模板施工方案--(專項方案)

1、 第一節(jié) 編制依據一、編制依據1、建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2012）2、混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2010）3、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-20084、建筑施工計算手冊5、建筑施工手冊第四版6、鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2011）7、建設部下發(fā)的建質200987號文：關于印發(fā)危險性較大的分部分項工 程安全管理辦法的通知8、本工程施工（藍）圖紙9、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-200810、高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-201111、國家行業(yè)標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130201112、建筑施工安全檢查標準JGJ592011 第二

2、節(jié) 工程概況建設單位：明發(fā)集團（馬鞍山）環(huán)境建設有限公司設計單位：廈門中建東北設計院有限公司監(jiān)理單位：江蘇雨田工程咨詢集團有限公司施工單位：浙江欣捷建設有限公司本工程位于馬鞍山市博望鎮(zhèn)博望大道邊，交通方便，水源、電源在施工現(xiàn)場附近，場地已平整，具備開工條件。施工場地空間較大，可供鋼筋、木模制作。建筑材料及施工機械均可直接運入工地。本工程1#10#主樓地下一層地上18層，層高3m，11#18#地下獨立基礎，地上6層為現(xiàn)澆框剪結構，層高3m。19#34#地下獨立基礎，地上3層為現(xiàn)澆框剪結構，層高3m?；AC30等級，P6抗?jié)B混凝土，車庫頂梁、板、墻混凝土等級C30，采用抗?jié)B砼的抗?jié)B等級P6，地上部

3、分梁、板、墻、柱混凝土等級C30。 本工程1#10#西邊有局部人防地下室約850m。 本工程地下室及單體樓各梁斷面為：200x300，200x400，200x450,200x500，200x650，200x700,300x500，300x800，300x600,400x700，450x800,450x850，200x1700,200x1800,本工程車庫部分底板基礎厚度300、270、250mm，主樓部分地下室頂板180mm、250mm，地上部分頂板100mm、120mm、局部130mm，單體樓板厚120、130、150。施工條件：本工程位于馬鞍山市博望鎮(zhèn)博望大道邊，交通方便，水源、電源在施工

4、現(xiàn)場附近，場地已平整，具備開工條件。施工場地空間較大，可供鋼筋、木模制作。建筑材料及施工機械均可直接運入工地。第三節(jié)模板方案選擇 本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合市文明標化工地的有關標準。

5、 6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下模板及其支架方案： 、墻體采用多層木模板鋼支撐，木方作楞，配套穿墻螺栓M14使用。豎向內楞采用0.5*0.8*4000木方，水平采用483.5雙鋼管拉結穿墻螺栓。地下室外墻和人防墻穿墻螺栓帶止水環(huán)，內墻采用普通可回收螺栓；、梁板采用多層木模板，梁采用木支撐，板采用鋼支撐；、柱采用多層木模板現(xiàn)場拼制，483.5鋼管腳手架支撐。每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前線必須到位，以便于模板的安裝和校正。7、標高測量：利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引

6、測到模板的安裝位置。8、支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。9、制作和配置應符合下列規(guī)定：1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性。2）模板支設具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆注砼的重量和側壓力，以及施工過程中的荷載。3）構造簡單，裝拆方便并便于鋼筋的綁扎與安裝及砼的澆注養(yǎng)護等工藝要求，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。模板接縫嚴密，不得漏漿。第四節(jié) 施工部署與材料 根據本工程的結構類型特點結合本公司的技術設備力量，對本工程的部署如下：每層樓板以變形縫與后澆帶為界，分工段流水作業(yè)。柱子按層高分段支模、綁扎鋼筋及澆搗商品混凝土，每

7、層柱的水平施工縫留于樓層的樓面梁底下50mm處。柱子混凝土采用塔吊吊斗運輸，插入式振搗器分層澆搗密實。樓、屋面的梁、板采用泵送商品混凝土，分別用插入式、平板式振搗器振搗密實。 混凝土澆筑時要先澆搗框架柱部分的混凝土，便于模板立桿水平拉桿、剪刀撐與四周的豎向結構形成拉接加固作用。保證施工質量和支架的安全穩(wěn)定。1、模板類型：地下室承臺及集水井、電梯井基坑的側模均采用磚胎模，單體樓基礎承臺采用模板，墻體、柱、梁模板采用15mm厚九夾板與60mm80mm方木，梁底、板采用15mm厚涂膜板，承重支撐采用鋼管腳手架，加固采用鋼管與螺桿。2、鋼材的選用鋼材應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T 700和低合金

