8067_4552_0073廣州市某公司通信鐵塔制作安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄第一章編制說明3第1節(jié)第一章編制說明3第2節(jié)第二章編制依據(jù)4第3節(jié)第三章適用范圍4第二章施工部署5第1節(jié)第一章工程概況 5第2節(jié)第二章工程總目標(biāo) 7第3節(jié)第三章施工準(zhǔn)備7第4節(jié)第四章總體施工順序 10第5節(jié)第五章施工進(jìn)度計(jì)劃 12第6節(jié) 第六章項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 14第7節(jié)第七章擬投入的物質(zhì)資源17第8節(jié)第八章施工總平面管理20第9節(jié)第九章施工用電設(shè)計(jì) 21第三章 主要工程項(xiàng)目的施工方法 23第1節(jié)第一章編制依據(jù)23第2節(jié)第二章地腳錨桿施工方法25第3節(jié)第三章鋼結(jié)構(gòu)制作工程施工方法2642第4節(jié)第四章鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、鋁板施工方法 第四章質(zhì)量管理50第1節(jié) 第一章工程質(zhì)量總目標(biāo)及目標(biāo)分解50第2節(jié)

2、第二章公司質(zhì)量保證體系51第3節(jié)第三章嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查管理制度56第五章安全管理61第1節(jié)第一章安全生產(chǎn)管理體系61第2節(jié)第二章安全生產(chǎn)保證措施62第3節(jié)第三章安全施工措施 64第六章進(jìn)度管理65第七章人員管理68第八章技術(shù)管理70第1節(jié)第一章技術(shù)管理的任務(wù)和內(nèi)容70第2節(jié)第二章技術(shù)管理制度70第3節(jié)第三章技術(shù)交底管理71第4節(jié)第四章工程技術(shù)資料管理72第5節(jié)第五章計(jì)量管理措施73第九章材料管理74第1節(jié)第一章采購材料保證體系74第2節(jié)第二章原材料檢驗(yàn)制度75第十章文明施工管理76第一章編制說明第1節(jié)第一章編制說明施工本施工組織設(shè)計(jì)作為指導(dǎo)施工的技術(shù)性文件，編制時(shí)對項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動力組織

3、、進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項(xiàng)工程施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施、工程技術(shù)資料管理、材料采購以及工程回訪等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性、適用性及針對性，是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、 高速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件。第2節(jié)第二章編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)以下幾項(xiàng)編制：一、廣州市*公司通信鐵塔制作安裝工程招標(biāo)文件。二、廣州市*公司通信鐵塔制作安裝工程施工圖紙。三、本公司IS09002質(zhì)量體系文件（質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書）。四、現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。五、廣州市有關(guān)文件及規(guī)定。六、根據(jù)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場實(shí)際情況

4、、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析；七、本公司現(xiàn)有的勞動力、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備能力和施工管理經(jīng)驗(yàn)；第3節(jié)第三章適用范圍一、施工范圍包括施工內(nèi)容包括招標(biāo)文件中規(guī)定的鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、圍閉板的制作安裝等。二、其它內(nèi)容1、施工現(xiàn)場臨時(shí)施工的布置。2、為保證工程順利進(jìn)行而必須采取施工措施和施工工藝。3、施工現(xiàn)場及材料運(yùn)輸，原樓層保護(hù)，安全和環(huán)境保護(hù)等措施。第二章施工部署第1節(jié)第一章工程概況工程名稱：廣州市*公司通信鐵塔制作安裝工程建設(shè)單位：廣州市*公司設(shè)計(jì)單位：廣東省*建筑設(shè)計(jì)院一、工程規(guī)模13樓電梯房樓頂安裝 26米四柱自立式熱鍍鋅通信鐵塔一座。二、工程位置本工程位于廣州市*區(qū)辦公大樓13樓。三、工程工

5、期工程工期：進(jìn)場日期為2005年8月10日進(jìn)場，竣工日期為2005年9月28 日,共50天, 比招標(biāo)文件要求提前10天完成。四、技術(shù)要求：1）、通信鐵塔高26米，結(jié)構(gòu)為鋼構(gòu)架，四柱自立式。2）、通信塔防銹要求：熱鍍鋅工藝。3）、通信鐵塔腳基礎(chǔ)：V 8米*8米。4）、通信鐵塔設(shè)二級護(hù)欄的平臺，護(hù)欄桿為DN50鍍鋅鋼管，方便緊固天線設(shè)備。第一級通信平臺設(shè)在距離塔腳15米位置；第二級通信平臺設(shè)在距離塔腳23.8米位置；直徑3米；5）、通信鐵塔頂26米位置裝有7米高避雷針一支。6）、鐵塔腳接專用防雷接地網(wǎng)。接地電阻V4歐。7）、鐵塔腳至二級通信平臺架設(shè)有護(hù)欄的鋼構(gòu)架直立爬梯。8）、通信鐵塔能抗御12級

