巴渝新居施工方案

1、第一章 施工組織設(shè)計總說明一、編制依據(jù)1、楓林秀水住宅小區(qū)工程施工設(shè)計圖。2、國家及省市工程建設(shè)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。3、本公司技術(shù)裝備、技術(shù)水平，現(xiàn)有水平及經(jīng)驗效果。4、本公司技術(shù)、質(zhì)量、安全體系文件。5、現(xiàn)場實地勘察資料。6、工程使用圖集。二、工程概況本工程總用地面積69413.7平方米，擬建總面積為138793.1平方米，框架結(jié)構(gòu)，四度抗震，建筑結(jié)構(gòu)安全等級均為二級，抗震設(shè)防烈度為6度。按高度類別劃分，有多層、小高層及高層。按使用功能劃分是集住宅、酒店公寓、商業(yè)服務(wù)、設(shè)備用房、地下車庫、會所等多功能群體工程。按開發(fā)時間為三期完成，其中一期工程范圍為：HB棟、B棟、會所、3#、4#商場及

2、聯(lián)排別墅區(qū)，均為多層框架結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)工程采用人工挖孔灌注樁，持力層天然單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值7.1Mpa，天棚、內(nèi)墻面為水泥砂漿抹面，樓地面為水泥砂漿樓地面，屋面為SBS防水屋面，窗為塑鋼窗，欄桿為金屬樓梯欄桿，梯步面層為陶瓷?；u面層。砌體、室內(nèi)地坪以下為Mu10頁巖磚，M5水泥砂漿砌筑，填充墻采用燒結(jié)陶粒礦巖空心砌塊，M5混合砂漿砌筑。三、施工現(xiàn)場概況擬建場地地形西高東低，南北兩側(cè)為寬闊的槽俗，中部為分水嶺，地形高點為西側(cè)的兩小山包，地形坡角1520°，地貌為低山丘陵地貌，地形起伏較大，地形地貌較復(fù)雜，場區(qū)地下水較多，水文地質(zhì)條件中等復(fù)雜。四、施工難點、重點及特點1、根據(jù)地質(zhì)資料及現(xiàn)場

3、平基情況得知，會所及B棟所處地理位置地下水較多，因此基礎(chǔ)工程是本工程施工的一大難點。2、本工程為全框架結(jié)構(gòu)，模板工程是影響工期和工程造價的重要因素，因此除做好模板制作外，加速其周轉(zhuǎn)速度是施工管理的重要環(huán)節(jié)。3、地下層防潮、屋面、廚、衛(wèi)滲漏、排水管周邊滲水等質(zhì)量通病的防止應(yīng)作為施工重點。4、填充墻與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)之間裂縫防止工作須作為施工重點。5、穿墻、預(yù)留孔道、預(yù)埋預(yù)留工作與土建施工搞好配合應(yīng)作為施工管理的重點環(huán)節(jié)。6、現(xiàn)澆量大，垂直運輸量大，是本工程施工的特點。第二章 施工部署根據(jù)本工程工期緊，施工期內(nèi)又橫跨冬雨季施工的特點，特制定切實可行的施工部署。一、施工順序及部署安排、流水段的劃分1、本工程

4、一期HB棟及B棟根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，主體結(jié)構(gòu)大流水以HB及B棟，每棟每層為流水段，小流水，以每個單元作為一個流水段，每棟各層共分三個小流水段。豎面采取“自下而上”逐層施工方法，水平方向以每個單元作為流水段流水施工。2、基礎(chǔ)HB棟工程施工流水段以、1-4為第一段和、1-51-12為第二段，B棟基礎(chǔ)為第三段，共分三段，每段施工工期20天完成。3、屋面施工流水段劃分同主體結(jié)構(gòu)4、樓地面及裝飾工程：外裝飾及樓地面施工順序以自上而下為主，室內(nèi)抹灰可采取自下而上與主體結(jié)構(gòu)穿插進行，先抹灰后作地坪墊層。為縮短工期，外裝飾及樓地面工程量較大，施工周期長，而且對其它各工序施工影響很大，適時采取平行施工。5、室內(nèi)排水管

5、道安裝在室內(nèi)墻面、天棚抹灰施工完成后，采取自下而上的施工流向逐層安裝。6、室內(nèi)電氣安裝工序，線管隨主體工程施工預(yù)埋，箱體安裝在抹灰前完成。7、室外散水作為最后一道工序，與室內(nèi)修補、清潔等工序同時進行，采取平行施工作業(yè)。、施工順序及安排施工中遵循“先地下，后地上，先土建后設(shè)備，先主體后圍護，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則進行施工作業(yè)。根據(jù)本工程特點分三個施工階段，即基礎(chǔ)施工階段、主體施工階段、內(nèi)外裝飾施工階段，其中給、排水、電氣工程與以上各施工階段交叉進行作業(yè)。本工程總施工工藝流程為：基礎(chǔ)主體屋面門窗裝飾樓地面給排水、電氣安裝散水環(huán)境工程。二、施工隊伍的選擇為保證我司在本工程中施工總體目標(biāo)、各項指標(biāo)的實現(xiàn)

6、，針對本工程特組建精干、務(wù)實高效的項目班子，在公司總經(jīng)理的直接指揮下，項目部全權(quán)負責(zé)本工程的技術(shù)、質(zhì)量、進度、生產(chǎn)調(diào)度、經(jīng)營管理工作，公司各職能部門按照業(yè)務(wù)工作職責(zé)要求，重點對本項目進行協(xié)助、指導(dǎo)、監(jiān)督，全公司上下合力確保創(chuàng)“科學(xué)的管理，一流質(zhì)量，一流速度，一流服務(wù)”總體目標(biāo)的實現(xiàn)。項目經(jīng)理部組成人員表職 務(wù)姓 名技術(shù)職稱上崗資質(zhì)項目經(jīng)理土建工程師項目經(jīng)理證書技術(shù)負責(zé)人土建工程師中級上崗證財務(wù)負責(zé)人會計師中級上崗證土建施工員土建工程師中級上崗證水電施工員機電助工中級上崗證質(zhì)檢員土建工程師中級上崗證安全員土建助工中級上崗證預(yù)算員造價工程師中級上崗證資料員助工中級上崗證材料員助工設(shè)備員機電助工10