8、高強度結構鋼GB/T 1591的規(guī)定。鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。每根鋼管的最大質量不應大于25kg，采用483.0以上的鋼管。新鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定：應有產品質量合格證；應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關規(guī)定；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏

9、差，應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定；序號項目允許偏差（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑壁厚外徑壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.5游標卡尺鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定：表面銹蝕深度應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；鋼管彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣

10、件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定；序號項目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲a. 各種桿件鋼管的端部彎曲L1.55鋼卷尺b.立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5302沖壓鋼腳手板a. 板面撓曲L4mL4m1216鋼卷尺b.板面扭曲（任一角翹起）5鋼管上嚴禁打孔。鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。鋼管扣件應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定?？奂尿炇諔舷铝幸?guī)定，新扣件應有生產許可證

11、、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證：舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均應進行防銹處理；支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發(fā)生破壞。連接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。3、木材的選用模板結構或構件的樹種應根據各地區(qū)實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。模板結構應根據受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現(xiàn)行國家標

12、準木結構設計規(guī)范GB 50005的規(guī)定。用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的標準進行。施工現(xiàn)場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規(guī)定：制作的原木、方木結構，不應大于15%；板材和規(guī)格材，不應大于20%

13、；受拉構件的連接板，不應大于18%；連接件，不應大于15%。4、竹、木膠合模板板材的選用膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合現(xiàn)行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB70006的規(guī)定。各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。四、施工工藝流程與立桿間距表1、模板的支設方案梁板模的支設順序： 放樣 鋼

14、管 滿堂腳手架 固定整平 放木楞 鋪九夾板柱模的支設順序：放樣 安放成型柱模 鋼管箍、螺桿 垂直度校正固定2、 模板支架立桿間距表名稱截面尺寸（mm）縱距（mm）橫距（mm）板h=120、100、130（主樓層高3m樓層）950950h=300、270、250（地下室頂板）650650h=120、100、130（主樓層高屋面部分）參照布置800800板厚（100、120、130、160、180）的梁200300、200350、200400、200450、200500 、200550 （主樓層高3樓層）800800200300、200350、200400、200450、200500 、20055

15、0（主樓外挑構件及屋面部分樓層）800見詳圖（底模下加一根立桿）200x400、200x450、200x500（主樓地下室頂板）650見詳圖200x1600、200x1700、200x1800（主樓地下室）（參照布置）325見詳圖（底模下加一根立桿）板厚（300、270、250）mm的梁200400、200450、200x500（車庫頂板及單體樓）650見詳圖300x450、300x500、300x600（主樓地下室頂板）650見詳圖200x1600、200x1700、200x1800（主樓地下室）（參照布置）325見詳圖（底模下加一根立桿）說明：1、施工活載，加砼澆搗活載按3KN/m2。 2

16、、板底立桿與橫桿的連接扣件必須采用雙扣件。 3、當梁高650時，需使用對拉螺栓。五、施工要求與技術保證1、確保模板在使用周期內安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。3、模板施工前對施工人員進行技術交底。嚴禁盲目施工。4、安全網絡模板的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行該專項施工方案。第五節(jié)、施工方法 1、柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。 2、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據澆搗砼的時間間隔和砼供

17、應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前。 3、根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現(xiàn)場條件，決定采用柱模板、扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。 4、一般規(guī)定(1) 保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 (2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜

18、為全跨長度的1/10003/1000。(7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。(8) 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。示意圖如下(10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。(11)所

19、有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。(12)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用483.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用不少于2個旋轉扣件分別在離桿端不小于150mm處進行固定。(13) 支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。6、立柱及其他桿件(1)扣件式1) 立柱平面布置圖（詳見附圖）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：3) 嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼

20、管立柱錯開固定在水平拉桿上。(2)方柱模板7、水平拉桿(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖： 當層高小于8m時，水平拉桿如下圖示意及不同梁截面支撐示意圖：8、剪刀撐(1)扣件式、門式圖一（超過650高的梁需設置對拉螺栓加固示意圖）圖二（梁截面350、400.500*600、650、700加固示意圖）圖三（梁截面750*2000加固示意圖）第六節(jié)檢查驗收1、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項目經理，項目技術負責人，施工員進行檢查驗收，并且簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在

21、初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢

22、查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011腳手架搭設的技術要求與允許偏差序號項目一般質量要求1構架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差20mm2立桿的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3縱向水平桿的水平偏差20mm4橫向水平桿的水平偏差10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設在不同的步距內，相鄰接頭的高度差應500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設在不同的立桿縱距內，相鄰接頭的水平距

