第十章鍋爐清洗ppt課件

1、第十章鍋爐受熱面化學清洗o概述 o為防止鍋爐機組受熱面的腐蝕和過熱，在整個使用期內其內表面必須保持清潔。新鍋爐機組投運前應進行化學清洗：其中水冷壁、省煤器及汽包采用靜止浸泡法清洗煮爐），過熱器和再熱器不做化學清洗，但需進行蒸汽吹管 o水壓試驗:鍋爐所有承壓部件安裝完畢后，應以1.5倍設計壓力進行水壓試驗。即以30.8MPa對鍋爐的汽水系統(tǒng)、過熱器和省煤器作為一個整體一起進行水壓。再熱器則單獨進行水壓。再熱器水壓試驗壓力為8.01MPa。 o鍋爐整體水壓試驗用水為精處理除鹽水，并確保水壓試驗時鍋爐機組所有金屬及水溫均不低于21，避免脆化斷裂損壞。由于鍋爐水壓試驗與第一次煮爐及酸洗之間通常會延遲一

2、段時間，為防止受熱面內部腐蝕，鍋爐機組應充滿除鹽水，同時應充氮氮氣頂壓維護。o鍋爐在進行整體水壓試驗前，應進行風壓試驗。目的是初步檢查受熱面的焊口質量，檢查受熱面的重大缺陷。 o為清除受熱面內部的銹渣及其它臟物，須對受熱面水系統(tǒng)及水冷壁和省煤器部分用精處理除鹽水進行沖洗過熱器及再熱器不參與沖洗）。 o沖洗程序如下：關閉過熱器及再熱器的疏水閥門及排空氣門，打開水冷壁和省煤器系統(tǒng)上的閥門及疏水母管上的閥門，給水冷壁和省煤器上滿水，待鍋筒上水至高水位后，關閉上水泵。然后快速打開放水閥門進行排水。重復以上過程，再進行一次沖洗，沖洗過程即結束。o在鍋爐沖洗過程中，精處理除鹽水中不要加藥也無需加熱。o鍋爐

3、水壓試驗過程中，升壓和降壓速度不得超過0.3MPa/分鐘。o鍋爐的化學清洗鍋爐的化學清洗o首先鍋爐應裝滿除鹽水包括省煤器加熱到整個鍋爐穩(wěn)定首先鍋爐應裝滿除鹽水包括省煤器加熱到整個鍋爐穩(wěn)定7282時可準備疏水。鍋爐機組疏水前，把除鹽水從過熱器出口集箱反時可準備疏水。鍋爐機組疏水前，把除鹽水從過熱器出口集箱反灌到鍋筒，直到鍋筒水位發(fā)生明顯增高，以防止過熱器進酸溶液或酸灌到鍋筒，直到鍋筒水位發(fā)生明顯增高，以防止過熱器進酸溶液或酸蒸汽。蒸汽。 o然后從下降管底部的酸洗接口上酸洗液，一直持續(xù)到水位超過鍋筒旋風子，省煤器的酸洗液從省煤進口集箱酸洗管接頭進入，上酸洗液時應一直監(jiān)視鍋筒水位，確保酸洗液不進入過

4、熱器。再熱器一般不參加酸洗。o用0.5濃度的無水碳酸納溶液，在壓力為3.45MPa時進行鈍化煮爐，一般鈍化煮爐緊接著漂洗進行，為確保省煤器循環(huán)和徹底鈍化，應通過省煤器進口集箱的疏水閥進行幾次排污，鈍化過程在3.45MPa下，四小時完成，隨后壓力降至0.140.17Mpa后疏水，趁機組尚熱時再上含有0.5濃度的硝酸鈉的除鹽水，浸泡1小時后疏水，這樣做有利于清洗后備用保養(yǎng)，以防金屬表面生銹。 o化學清洗的范圍：省煤器、鍋筒、集中下降管、水冷壁、水冷壁下部集箱。o1. 系統(tǒng)沖洗:用工業(yè)水沖洗臨時系統(tǒng)。啟動清洗泵向臨時系統(tǒng)做水壓試驗，然后用工業(yè)水對整個酸洗系統(tǒng)進行大流量沖洗，最后用除鹽水沖洗，沖洗過程

5、中不斷改變水流量，直到出水透明無雜物。o2. 堿煮o1) 堿煮上藥前的準備工作o2) 堿洗液的配制和上藥o3) 堿煮過程o點燃油槍使爐水溫度和壓力緩慢上升，溫升速度控制在28/h以下。待鍋筒起壓后，關鍋筒排氣門，使鍋筒壓力逐漸升至0.20.5MPa,并在整個煮爐過程中維持這個壓力。點火期間如過熱器、再熱器爐內壁溫超過538則應熄火，30分鐘后再點火升壓。煮爐期間嚴格控制鍋筒水位，防止溶液進入過熱器，水位高應進行排污，水位過低時適當補充除鹽水。o3. 沖洗o煮爐后應用除鹽水沖洗系統(tǒng)，其目的是清除殘留在系統(tǒng)內的堿洗液，水沖洗至排出液PH8.4，同時靠大流量的水將系統(tǒng)內的雜質盡可能沖出。煮爐后的水沖

6、洗流程與煮爐前的水沖洗相同。o4. 鍋筒、下集箱人工清掃o5. EDTA絡合清洗o6. 廢液排放處理o7. EDTA回收o蒸汽吹管o鍋爐過熱器、再熱器管內及其蒸汽管道內部的清潔程度，對機組的安全經濟運行及能否順利投產關系重大。為了清除在制造、運輸、保管、安裝過程中殘留在過熱器、再熱器及管道中的各種雜物(如焊渣、氧化銹皮、砂子等)，必須對鍋爐的過熱器、再熱器及蒸汽管道進行蒸汽沖洗，以防止機組運行中過熱器、再熱器爆管和汽機通流部分損傷，提高機組的安全性和經濟性，并改善運行期間的蒸汽品質。o蒸汽管道吹掃采用蓄能降壓法，當鍋爐升壓至沖管壓力，迅速全開臨時沖管控制閥。此時由于鍋筒內壓力驟降，鍋筒內的水大量汽化，利用此蒸汽對系統(tǒng)進行沖洗，待壓力降到一定值后關閉控制閥，向鍋爐補水至正常水位，然后再次升壓，重