左排渡槽左排倒虹吸各1座施工方案

1、1 / 42 文檔可自由編輯打印目 錄一、工程概述一、工程概述.11、標段工程基本情況.12、礦務局東溝排水倒虹吸工程概況.13、工程地質概況.24、主要工程量及施工計劃安排.3二、編制依據(jù)二、編制依據(jù).3三、施工布置三、施工布置.41、施工道路布置.42、施工降排水布置.43、土石方開挖布置.44、混凝土施工布置.45、施工水、電布置.5四、施工導流與降排水四、施工導流與降排水.5五、土石方施工五、土石方施工.51、施工準備.52、土石方開挖.63、水泥土擠密樁.104、土方回填.12六、混凝土施工六、混凝土施工.171、概述.172、施工規(guī)劃.183、管身段混凝土施工工藝流程.184、管身

2、段混凝土施工.185、倒虹吸進出口段混凝土施工.236、混凝土工程的質量控制措施.24七、漿砌石施工七、漿砌石施工.27八、土工格柵施工八、土工格柵施工.29九、九、 進度控制措施進度控制措施.301、組織機構保證措施.302、計劃安排和監(jiān)控保證工期.303、資源配置保證工期.314、從施工技術上保證工期.31十、質量管理措施十、質量管理措施.311、質量管理機構.312、質量保證組織措施.323、施工過程質量保證措施.324、質量保證控制措施.332 / 42 文檔可自由編輯打印5、施工工藝控制.336、材料檢查控制.337、質量檢查驗收.348、隱蔽工程質量檢查.34十一、安全保證措施十一

3、、安全保證措施.351、安全組織機構.352、安全保證措施.36十二、環(huán)境保護十二、環(huán)境保護.381、 防止擾民與污染.382 、自然環(huán)境的保護、水土保持.38十三、文明施工十三、文明施工.391、文明施工管理機構.392、現(xiàn)場管理具體措施.393、文明施工管理辦法.391 / 42 文檔可自由編輯打印一、工程概述一、工程概述1 1、標段工程基本、標段工程基本情況情況禹州長葛段第三施工標段位于河南省許昌市的禹州市，設計樁號為 SH(3)75+600SH(3)77+300，標段長度 1.70km。本標段共有建筑物 4 座，其中左排渡槽、左排倒虹吸各 1 座，公路橋、生產橋各 1 座（公路橋和生產

4、橋不在本標合同范圍內）。本標段合同金額 1.33 億元，主要工程量為： 渠道工程土方開挖量為 76.2萬 m3；渠堤工程土方填筑量為 43.3 萬 m3；鋼筋制安 255t；混凝土澆筑 1.78萬 m3；采空區(qū)帷幕灌漿及充填灌漿鉆孔 42.3 萬 m，采空區(qū)帷幕灌漿及充填鉆孔10.4 萬 m。2 2、礦務局東溝排水倒虹吸工程概況礦務局東溝排水倒虹吸工程概況工程位于禹州市梁北鎮(zhèn)新峰礦物局東，溝道與總干渠交叉斷面處樁號為SH(3)77+198.7，大地坐標：x=3776716.393，y=540392.256。交叉斷面以上集水面積 0.29km2，50 年一遇天然洪峰流量 11m3/s、200 年

5、一遇天然洪峰流量15m3/s。工程后倒虹吸過流量 50 年一遇 11m3/s、200 年一遇 15m3/s，建筑物總長 171.735m，管身長 96.00m，孔數(shù) 1 孔，尺寸為 2.0m2.0m（寬高）。礦務局東溝排水倒虹吸工程主要由進口連接段、管身段、出口消能防沖段等部分組成，總長 171.735m。其中進口連接段長 42.735m，管身段長103.00m，出口消能防沖段長 38.00m。（1）進口連接段（樁號礦 0-042.735礦 0+000）進口連接段總長 42.735m。其中靠近倒虹吸進口設 15m 長的水平段，底寬為 2.00m，底板高程 118.403m。因正面和左側面現(xiàn)狀溝

6、道均有洪水匯流，結構布置均以 1:5 的坡與現(xiàn)狀溝底連接，正面溝底高程 122.95m，左側面溝底高程為 120.80m；為便于與兩岸聯(lián)接并改善進流條件，設有半徑為 16.00m 的圓弧翼墻，翼墻采用懸臂式擋土墻，墻頂高程設置為 123.45m；為減少清淤工作，在連接段上端部設一攔砂坎，坎頂高程為 123.45m。（2）管身段（樁號礦 0+000礦 0+103.000）倒虹吸中心線與總干渠中心線正交。水平投影總長 103.00m，管身由進口斜管段、水平管段和出口斜管段三部分組成，其中進口斜管段水平投影長2 / 42 文檔可自由編輯打印34.00m，坡度為 1:12，水平管段長 33m，出口斜管

7、段長 36.00m，坡度為 1:12。倒虹吸進口底板高程 118.403m，水平管段管底高程 115.607m，出口底板高程118.569m。管身在開挖基面上平鋪 0.1m 厚的 C10 素混凝土，涂抹瀝青后再澆筑管身。管身由 1 孔 2.0m2.0m 的鋼筋混凝土箱涵構成；邊墻厚 0.40m，底板厚度 0.50m，頂板厚度 0.40m，倒虹吸管身段混凝土強度等級采用 C30。為防止接觸沖刷破壞，在斜管段每段分縫處設置截水環(huán)，截水環(huán)外伸長 0.5m，寬 0.5m。（3）出口消能防沖段（樁號礦 0+103.000礦 0+141.000）此段主要由出口消力池段、海漫段和防沖槽組成。出口消力池段緊接

8、倒虹吸出口，長 15.00m，底板高程 118.570m，兩岸為懸臂力式擋土墻；后接1:6.76 的斜坡段連接地面，長 11m，采用 M7.5 漿砌石護底，底板厚 0.30m；為防止海漫底部遭受沖刷，在海漫末端設防沖槽，深 2.00m。3 3、工程地質概況工程地質概況礦物局東溝倒虹吸位于禹州市梁北鎮(zhèn)新峰礦物局東，設計樁號 SH(3) 77+198.7?？辈靺^(qū)屬山前沖洪積傾斜平原，地勢較平坦，地面高程119.88m123.40m，溝深 0.53m，寬度 24m。建筑物場區(qū)共劃分為 5 個工程地質單元，分別為：人工填土（QS）：巖性主要為黃土狀重粉質壤土，褐黃色，可塑狀，含小石子、碎磚塊等雜物。層