7、4 / 104文檔可自由編輯打印項 目 部 組 織 機 構(gòu) 圖公司總經(jīng)理財務(wù)負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人項目經(jīng)理資料員設(shè)備員預(yù)算員安全員質(zhì)檢員水電施工員土建施工員后勤組安裝組防水組架子組機操組抹灰組磚工組砼組鋼筋組木工組石工組三、施工過程質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)為了實現(xiàn)施工全過程的質(zhì)量處于監(jiān)控狀態(tài)，由項目經(jīng)理和項目技術(shù)負責(zé)人，通過質(zhì)檢組和施工組對施工中各工種從原材料、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品質(zhì)量進行有程序的監(jiān)督、控制。項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人施 工 組質(zhì) 檢 組鋼筋砼磚工試驗測量模板安裝產(chǎn)出品質(zhì)量監(jiān)控投入產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控施工工藝、施工過程質(zhì)量監(jiān)控實現(xiàn)施工全過程質(zhì)量監(jiān)控四、施工機械設(shè)備的選擇1、水平運輸采用8T自卸載重汽車4臺，平板式

8、汽車2臺，主要負責(zé)全部建筑材料、成品、半成品的場外運輸以及場內(nèi)建筑廢渣的外運。2、現(xiàn)場垂直運輸采用QTZ40自升式塔吊4臺。3、砼攪拌機3臺，砂漿攪拌機3臺，主要負責(zé)現(xiàn)場基礎(chǔ)、主體砼、砂漿的攪拌工作。4、其它機具詳見“主要施工機具設(shè)備需用計劃表”。五、施工任務(wù)本工程的土建、水電分部工程均由我司承包施工，承按任務(wù)后準(zhǔn)備按以下分工完成。1、土建工程：由我公司組建的項目經(jīng)理部施工完成。2、水電安裝：由我司安裝工程隊承擔(dān)。3、預(yù)制構(gòu)件：由我司構(gòu)件加工廠生產(chǎn)。4、后勤設(shè)施組建，現(xiàn)場按平面布置圖組建，辦公、生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)，其中生產(chǎn)區(qū)組建砼集中攪拌站、鋼筋制作加工房、模板配制、加工房、成品、半成品庫房。主要

9、施工機具序號名 稱型號單位數(shù)量1塔吊QTZ40臺42砼攪拌機JG20 500L臺33砂漿攪拌機HJ-325臺34鋼筋切斷機QL5-40臺25鋼筋彎曲機WJ40-1臺26卷揚機TJM-3.3臺27對焊機100KVA臺28交流電焊機BX3-500臺29圓盤鋸MJ-104臺210刨木機臺211切割機臺312鋼筋調(diào)直機CJ4/14 4-14m臺113插入式振動器AZ6 50臺614平板式振動器臺215蛙式打夯機HW-60臺116經(jīng)緯儀臺117水平儀SD3臺218發(fā)電機75KW臺1第三章 施工現(xiàn)場平面布置圖一、施工平面布置說明1、本總平面布置圖依據(jù)擬建工程總平面圖，現(xiàn)場實際情況，結(jié)合擬定所用機具和準(zhǔn)備實

10、施方案綜合設(shè)計的。2、本平面布置圖的施工用地面積見平面布置圖。3、施工場地內(nèi)臨時建筑均為磚墻，宿舍及辦公室為兩層，石棉瓦屋面，地磚及瓜米石樓地面，涂刷墻面。4、具體臨時供電、給、排水系統(tǒng)按施工組織設(shè)計要求設(shè)置。5、本工程各部位安全設(shè)施、標(biāo)牌等布置按本施工組織設(shè)計排放。二、施工平面布置（附施工平面布置圖）第四章 施工準(zhǔn)備工作一、生產(chǎn)準(zhǔn)備1、場地與道路首先在施工現(xiàn)場按實際標(biāo)高做好場地清理、交接工作，修整入場道路。2、確定施工用水在現(xiàn)場根據(jù)生產(chǎn)、生活設(shè)施，確定施工用水量及用水走向。給水管管經(jīng)計算，現(xiàn)場施工用水選擇主管DN40，支管DN25，分支管DN20，隨著樓層升高，逐層設(shè)2個DN15的配水點，現(xiàn)

11、場生活用水管用DN25支管。3、施工現(xiàn)場用電施工動力用電為380V電源，照明為單機220V電源，本工程臨時用電線路采用三相五線制，電源主干線選用35mm2BV線直接從總配電箱引出進入二級配電箱，從二級配電箱分別引出塔吊、砼攪拌機、木工房、鋼筋加工房等配電箱，線路為YJV5×16（塔吊除外）。施工機具用電必須一機一閘一漏一保護。為了確保施工安全用電，照明用電設(shè)置專線。4、臨時設(shè)施臨時設(shè)施分別為生產(chǎn)、生活、辦公臨時設(shè)施，具體布置詳見施工平面布置圖。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織工長、質(zhì)檢、內(nèi)業(yè)、材料員認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)文件、規(guī)范，并與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位一道做好圖紙會審工作。2、制定基礎(chǔ)工程技

12、術(shù)措施，組織技術(shù)交底，預(yù)算員做好預(yù)算及工料分析。三、物資準(zhǔn)備1、原材料準(zhǔn)備本工程基礎(chǔ)階段模板、架管、木枋、水泥、河沙、碎石等工程原材料與供應(yīng)單位做好聯(lián)系，簽定協(xié)議，保證能按進度有計劃地進入現(xiàn)場，為施工的順利進行做好充分準(zhǔn)備，詳見材料計劃表。2、機具準(zhǔn)備水平運輸采用5T自卸載重汽車2輛，平板汽車1輛，主要負責(zé)全部建筑材料的場外運輸以及場內(nèi)建筑庫渣的外運?，F(xiàn)場垂直運輸采用QTZ40C自升式塔吊。砼攪拌機1臺，砂漿攪拌機1臺，主要負責(zé)現(xiàn)場基礎(chǔ)砼、砂漿攪拌工作。其它機具詳見“主要施工機具設(shè)備需用計劃表”主要施工機具設(shè)備計劃表序號名 稱型號單位數(shù)量1塔吊QTZ40C臺12砼攪拌機JG20 500L臺13

13、砂漿攪拌機HJ-325臺14鋼筋切斷機QL5-40臺15鋼筋彎曲機WJ40-1臺16卷揚機JJM-3.3臺17蛙式夯機HW-60臺18圓盤鋸MJ-104臺19閃光對焊機臺110交流電焊機BX3-500臺111經(jīng)緯儀J2臺112水平儀SD3臺113潛水泵QY-25臺314空壓機臺215插入式振動器AZ6 50臺3四、勞動力計劃準(zhǔn)備序號工種單位數(shù)量工 作 內(nèi) 容1塔吊工個2垂直及水平運輸2砼攪拌工個2砼攪拌機駕駛3電工個1電路維護4測量工個1測量5石工個25人工挖孔及基槽開挖、土方回填6砼工個15砼澆搗7鋼筋工個15鋼筋制作、安裝8焊工個1鋼筋焊接9模板工個20模板安拆10水電安裝工個5安裝第五章