6、臺風(fēng)；能抗御8級地震。第2節(jié)第二章工程總目標(biāo)按照招標(biāo)文件和公司要求，完成如下工程目標(biāo)：一、工程質(zhì)量我公司已明確質(zhì)量總目標(biāo)：確保優(yōu)良、技術(shù)質(zhì)量保證資料齊全完備。二、工期確保工程在50日歷天完成。三、安全與消防在整個(gè)施工期間，無重大傷亡事故；杜絕發(fā)生火災(zāi)事故，達(dá)到"五無"工地標(biāo)準(zhǔn)，即無重傷、 無死亡、無火災(zāi)、無重大機(jī)械事故、無事物中毒。四、機(jī)械利用率：70%機(jī)械完好率 95%五、場容管理文明施工檢查達(dá)標(biāo)。第3節(jié)第三章施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工準(zhǔn)備工作是整個(gè)施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實(shí)際情況分公司以及項(xiàng)目部共同制定施工的準(zhǔn)備計(jì)劃，為工程順利進(jìn)展打下良好的基礎(chǔ)。二、

7、技術(shù)準(zhǔn)備由于本工程建筑所具有的特點(diǎn)，在施工前進(jìn)行細(xì)致、認(rèn)真的準(zhǔn)備工作。1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙， 對圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。 各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單 位和組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙綜合會審。2、編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計(jì)算分部分項(xiàng)工程量，按規(guī)定套用施工定額，計(jì)算所需 要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、機(jī)械臺班數(shù)，以便做進(jìn)度計(jì)劃和供應(yīng)計(jì)劃，更好地控制成本， 減少消耗。3、做好技術(shù)交底工作。主要工序開工前進(jìn)行技術(shù)交底，使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。

8、技術(shù)交底采用三級制，即項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人t專業(yè)工長t各班組長。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字， 工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的講述交底，工長接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作確保業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖,工程的質(zhì)量和進(jìn)度。三、物質(zhì)條件生產(chǎn)準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備(1) 、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算的工料分析，擬定加工及定貨計(jì)劃。(2) 、建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，分批進(jìn)場。2、構(gòu)配件加工準(zhǔn)備(1)、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工

9、預(yù)算的所提供的各種構(gòu)配件，提前訂購，保證按期到場。、提前做好預(yù)制件的加工工作。3、施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)本工程實(shí)際情況選擇主要機(jī)械設(shè)備如下：5T掛籃一個(gè)，用于鋼構(gòu)件的垂直運(yùn)輸。四、施工組織準(zhǔn)備本工程采用項(xiàng)目法施工的管理體制。形成有一定權(quán)威性的統(tǒng)一指揮機(jī)構(gòu)，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，確保工程按要求順利完成。 采用項(xiàng)目管理體制的同時(shí)， 經(jīng)濟(jì)合同手段輔助以部分行政手段，明確各方面責(zé)、權(quán)、禾U。分公司委派施工、 管理經(jīng)驗(yàn)豐富的同志擔(dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理，選派技術(shù)、管理水平較高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項(xiàng)目部，在建設(shè)單位和分公司的指導(dǎo)下， 負(fù)責(zé)對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實(shí)施計(jì)劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對

10、各生產(chǎn)施 工要素實(shí)施全過程的動態(tài)管理。五、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點(diǎn)會同基礎(chǔ)施工單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核錨栓位置。2、現(xiàn)場“三通一平”(1) 、施工現(xiàn)場平整施工現(xiàn)場基本平整，不需要重新進(jìn)行再平整。(2) 、布置施工現(xiàn)場臨時(shí)用電。第4節(jié)第四章總體施工順序一、施工順序安排對工程整體施工順序的科學(xué)合理的規(guī)劃,是完成任務(wù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工順序是施工步驟上存在的客觀規(guī)律。遵守“先結(jié)構(gòu)、后裝修，先制作、后吊裝”和“先鋼構(gòu)、后圍閉”的原則，采用平行流水立體交叉作業(yè)以及合理的施工流向。在進(jìn)場后，首先對原柱面進(jìn)行鑿除， 然后進(jìn)行預(yù)埋地腳錨栓。 等地腳錨栓達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，

11、 鋼 結(jié)構(gòu)開始分批進(jìn)場分批施工。 待鋼塔鋼結(jié)構(gòu)完成后， 進(jìn)行鋁板施工，鋁板施工完后，拆除腳手 架，清理現(xiàn)場，竣工驗(yàn)收。二、施工調(diào)度為了保證工程施工的順利進(jìn)行和按時(shí)達(dá)到目標(biāo)，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準(zhǔn)確的傳達(dá)項(xiàng)目經(jīng)理決策， 必須建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時(shí)反饋上級職能部門、 業(yè)主意見及施工中出現(xiàn)的問題， 以便做出明確決策，并及時(shí)貫徹落實(shí)下去， 保證各項(xiàng)管理措施的順 利實(shí)施。調(diào)度體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況如下：1、組成以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個(gè)成員。2、定期按時(shí)召開有業(yè)主、設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。3、每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個(gè)項(xiàng)目