9、厚 1.42.0m。黃土狀中粉質壤土（alplQ3）：灰黃色，可塑狀，含鈣質結核，層厚 7.08.0m。黃土狀重粉質壤土（alplQ3）：棕黃色、棕紅色，可塑狀，含鈣質結核，層底鈣質結核含量較高，并有部分膠結，層厚約 16.0m。粉細砂（alplQ3）：紅黃色雜褐黃色條紋，主要成為石英、長石，中密，泥鈣質膠結，局部膠結較好，最大厚度約 4.0m。卵石（alplQ3）：主要成為石英砂巖、石英巖，粒徑一般 38cm，含量 6070，泥砂質充填，揭露最大厚度2.0m。該區(qū)地震動峰值加速度值為 0.05g，相當于地震基本烈度度。場區(qū)地下水為第四系松散層孔隙承壓水。承壓水賦存于中第層砂層和層卵石中，承壓

10、水位高程 110.70110.9m，水頭高約 10.72m。場區(qū)地下水對砼無腐蝕性。3 / 42 文檔可自由編輯打印4 4、主要工程量、主要工程量及施工計劃安排及施工計劃安排主要工程量及施工計劃安排表序號名稱工程量施工時段1土方開挖0.57 萬 m32土方回填0.9 萬 m33砼0.11 萬 m34漿砌石、拋石0.14 萬 m35鋼筋制安71.2t見施工進度橫道圖5 5、擬投入的人員、設備及計劃工期、擬投入的人員、設備及計劃工期投入人員：鋼筋工 12 人，模板工（包括架子工）20 人，砼工 32 人，管理人員 5 人。投入設備：交流電焊機 4 臺，鋼筋彎曲機 1 臺，鋼筋切割機 1 臺，吊車

11、1臺，挖掘機 2 臺，裝載機 1 臺，砼攪拌設備 1 套，混凝土泵 1 套，混凝土運輸罐車 2 臺，混凝土振動棒 4 個，潛水泵 8 臺。計劃工期： 共 139 天。二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)（1）南水北調中線一期工程總干渠沙河南黃河南（委托建管項目）禹州長葛段第三施工標段招、投標文件及答疑文件；（2）南水北調中線一期工程總干渠沙河南黃河南（委托建管項目）禹州長葛段第三施工標段施工組織設計；（3）施工承包合同；（4）南水北調中線一期工程總干渠沙河南黃河南（委托建管項目）禹州長葛段第三施工標段礦務局東溝排水倒虹吸設計施工圖紙；（5）相關的規(guī)程、規(guī)范及標準水利水電工程施工組織設計規(guī)范（SL303-D

12、2004）水工混凝土試驗規(guī)程（SL352-2006） 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）砌體工程施工質量驗收規(guī)程（GB50203-2002）水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范（SL378-2007）4 / 42 文檔可自由編輯打印建筑樁基技術規(guī)范（JGJ194-2008）水利水電工程振沖法地基處理技術規(guī)范（DL/T5214-2005）；水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL/T5269-2002）混凝土泵送施工技術規(guī)程（JGJ/T10-1995）水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5110-2000）混凝土及預制混凝土構件質量控制規(guī)程（CECS40：92）砌筑砂漿配合比設計規(guī)程其他相關規(guī)程、

13、規(guī)范和標準。（6）相關會議精神及會議紀要。三、施工布置三、施工布置1 1、施工道路布置、施工道路布置礦務局東溝排水倒虹吸將根據(jù)自身需要修建臨時施工道路，在倒虹吸開挖邊線兩側修筑臨時施工道路，并與渠道施工干道貫通，路寬6m，路面結構采用泥結碎石路面，路面比清表后地面高20cm，向外側泛水5%。下基坑臨時道路按施工需要修建，路寬為4.5m，隨開挖深度增加坡度逐步增大但路的坡度最大不超過10。從施工現(xiàn)場去棄渣場、填筑段道路，根據(jù)現(xiàn)場具體情況分別采用自修施工道路和借用現(xiàn)有道路相結合的方式。2 2、施工降排水布置施工降排水布置本建筑物無需降水，地表水可采用集水坑集中明抽法，確保建筑物施工在干地進行。3

14、3、土石方開挖布置、土石方開挖布置（1）按設計圖紙進行土石方開挖，保持邊坡穩(wěn)定，原則采用分層開挖方式，每層開挖厚度為3 m。（2）開挖料盡量填筑在附近區(qū)段內，附近區(qū)段內土方不能平衡的在標段內平衡。（3）盡可能避免土石方的二次倒運問題。4 4、混凝土施工布置、混凝土施工布置5 / 42 文檔可自由編輯打印 （1）混凝土材料供應由生產營地混凝土拌合站系統(tǒng)生產。（2）水平運輸采用 8m3混凝土攪拌運輸車。（3）垂直運輸采用手動布料機輔助 HBT60 混凝土輸送泵泵送入倉。5 5、施工水、電布置、施工水、電布置（1）根據(jù)施工安排及該建筑物所用電氣設備綜合考慮，擬采用從倒虹吸附近接一臺容量為 1000K

15、VA 的變壓器為本建筑物提供用電源頭，該變壓器容量足以滿足本建筑物施工使用。施工現(xiàn)場采用三級配電，一機一閘制。（2）施工用水主要是道路灑水、機械用水項目、砼養(yǎng)護用水。我部采購 1輛容量為 10m3的灑水車，每天自生產營地加水后 8:00 鐘出發(fā)沿渠道右岸臨時道路灑水。機械用水統(tǒng)一在下午 2:30 左右進行，部分特殊情況下可根據(jù)實際情況進行增補加水作業(yè)；砼養(yǎng)護用水自集水坑抽取或灑水車供應。四、施工導流與降排水四、施工導流與降排水該建筑規(guī)模較小且處于低洼部位，我部計劃在汛期前完成全部混凝土施工，少量降雨形成的地表水采用集水溝排至集水坑、再排至原有河溝。倒虹吸開挖最低高程為 114.507m，地下水

16、位高程 107m110.6m，因此無需降水。五、土石方施工五、土石方施工1 1、施工準備、施工準備1.1 技術準備（1）認真審核施工圖紙，并參加業(yè)主組織的設計交底會議，領會設計意圖。（2）認真閱讀招投標文件和相關規(guī)程、規(guī)范，明確質量標準。（3）根據(jù)工程地質情況，編制專項施工技術方案，報監(jiān)理部審批。（4）對現(xiàn)場測量放樣進行檢查，確保放樣工作的準確性。1.2 生產準備（1）組織土石方施工機械、設備進場，并保證所有機械設備的利用率及完好率。（2）測量人員進行業(yè)主交樁工作的移交及原始地貌的測量。6 / 42 文檔可自由編輯打?。?）施工開挖放樣，放樣前將實測地形和開挖放線剖面圖報測量監(jiān)理工程師批準后方