14、 主要分部分項工程施工方法樁基地梁施工總工藝流程：涂 料散水環(huán)境屋面工程安裝工程施工測量 主體圍護、砌筑工程室內(nèi)抹灰工程地面工程 外腳手架工程外墻裝飾 清潔交工一、工程施工測量測量儀器經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺的檢定、檢驗依據(jù)場地控制網(wǎng)測設(shè)建筑場地的定位放線基礎(chǔ)放線建筑物的豎向控制一人測量另一人復(fù)核。1、測量放線根據(jù)施工平面圖提供放線依據(jù)，采用鋼尺及經(jīng)緯儀進行測量放線，根據(jù)市（區(qū)）放線辦給出的定位軸線，再分別測設(shè)出其它的軸線控制樁，標(biāo)示應(yīng)明顯清楚，并有可靠的保證措施。對放出的軸線形成“工程定位測量記錄”交甲方、監(jiān)理現(xiàn)場代表復(fù)核簽定。測量放線由項目部技術(shù)負責(zé)人組織放線，經(jīng)總工復(fù)核后，申報有關(guān)部門驗收。

15、2、施工軸線及標(biāo)高控制采用經(jīng)緯儀，依據(jù)規(guī)劃部門指定的坐標(biāo)點放出會所長、短軸，再根據(jù)長、短軸放出各軸線。對于HB棟，先放出/-及1-D/-、-/-、1/9-1/T、1/5/1/1、/等角點，再放出各軸線。作好測量放線記錄，經(jīng)有關(guān)單位復(fù)測登記資料后，進入檔案資料。標(biāo)高點的引測：根據(jù)規(guī)劃部門或建設(shè)的高程點，會所引測出/、/、/、/四大標(biāo)高控制點，HB棟引出/1/A、/、/、/1/A、1-12/1-A、1-1/1-D、1-1/1-B七大標(biāo)高控制點，并作好標(biāo)記的標(biāo)高數(shù)據(jù)，作為以后向上引測的依據(jù)。3、施工中注意事項對所引出或固定的控制點應(yīng)經(jīng)常檢查，是否有破壞、移位現(xiàn)象，必須滿足精度要求。放線時采用雙組制，

16、一組人放線，一組人復(fù)核，力求閉合，減少誤差。測量儀器、工具應(yīng)經(jīng)常檢查，確保精度要求。二、基礎(chǔ)工程人工挖孔樁工程1、挖孔樁施工方法抄平放線本工程基礎(chǔ)施工測量采用外控法，按照放線辦法放出的軸線定出樁位，放出各樁心十字線，然后用M5水泥砂漿砌厚240高出地面200的樁護圈，然后將樁護圈平面用C20細石砼抹平并壓光，24小時后，將樁中心線落在護圈平面上，并用紅油漆標(biāo)識清楚，以便以后隨時檢查樁孔開挖是否移位。分段開挖樁采取分段開挖，每段開挖深度1米，如遇淤泥、嚴(yán)格滲水、土壁穩(wěn)定性差的土質(zhì)，開挖深度減為0.3m0.5m，并采用早強劑或速凝砼澆筑護壁，如果成孔困難，則采用鋼筋護至緊頂大沿法或采用機械灌注樁。

17、分段進行護壁鋼筋制作安裝護壁水平筋及縱間筋均為8，首先對鋼筋進行冷拔調(diào)直，然后根據(jù)設(shè)計要求分別算出水平、縱面筋每根下料長度，然后均勻分布在縱、橫筋交叉點用扎絲綁牢?？v向筋下料時，要滿足上、下節(jié)護壁鋼筋搭接長度大于或等于1.2倍錨固長度。分段支模每段護壁鋼筋安裝完畢后，即進行護壁模板安裝，護壁模板采用四塊定型鋼模組合而成，接頭處用12號元絲扭緊，每次支模時必須按樁護圈十字線校核樁心位置，以免偏移。分段澆筑護壁砼模板支好校核無誤后即澆筑護壁砼，護壁砼強度為C20，坍落度控制在50-70mm，粗骨料5-20mm碎石，砼在澆筑時注意細心搗實，因為它起著防止土壁塌陷與防水的雙重作用。分段拆模護壁砼澆筑后

18、，強度達到100N/Cm2后方可拆模，拆模時間根據(jù)試件試驗強度而定，該段模板拆除后，開挖下段的土方，再支模澆護壁砼，如此循環(huán)，直到挖至巖層。持力層巖石開挖挖孔樁挖到設(shè)計所需持力層及嵌巖深度后，即進行巖石取樣送檢試壓試驗，如其天然單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值大于7.1Mpa，報請設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、建設(shè)、地勘等單位檢驗，孔底的巖層承載力及樁端嵌巖深度是否滿足設(shè)計要求。擴孔樁經(jīng)各方檢查確認(rèn)的巖層和嵌入深度后，按施工圖所示尺寸擴大孔底，并經(jīng)甲、乙雙方現(xiàn)場負責(zé)人檢查確認(rèn)簽字后，立即澆筑100厚與樁身砼同等級的砼墊層封閉孔底。鋼筋籠制作安裝及吊放當(dāng)樁孔經(jīng)檢查驗收合格后，即進行孔深測量，以便進行鋼筋籠的制作。制作完畢

19、后，檢查鋼筋籠所用鋼筋規(guī)格、型號、間距、數(shù)量、形狀是否正確，合格后辦好隱蔽檢查驗收記錄，然后進行鋼筋籠的吊放。吊放前，應(yīng)在籠體外側(cè)四周綁好墊塊，墊塊垂直間距不大于1米，同一水平面上四周不少于四塊，且上下相互錯開，吊放采用塔吊吊放，人工輔助，并在孔口對準(zhǔn)樁心十字線，用20鋼筋井字架與籠筋主筋點焊牢固在孔口位置，以確保籠體位置正確。樁身砼澆筑鋼筋籠就位后，必須清理孔內(nèi)雜物和排除積水。采用串筒和圓形漏斗支承于鋼筋籠內(nèi)，串筒出口距澆筑砼操作面高度為0.6米左右，最大高度不超過2米。砼進行連續(xù)澆筑、分層振搗，每層厚度0.5米，最大厚度不超過1米。砼坍落度采用50-70mm，但在距孔口或樁頂1米范圍內(nèi)時砼