12、的進(jìn)度、成本、計(jì)劃、質(zhì)量安全、文明施 工執(zhí)行情況，必要時(shí)調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。4、協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項(xiàng)工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。5、監(jiān)督檢查施工計(jì)劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財(cái)力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。6、做好天氣預(yù)報(bào)工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。第5節(jié)第五章施工進(jìn)度計(jì)劃一、工期計(jì)劃根據(jù)業(yè)主的要求，項(xiàng)目部在 2005年8月10日進(jìn)場。按照前述的總體施工順序和原則，將總 進(jìn)度計(jì)劃分解為分項(xiàng)工程的進(jìn)度安排，各分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃分別安排如下（詳見后附工程進(jìn)度計(jì)劃表）：1、鋼結(jié)構(gòu)訂購5天；2、鋼構(gòu)件加工

13、（防腐）20天；3、鋼結(jié)構(gòu)安裝17天（各工序間有交叉作業(yè)）；4、圍閉板安裝5天。二、保證措施為保證按期完成本工程施工任務(wù)，采取以下工期保障措施。1、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)班子建設(shè)，提高施工組織能力，指揮部搞好分工協(xié)作，各負(fù)其責(zé)，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)層的 責(zé)任感、使命感，定期召開工程例會，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。2、加強(qiáng)思想教育，開展全員勞動競賽，掀起施工熱潮，為保證工期，創(chuàng)造信譽(yù)盡心盡責(zé)。3、做好夏季、雨季、臺風(fēng)訊期及其他不利條件下的施工組織工作。4、完善承包責(zé)任制，將工人獎(jiǎng)金與施工進(jìn)度掛鉤，獎(jiǎng)罰分明。5、加強(qiáng)計(jì)劃控制，制定合理的施工計(jì)劃，對未完成計(jì)劃的要及時(shí)分析原因，調(diào)整解決，確保 總工期。6、加強(qiáng)施工機(jī)械的維修保養(yǎng)

14、，投入一定量的備用設(shè)備，從而保證機(jī)械設(shè)備的完好率與利用率。7、加強(qiáng)施工組織管理，對關(guān)鍵性的控制工期的工序進(jìn)行重點(diǎn)保障，做到各工序連續(xù)施工和流 水作業(yè)。8加強(qiáng)材料的管理，搞好鋼構(gòu)件的加工及采購工作，決不能因?yàn)椴牧隙绊懯┕ぁ?、加強(qiáng)財(cái)務(wù)管理，做到專款專用，使資金直接用于工程施工。10、處理好各種外部關(guān)系，項(xiàng)目部有專職人員主管外部關(guān)系，爭取一個(gè)良好的施工環(huán)境。11、 建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，配置高效項(xiàng)目管理層。 本工程施工的項(xiàng)目經(jīng)理、 工程技術(shù)人員、 質(zhì)檢員、安全員等均由有豐富工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，并針對技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、后勤保障工作配置項(xiàng)目副經(jīng)理主抓分項(xiàng)工作。12、實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)

15、任制，多勞多得，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，調(diào)動全體員工的工作積極性。13、 嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，對各個(gè)工種、工序制定嚴(yán)厲的獎(jiǎng)罰制度，對工期有重大影響的工序?qū)?行重獎(jiǎng)重罰。14、 對于影響工期的關(guān)鍵工序，項(xiàng)目經(jīng)理要親自組織力量，加班加點(diǎn)進(jìn)行突擊， 有關(guān)管理人員要跟班作業(yè)，確保關(guān)鍵工序按時(shí)完成。第6節(jié)第六章項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)在本工程施工中實(shí)施項(xiàng)目法施工的管理模式，組建本工程的項(xiàng)目經(jīng)理部， 對工程施工全過程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負(fù)全責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部以工程項(xiàng)目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、 高速、安全、文明為主軸，加強(qiáng)動態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的 同時(shí)，按按期完成施工任務(wù)。一、公司選派一名二級項(xiàng)目

16、經(jīng)理作為本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)本工程對外及對內(nèi)各專業(yè)的協(xié)調(diào)工作。項(xiàng)目經(jīng)理對工程項(xiàng)目行使計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項(xiàng)目事務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理部對公司實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包。項(xiàng)目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標(biāo)責(zé)任制和行為準(zhǔn)則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項(xiàng)目任務(wù)而努力工作。二、選派一名工程師作為技術(shù)負(fù)責(zé)人，對工程施工中技術(shù)問題進(jìn)行把關(guān)，并對工程的技術(shù)和質(zhì)量管理進(jìn)行總體控制。三、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全員、質(zhì)量檢查員、施工員、資料員、安全員和材料員。四、主要管理人員（見下表）序號職務(wù)姓名職稱備注1項(xiàng)目經(jīng)理工程師2技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師3質(zhì)檢員工程師4安全員工程師5施工員工程師6資料員工程師7

17、材料員工程遇第7節(jié)第七章擬投入的物質(zhì)資源為保證本工程優(yōu)質(zhì)、高速地順利完成，根據(jù)項(xiàng)目的特點(diǎn)和工作量， 擬從管理人員、勞動力需求、 機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、勞動保護(hù)用品、計(jì)量儀器、辦公設(shè)施等方面做好充分的準(zhǔn)備和配置。第一節(jié)勞動力配置分工種組作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和勞動技能的正式工和合同工,成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。各個(gè)施工階段勞動力需要量見下表:施工階段工種人數(shù)鋼結(jié)構(gòu)安裝鉗工12架工11圍閉板安裝架工1裝修安裝技工8鉗工2壯工1合計(jì)35人另鋼結(jié)構(gòu)加工，將委托專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行加工，鋼結(jié)構(gòu)加工人員由專業(yè)公司自行調(diào)配，但需確保加工質(zhì)量及工期。第二節(jié)主要機(jī)