17、可進行開挖。（4）根據(jù)地形、地貌開挖排水溝、疏干地表積水，使施工期間排水暢通。（5）對已移交的用地進行施工圍擋，并清除植被、雜草、垃圾、廢物及其它障礙物。（6）修建臨時場內施工道路。（7）電源、水源接至施工現(xiàn)場，危險地帶設置明顯標志。（8）試驗室具備試驗要求。（9）在施工過程中，為防止安全事故發(fā)生，需要在開挖基坑的周圍設置安全防護欄，高度不低于 1.2m，并掛設安全警示牌，護欄沿線夜間要有紅色安全警示燈。同時對施工道路的兩側設置安全標識，提醒現(xiàn)場車輛及行人注意安全。1.3 主要管理措施（1）基坑的防護：基坑四周按設計坡比放坡,土方開挖前應查明場地范圍內的地下構筑物和 1地下管線的位置，由發(fā)包人

18、出具相關資料，以免施工而造成破壞。防止發(fā)生意外事故。在距基坑邊 0.6m 周圍用 48 鋼管設兩道護欄，立桿間距 4m，高出自然 2坪 1.5m，基坑上口邊 3m 范圍內不許堆料，不允許停重車，各施工人員嚴禁翻越護欄桿，基坑施工期間設警示牌，夜間加紅色燈標志?；油馐┕と藛T不得向坑內亂扔雜物。 3坑下人員休息要遠離坑邊以防不測。 4施工機械聽從指揮，人員盡量遠離施工機械。 5應隨時觀察土壁，發(fā)現(xiàn)異常應及時撤離施工人員，及時通知有關人員處 6理。（2）所用機械必須事前調試，運轉正常方可使用。（3）進入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，非施工人員嚴禁入內。（4）環(huán)保措施：土方由合格的運輸單位施工，在現(xiàn)場出入

19、口設專人清掃車輪，并拍實車上7 / 42 文檔可自由編輯打印土或嚴格遮蓋，禁止沿路遺灑；為防止揚塵，灑水車及時噴灑沿線道路覆蓋；因場地較大，附近有居民區(qū)，應加強噪音控制，杜絕人為敲打，叫嚷，野蠻卸等噪音現(xiàn)象。2 2、土石方開挖、土石方開挖2.1 開挖工藝流程土石方開挖嚴格按照“自上而下、由表及里、分層開挖”原則進行，嚴禁采取自下而上的開挖方法（1） 土方開挖施工工藝流程如下圖 5-1 所示：（2）基坑最深處位于重粉質壤土層，故本項目無石方開挖。2.2 土方開挖施工方法（1）土方開挖每一層土質前后，項目部試驗室組織人員對挖土進行土樣分析，以確定哪些土為可利用土，哪些土為棄料，開挖前做好土方平衡計

20、算。（2）做好棄渣場的平面規(guī)劃，確定回填土和棄土的堆放位置，為后續(xù)開挖棄土施工提供方便。（3）清理覆蓋層：開挖前將施工區(qū)范圍內的植被、雜草、垃圾、廢渣以及監(jiān)理人指定的其它障礙物進行清理，清理物運至監(jiān)理工程師指定地點堆放。兩施工準備場地移交開挖區(qū)清表測量放線土方分層開挖土方運輸預留保護層開挖圖 5-1 土方開挖施工工藝流程圖8 / 42 文檔可自由編輯打印岸表層土的清理采用SD22推土機、河道內用1.2 m3挖掘機，裝載機配合20t自卸汽車運至規(guī)劃中的棄渣場按是否可再利用分類堆放，并適當碾壓且要做好水土保持工作。（4）土方開挖自上而下分層進行，分層厚度3m，反鏟后退法開挖。（5）在開挖過程中隨反

21、鏟后退形成施工道路，施工道路坡比不大于10%。（6）所有的開挖需在干地進行，當?shù)撞坑蟹e水時，要及時的將坑內積水排走。（7）必要時應安裝施工期觀測設施，定期進行邊坡變形、水位等觀測并做好詳細記錄。對施工期的監(jiān)測資料應及時整編，發(fā)現(xiàn)問題及時采取工程措施，并將監(jiān)測資料反饋至有關單位。（8）開挖作業(yè)面的積水經(jīng)水泵抽出后，將積水引流至與原河道中。2.3 石方開挖施工方法本段無石方開挖，如遇少量軟巖需爆破，則按照相關規(guī)范和規(guī)定施工。2.4 土料利用和棄渣（1）棄土應運送至指定的棄土場，不允許在開挖范圍內棄土。若在邊坡上部臨時堆置棄土時，應核算開挖邊坡的穩(wěn)定，并報監(jiān)理工程師批準。（2）在施工段內盡量作好土方

22、平衡，可用土料盡量用于填筑，開挖與填筑盡量同步進行，減少可利用料的二次轉運。（3）不可用開挖土料運至已定棄渣場。（4）棄渣場嚴格按業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求，進行測量、清表、防護等工作，作好水土保護、環(huán)境保護及后期的復耕工作。2.5 施工注意事項（1）每層開挖前依據(jù)測放開挖邊線確定開挖上口線，并撒灰線標示，以便控制斷面開口尺寸，使之符合設計要求。開挖時注意保護測量控制樁，防止被挖土和運輸設備碰撞損壞。（2）挖土方前對于周圍環(huán)境要認真檢查，排除危險源后方可作業(yè)。開挖采用反鏟挖掘機分層倒退法挖土，隨挖隨修坡隨清理，操作時要隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時加強處理。（3）各部位斷面尺寸必須按設計要求

23、開挖，要確保直線與彎道的連接要自9 / 42 文檔可自由編輯打印然過渡，平滑圓順。分層開挖要自上而下順坡進行，按設計邊坡比留置邊坡，嚴禁先挖坡腳出現(xiàn)倒坡。（4）邊坡要一次開挖成型，避免后期修坡帶來的麻煩。（5）取有效措施保證人員和設備的安全，核算堆載對邊坡穩(wěn)定的影響。（6）夜間施工設足夠的照明，防止地基邊坡超挖，危險地段要設置明顯的警示標志和護攔。（7）多臺挖掘機在同一作業(yè)面時挖掘機間距大于12m，多臺挖掘機械在不同臺階同時開挖驗算邊坡穩(wěn)定，上下臺階挖掘機前后相距100m以上。（8）機械施工區(qū)域禁止無關人員進入場地內，配合機械作業(yè)人員要在其作業(yè)半徑以外工作，當挖土機停止回轉并制動后，方可進入作