20、坍落度改用30-50mm，以避免樁頂浮漿過厚和樁頂部砼粗骨料含量不足以及水泥漿過稀，對樁上部砼強度造成不良影響。樁身砼必須一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫，當(dāng)突然停電等意外事件而中斷澆筑時，必須采用人工搗實，并在四周加插與主筋同規(guī)格的短鋼筋。養(yǎng)護樁身砼澆筑完后，待砼終凝后必須澆水養(yǎng)護，使砼表面保持潤濕，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7晝夜。樁動測樁身砼澆筑完畢3天后，即剃打掉樁頂浮漿，并按規(guī)定打磨平整，即進行樁動測，樁身砼動測合格后放進行下道工序施工。2、挖孔樁的措施要求挖孔的中心線與樁中心線必須重合，軸線偏差小于20mm，同一水平面上的孔圈正交直徑極差不大于50mm，樁身有效直徑必須滿足設(shè)計，不得有縮頸、扭

21、曲、錯節(jié)現(xiàn)象，保證樁身垂直，樁體均勻?？椎讕r層承載力和嵌巖深度必須滿足設(shè)計要求，孔底澆筑砼前必須將浮土、雜物或積水后的軟化層清理干凈。澆筑砼的原材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，砼強度必須滿足設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠主筋搭接和焊接長度、錯開距離必須符合規(guī)范規(guī)定，加勁箍與主筋的焊點必須牢固，不得漏焊。鋼筋籠主筋間距偏差小于10mm，箍筋間距偏差小于20mm，籠筋長度偏差小于50mm，籠筋直徑偏差小于10mm?；\筋入孔時，應(yīng)有墊塊，就位后應(yīng)及時清理鋼筋籠上的泥漿或污物。樁頭外留主筋插筋必須妥善保護，不得任意彎折并防止銹蝕。樁頭砼強度未達到5Mpa時，不得輾壓，高于地面的樁身應(yīng)覆蓋養(yǎng)護。杜絕一次灌

22、注砼過厚、振搗不好、振搗器插深不足、少振或漏振等原因造成樁體局部不密實現(xiàn)象。杜絕計量不準(zhǔn)或水灰比過大造成砼局部強度不足現(xiàn)象。杜絕砼攪拌時間少于90秒，攪拌不均勻，不用溜槽或串筒，造成砼局部離析現(xiàn)象。杜絕籠筋成型彎曲、扭曲現(xiàn)象。主要由于主筋未預(yù)先調(diào)直，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成。巖樣送檢試驗時，須將巖樣用膠袋密封。樁內(nèi)挖出的土、石不得堆放在樁口邊，以免土、石掉入樁內(nèi)傷人或壓塌土壁。樁深度超過10米時，作業(yè)前，先向孔內(nèi)送風(fēng)。樁孔內(nèi)照明使用36V安全電壓?；A(chǔ)梁工程1、模板選擇及制作采用組合鋼模，1厚對拉片、立檔、夾條、斜撐均采用鋼筋扣件連接。2、基槽開挖基礎(chǔ)梁基槽按梁寬各邊加工作面30Cm

23、進行挖土工作，如需放坡按1：0.5放坡處理，挖出的土方不得堆放在槽、坑附近。3、澆砼墊層澆砼墊層前，先對槽底夯實，然后采用100厚C10細石鋪實，并用鐵板收光。4、分墨放線待砼墊層澆筑24小時后，根據(jù)施工圖用墨線彈出板外邊線和中心線，以便鋼筋和模板安裝、校正。5、承臺、地梁鋼筋制安在墊層上彈出軸線及地梁邊線，進行鋼筋綁扎。按圖核對鋼筋，鋼筋應(yīng)按順序綁扎，先長軸后短軸，先主梁，后次梁，由一端向另一端依次進行，操作時按設(shè)計要求劃線、鋪筋、穿筋、預(yù)埋件安裝、綁扎，最后成型。預(yù)埋孔洞位置應(yīng)正確，受力筋搭接接頭位置應(yīng)正確，長度符合規(guī)范規(guī)定，底部與下部應(yīng)加墊塊，每隔1米放置1塊，側(cè)面墊塊與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺

24、漏。6、模板安裝基礎(chǔ)工程只涉及地梁側(cè)模安裝，安裝原則：按縫嚴(yán)密，有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，裝拆方便簡單，少拼裝。根據(jù)以上原則，本基礎(chǔ)梁模板采用組合鋼模板，拼裝宜晝采用大塊平板模，少拼裝，拼裝用U形卡，陰、陽角處采用定型陰陽角模，如是舊模板，接縫處應(yīng)夾軟泡沫。為了承受新澆砼的側(cè)壓力，增強模板的強度和剛度，梁高在600以下豎向設(shè)一道對拉片，橫向每500設(shè)對拉片一道。梁高為700的地梁，豎向設(shè)二道對拉片，橫向每500設(shè)一道對拉片，上、下二道對拉片應(yīng)相互錯開。模板外每間隔1米加1道鋼管抱箍。模板安裝，整模應(yīng)伸至接點端處，補模夾在跨度中間，以免梁與樁或柱（梁）接頭處產(chǎn)生縮勁、爆模、傾斜等現(xiàn)象。模板斜支撐

25、支撐于土壁時，必須將松土清除，修平，并加設(shè)型板，為了保證梁寬，防止兩側(cè)模位移，宜在兩側(cè)模板內(nèi)間隔1.5米加設(shè)臨時木條支撐，澆砼時拆除。多跨度梁模板校核時應(yīng)拉通線核直。對拉桿P3020墊板斜撐 地梁模板支撐示意圖 7、砼澆筑按試驗配合比計算出每盤的水泥、碎石、砂的重量，操作時由專人計量。澆筑前，樁頭、槽底應(yīng)澆水潤濕，承臺砼應(yīng)一次澆筑完成，砼澆筑應(yīng)按順序直接將砼倒入模板中，振搗時按順序方向采取斜向振搗法進行，振搗棒與水平面傾角為30度左右，棒頭應(yīng)朝前進方向，插入振搗棒的間距以500mm為宜，應(yīng)防止漏振。然后按標(biāo)高控制線，用鐵抹子抹平。在縱橫交接處和樁頂部位不宜留槎，留槎應(yīng)在相鄰樁中間1/3范圍內(nèi)，