23、離應500mm，接頭距立桿應小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節(jié)點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于40N.m，且不大于65 N.m其它腳手架按相應的連接要求7、采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統(tǒng)時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定，對梁底扣件進行100%檢查。8、立柱的規(guī)格尺寸和垂

24、直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；第七節(jié)、施工安全保證措施1、組織保障 安全保證體系2、 技術措施（1）、準備工作 1) 模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。 2) 模板的基準定位工作：1 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；2標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置；3豎向模板的支設應根據模板支設圖；4已

25、經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用；5支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。（2）模板支設 1) 基礎及地下工程模板：1 地面以下支模應先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當有裂紋及塌方跡象時，應采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當深度超過2m時，操作人員應扶梯上下；2 距基槽（坑）上口邊緣1m內不得堆放模板。向基槽（坑）內運料應使用起重機、溜槽或繩索；運下的模板嚴禁立放在基槽（坑）土壁上；3斜支撐與側模的夾角不應小于45，支在土壁上的斜支撐應加設墊板，底部的對角楔木應與斜支撐連牢。高大長脖基礎若采用分層支模時，其上下模板應經就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進行

26、上一層模板的安裝；4在有斜支撐的位置，應在兩側模間采用水平撐連成整體。 2) 樓梯模板1 梯模施工前，根據實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎模板，然后安梯外幫側板。外幫板先在其內側彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；2樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固；3模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內容要數量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。 3) 柱模板1主要方法：基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作，柱、墻根部清理干凈。柱、梁接槎部位此處加

27、墊海棉，柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，為了保證柱子的截面尺寸，設置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接；2角柱模板的支撐：預埋件置于砼板中，柱身同一標高處設置不少于2根斜撐，如下圖。 4) 墻模板1當采用拼裝定性模板支撐時，應自下往上進行，必須在下層模板全部緊固后，方可進行上一層的安裝。當下層不能獨立安裝支撐件時，應采取臨時固定措施；2安裝電梯井內墻模前，必須在板底下200mm處牢固地滿鋪一層腳手板；3對拉螺栓與墻模板應垂直，松緊應一直，墻厚尺寸應正確；4墻模板內外支撐必須堅固、可靠，應確保模板的整體穩(wěn)定。當墻模板外面無法設置支撐時，應在里面設置能承受拉力和壓力的支撐。多排并別且間距不大的墻模板，

28、當其與支撐互成一體時，應采取措施，防止?jié)仓炷習r引起臨近模板變形。本工程柱截面不是很大采用一般加固方式（如下圖） 5) 梁、板模板1梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2所有跨度4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端；5梁高300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高2,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1004) 側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；5)底模拆

29、除梁長8米，混凝土強度達到100%；8米混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除；6)板底模2米，混凝土強度達到50%；2米、8米混凝土強度達到75%；8米，混凝土強度達到100%方可拆除。 7) 柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。 8) 墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。 9) 樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近

30、旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模。 10) 當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。 11) 當拆除48m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側拉倒的拆除方法。 監(jiān)測監(jiān)控1、監(jiān)測措施(1) 監(jiān)測控制采用經緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水

31、平、垂直位置是否有偏移。(2) 監(jiān)測點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱、墻上埋設倒“L”形直徑12鋼筋頭。(3) 監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。(4) 儀器設備配置名稱規(guī)格數量精度電子經緯儀DT202C1精密水準儀12”全站儀一臺RXT23212” ，最大允許誤差20”自動安平水準儀2千米往返3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手1(5) 監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：1) 桿件的設置和連接，連墻件、支撐，

32、剪刀撐等構件是否符合要求；2) 連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5) 安全防護措施是否符合規(guī)范要求；6) 支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；(6) 監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。1) 本工程立柱監(jiān)測預警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內；2) 監(jiān)測數據超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進行加固處理。第八節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施 （1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭

33、好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規(guī)程等）。 （3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 （5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接

34、用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 （6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板 （7）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當

35、夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 （8）環(huán)保與文明施工夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第九節(jié) 模板計算墻模板計算書扣件式鋼管支架樓板模板安全計算書一 一、計算依據1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 13020112、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20103、建筑結構荷載規(guī)范GB 50009-20124

36、、鋼結構設計規(guī)范GB 50017-20035、建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范JGJ300-2013二 二、計算參數基本參數樓板厚度h(mm)120樓板邊長L(m)5.6樓板邊寬B(m)3.5模板支架高度H(m）2.88主梁布置方向平行于樓板長邊立柱縱向間距l(xiāng)a(m)0.9立柱橫向間距l(xiāng)b(m)0.9水平桿步距h1(m)1.8計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011次梁間距a(mm)300次梁懸挑長度a1(mm)200主梁懸挑長度b1(mm)200可調托座內主梁根數1結構表面要求表面外露剪刀撐(含水平）布置方式普通型模板荷載傳遞方式可調托座立桿自由端高度a(mm)200材