24、業(yè)半徑內工作。（9）機械行駛聽從現(xiàn)場指揮，所有進出車輛嚴格按照規(guī)定的路線行駛。（10）邊坡開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫、滑動等滑坡先兆時，立即采取以下措施：暫停施工，必要時，所有人員和機械撤至安全地點；向監(jiān)理工程師匯報；根據(jù)滑動跡象設置觀測點，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，并做好記錄。（11）開挖過程應及時對邊坡輪廓進行測量，檢查和缺陷處理，以防止偏離設計輪廓，并避免在邊坡全貌形成后，再返回對邊坡輪廓進行測量、檢查和缺陷處理。2.6 施工進度計劃（1）施工強度分析土方開挖：2012年3月15日2012年3月20日，土方工程量0.57萬m3，日平均施工強度950m3/天。根據(jù)施工進度計劃安排，土方開挖

25、擬投入2臺1.2 m3挖掘機，配置6輛20t自卸車。1.2 m3挖掘機生產能力為5萬m3/月（日夜施工），20t自卸車月運輸能力約為15000 m3/月，能夠滿足土石方開挖施工需求，并有一定的富余。(2)資源配置表 5-1：擬投入的主要施工機械設備表序號序號機械設備名稱機械設備名稱型號型號單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注1反鏟挖掘機斗容 1.2m3臺2土方開挖2裝載機ZL50D輛1土方開挖10 / 42 文檔可自由編輯打印序號序號機械設備名稱機械設備名稱型號型號單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注3自卸汽車20T 輛6土方運輸4吊車30t臺1備用電源表 5-2：擬投入的主要施工人員統(tǒng)計表序號序號機械設備名稱機械設

26、備名稱單位單位數(shù)量數(shù)量1管理人員員22技術人員員23機械操作手及司機員114后勤人員員25普工員46合計員213 3、水泥土擠密樁、水泥土擠密樁3.1 工程概況及進度計劃水泥土擠密樁位于 1-3#、7-9#管身基礎下方，樁徑 400mm，樁間距 1m，梅花形布置。共計 372 孔，孔深 6.5m，總計 2418m。計劃首先開挖管身段，開挖完成后進行本項目施工，沖擊式樁機每天可打孔 240m，配置足夠回填施工人員，可形成流水作業(yè)，預計工期為 3 月 21 日3月 31 日，共計 11 天。3.2 資源配置成孔采用沖擊式打樁機 1 臺，沖擊成孔，填料夯實機采用重夯式夯機，夯錘重量大于 1800kg

27、，夯擊距離大，夯實效果好。因水泥土擠密樁工程料較小，料源考慮采用外購相鄰標段土源方式，采用 ZL50 型裝載機運至孔口附近?，F(xiàn)場配備技術管理人員 2 人，樁機操作人員 1 人，普工 6 人。3.3 施工工藝（1）備料：施工前應將施工所用材料備好，加固料采用 42.5 級普通硅酸鹽水泥，摻入量通過室內配方試驗確定，但摻入比不得低于加固濕土重的15%；水泥土混合料配合比應由實驗室確定。備好的水泥土料應做到不隔日使用，雨天用塑料布苫蓋。（2）成孔：調整和檢查機械后開始成孔，此時要注意樁位的偏差。在成11 / 42 文檔可自由編輯打印孔過程中，根據(jù)地層軟硬情況及時調整重錘落距。從整個場地來看，應依次逐

28、排由外向內進行，以確保樁間的擠密效果。（3）夯填成樁施工順序：清底夯、水泥土拌合、虛填、夯擊、成樁；安裝好夯填機，調整和檢查好機械夯打，按設計技術要求進行。填寫好成孔記錄和夯填記錄，特別是成孔錘擊和夯填夯擊數(shù)、水泥土填入量等記錄。圖 5-2：水泥土擠密樁施工工藝圖3.4 質量控制清理平整施工場地測量、定位放線樁機組裝就位沖擊成孔夯實機夯填水泥土檢查成孔直徑、孔深夯填質量抽檢第 N 個定位放線第 N 個擠密成孔第 N 個樁孔夯填 清除松動層底面層碾壓施工驗收探井檢驗竣工資料整理竣工高程測量12 / 42 文檔可自由編輯打?。?）樁位放樣嚴格執(zhí)行工程測量標準（GB50026-93）的規(guī)范要求，保證

29、樁位放線誤差小于 20mm。根據(jù)場地情況，樁位放樣工作最好一次完成，放樣用空心鋼管打入地下200300mm，然后灌入白灰的方法。放樣結束后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認方可施工。（2）成孔場地必須平整，高程誤差小于 200mm。鉆機就位后，錘中心應對準灰點由隨班技術人員認可后方可開錘。樁孔檢查。成孔后要及時對樁孔進行檢查驗收。檢查的內容有：樁徑、孔深、垂直度、有無縮徑、塌孔、回淤等現(xiàn)象。如遇塌孔或縮徑現(xiàn)象，則采用回填水泥土復打處理?；靥顝痛蚩蛇M行數(shù)次，若經(jīng)多次回填復打無效時，可會同業(yè)主方、設計方商討采取其它可行性方法進行處理。（3）夯填清底夯：水泥土夯填前，應先對樁孔清底夯實，使拔錘過程中的回落得到充分夯實

30、，夯擊次數(shù)一般不小于 6 擊，直到聽到清脆聲為止。要嚴格按試驗所確定的參數(shù)進行夯填，下料速度和錘擊次數(shù)要相匹配，確保壓實系數(shù)0.98。水泥土拌合均勻，顏色一致，嚴格控制好含水量。夯錘落距要經(jīng)常檢查，確保落距大于 500mm。隨機技術人員應對夯填的每個孔進行含水量的檢查，對含水量較高或較低的土拒絕使用。由專人負責填料，要做到填料均勻，避免回填速度過快，夯擊次數(shù)不夠。隨機抽檢。對不合格樁要求現(xiàn)場立即處理，用沖擊成孔機全部把樁土掏出或用夯擴機在樁體上重新夯擴成孔，重新夯填，以確保每條樁的成樁質量。3.5 質量檢測13 / 42 文檔可自由編輯打印回填完成后按規(guī)范要求進行壓實度及承載力檢測。4 4、土