26、且必須留直槎。8、養(yǎng)護砼澆筑后，在常溫下12小時內(nèi)應(yīng)加覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持砼濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不小于7天?；刍靥罨刍靥钚鑿牡亓簝蛇吘鶆蛳峦?，層層夯實?；靥钔敛坏糜袠涓?、雜草等腐物。三、主體結(jié)構(gòu)工程、模板工程1、模板軸線控制根據(jù)軸線控制點引測到樓板上，彈出軸線，根據(jù)軸線彈出柱邊框線，為了更好地控制模板，在支模的位置均距柱邊借出200mm作為模板控制線，隨時均可對模板進行控制檢查，以便工人支模時校核。2、模板標(biāo)高控制每層樓的標(biāo)高位置均由統(tǒng)一、固定的點整尺量測到各樓層。由該點用水平儀抄測到各柱的模板控制線處，每根柱打兩個點，將該處模板標(biāo)高用紅油漆標(biāo)在該處，作定點控制，確保模板標(biāo)高的準(zhǔn)

27、確性或?qū)?biāo)高標(biāo)到滿堂架的垂柱上，用尺量測拉線控制。3、主要用料模板用料必須滿足施工過程需要的強度、剛度、穩(wěn)定性和先進性。遵循構(gòu)造簡單、裝拆方便，減少模板規(guī)格、型號，節(jié)約用量，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)的原則。本工程采用木模、竹膠板配合使用；主要用料有：木板、覆膜竹膠板、醋醛竹膠板、鋼管、扣件、山型扣、鉤頭螺栓、對拉螺桿、木枋、杉桿。通過本公司近年來對覆膜竹膠板的使用經(jīng)驗，覆膜竹膠板有重量輕、剛度好、不易變形、表面光潔、施工制模方便、噪音小等特點。結(jié)合本工程梁、柱斷面變化小的結(jié)構(gòu)特點，施工時可根據(jù)梁柱斷面制作定型模板，編號定位，層層翻用?？商岣唔诺耐庥^質(zhì)量，特別是節(jié)點部位，能縮短支模時間，減少施工噪音，對我們

28、完成質(zhì)量、工期等目標(biāo)將起到較大作用。4、模板工程制安準(zhǔn)備根據(jù)工作特點及我司材料等情況，模板做法選用木材和竹膠板配合使用，所以準(zhǔn)備工作包括根據(jù)柱、梁、梁的規(guī)格、數(shù)量配制定型模板及作相應(yīng)的編號，以便各層支模時能對號入座，不混亂。根據(jù)梁柱的大小配制相應(yīng)的大頭撐、對拉螺桿等，保證施工時能有足夠的材料使用。5、模板安裝、梁板模板安裝 支承系統(tǒng)荷載計算：按最大梁所面部位計算，新澆砼26.4KN/，鋼筋重1.4KN/，組合木模重1.3N/，施工機具和施工作業(yè)人員按1.5N/，每平方米總荷載=26.5+1.4+1.3+1.5=30.6N/本工程層高變化不大，相對位置梁高度變化不大的特點，商場和會所工程支撐梁板

29、采用50鋼管滿撐腳手架，扣件連接，腳手架主柱基礎(chǔ)平整夯實，平整夯實寬度須大于0.5m，長度大于柱行距0.6m，土層夯實高度須大于85%，下墊40-50厚，寬300，長度大于立柱行距0.5m的木板。支承架立柱排距1.01.2m，立柱間距0.8m，往會所入口通道處支承架高度在9m左右，立柱間距調(diào)整為0.6m，并加設(shè)剪力撐。大模桿步距1.5m，第一道大橫桿（掃地桿）距地不大于0.2m，第二道大橫桿必須保持水平。大橫桿設(shè)在立柱內(nèi)側(cè)最后一道大橫桿上雙管卡，以防澆砼時受荷載下滑，小橫桿靠立柱設(shè)在大橫桿上，間距0.5m。標(biāo)準(zhǔn)層梁板支撐采用大頭撐，大關(guān)撐長度3m，層高定尺加工，大頭撐的間距為1m，大頭撐間應(yīng)用

30、木條連接，木條不少于3道，最下面一道距地不大于0.2m；木條厚度不少于3Cm，寬度不少于10Cm，大頭撐下面必須用木墊板墊好，木墊板面積不少于0.25；厚度不少于4Cm，以增大其受力面積。大頭撐的高度根據(jù)標(biāo)高控制法嚴(yán)格控制，其調(diào)接方法是在大頭撐下加工廠雙木夾對夾，以保證大頭撐受力狀況良好。 模板支設(shè)梁模板：根據(jù)抄出的水平標(biāo)記搭好支架或大頭撐，拉線控制標(biāo)高軸線，懸挑端起拱1/300并不少于2Cm，跨度大于4m的梁應(yīng)起拱，起拱高度為1/10003/1000，主梁先起拱，次梁根據(jù)主梁情況起拱，經(jīng)校核無誤后，鋪設(shè)梁底模，梁底模采用木模，如是鋼管架，兩側(cè)用扣件臨時固定，以防梁底模左右位移。如是大頭撐，底

31、板用鐵釘直接釘在大頭撐上。在扎好鋼筋后立側(cè)模，側(cè)模用覆膜竹膠板加背框組成，安裝時從兩側(cè)面包住梁底模，如是大頭撐支架，上部用不少于4Cm見格的木條斜撐于大頭撐上；如是鋼管架，梁側(cè)就位后，其梁高在小于600mm時，在梁中部用10的對拉螺桿加固以防爆模，梁高在大于600mm時，螺桿吊置為橫向間距0.6m，豎向間距0.5m一道，支撐詳見附圖。樓板模板：安裝前，以樓層水準(zhǔn)點為依據(jù)，扣除板模和楞方高度后，用水平儀操出支撐架上橫桿標(biāo)高，然后拉線安裝上橫桿，板模以4050mm×100mm木枋作楞，楞距200mm，按楞距在支承架上橫桿上布好楞木后，楞木要制墨、刨光，在楞木上滿鋪竹膠板，用圓釘固定在楞木

32、上，注意竹膠板周邊壓梁側(cè)模，但不得伸入梁內(nèi)。支架若是大頭撐，直接在大頭撐在鋪釘木枋，然后鋪壓竹膠板，并用圓釘固定。竹膠板間接縫要嚴(yán)密，截口整齊，兩竹膠板間的高低偏差小于2mm，接縫粘貼封口膠防止漏漿。梁箍立桿800板大頭撐梁支撐示意圖 頂撐夾大帽木托木斜撐雙背桿，3型卡，雙拉螺桿，橫向600，豎向500···800800掃地桿距地200立桿800縱桿橫桿不大于1000雙背桿，3型卡，對拉螺桿，橫面600，豎面500水平支桿800 鋼管架梁支撐示意圖 柱木模背桿對拉螺桿，3型扣柱箍600掃地桿距地200 柱支撐示意圖 柱模安裝以軸線控制點為依據(jù)，按程序彈出柱軸線和邊

