一個驗收批，留置一組，每組六塊。 b、同一部位混凝土一次連續(xù)澆筑超過2000m3時，每澆筑1000m3混凝土作為一個驗收批，留置一組，每組六塊。 c、

34、混凝土的澆筑必須在模板和支架檢驗符合施工方案要求后，方可進(jìn)行，入模時應(yīng)防止離析，連續(xù)澆筑時每層澆筑高度應(yīng)滿足振搗密實的要求。 d、振搗器搗實混凝土 振搗期間，應(yīng)使混凝土表米娜呈現(xiàn)浮漿并不在沉落； 插入式振搗器的移動間距，不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不宜大于振搗器作用半徑的1/2，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、止水帶、預(yù)埋管件等，振搗器宜插入下層混凝土50cm； 表面振動器的移動間距，應(yīng)能使振動器的平板覆蓋已振動密實部分的邊緣； 澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件及止水帶等周邊混凝土?xí)r，輔以人工插搗； 變形縫處止水帶下部以及腋角下部的混凝土澆筑作業(yè)，應(yīng)確?；炷撩軐?，且止水帶不發(fā)生位移； 混凝土

35、運輸、澆筑及間歇時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間；同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢。 e、澆筑施工縫處混凝土 已澆筑混凝土的抗壓強度不小于2.5Mpa； 在已硬化的混凝土表面澆筑時，應(yīng)鑿毛和沖洗和干凈，并保持濕潤，但不得積水； 澆筑前，施工縫處先鋪一層與混凝土強度等級相同的水泥砂漿，其厚度宜為10-30mm； 混凝土要細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合； 在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用泡沫板進(jìn)行填塞。 （6）、混凝土養(yǎng)護(hù) 、在澆筑完成后12小時以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土養(yǎng)護(hù)的時間不得少于14h，保持混

36、凝土處于濕潤狀態(tài)。 、用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時，敞露的混凝土表面必須覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 、混凝土強度在達(dá)到1.2Mpa前，不得在其上面踩踏或安裝模板及支架。 、預(yù)留孔洞及迎風(fēng)面等容易受凍部位，應(yīng)加強保溫措施。 （7）、施工縫、變形縫、防水層施工 、材料要求 1）、中置式鋼邊橡膠止水帶：寬度不小于350mm，厚度不大于8mm，物理性能滿足地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）表5.1.8（B型）的要求。2）、橡膠止水帶的物理性能必須符合地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）表5.1.8（B型）的要求。 3）、必須對進(jìn)場的止水帶進(jìn)行認(rèn)真檢驗，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品，檢驗內(nèi)

37、容包括產(chǎn)品合格證、各項指標(biāo)的檢驗報告、止水帶斷面尺寸以及止水帶有無破損和斷裂。 4）、施工縫防水：采用3mm厚不銹鋼板止水帶防水，鋼板寬度不小于300mm，施工過程中采取預(yù)埋注漿管、加焊支撐拉結(jié)鋼筋等措施保證止水帶鋼板位置及周邊砼密實。 5）、防水涂料：綜合管溝溝體內(nèi)壁須涂聚氨酯防水涂料，厚度2mm，性能參數(shù)滿足聚氨酯防水涂料（GB/T19250-2003）要求。 6）、地下結(jié)構(gòu)防水項目的施工必須符合地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）的相關(guān)條文要求。 、施工要求 共同溝標(biāo)準(zhǔn)段長度為每12m設(shè)置一道伸縮沉降縫，縫寬30mm，采用鋼邊型橡膠止水帶，局部地段可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整共同溝

38、的分段長度，單節(jié)共同溝最長不超過18m，分縫與孔洞位置錯開，為保證施工方便，在共同溝平面轉(zhuǎn)折和立面變坡的位置分縫。 除特殊位置外，每12m設(shè)置一道變形縫，縫寬20mm，分縫位置與孔洞錯開， 1）、頂、底板不留施工縫也不分層澆筑，側(cè)墻第一道施工縫一般宜留在墻底腋角以上不小于20cm處，施工縫設(shè)置時必須與基坑支護(hù)樁的橫撐結(jié)構(gòu)相協(xié)調(diào)。 2）、橡膠止水帶在底板與外墻結(jié)合點處呈水平向豎直過度的R/4圓弧線（R為橡膠止水帶至迎水面結(jié)構(gòu)層的距離）布置，并保證止水帶的施工質(zhì)量。 3）、止水帶在現(xiàn)場接頭時（平接），采用止水帶生產(chǎn)產(chǎn)家提供的額粘接機具進(jìn)行硫化熱接處理，接縫必須均勻，不允許有裂口，海綿現(xiàn)象凸出高度不

39、大于1.5mm，接縫處強度必須達(dá)到原產(chǎn)品強度。 4）、止水帶必須固定好，以確保止水帶在混凝土中的正確位置。 5）、變形縫兩側(cè)的混凝土不能同時澆筑，必須先澆筑一側(cè)砼，在其強度達(dá)到5Mpa時，方可在澆筑另一側(cè)砼，以確保止水帶的正確位置和與砼的牢固結(jié)合。 6）、變形縫處的砼必須振搗密實，在澆搗過程中設(shè)有專人負(fù)責(zé)止水帶附近的搗實和排氣。 7）、在支模、拆模及澆筑砼過程中，要注意保護(hù)止水帶不要受損傷，必要時加隔離保護(hù)措施。6.7.4.5 管溝附屬構(gòu)筑物施工管溝附屬構(gòu)筑物有集水坑、進(jìn)料口、送風(fēng)亭、排風(fēng)亭、給水管和中水管支墩、防火墻等；結(jié)構(gòu)混凝土強度等級均采用C40，抗?jié)B等級為P8。集水坑：沿管溝縱向兩側(cè)采