31、方回填、土方回填礦務局東溝排水倒虹吸土方填筑主要為管身部位土方填筑，根據(jù)不同部位回填相應類型的土。4.1 碾壓試驗土方填筑工程開工前，根據(jù)監(jiān)理的指示，在選定的料場開采區(qū)或備料區(qū)開挖合格的土料，進行與實際施工條件相仿的各項現(xiàn)場生產性碾壓試驗。（l）用于筑堤的土料，進行開采、裝料、運輸、卸料和碾壓試驗，并進行含水量調整試驗。（2）填筑所用的各種土料均進行開采方式，開采機械和開采效果的試驗。（3）土料碾壓試驗進行鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑最優(yōu)含水量，壓實土的干密度、滲透系數(shù)、壓縮系數(shù)和抗剪強度等試驗。（4）土料碾壓試驗后，檢查壓實土層之間以及土層本身的結構狀況。如發(fā)現(xiàn)疏

32、松土層、結合不良或發(fā)生剪切破壞等情況，分析原因，提出改善措施。根據(jù)上述要求所獲得的試驗成果確定填筑施工參數(shù)，試驗成果報告報送監(jiān)理部。碾壓試驗根據(jù)填筑部位和設計土料要求的不同，分別進行鋪料方式、鋪料厚度、碾壓機械、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、壓實干密度等試驗。4.2 施工前準備（1）按監(jiān)理的指示和技術文件的有關規(guī)定，完成土方填筑部位的基礎清理和排水工作。（2）填筑部位的全部基礎處理工作，按施工圖紙要求施工完畢。（3）填筑的基礎，由監(jiān)理按技術文件的有關規(guī)定進行驗收，合格后，才能開始填筑。（4）基礎中布置有觀測設備時，在觀測設備埋設完畢，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，才能開始填筑。4.3 施工程序管身段兩側回填工藝

33、流程見下圖 5-3:14 / 42 文檔可自由編輯打印基礎面清理平整基礎面檢查驗收土料拉運及攤鋪管壁涂刷泥漿碾壓（夯實） 取樣檢測下一層土料攤鋪碾壓（夯實）及檢測4.4 填筑施工方法4.4.1 回填土類型回填料分為低壓縮性土、高塑性土和混合砂礫料，根據(jù)不同部位回填相應類型的土。（1）低壓縮性土回填部位為水平管段及部分斜管段管頂以下設置齒墻涵管的周圍。采用土夾石，土類為中、重粉質壤土，碎石占總重量的 30%35%，碎石粒徑控制在20100mm，壓縮系數(shù)不大于 0.1MPa-1，壓實度不小于 1.0，土、石拌和要均勻，并要求滲透系數(shù) k35%，塑性指數(shù) IP=1520，壓實度不小于 1.0。（3）

34、混合砂礫料回填部位為進出口管身周邊。最大粒徑不大于 15mm，且級配滿足Cu5，Cc=I3 及 D15/d855；施工時混合砂礫料最后指標應根據(jù)回填土顆分曲線進行確定。礦務局東溝排水倒虹吸填筑材料分區(qū)見圖 5-4圖 5-6。圖 5-3 管身段兩側回填工藝流程圖圖 6-4 進出口管身外回填材料分區(qū)圖15 / 42 文檔可自由編輯打印圖 5-5 進出口管身外回填材料分區(qū)圖圖 5-6 截滲齒墻箱涵外回填材料分區(qū)圖圖 5-4 截滲齒墻箱涵外回填材料分區(qū)圖16 / 42 文檔可自由編輯打印4.4.2 土料攤鋪回填前管身外壁涂兩道粘土泥漿：清除表面的乳皮、粉塵及油污等，將表面濕潤，涂兩道粘土泥漿，每層泥漿

35、的厚度 35mm，泥漿的泥水比例 1：2.51：3.0，泥漿采用土料的粘粒含量30%。邊涂濃泥漿，邊鋪土，邊夯實。嚴禁泥漿干枯后再鋪土、夯實。根據(jù)管身段施工特點，回填時，采用 15t 自卸車拉運至現(xiàn)場，按照擬定的臨時道路使用自卸汽車“進占法”卸至施工大面上，而后利用裝載機短距運輸攤鋪，人工輔助攤鋪的方式進行土料攤鋪整平。為保證管身附近回填碾壓質量，要求兩種回填土接觸面均為斜坡過渡。管身兩側回填同時進行，回填高程保持一致。在距混凝土箱涵外壁 2m 范圍內，及箱涵外壁至開挖邊坡 5m 距離內高程以下部位，采用蛙式打夯機進行夯實，土料松鋪 20cm 厚；在距混凝土箱涵外壁2m 范圍外，采用振動碾進行

36、碾壓，土料松鋪 35cm 厚，具體回填方式為由低向高進行回填，詳見下圖 5-7。4.4.3 土料碾壓及夯實采用振動碾進行碾壓，按照渠道土方填筑碾壓試驗取得的施工參數(shù)進行土方回填施工，土料攤鋪采用推土機進行整平，之后施工振動碾按照靜壓 2 遍后再振動碾壓 2 遍，土方回填的每層開始碾壓時都必須從兩邊向中間同時碾壓，每兩遍的搭接處要錯位，錯位搭接不小于 20cm 或錯車搭接一個凸塊，嚴禁漏壓和過壓。碾壓時，若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”應及時進行挖除、換土料處理，經(jīng)檢驗合格后才可鋪填新土。蛙式打夯機施工區(qū)蛙式打夯機施工區(qū)重型機械碾壓區(qū)重型機械碾壓區(qū)圖 5-7 回填料夯實方式示意圖17 / 42 文檔可自由編

37、輯打印采用蛙式打夯機進行夯實，結合試驗室進行的環(huán)刀檢測成果，使用蛙式打夯機進行夯實能夠滿足施工壓實度的要求，根據(jù)以往施工中的經(jīng)驗，每層土料松鋪厚度 20cm，采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯 1/3，行壓行 1/3；分片分段夯實時，夯跡搭壓寬度不小于 1/3 夯徑。每層夯實 6 遍，與振動碾碾壓搭接寬度在 1.0m 以上。4.4.4 質量自檢質量控制與檢查必須貫穿整個填筑過程。檢查填筑料、檢測含水量變化、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)、層間結合、壓實后的干密度或相對密度，以及邊坡尺寸等，達到設計的要求。施工中，每分層、分段填料經(jīng)碾壓后，用環(huán)刀取樣作干容重試驗，取樣檢查合格后，才能填筑上一層，檢查結果及