33、線，用C30細石砼，依據(jù)柱邊線作50mm高導(dǎo)柱，以控制柱模板底部位置準(zhǔn)確。柱模采用木模，圓柱采用1mm鍍鋅鐵皮與40×50的木枋制作，矩形柱、L形柱采用覆膜竹膠板定型木框模板。模板上要彈好中線。柱模立好后，根據(jù)柱模板上彈的軸線吊正，與立的滿堂架連接牢固。柱模板用鋼管扣件作抱箍，每層樓不小于5道，各道間距約600mm，第一道距地不大于20Cm，為防止爆模，沿柱高間距500mm設(shè)道12的對拉螺桿加強。柱模板支好后能拉通線的要拉通線檢查柱邊位置是否一致，澆筑砼后，砼初凝前對柱模再次校核，如有因砼澆筑時發(fā)生偏移的及時校正，以保證柱的垂直度不發(fā)生偏移。在模板全部支好檢查無誤后清掃施工場地上的垃

34、圾，以便砼流出時能及時清理，檢查梁柱模內(nèi)是否有遺留物，以防夾渣。節(jié)點處理梁柱交接點，可用定形陰角和定形陽角模板連接，以便模板拆除和保證陰、陽角方正。梁板交接點，梁的側(cè)模一定要拉通線控制，保證順直，板模訂在梁模上，可防止梁側(cè)模位移和保證陰角順直。梁側(cè)模補楔加在跨度中部邊角柱上下層連接的位置，在模板制安時將接頭位置用一塊1m長的模板上下層各500支設(shè)。拆模時該模不拆除，在上層柱澆筑后再拆，以保證上下層砼的接頭順直和因砼漏漿影響砼的質(zhì)量。6、模板拆除柱、梁的側(cè)模拆除，在砼澆筑完后強度達到30%以上才準(zhǔn)拆除，拆除順序：先拆支撐，松對拉絲桿螺帽，拆除背桿，柱箍，最后用撬棍輕輕撬動模板使其與砼脫離；底模的

35、拆除在強度達到100%以上，方可拆除。對于鋼管架，先松開鋼管頂撐，對拉螺栓及木楔等再拆底模板，對于大頭撐，先松對木夾，降低大頭撐高度再拆底模。拆除模板用人工傳遞到塔吊能吊的地方，成捆吊出，并及時打掃樓層，為后面的工作留出整潔的工作場地。拆除的模板立即清理干凈，涂刷脫膜劑，堆碼整齊，以便下次使用。7、質(zhì)保措施模板制作時要彈線，刨光以保證接縫不漏漿。垂直度的控制一定要在砼澆筑前、后作兩次校正，確保砼柱的垂直度。梁、柱節(jié)點的陰陽角做成定型模板，保證其方正穩(wěn)固，拆模方便。梁底模嚴(yán)格按設(shè)計起拱，支撐牢固，梁板底模下的水平桿用雙扣件固定，以防梁身下托，板下?lián)?。柱模制作時將柱中心線或軸線彈在模板上，以便模板

36、垂直度的控制。8、安全保證措施鋼管選用經(jīng)調(diào)直、無銹蝕的鋼管，搭設(shè)間距嚴(yán)格按施工組織設(shè)計。大頭撐間距只能以小代大，大頭撐用的杉桿只能以大代小。施工時，特別對大頭撐材質(zhì)進行選擇，有蟲蛀的彎曲較大的不能使用，以防整體失穩(wěn)造成安全事故。在模板等材料制作時，嚴(yán)格遵守機械安全操作規(guī)程，正確使用施工機械，以防意外事故。材料吊裝，嚴(yán)格按限載要求，不能在卸料平臺上堆積過重，影響卸料平臺整體穩(wěn)定性。即時做好臨邊防護欄，高空作業(yè)系好安全帶。模板拆除時嚴(yán)格按方案要求拆除，特別是整體樓板拆除，相應(yīng)程序不能亂，拆除時間要以施工管理人員的要求為準(zhǔn)，不能私自亂拆。鋼筋工程本工程鋼材使用重鋼、達鋼、水鋼等大廠生產(chǎn)的鋼材，禁止使

37、用改制鋼材。1、鋼筋的基本要求各型號鋼筋入場必須有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋有標(biāo)志，進場時按批號及直徑分批驗收，每批重量不超過60噸。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。鋼筋運進施工現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋的堆放選擇地勢較高，土質(zhì)堅實，較為平坦的露天場地存放。堆放鋼筋的下面加墊木，離地不宜小于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，該工程設(shè)直盤元鋼采用小型卷揚機冷拉調(diào)直，冷拉率在施工中嚴(yán)格控制在4%以內(nèi)，保證質(zhì)量又節(jié)約了鋼

38、材。2、鋼筋的準(zhǔn)備工作熟悉結(jié)施和配筋圖，明確各部位做法。根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖和配筋圖及配筋單，清理核對成型鋼筋。備好機具、材料。如板子、綁扎鉤、小撬棍、綁扎鉛絲、保護墊塊、臨時固定支撐、拉筋，以及雙層鋼筋需用的支架等，搭設(shè)操作架子。對形式復(fù)雜鋼筋交錯密集的結(jié)構(gòu)部位，先研究逐根鋼筋穿插就位的先后順序，并同木工聯(lián)系商定支模與鋼筋綁扎的先后順序。清掃與彈線：清掃綁扎地點，彈出構(gòu)件中線或邊線，在模板上彈出洞口線。做好鋼筋的除銹和運輸工作。3、現(xiàn)澆框架柱鋼筋綁扎對基礎(chǔ)或下層伸出鋼筋進行整理，有銹皮、水泥漿和污垢的清理干凈，并進行理直。按圖紙要求計算好每根柱子所要箍筋數(shù)量，按箍筋接頭交錯布置原則先理好，一次性套

39、在伸出筋上，然后立豎筋。豎筋與伸出筋采用綁扎搭接，綁扎搭接綁扣不得少于三扣（在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢），綁扣朝里，便于箍筋向上移動。在立好的豎筋上用色筆畫出箍筋間距，然后將套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，四角用纏扣。箍筋綁扎的幾點注意： 箍筋與主筋互相垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分交點用梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（即變鉤疊合處）沿柱子豎向交錯布置。 柱子箍筋變鉤彎成135度，平直部分長度不小于10d。 箍筋采用90度搭接時，搭接處焊接，焊接長度，單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。 柱基、柱頂、梁柱交接處的柱核心區(qū)、箍筋向距按設(shè)計要求加密。墊保護層：用砂漿墊塊時，墊塊