18、械設(shè)備配置根據(jù)本工程施工總體部署以及工程施工特點(diǎn)，施工機(jī)械分階段配備說明如下。一、鋼構(gòu)件制作（鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)生產(chǎn)基地）數(shù)控火焰切割機(jī)、搖臂鉆床、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、電弧焊機(jī)、拋丸除銹機(jī)、碳弧氣刨等。二、鋼構(gòu)件運(yùn)輸載重汽車三、鋼構(gòu)件吊裝5噸掛籃、手電鉆、扭矩扳手等。四、閉封板安裝拉鉚槍、手持式電鉆第三節(jié)勞動保護(hù)用品配備為保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行和人員安全，擬配備如下保護(hù)設(shè)備和材料:名稱數(shù)量安全帶20條安全帽30個(gè)手套50付第四節(jié)計(jì)量儀器配備本工程擬配備的計(jì)量儀器如下:編號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1經(jīng)緯儀J2-JDA臺12水平儀DS3臺13干漆膜測厚儀QCC臺14超聲波探傷儀臺15卷尺50米把26

19、線錘個(gè)27拉線米若干第8節(jié)第八章施工總平面管理第一節(jié)總平面規(guī)劃根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況， 結(jié)合主體工程量的分布及工期要求、施工程序，對施工現(xiàn)場進(jìn)行科學(xué)合理的規(guī)劃。見平面布置圖。第二節(jié)施工總平面管理措施為了減少各種材料的運(yùn)距，避免無效勞動，有效地組織現(xiàn)場的平面及立體交叉作業(yè)， 最大限度 利用空間，確保做到文明施工， 施工平面管理工作設(shè)有專人負(fù)責(zé)， 未經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意， 任何人不得任意改變。1、做到現(xiàn)場施工有條不紊，咼質(zhì)量、咼速度、咼效率地運(yùn)轉(zhuǎn)。2、鋼構(gòu)件、密閉板、檁條及其它材料，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，分批分期進(jìn)場，場地要統(tǒng) 一規(guī)劃，嚴(yán)格控制堆放地盤，切實(shí)貫徹落實(shí)科學(xué)管理，嚴(yán)禁隨心所欲，造成浪費(fèi)、或堵

20、塞交通 運(yùn)輸?shù)仁鹿拾l(fā)生。3、對整個(gè)現(xiàn)場的布置和保持，管理人員要經(jīng)常督促檢查并落到實(shí)處。第9節(jié)第九章施工用電設(shè)計(jì)一、配電箱1、設(shè)置原則配電箱的裝設(shè)滿足：(1) 、干燥、通風(fēng)、常溫；(2) 、無有毒有害可燃?xì)怏w液體等介質(zhì)；(3) 、無外力撞擊和強(qiáng)烈振動；、無液體浸濺；(5)、無熱源烘烤;(6)、防雨、防塵;、周圍空間應(yīng)保證有足夠的工作空間和通道。2、配電箱的選擇：配電箱采用規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)箱。3、配電箱的安裝：配電箱固定在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定的支架上，安裝牢固，不得歪。導(dǎo)線進(jìn)出口處加強(qiáng)絕緣，安裝高度1.5m。4、配電箱內(nèi)所有正常不帶電的金屬部件均應(yīng)作可靠的保護(hù)接零，保護(hù)零線采用綠黃雙色線，并通過專用接線端子板，

21、箱內(nèi)的連接導(dǎo)線采用絕緣良好的絕緣導(dǎo)線。 接頭不得松動不得有外露 導(dǎo)電部分。配電箱應(yīng)在箱門上明晰標(biāo)注其編號、 名稱、用并作回路標(biāo)志。 所有配電箱門均應(yīng)配 鎖，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，操作和監(jiān)護(hù)。檢查時(shí)間：每天巡視，上下午各一次，維修周期一周。更換熔斷器必須匹配。5、該施工現(xiàn)場臨時(shí)用電工程中接地體和接地線的敷設(shè)應(yīng)遵循下述原則和要求：(1) 、充分利用自然接地體，但接地電阻應(yīng)小于10Q。(2) 、當(dāng)自然接地體無法利用時(shí)，采用人工接地體。(3) 、人工接地線采用 6以上園鋼，通過螺栓焊接后與接地體連接。(4) 、接地連接處應(yīng)焊接，并保證各部分之間的電氣連接；在潮濕處采取可靠的防潮、防腐措 施。6、接地電阻：僅

22、考慮工頻接地電阻。粘土電阻率取Z =100Q(1) 、當(dāng)接直埋金屬水管時(shí)，假定埋深0.7m,長20m的水管50為7.5 Q ;(2) 、當(dāng)接基礎(chǔ)接地體時(shí)，其接地電阻礙已由設(shè)計(jì)院部門校核：一般/10 Q ;第三章主要工程項(xiàng)目的施工方法第1節(jié)第一章編制依據(jù)一、廣州市*公司通信鐵塔制作安裝工程招標(biāo)文件。二、廣州市*公司通信鐵塔制作安裝工程工程圖紙。三、施工中嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)范、規(guī)定以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：(1) .質(zhì)量安全體系標(biāo)準(zhǔn)(GBZ T110000);(2) .建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GBJ300-88);(3) .鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ17-88)(4) .門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CE