38、時報送工程師。填筑的位置、尺寸、標高用經(jīng)緯儀和水準儀檢測。4.5 雨天與低溫時施工（1）下雨前采取措施，防止雨水下滲，及時壓實作業(yè)面，并做成中央凸起向兩側微傾。當降小雨時，停止粘性土填筑。粘性土填筑面在下雨時行人不宜踐踏，并嚴禁車輛通行。雨后恢復施工，填筑面經(jīng)晾曬、復壓、刨毛處理，必要時對表層再次進行清理，并待填筑面含水量調整至合格范圍，才能復工。（2）雨季停工前，土體表面鋪設保護層，復工前予以清除。（3）不在負溫下施工，如具備保溫措施時，允許在氣溫不低于-10的情況下施工。在負溫條件下進行填筑時，取正溫土料，裝土、鋪土、碾壓、取樣等工序，采取快速連續(xù)作業(yè)，土料壓實時的氣溫必須在-l以上。負溫

39、下填筑時，粘性土含水量不得大于塑限的 90%，鋪土厚度比常規(guī)要求減小，或采用重型機械碾壓。六、混凝土施工六、混凝土施工1 1、概述概述礦務局東溝排水倒虹吸混凝土施工主要包括進出口段墊層、護底、擋土墻混凝土和管身混凝土等，包括鋼筋制作、安裝，止水、伸縮縫施工，模板制作、安裝，混凝土拌合、澆筑等工作內容。18 / 42 文檔可自由編輯打印2 2、施工規(guī)劃施工規(guī)劃（1）管身鋼筋混凝土每段分為兩層進行施工，先施工底板，后施工邊墻和頂板。（2）進出口段采用光面模板，鋼管架支撐。管身段采用定型模板，對拉螺栓固定。（3）倒虹吸段配置 1 臺 30t 汽車吊進行模板、鋼筋等材料垂直運輸。鋼筋在鋼筋加工廠統(tǒng)一加

40、工，運輸?shù)浆F(xiàn)場后，30t 汽車吊入倉。（4）為了確保完成倒虹吸涵管管身混凝土工程的施工，結合本工程的結構特點，同時考慮施工工期，混凝土采用手動布料機輔助 HBT60 混凝土輸送泵引入倉內，進行布料?；炷劣?8m3混凝土罐車水平運輸?；炷寥雮}后采用插入式振搗器振搗。3 3、管身段混凝土施工工藝流程管身段混凝土施工工藝流程管身由進口斜管段、水平管段和出口斜管段三部分組成，其中水平管段有2 個施工段組成，進出口斜管段各由 3 個施工段組成。先澆筑水平管段，然后依次施工與水平管段相鄰的進出口斜管段。每個澆筑段分為兩層進行施工，先施工底板，再施工邊墻和頂板。管身段施工總體工藝流程：施工準備管槽開挖管

41、底墊層砼管身段管底砼管身段邊墻和頂板砼管身段回填。4 4、管身段混凝土施工管身段混凝土施工4.1 施工準備（1）建基面驗收在基礎處理完成并通過驗收后，進行管身段建基面開挖清理，測量高程，人工找平后，直到達到設計要求的指標為止，并通過各部門聯(lián)合檢查驗收。（2）測量放線墊層混凝土澆筑后，在混凝土面上放出立模位置，彈上墨線，作為模板安裝的依據(jù)；模板固定后，測量校正，并在模板上測量放出混凝土澆筑面高程，作為混凝土澆筑時控制依據(jù)；放樣鋼筋控制位置，便于準確地綁扎鋼筋；所有放樣點均采用不易被擦掉并且鮮艷顯眼的記號標識。（3）基礎清理19 / 42 文檔可自由編輯打印測量檢查基礎面，清理基礎面雜質。4.2

42、管身段底板混凝土施工工藝流程4.3 側墻及頂板混凝土施工工藝流程施工準備底板鋼筋安裝止水帶、模板安裝底板鋼筋、模板、清理驗收養(yǎng)護、結合面鑿毛底板鋼筋加工、運輸?shù)装迥０寮庸?、運輸?shù)装屙艥仓?、收面拌和站拌制砼混凝土攪拌車運輸混凝土泵入倉圖 6-1 管身段底板混凝土施工工藝框圖施工準備承重鋼管腳手架安裝內、外側模板安裝鋼筋安裝養(yǎng)護、結合面鑿毛側墻頂板鋼筋加工、運輸模板加工、運輸止水帶、端頭模板安裝拌和站拌制砼混凝土攪拌車運輸混凝土泵入倉鋼筋、模板、清理驗收側墻及頂板砼澆筑圖 6-2 側墻及頂板混凝土施工工藝框圖20 / 42 文檔可自由編輯打印4.4 鋼筋制安運送到現(xiàn)場的成品鋼筋表面潔凈無損傷，油漆

43、污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋網(wǎng)片之間采用架立鋼筋連接定位。鋼筋與模板之間采用預制混凝土墊塊保證保護層厚度。鋼筋由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，鋼筋加工廠根據(jù)鋼筋下料單加工鋼筋。為盡量減少倉號的準備時間，鋼筋盡量一次加工成型，16 及其以下鋼筋采用綁扎搭接，1825 鋼筋采用閃光對焊對接，32 及其以上鋼筋采用直螺紋套筒連接。鋼筋在鋼筋加工廠加工成形后，使用吊車直接吊運到工作面，然后人工抬運綁扎就位?，F(xiàn)場技術員按照施工圖紙指導工人進行鋼筋綁扎。底板鋼筋：鋼筋綁扎前，進行精確測量放線，確定鋼筋位置；依次綁扎下層鋼筋網(wǎng)、上層鋼筋網(wǎng)、端頭鋼筋、墻體立筋，上下鋼筋網(wǎng)片通過

44、架立筋支立、連接。墻體和頂板鋼筋：墻體鋼筋在管身段底板澆筑后進行綁扎，因為在進行底板鋼筋綁扎時，墻體立筋已經(jīng)豎起，所以對于墻體而言，主要任務是綁扎分布筋、堵頭止水帶鋼筋和進行鋼筋的加固與調整。邊墻和中墻通長立筋在綁扎底板鋼筋時一次綁扎到位。綁扎時，在倉號內搭設臨時工作臺，以便鋼筋立起就位，中墻和邊墻鋼筋架立就位后，鋼筋底部與底板鋼筋焊接固定，上部鋼筋采用剪刀撐固定。外墻鋼筋搭設雙排腳手架固定。鋼筋保護層厚度控制采用高一標號的預制墊塊，通過預埋的扎絲綁扎固定在鋼筋上，加墊在鋼筋和模板之間。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋尺寸的大小均符合施工圖紙的規(guī)定。4.5 模板安裝端頭由專業(yè)模板生產廠