40、綁在豎筋外皮上，用塑料卡時在外排鋼筋上，間距為1000mm，以保證主筋保護層厚度的正確。設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋鉤往箍筋。為保證柱伸出鋼筋位置準(zhǔn)確，則采取以下措施： 外伸部分鋼筋加1-2道臨時箍筋，按圖紙位置安好，然后用樣板固定。 澆筑砼前再復(fù)查一遍，發(fā)生移位的立即校正。 澆筑砼時，注意振搗操作，不得碰撞鋼筋，并有專人隨時檢查，及時糾正。4、梁鋼筋綁扎的操作工藝當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下工序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開，固定彎起筋和主筋，穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋，放主筋、架立筋、次梁架立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住，綁架

41、立筋再綁主筋。主次梁同時配合進行。梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向筋的交叉點均應(yīng)扎牢。彎起筋與負彎矩筋位置要正確：梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25時，不采用綁扎接頭，小于25時，可采用。搭接長度按設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行搭接，同時其搭接的截面面積應(yīng)不超過其最大百分率。縱向筋為雙排時，其間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋。如縱向鋼筋大于25時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁時，支承在墊梁或邊梁受力鋼筋上，主筋兩端的擱置長度保護均勻一致；次梁的縱向受力鋼

42、筋支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇外，次梁鋼筋放在主梁鋼筋上。5、現(xiàn)澆板鋼筋施工施工準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備工具、用具及所需材料； 清掃模板上垃圾（如刨花、碎木塊、電線管頭等雜物）； 彈線或用粉筆在模板上畫好主筋和分布筋間距。綁扎操作要點 按畫線間距擺放鋼筋，先擺受力筋，后放分布筋。擺放雙向板筋時，下層筋短向在下，長向在上，上層筋短向上，長向在下。預(yù)埋件、線管、預(yù)留孔及時配合； 綁扎。單向板外圍兩根鋼筋的相交點，全部綁扎，其余中間點可隔點交錯綁扎；雙向板鋼筋相交點全部綁扎。綁所用一順扣； 雙層鋼筋的板先下層，后上層，兩層鋼筋間須加鋼筋支架，間距1m左右，并和上層鋼筋聯(lián)成整體，以保

43、證上層鋼筋的位置； 負彎矩鋼筋每個扣綁扎。墊保護層：保護層砂漿墊塊，1平方米一個，墊在主筋下面，厚度按施工圖紙要求。注意事項：鋼筋彎鉤，一般圖紙畫的底層鋼筋朝上，若彎鉤高度超過板面，則應(yīng)將彎鉤放斜，甚至放倒，以免造成露鉤。6、樓梯鋼筋綁扎的操作工藝在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。7、焊接工藝本工程梁、柱內(nèi)受力主筋優(yōu)先采用閃光對焊。所有焊縫為滿焊，焊縫厚度6mm，雙面焊接長度大于5d，單面焊接長度大于10d，焊條采用E430（用于級鋼）和E500（用于級鋼）。施

44、工前進行試焊，送試驗室力學(xué)性能檢查合格后方可施焊。選擇焊接技術(shù)高、有焊工考試合格證的技術(shù)工人進行各部焊接操作。在鋼筋直徑的45倍區(qū)段范圍內(nèi)，焊接接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積不得超過25%。焊接接頭的軸心偏移誤差必須控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，鋼筋接頭設(shè)置在梁端，柱端的箍筋加密范圍內(nèi)，受拉區(qū)非預(yù)應(yīng)力筋接頭不宜超過50%，接頭宜設(shè)置在受力較小的部位，錯開接頭。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。為縮短鋼筋安裝的工期，減少鋼筋施工中的高空作業(yè)，鋼筋綁扎采用先預(yù)綁扎，后安裝的方法。砼工程1、施工前的準(zhǔn)備工作技術(shù)交底：由技術(shù)人員將技術(shù)部門編制的砼工程的施工方案，對全

45、體參回砼施工的人員進行必要技術(shù)交底。其內(nèi)容包括：框架分層、分段施工、澆筑層的實物工程量與材料數(shù)量；砼澆筑的進度計劃、工期要求、質(zhì)量安全技術(shù)措施；澆筑順序及操作要點，施工縫的留置與處理；砼的強度等級、施工配合比及坍落度要求；勞動力的計劃與組織、機具配備等。材料、機具及勞動力的準(zhǔn)備 檢查原材料的質(zhì)量、品種與規(guī)格是否符合砼配合比設(shè)計要求，各種原材料應(yīng)當(dāng)滿足砼一次連續(xù)澆筑的需要。 檢查施工用的攪拌機、振搗器、水平與垂直運輸設(shè)備的準(zhǔn)備情況。所有機具在使用之前應(yīng)試運轉(zhuǎn)。 灌注砼用的料斗、串筒應(yīng)在澆筑前安裝就位，澆筑用的腳手架提前搭設(shè)好，并保證安全可靠。 對砂石料的稱量器具進行檢查校正。 作好人員安排。模板

46、及鋼筋的檢查 檢查模板安裝的軸線位置、標(biāo)高、尺寸與設(shè)計要求是否一致，支撐是否穩(wěn)定，模板的拼縫是否嚴(yán)密等。 檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、安裝位置是否符合設(shè)計要求，鋼筋的搭接位置、長度是否符合要求，成型后的鋼筋是否有松動、變形、錯位等。檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時要求鋼筋工處理。砼開工拌前的清理工作 將模板內(nèi)的木屑、綁扎絲頭等雜物清理干凈。 對粘附在鋼筋上的泥土、油污及鋼筋上的水銹清理干凈。季節(jié)施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備好草簾、麻片等覆蓋物，準(zhǔn)備好保溫用的材料。2、砼工程的材料要求本工程砼所用水泥采用北碚富皇、合川鹽井、江津水泥廠等大廠生產(chǎn)的旋窯水泥，粗骨料根據(jù)工程所在地實際情況，采用碎石和特細砂。施工中要求粗骨料最大粒