37、料參數主梁類型矩形木楞主梁規(guī)格8080次梁類型矩形木楞次梁規(guī)格50100面板類型覆面木膠合板面板規(guī)格12mm(克隆、山樟平行方向)鋼管類型483荷載參數基礎類型混凝土樓板地基土類型/地基承載力特征值fak(kPa)/架體底部墊板面積A(m2)0.2是否考慮風荷載否架體搭設省份、城市安徽(省)馬鞍山(市)地面粗糙度類型/簡圖：（圖1）平面圖（圖2）縱向剖面圖1（圖3）橫向剖面圖2三、面板驗算根據規(guī)范規(guī)定面板可按簡支跨計算，根據施工情況一般樓板面板均擱置在梁側模板上，無懸挑端，故可按簡支跨一種情況進行計算，取b=1m單位面板寬度為計算單元。W=bh2/6=1000122/6=24000mm3, I

38、=bh3/12=1000123/12=144000mm42.1 1、強度驗算A.當可變荷載Q1k為均布荷載時：由可變荷載控制的組合：q1=1.2G1k+(G2k+G3k)hb+1.4Q1kb=1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)1+1.42.51=7.474kN/m由永久荷載控制的組合：q2=1.35G1k+(G2k+G3k)hb+1.40.7Q1kb=1.35(0.3+(24+1.1)120/1000)1+1.40.72.51=6.921kN/m取最不利組合得：q=maxq1,q2= max(7.474,6.921)=7.474kN/m（圖4）可變荷載控制的受力簡圖1B.當可變

39、荷載Q1k為集中荷載時：由可變荷載控制的組合：q3=1.2G1k+(G2k+G3k)hb=1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)1=3.974kN/mp1=1.4Q1k=1.42.5=3.5kN（圖5）可變荷載控制的受力簡圖2由永久荷載控制的組合：q4=1.35G1k+(G2k+G3k)hb=1.35(0.3+(24+1.1)120/1000)1=4.471kN/mp2=1.40.7Q1k=1.40.72.5=2.45kN取最不利組合得：（圖6）永久荷載控制的受力簡圖（圖7）面板彎矩圖Mmax= 0.307kNm=Mmax/W=0.307106/24000=12.801N/mm2f

40、=31N/mm2滿足要求2.2 2、撓度驗算qk=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)120/1000)1=3.312kN/m（圖8）正常使用極限狀態(tài)下的受力簡圖（圖9）撓度圖=0.211mm=300/400=0.75mm滿足要求三 四、次梁驗算當可變荷載Q1k為均布荷載時：計算簡圖：（圖10）可變荷載控制的受力簡圖1由可變荷載控制的組合：q1=1.2G1k+(G2k+G3k)ha+1.4Q1ka =1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)300/1000+1.42.5300/1000=2.242kN/m由永久荷載控制的組合：q2=1.35G1k+(G2k+

41、G3k)ha+1.40.7Q1ka =1.35(0.3+(24+1.1)120/1000)300/1000+1.40.72.5300/1000=2.076kN/m取最不利組合得：q=maxq1,q2= max(2.242,2.076)=2.242kN/m當可變荷載Q1k為集中荷載時：由可變荷載控制的組合：q3=1.2G1k+(G2k+G3k)ha=1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)300/1000=1.192kN/mp1=1.4Q1k=1.42.5=3.5kN（圖11）可變荷載控制的受力簡圖2由永久荷載控制的組合：q4=1.35G1k+(G2k+G3k)ha=1.352(0.3

42、+(24+1.1)120/1000)300/1000=1.343kN/mp2=1.40.7Q1k=1.40.72.5=2.45kN（圖12）永久荷載控制的受力簡圖3.1 1、強度驗算（圖13）次梁彎矩圖(kNm)Mmax= 0.724kNm=Mmax/W=0.724106/(83.333103)=8.686N/mm2f=15N/mm2滿足要求3.2 2、抗剪驗算（圖14）次梁剪力圖(kN)Vmax= 3.738kNmax=VmaxS/(Ib0)=3.73810362.5103/(341.333104510)=1.369N/mm2= 2N/mm2滿足要求3.3 3、撓度驗算撓度驗算荷載統(tǒng)計，qk