45、家按照堵頭形狀、止水帶位置、間距等制作；管身段底板外墻采用組合定型鋼模板，上、下掖角為定制鋼模板；墻體內、外模板均采用全鋼大模板；管頂采用定型鋼模板，頂板外墻為全鋼大模板。21 / 42 文檔可自由編輯打印模板安裝可與相應部位的鋼筋、止水帶、填封材料安裝穿插進行，特別是端頭部位。頂板鋼筋在頂板模板安裝就位調整完畢后開始。所有模板間縫隙填塞雙面膠或海綿條，防止混凝土漿液外流。安裝完后的模板表面光滑、接縫嚴密，不漏漿。模板內側澆筑面澆筑前涂刷脫模隔離劑，以保證混凝土外表光滑平順。4.6 止水帶、伸縮縫施工止水帶避免油污和長期曝曬，對于外露的部分止水帶要采用可靠措施進行保護，防止破壞和老化。安裝時防

46、止變形和撕裂。止水帶接頭采用熱壓硫化膠合，接頭外觀平整光潔，抗拉強度不低于母材的 75%。止水帶的各種交叉連接點，要采用廠家的各種接頭配件，以保證在施工中現(xiàn)場連接只在直線段進行。現(xiàn)場接頭在止水帶廠家的技術人員的指導下進行。止水帶安裝時可用模板嵌固，不得在止水帶上穿孔架立。澆筑混凝土時不得沖撞止水帶，當混凝土將要淹沒止水帶時再次清除其表面的污垢。振搗混凝土時，振搗棒避免觸及止水帶，嵌固止水帶的模板推遲拆模時間。（1）止水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規(guī)格符合本工程施工圖紙的規(guī)定。（2）橡膠止水帶的安裝防止變形和撕裂，并切忌與油污接觸。（3）安裝好的止水帶加以固定和保護；對止水附近的混凝土

47、采取可靠措施確保澆筑質量，防止形成滲漏通道。（4）伸縮縫混凝土表面平整、潔凈，外露鐵件割除。（6）止水按設計圖紙要求的位置安裝，將止水帶牢靠地夾在端部模板中，止水帶的鼻子中間安裝在接縫處，其中心線與接縫線偏差要滿足規(guī)范要求。為防止混凝土振搗時止水帶發(fā)生移位、傾斜等問題，每隔 1m 左右用鉛絲和止水帶卡將止水帶固定，止水帶接頭采用搭接焊。（7）伸縮縫材料按照設計位置固定在端頭模板內側，伸縮縫材料可以提前按照體型制作為定型組合式。（8）澆筑前人工清理倉號內雜物，并用高壓風水槍沖洗干凈，排干積水；22 / 42 文檔可自由編輯打印全面檢查測量鋼筋、模板、止水帶、填封材料的數(shù)量、位置、安裝質量是否滿足

48、設計和規(guī)范要求，檢測無誤提交相關資料，由監(jiān)理進行倉號驗收。4.7 管身段混凝土澆筑混凝土由拌和站集中拌和，拌制混凝土嚴格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理批準的混凝土配合比進行配料，拌和按照拌和試驗確定的時間充分拌和，因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土棄至指定場地?；炷脸霭韬蜋C后，由混凝土運輸車迅速運達澆筑地點。在開挖段一側設置一臺混凝土泵，負責管身段混凝土入倉。鋼筋、模板和架管等施工材料由 30t 汽車吊車吊運。墻體澆筑要求對稱的墻體同步上升的施工方法?；炷敛捎门_階法或斜層法分層（根據(jù)氣溫變化選用）澆筑方式施工。澆筑前，在混凝土結合面上均勻攤鋪 23cm 厚的同標號接縫砂漿，

49、砂漿的鋪筑隨同澆筑面展開進行。入倉混凝土及時平倉，不得堆積，倉內若有粗骨料聚集時，均勻攤鋪于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩；為防止混凝土從溜筒下料時出現(xiàn)分離現(xiàn)象，可在倉號內設置若干個混料斗?；炷寥雮}時，自由下落高度不大于 2 米，并嚴格控制澆筑分層厚度。墻體澆筑時，采用同步澆筑方式，以免出現(xiàn)模板整體受力不均偏移；要求墻體均勻受料，保證混凝土面同步上升，上升速度小于 0.35m/h，控制混凝土側壓力，避免崩模。振搗器選用變頻插入式，振搗須避免直接接觸止水帶、鋼筋、模板，對有止水的地方適當延長振搗時間。水平止水帶一定要在止水帶下部混凝土填滿后才進行上部澆筑，施工時現(xiàn)場設專人看

50、護；垂直止水帶兩邊同時受料，避免出現(xiàn)止水帶扭曲，歪斜和位移。振搗棒的插入深度，在振搗第一層混凝土時，以振搗器頭部不碰到基巖或老混凝土面，但相距不超過 5cm 為宜；振搗上層混凝土時，則插入下層混凝土 5cm 左右，使上下兩層結合良好。振搗時間以混凝土不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開始泛漿為準，不得長期在下料口處振搗。振搗器的插入間距控制在振搗器有效作用半徑 1.5 倍以內。振搗混凝土時嚴防漏振現(xiàn)象的發(fā)生，同時避免振搗過度，對下掖角處的澆筑模板外側設附著式振搗器，振搗操作嚴格遵循施工規(guī)范要求。23 / 42 文檔可自由編輯打印對于混凝土底板過水道，表面采用平板振搗器，滾杠收平、提漿，可事先在

51、過水道上架設導軌，控制澆筑面高程，人工至少分三次收平。在氣溫較高時，可架設遮陽網(wǎng)避免太陽直射使得混凝土表面失水過快，造成混凝土表面開裂。頂板收面可參照過水道的方案進行。澆筑過程中，安排專人負責檢查振搗部位模板、鋼筋、止水帶和聚乙烯泡沫板的變形位移情況，混凝土澆筑保持連續(xù)性，若間歇超過允許時間，則按施工縫處理?；炷翝仓Y束后，保證頂面平整，高程符合圖紙要求。4.8 拆模、養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后，由于底板和墻體模板全是不承重的側模，根據(jù)氣溫的變化及其周圍環(huán)境情況，拆模時間通常為 13 天不等。模板拆除時，一定要小心操作，嚴禁對混凝土邊角造成損壞。頂模的拆模需根據(jù)同步養(yǎng)護試塊的抗壓強度確定拆模時間