23、CS102-2002 ；(5) .冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GBJ18-87);(6) .建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001);(7) .鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001);(8) .鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)程(JGJ82-91)；(9) .建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2001)(10) .涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GGB8923-88)(11) .壓形金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)范(YBJ16-88)(12) .鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50017-2003)4、省、市、行業(yè)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5、樓基礎(chǔ)強(qiáng)度由原設(shè)計(jì)單位、施工單位校核。四、設(shè)計(jì)概況1、鋼

24、材對接接頭要求等強(qiáng)焊接，焊透全截面。2、所有節(jié)點(diǎn)零件以現(xiàn)場放樣為準(zhǔn)。3、 所有構(gòu)件采用熱鍍鋅處理。鍍鋅前必須酸洗除銹。鍍鋅厚度為20u-30u。防銹期為25年。 構(gòu)件在安裝時(shí)，不得采用電焊施工，以免損壞鍍鋅表面。4、所有對接焊縫為二級要求，角焊為三級要求。5、鋼構(gòu)件連焊縫必須在工廠預(yù)拼裝。6、柱腳錨栓采用雙螺。待柱安裝，矯正，定位后，防止松動。7、構(gòu)件在運(yùn)輸，吊裝時(shí)，應(yīng)采取加固措施防止變形和損壞。8所有鉆孔（錨栓除外）均比螺栓直徑大1.5mmo9、保養(yǎng)要求，1年后對全塔螺栓進(jìn)行一次緊固，以后視情況而定對螺栓進(jìn)行緊固，時(shí)間一般 不超過三年。第2節(jié)第二章地腳錨桿施工方法、流程將原砼柱部分鑿除，鑿除

25、高度約400mm清理砼浮渣，孔洞至密實(shí)部位，將地腳螺栓與原砼柱內(nèi)主鋼筋焊接，焊接長度為400,將原砼柱學(xué)濕潤，涂一層高標(biāo)號水泥漿，最后澆筑C30砼。二、螺栓絲口保護(hù)：以免在進(jìn)行安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收，全部符合要求后，應(yīng)及時(shí)對所有螺栓上部的絲桿采取保護(hù)措施,砼二次灌漿時(shí)損壞絲口。第3節(jié)第三章鋼結(jié)構(gòu)制作工程施工方法第一節(jié)材料要求一、鋼材：1、鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；鋼板厚度及允許偏差、型鋼規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差

26、的1/2 ； （ 2）鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上。（3）鋼材的端邊或斷口處不應(yīng)有分層、 夾渣等缺陷。2、材料應(yīng)有質(zhì)量證明書和材質(zhì)單，并做拉伸和彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。二、連接材料：焊材、螺栓的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)附有出廠合格證明。普通螺栓采用Q235-B制造，螺栓，螺母，墊圈的尺寸及技術(shù)條件等級符合10.9S。GB5780-86, GB41-86, GB95-85的規(guī)定。螺栓為熱鍍鋅螺栓。高強(qiáng)度螺栓性能等級為三、外裝飾鋁板厚度為 3mm鋁板沖孔，孔徑為長圓D25*50,總的沖孔面積不得少于鋁板

27、的30%顏色另定。第二節(jié)主要機(jī)具設(shè)備一、 機(jī)械設(shè)備：數(shù)控切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、埋弧自動焊機(jī)、電焊機(jī)、鉆床、手持砂輪機(jī)、噴砂、翼緣矯正機(jī)、剪板機(jī)、空壓機(jī)等。二、主要工具：鋼板尺、角尺、卡尺、卷尺、劃線規(guī)、劃針、樣沖、手錘、大錘等。第三節(jié)作業(yè)條件1、制作前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖放樣、繪制施工詳圖。2、制作、檢驗(yàn)所用量具，應(yīng)進(jìn)行核對，校核其精度。3、鋼構(gòu)件制作所用鋼材、焊條、焊劑已備齊，按型號規(guī)格整齊碼放備用。4、制作機(jī)具設(shè)備經(jīng)維護(hù)、試用，處于良好狀態(tài)。第四節(jié)操作工藝工藝流程：28控傷外噸檢查成品檢查鍍鋅處理二、放樣在車間內(nèi)選一塊面積不小于2m 15m的平整地面，清掃整理干凈，做為放樣平臺。在放樣平臺上，用1

28、:1的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸用粉線彈在放樣平臺上，然后根據(jù)得到實(shí)際尺寸制 作樣板，并記錄尺寸，作為切割、拼裝等加工的依據(jù)，同時(shí)對各構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板實(shí)際放樣進(jìn)行校核 并繪制施工詳圖。放樣的允許誤差（mr）項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸± 0.5寬度、長度± 0.5孔距± 0.5對角線差1.0三、下料1、 厚度大于12m m的鋼板采用數(shù)控切割機(jī)下料，厚度不大于12mnm勺節(jié)點(diǎn)板、加勁板采用剪板 機(jī)下料。2、根據(jù)排料圖選用鋼板，在其上繪制排板圖，按圖下料切割。下料時(shí)要預(yù)留焊接收縮及二次加工余量，數(shù)值見施工詳圖。下料允許偏差見下表：氣割的允許偏差（mr）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、