43、=(G1k+(G3k+G2k)h)a=(0.3+(24+1.1)120/1000)300/1000=0.994kN/m （圖15）正常使用極限狀態(tài)下的受力簡圖（圖16）次梁變形圖(mm)max=0.101mm=0.91000/400=2.25 mm滿足要求四 五、主梁驗算在施工過程中使用的木方一般為4m長，型鋼的主梁也不超過4m，簡化為四跨連續(xù)梁計算，即能滿足施工安全需要，也符合工程實際的情況。另外還需考慮主梁的兩端懸挑情況。主梁的方向設定為立桿的橫距方向。根據建筑施工模板安全技術規(guī)范(JGJ162-2008）第4.1.2條規(guī)定：當計算直接支撐次梁的主梁時，施工人員及設備荷載標準值(Q1k）可

44、取1.5kN/；故主梁驗算時的荷載需重新統(tǒng)計。將荷載統(tǒng)計后，通過次梁以集中力的方式傳遞至主梁。A.由可變荷載控制的組合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)ha+1.4Q1ka=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)300/1000+1.41.5300/1000)=1.64kN/mB.由永久荷載控制的組合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)ha+1.40.7Q1ka=0.9(1.35(0.3+(24+1.1)120/1000)300/1000+1.40.71.5300/1000)=1.604kN/m取最不利組合得：q=maxq1,q2=max(1.64,

45、1.604)=1.64kN此時次梁的荷載簡圖如下（圖17）次梁承載能力極限狀態(tài)受力簡圖用于正常使用極限狀態(tài)的荷載為：qk=G1k+(G2k+G3k)ha=(0.3+(24+1.1)120/1000)300/1000=0.994kN/m此時次梁的荷載簡圖如下（圖18）次梁正常使用極限狀態(tài)受力簡圖根據力學求解計算可得：Rmax=1.624kNRkmax=0.984kN還需考慮主梁自重，則自重標準值為gk=38.4/1000=0.038kN/m自重設計值為：g=0.91.2gk=0.91.238.4/1000=0.041kN/m則主梁承載能力極限狀態(tài)的受力簡圖如下：（圖19）主梁正常使用極限狀態(tài)受力

46、簡圖則主梁正常使用極限狀態(tài)的受力簡圖如下：（圖20）主梁正常使用極限狀態(tài)受力簡圖4.1 1、抗彎驗算（圖21）主梁彎矩圖(kNm)Mmax= 0.393kNm=Mmax/W= 0.393106/(85.3331000)=4.608N/mm2f= 15N/mm2滿足要求4.2 2、抗剪驗算（圖22）主梁剪力圖(kN)Vmax= 2.08kNmax=QmaxS/(Ib0)=2.08100064103/(341.333104810)=0.488 N/mm2=2 N/mm2滿足要求4.3 3、撓度驗算（圖23）主梁變形圖(mm)max=0.407 mm=0.9103/400=2.25mm滿足要求4.4

47、 4、支座反力計算立柱穩(wěn)定驗算要用到承載能力極限狀態(tài)下的支座反力，故：Rzmax=5.348kN五 六、立柱驗算5.1 1、長細比驗算驗算立桿長細比時取k=1, 1、2按JGJ130-2011附錄C取用l01= k1(h+2a)=11.388(1.8+2200/1000)=3.054ml02=k2h =11.6971.8=3.055m取兩值中的大值l0=max(l01, l02)=max(3.054,3.055)=3.055m=l0/i=3.0551000/(1.5910)=192.113=210滿足要求5.2 2、立柱穩(wěn)定性驗算(頂部立桿段)1=l01/i=3.0541000/(1.5910

48、)=192.05根據1查JGJ130-2011附錄A.0.6得到=0.195N1=0.91.2(G1k+(G2k+G3k)h0)+1.4(Q1k+Q2k)lalb=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)+1.4(1+2)0.90.9=5.959kNf=N1/(A)=5.9591000/(0.195(4.24100)=72.112N/mm2=205N/mm2滿足要求5.3 3、立柱穩(wěn)定性驗算(非頂部立桿段)2=l02/i=3.0551000/(1.5910)=192.113根據1查JGJ130-2011附錄A.0.6得到=0.195N3=0.91.2(G1k+(G2k+G3k)h0)+1.4(Q1k+Q2k)lalb+0.91.2Hgk =0.9(1.2(0.3+(24+1.1)120/1000)+1.4(1+2)0.90.9+0.91.22.880.141=6.398kNf=N3/(A)=6.3981000/(0.195(4.24100)=77.469N/mm2=205N/mm2滿足要求六 七、可調托座驗算按上節(jié)計算可知，可調托座受力N=Rzmax=5.348 kNN=5.348 kNN=150kN滿足要求墻模板（木模板）安