47、徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的3/4，對于砼空心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm。3、砼的施工配料施工配料是保證砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之要，必須加以嚴(yán)格控制。施工配料時影響砼質(zhì)量的因素主要有兩方面：一是稱量不準(zhǔn)，二是未按砂、石骨料實際含水率的變化進行施工配合比的換算。施工中根據(jù)水泥批號、品種、實測標(biāo)號、試配多組不同氣候條件的砼配合比，嚴(yán)格控制水灰比和稱量，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量和節(jié)約成本。其重量偏差不得超過以下規(guī)定：水泥、混合材料為±2%，細骨料為±3%，水、外加劑溶液±2%。各種衡量器定期校驗，經(jīng)常保持準(zhǔn)確。骨料含水量經(jīng)常

48、測定，雨天施工時，增加測定次數(shù)。4、砼攪拌砼采用JG20機械攪拌，加料順序為砂、水泥、石子、水，嚴(yán)格控制攪拌時間，確保攪拌均勻不產(chǎn)生離析。砼攪拌的最短時間可按下表采用。砼攪拌的最短時間（S）砼強度等級氣 溫25度25度C3012090C3090605、砼運輸本工程采用QTZ25C塔吊運輸，運輸過程中要能保持良好的均勻性，不離析、不漏漿；保證砼具有設(shè)計配合比所規(guī)定的流動性；保證砼在初凝前澆入模板并搗實完畢；保證砼澆筑能連續(xù)進行。砼以最少的轉(zhuǎn)運次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點，并在初凝前澆筑完畢。砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過下表的規(guī)定。砼從攪拌機卸出至澆筑安畢的延續(xù)時間（

49、min）砼的坍落度(cm)攪拌機機型攪拌機出料量(L)250250-5005003強制式60901203強制式6060906、施工縫的留置及處理措施施工縫的位置設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，柱子留置在基礎(chǔ)頂面及梁下口2030mm處的水平面上。梁從原則上不得留設(shè)施工縫，必須留設(shè)時，事先取得設(shè)計及監(jiān)理工程師同意的位置設(shè)置。要求柱必須留成水平縫，梁、板必須留垂直縫。本工程重點掌握好挑梁、邊梁、構(gòu)造柱及圈梁施工縫的留設(shè)和處理。在施工縫處新澆砼前清除垃圾、水泥，表面上松動的砂石和不密實的砼層鑿除、鑿毛，用水沖洗干凈，鋪水泥砂漿一層，同時進行砼澆筑。（注：鋪漿配合比與砼內(nèi)的砂漿相同）。施工縫位置附件

50、回彎鋼筋時，不得影響周圍的砼產(chǎn)生松動。7、砼澆筑的一般要求砼自吊斗口下落的自己傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，如澆筑高度超過3米時，采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)開門子洞。澆筑砼時分層進行，每層澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點：鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.25倍，最大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。澆筑砼連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間盡量

51、縮短，并在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時間按所用水泥品種及砼初凝條件確定，一般超過7小時按施工縫處理。澆筑砼時派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形初凝前修整完畢。8、柱砼的澆筑砼的灌注 柱砼灌注前，柱底表面先填5-10Cm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，然后再分段分層灌注砼。 當(dāng)柱高不超過3.5m，柱斷面大于40×40Cm且無交叉鋼筋時，砼可由柱模頂直接倒入。當(dāng)柱高超過3.5m時，必須分段灌注砼，每段高度不得超過3.5m。 凡柱斷面在40×40Cm以內(nèi)或有交叉箍的任何斷面的砼柱，均在柱模側(cè)面開設(shè)的門子洞上裝斜溜槽分段灌注，每段高度不得大

52、于2米。如箍筋妨礙溜槽安裝時，將箍筋一端觖開提起，待砼澆至門子洞下口時，卸掉斜溜，將箍筋重新綁扎好，用門子板封口，柱箍箍緊，繼續(xù)澆上段砼。采用斜溜槽下料時，將其輕輕晃動，加快其下料速度。采用串筒下料時，柱砼的灌注高度可不受限制。 灌注斷面尺寸狹小且高的柱時，當(dāng)澆筑至一定的高度后，適量減少砼配合比的用水量。 柱子分段灌注時，必須按設(shè)計規(guī)定分層灌注砼，下料時一次不可堆積過高，影響砼的澆筑質(zhì)量。砼的振搗 柱砼的澆搗需3-4人協(xié)同操作，二人負責(zé)下料，一人負責(zé)振搗，另一人負責(zé)開關(guān)振搗器。 柱砼使用插入振搗器。當(dāng)振搗器的軟軸比柱長0.5-1m時，待下料至分層厚度后，可將插入式振搗器從柱頂伸入砼內(nèi)進行振搗。

53、振搗時注意插入深度，掌握好振搗時間和“快插慢拔”的振搗方法。分層澆筑時，振搗器的棒頭須伸入下層砼內(nèi)5-10Cm，使上下層砼結(jié)構(gòu)處振搗密實。同時注意不要使振搗器晃動過大，以免碰撞鋼筋。最好的辦法是先找到振搗位置，然后再合閘。 當(dāng)插入振搗器軟軸比柱高短時，則從柱模側(cè)面的門子洞插入，待振搗器找好位置后，再合閘。 振搗時以砼不再塌陷，從柱模頂往下看時，砼表面泛漿，有亮光和觀察柱模外側(cè)模板拼縫均勻微露漿水為好。養(yǎng)護與拆模 由于柱為垂直構(gòu)件，斷面小而高度大，表面覆蓋草簾等物較困難，故采用澆水養(yǎng)護的辦法，澆水次數(shù)以模板表面保持濕潤為宜。 養(yǎng)護日期：養(yǎng)護時間不得小于7天。 柱模的拆除時間，以砼的強度能保證其表

54、面及棱角不因拆除而受損壞時，方可拆除。 柱的拆除，以后裝的先拆、先裝后拆的順序拆除。拆模時不要用力過猛、過急，以避免柱邊角缺棱掉角。9、梁、板砼的澆筑砼的灌注 由主次梁組成的肋形樓蓋、砼的澆筑須順次梁方向，主次梁同時澆筑，在保證主梁澆筑的前提下，將施工縫留置在次梁跨中1/3的范圍內(nèi)。 梁和板砼同時澆筑。截面高大于0.4m小于1m的梁，先分層澆筑梁砼，待砼平樓板底面后，梁、板砼同時澆筑，其操作方法是先將梁的砼分層澆筑成階梯形，并向前趕。當(dāng)始點的砼到達板底位置時，與板的砼一起澆筑。隨著階梯的不斷延長，板的澆筑也不斷地向前推移。 采用料斗運料，將砼料斗先卸在拌盤上，再用鐵鍬往梁里澆灌砼。澆灌時采用“帶將下料法”，即鍬前靠著梁的側(cè)模向下倒。在梁的同一位置上，側(cè)板兩邊一邊一鍬均勻下料