29、長度± 3.0切割面平面度0.05t 且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0機(jī)械剪切允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度± 3.0邊緣缺棱1.03、氣割后的鋼板應(yīng)清除氧化熔渣。厚度大于14mm的鋼板，用1米鋼板尺檢查間隙大于 1.5mm厚度小于/等于14mm的鋼板，用1米鋼板尺檢查間隙大于 1.0mm,應(yīng)采取錘擊或火焰校正。四、接料1、因型鋼長度不夠需要拼接時(shí)，采用 500A交流電焊機(jī)手工電弧焊焊接，當(dāng)板厚w 12mm時(shí)， 為開單邊V型坡口的全熔透焊縫，用氣割切割50度坡口，留2mm鈍邊；當(dāng)板厚為13-20mm時(shí),為開單邊V型坡口的全熔透焊縫，用氣割切割50度

30、坡口，留4mm鈍邊，最后用手砂輪將坡口打磨平整。2、坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的水、油、銹及臟物應(yīng)清除干凈；嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引?。辉谄驴趦?nèi)引弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑；繞角施焊不得在焊縫轉(zhuǎn)角處引弧和熄弧。3、接料時(shí)，兩板間留2mm間隙，在焊縫兩端加引弧板和引出板，其材質(zhì)、規(guī)格和坡口應(yīng)與焊件相同。引弧板長度應(yīng)大于或等于60mm寬度應(yīng)大于或等于 50mm焊縫引出長度應(yīng)大于或等于25mm先焊坡口一側(cè)，用 3.2mm焊條120A電流打底，4.0mm焊條260A電流焊滿坡口, 翻面，碳弧氣刨清根，用 4.0mm焊條260A電流焊滿。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔 渣和兩側(cè)的飛濺物，用

31、氣割切除引弧板。碳弧工藝參數(shù)見下表：碳棒直徑電弧長度mm空氣壓力極性電流A氣刨速度mmMPam/min61-20. 5直流反接2900. 5-1.04、焊工自檢合格后，請質(zhì)檢員做外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行超聲波探傷，探傷合格后方可進(jìn)入下一道工序。 如焊縫內(nèi)部檢出缺陷， 應(yīng)用碳弧氣刨刨去缺陷， 刨去長度應(yīng)在缺陷兩端各加50mm刨削深度應(yīng)將缺陷完全清除，露出金屬母材，并經(jīng)砂輪打磨后施焊。同一條焊 縫允許返修2次，返修后的焊縫應(yīng)重新探傷。五、焊接1、一般要求 、焊接應(yīng)在構(gòu)件組裝質(zhì)量經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。 、焊條使用前，應(yīng)按質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。焊條烘干溫度100150 C,烘焙12小時(shí)，焊條烘

32、干次數(shù)不宜超過 2次。 、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。 、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)查明原因，制定返修工藝后方可處理，嚴(yán)禁焊工擅自返工處理。焊縫 同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。 、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。 、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落點(diǎn)距端部至少10mm角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落點(diǎn)距焊縫端部至少10mm且弧坑應(yīng)填滿。 、要求焊透的對接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的背面，焊前應(yīng)用碳弧氣刨清根，然后焊接。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量， 檢查合格后，

33、應(yīng)在焊縫上打上焊工鋼印備查。2、焊接方法平焊焊接：（1）平焊焊接時(shí)，根據(jù)焊條直徑和焊件厚度，并結(jié)合焊接層數(shù)及焊工熟練經(jīng)驗(yàn)，選擇合適的 電流。可參照下表選用。焊條與電流匹配參數(shù)焊條直徑（mm1.62.02.53.24.05.05.8100160200260電流（A）25 4040 6050 80130210270300（2）焊條直徑根據(jù)焊件厚度確定，焊件厚度412mm用直徑45mm焊條；厚度大于或等于13mm用直徑45.8mm焊條，開坡口的底層焊道采用3.2mm的焊條。(3) 焊接速度保持等速， 電弧長度應(yīng)穩(wěn)定不變， 以保證焊縫外形尺寸和焊透，焊條弧長以4mm長為宜。(4) 平焊時(shí)應(yīng)在焊縫起點(diǎn)后

34、面 10mm處引弧，引燃后將電弧拉長到 45mm對焊縫起點(diǎn)進(jìn)行 預(yù)熱，然后將電弧壓到正常焊接長度， 將起點(diǎn)熔池填滿后， 方可向前施焊。焊接過程中因換焊 條等原因停弧而再行施焊時(shí)，應(yīng)將熔池上的熔渣清除干凈，再按以上相同方法引弧焊接。(5) 每條焊縫焊到末尾時(shí)，避免在末端滅弧，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的相反方向帶弧， 使弧坑留在焊道里邊，以防止出現(xiàn)咬肉和弧坑。(6) 整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢無問題，方可轉(zhuǎn)移部位繼續(xù)施焊。立焊焊接：(1) 、立焊操作工藝過程與平焊基本相同，在相同條件下，焊接電流比平焊時(shí)小10%15%。、焊條與兩邊焊件夾角相等，與水平面成15°30°左

35、右的夾角，使電弧略向上，吹向熔池中心。(3)、每條焊縫焊到末尾時(shí)，應(yīng)采用跳弧法把弧坑填滿，將電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁將弧 坑留在端部，同時(shí)，應(yīng)壓低電弧變換角度，使焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹，以防止咬肉。 橫焊焊接：(1) 、橫焊基本操作工藝過程與平焊相同，焊接電流比相同條件的平焊電流小10%15%。、采用短弧焊接，電弧長度宜為24mm(3)、橫焊時(shí)，焊條應(yīng)向下傾斜與水平面成15°左右夾角，并向焊接方向傾斜與焊縫成 7090°左右夾角。3、減少焊接變形的措施(1) 、幾種焊縫施焊時(shí)，先焊收縮變形較大的橫焊縫，而后焊縱向焊縫；或先焊對接焊縫，后 焊角焊縫。(2) 、對稱布置

36、的焊縫最好由成雙數(shù)的焊工同時(shí)對稱施焊。(3) 、焊接長焊縫時(shí)，應(yīng)采用分段(或分中)退步焊法，或分層分段焊接法、減少分層次數(shù)， 采用斷續(xù)(間隔)施焊。(4) 、對主要受力節(jié)點(diǎn)，采取分層分段輪流施焊，焊頭遍時(shí)適當(dāng)加大電流，減緩焊速、焊接第 二遍不使過熱，以減少變形。(5) 、防止隨意加大焊肉，引起過量變形和應(yīng)力集中；構(gòu)件應(yīng)經(jīng)常翻動，使焊接彎曲變形相互 抵消。4、焊接變形的矯正(1)、火焰矯正：是利用氧乙炔火焰對構(gòu)件的變形部位進(jìn)行局部加熱，利用金屬熱脹冷縮的物 理性能，鋼材冷卻時(shí)產(chǎn)生的冷縮應(yīng)力來矯正變形。加熱方式有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱等，火焰加熱溫度一般為700 C左右，不應(yīng)超過900C，

37、加熱應(yīng)均勻，不得有過熱、過燒現(xiàn)象。(2) 、人工矯正：用人工錘擊焊縫方法。錘子用木錘，如用鐵錘時(shí)應(yīng)放平墊，亦可配合火焰加熱，然后放在平墊上，在凸面部位墊上平錘，再用大錘趁熱敲打矯正。5、焊縫檢查(1) 、型鋼焊縫為二級焊縫，僅作外觀檢查，應(yīng)在焊縫冷卻到工作環(huán)境溫度后方可進(jìn)行檢查。用肉眼和焊縫量規(guī)檢查焊縫和母材有無裂紋、缺陷及焊腳尺寸大小。(2) 、焊縫的波紋應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑、和針狀氣孔等到 缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。如有氣孔、夾渣等缺陷應(yīng)用氣刨清除干凈后補(bǔ)焊，咬邊、焊腳尺 寸不足應(yīng)補(bǔ)焊。(3) 、焊縫位置、外型尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖和施工圖的要求。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量

38、標(biāo)準(zhǔn)及外形尺 寸允許偏差見下表。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氣孔直徑小于或等于1.0mm的氣孔在100mm長度范圍內(nèi)不得超過 5 個(gè)咬邊深度不超過0.5mm，累計(jì)總長度不超過焊縫長度的20%貼角焊縫外形尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mr）iHf w 6Hf > 6焊腳尺寸+1.5 0+3.0 0焊縫余高+ 1.5 0+3.0 0六、幾何尺寸檢查經(jīng)外型尺寸偏差檢驗(yàn)合格后，方可作為半成品轉(zhuǎn)入下一道工序。長度尺寸偏差如下:鋼支撐：土 1/1500 且不大于土 15.0mm；如超過上述偏差，必須進(jìn)行返修，合格后方可轉(zhuǎn)入下一工序。七、鉆孔、1、鉆孔前先用鋼板尺、戈U針、劃規(guī)在節(jié)點(diǎn)板上劃出孔的中

39、心和直徑，用樣沖在孔中心和圓周（90C位置）打5只樣沖眼，孔中心的樣沖眼應(yīng)大而深，作為鉆頭定心用。2、將數(shù)塊未劃線的節(jié)點(diǎn)板重疊放于鉆床工作臺上，已劃線節(jié)點(diǎn)板放于最上層，四周對齊，用壓板壓牢或四周點(diǎn)焊后壓牢，將數(shù)塊節(jié)點(diǎn)板重疊鉆孔，但一般重疊厚度不超過50mm3、拼裝前應(yīng)檢查孔的形狀、位置偏差，如超過規(guī)定的允許值，可采用E43焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞?？准翱拙嗟脑试S偏差見下表：螺栓孔的允許偏差（mm）項(xiàng)目允 許 偏 差直徑+ 1.5圓度2.0垂直度0.03t 且不大于2.0螺栓孔的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差< 500501-1200> 1200同一組內(nèi)兩孔間距離±

40、; 1.0± 1.5-相鄰兩組的端孔間距離± 1.5± 2.0± 2.5八、拼配1、 在車間內(nèi)選一不小于 2mx 9m的平整地面，鋪上厚度大于8mm的鋼板（如長度不夠可拼接）， 按放樣尺寸加上施工詳圖要求的收縮量 （如為出模方便加墊板，還應(yīng)加上墊板厚度），在梁或 柱節(jié)點(diǎn)板處垂直地面焊兩塊節(jié)點(diǎn)板做為胎模。2、將節(jié)點(diǎn)板和焊接完的型鋼置于胎模中，節(jié)點(diǎn)板與胎模用螺栓固定，調(diào)整長度尺寸和角度符合圖紙要求，用4mm電焊條點(diǎn)焊，焊縫高度不大于4mm長度不小于40mm間距宜為500-600mm, 并應(yīng)填滿弧坑。3、定位焊必須由取得焊工合格證的工人施焊。4、定位焊接完畢，

41、取出構(gòu)件，按圖紙所示位置對筋板定位焊。九、除銹1、本工程除銹等級為酸洗。2、酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對施工時(shí)，應(yīng)該避免設(shè)計(jì)出具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象十、鍍鋅：除銹后的鋼構(gòu)件浸入 600 C左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于 20-30卩m,從而起到防腐蝕的目的。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞。若兩端封閉會造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存。十一、噴號按設(shè)計(jì)圖或施工

42、圖所標(biāo)注的圖號，在涂裝后的構(gòu)件明顯之處用白色油漆噴涂構(gòu)件號。第4節(jié)第四章鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、鋁板施工方法第一節(jié)材料要求一、鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、數(shù)量、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，具有出廠合格證，配套資料齊全。二、連接材料：焊條、螺栓等連接材料均有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。第二節(jié)主要機(jī)具一、起重設(shè)備：5T掛籃；二、運(yùn)輸設(shè)備：載重汽車和平板拖車；二、主要工具及量具：大板手，鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、繩夾、倒鏈、千斤頂、扳手、撬杠、鋼尺、線墜、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺等。第三節(jié)作業(yè)條件1、預(yù)埋錨栓已經(jīng)完成，2、鋼構(gòu)件已運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場，按平面布置要求堆放，并按構(gòu)件明細(xì)表及施工規(guī)范要

43、求對鋼柱進(jìn)行全面 檢查核對，包括型號、數(shù)量、規(guī)格、外觀質(zhì)量、連接件位置等，均應(yīng)符合要求。3、復(fù)查基礎(chǔ)，包括基礎(chǔ)定位軸線、基軸線和標(biāo)高、支承面平整度、地腳螺栓位置和伸出長度， 均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；不合要求的應(yīng)會同設(shè)計(jì)部門進(jìn)行處理。,以減少高空作業(yè)。4、準(zhǔn)備連接件，將各有關(guān)構(gòu)件間的連接件事先安裝在鋼構(gòu)件的設(shè)計(jì)位置上5、對起重設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維修、試運(yùn)轉(zhuǎn)、試吊，使其保持完好狀態(tài)。準(zhǔn)備好吊裝用工具、材料 以及電、氧焊設(shè)備。6、 備好供施工人員高空作業(yè)上下的梯子、扶手、操作平臺（或腳手架）、欄桿等。第四節(jié)施工工藝工藝流程二、現(xiàn)場拼裝1、拼裝前，應(yīng)在地腳上柱注中心軸線。2、拼裝時(shí)上下柱墊平，用撬杠或千斤頂撥動上

44、下柱，使上下中心線對齊，用拉通線或用經(jīng)緯儀觀測的方法進(jìn)行檢查。上下翼板的錯(cuò)位不得大于1mm縫隙處的坡口角度偏差不得大于土5°,裝上安裝定位連接件。三、構(gòu)件綁扎1、構(gòu)件綁扎采用一點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)在重心的上方。四、支撐、檁條、拉條安裝1、安裝好地腳后，再安裝支撐及系桿，以形成一個(gè)空間穩(wěn)定體系。2、檁條安裝前，應(yīng)對其尺寸孔距進(jìn)行檢查，安裝完后對其垂直度進(jìn)行調(diào)整，最終擰緊螺栓，對其錯(cuò)孔可進(jìn)行擴(kuò)孔，矯正，最后使其垂直度、彎曲矢高、間距符合規(guī)范要求。2、檁條安裝檁條安裝的工藝要求：檁條再安裝之前必須按圖紙進(jìn)行放線，每安裝完一跨必須進(jìn)行復(fù)測，要待校正結(jié)構(gòu)后，方可擰緊。檁條安裝按排序先安半跨，再安另半跨。待檁條安裝完畢，將拉條連接，形成穩(wěn)定的支撐 體系。五、鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點(diǎn)（1） 摩擦系數(shù)：其中 F為抗滑移試驗(yàn)所測得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力，nf為摩擦面數(shù)， 為與F對應(yīng)的螺栓擰緊預(yù)拉力實(shí)測值之和。（2） 扭矩系數(shù)：其中d為螺栓公稱直徑（mm）, M為施加扭矩值（N. M ）, P為螺栓預(yù)緊力。10.9級高強(qiáng)度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0.1100.