52、。拆模時，同步養(yǎng)護混凝土抗壓強度必須達到 75%設計強度。同一倉號的模板，本著“先安裝的后拆除，后安裝的先拆除”的原則，按次序、有步驟地進行，不能亂撬，以免損壞模板和成型混凝土面。模板及時清除粘附的灰漿，堆放整齊。根據(jù)氣溫情況，混凝土澆筑完畢后 1020h，麻袋覆蓋后人工灑水養(yǎng)護，立面涂刷混凝土養(yǎng)護劑并掛麻袋灑水養(yǎng)護，一般連續(xù)養(yǎng)護 28 天時間。4.9 結合面處理水平施工縫在混凝土澆筑后達到一定強度后進行處理，采用先人工鑿毛或沖毛的方式，鑿毛混凝土強度達到 2.5MPa。在清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮后，并用水沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，進行下道工序。5 5、倒虹吸進出口段混凝土施工倒虹吸

53、進出口段混凝土施工管身進出口段混凝土施工內容主要為混凝土墊層、護底混凝土及側墻混凝土等。5.1 側墻混凝土施工工藝流程24 / 42 文檔可自由編輯打印5.2 混凝土施工方案混凝土由拌和站集中拌和，拌制混凝土嚴格遵守現(xiàn)場實驗室提供并經(jīng)監(jiān)理批準的混凝土配合比進行配料，拌和按照拌和試驗確定的時間充分拌和，因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土棄至指定場地?；炷脸霭韬蜋C后，由混凝土專用運輸罐車迅速運達澆筑地點?；炷敛捎糜苫炷帘梅謱尤雮}澆筑?；炷龄伭虾穸让繉?3050cm，臺階法推進，保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，倉號內用插入式振搗器振搗密實。表面混凝土采用平板振搗器進行平倉振搗，

54、人工收面養(yǎng)護。6 6、混凝土工程的質量控制措施、混凝土工程的質量控制措施6.1 混凝土拌制（1）對計量設備進行校準，確保誤差在允許范圍內。施工過程中如果發(fā)現(xiàn)計量設備誤差較大或校準期滿，必須重新進行校準。（2）嚴格按混凝土配合比設定計量系統(tǒng)的控制數(shù)據(jù)，生產過程中對砂石料墊層混凝土支撐鋼管腳手架安裝側墻鋼筋安裝內、外側模板安裝養(yǎng)護、結合面鑿毛模板加工、運輸側墻鋼筋加工、運輸止水帶、端頭模板安裝拌和站拌制混凝土罐車運輸混凝土混凝土泵入倉鋼筋、模板、清洗驗收擋墻混凝土澆筑施工準備圖 6-3 側墻混凝土施工工藝流程框圖25 / 42 文檔可自由編輯打印的含水量每班進行抽檢，并按抽檢的含水量調整計量數(shù)據(jù)。

55、（3）嚴格控制拌和時間，每次拌和時間不小于 75s。6.2 混凝土運輸嚴格控制混凝土的運輸時間，本工程運距不遠，如不出現(xiàn)故障，混凝土運輸時間應滿足規(guī)范要求。若出現(xiàn)故障，等待時間超過混凝土初凝時間或者出現(xiàn)離析現(xiàn)象，混凝土不得使用。6.3 混凝土澆筑（1）為避免澆筑工程中出現(xiàn)冷縫，采用分層方式進行澆筑，頂板、底板采取斜向分層澆筑，詳見底板、頂板分層澆筑示意圖。墻體采取水平分層澆筑。（2）混凝土的振搗采用插入式振搗器?；炷琳駬v必須密實，至混凝土不再明顯下沉、表面泛漿、無氣泡產生為止。6.4 混凝土養(yǎng)護（1）控制混凝土的開始養(yǎng)護時間和養(yǎng)護結束時間：開始養(yǎng)護時間：由溫度決定，當最高氣溫低于 25時，澆

56、搗完畢 12 小時內覆蓋并灑水養(yǎng)護。當最高氣溫高于 25時，澆筑完畢 6 小時內覆蓋并灑水養(yǎng)護。結束養(yǎng)護時間：不少于 28d。（2）混凝土養(yǎng)護方式：夏季用棉氈覆蓋、灑水養(yǎng)護并保持棉氈處于濕潤狀態(tài)；冬季采用內層塑料薄膜，外層棉氈覆蓋的形式。（3）覆蓋材料：大面積結構可采用塑料薄膜覆蓋，小面積結構可用草簾覆蓋養(yǎng)護。（4）混凝土必須養(yǎng)護至強度達到 3.5Mpa 以上，方準在其上行人或組織下一工序的施工。6.5 混凝土外觀質量（1）混凝土外觀質量管理措施模板的選用。全部選用新加工的鋼模板，面板厚度為4mm，以避免出現(xiàn)局部變形。施工過程中面板的光潔度嚴格控制。支模板前認真檢查，發(fā)現(xiàn)有生銹、變形的模板，嚴

57、禁投入使用，在每次立模前均需涂刷脫模劑食用油。立模前嚴格控制模板模數(shù)，使模板縫與施工縫相一致。模板的接縫用膠帶粘貼避免出現(xiàn)漏漿。振搗過程中嚴格控制振搗器插入點的間距和振搗時間，避免出現(xiàn)漏振和26 / 42 文檔可自由編輯打印過振現(xiàn)象模板拉筋孔的處理，在模板內側，拉筋上加錐形鋼套筒，混凝土澆筑完成模板拆除后將錐形鋼套筒拆除，再將拉筋割掉，用高一標號摻入 10%白水泥的水泥砂漿抹平， 。（2）凝土外觀缺陷處理措施 混凝土結構外觀質量缺陷判別。 其判別標準如表6-1： 表 6-1 混凝土結構外觀質量缺陷判別標準項 目區(qū) 域質量標準內 容類類不大于4mm/2m檢測合格率60%60%較高速流水區(qū)V6m/

58、s：局部突起高度12mm不平整度鋼筋混凝土土建筑物較高速流水區(qū)V6m/s：局部突起高度25mm蜂窩空洞累計面積5%累計面積%單個面積m210%0.02m210%0.02m2氣 泡累計面積5%累計面積%單個面積m210%10mm10%10mm表面缺陷缺損掉角累計面積5%累計面積%單個面積m210%0.15m210%0.15m2表面麻面、蜂窩、空洞、氣泡等混凝土結構表面質量缺陷的處理對于表面麻面、蜂窩、空洞、氣泡等混凝土結構表面質量缺陷，修補時對不符合要求的混凝土應清除松動碎塊、殘渣、至母體密實面，鑿成斜坡，再用高壓風水沖洗干凈，然后涂一層界面劑，再用微膨脹預縮水泥砂漿處理。對于空徑20mm，深度

59、50mm 的空洞，應澆筑高于母體一級標號的混凝土。錯臺、掛簾處理凡表面錯臺、掛簾，平整度不達標的結構表面，均應打磨至設計標準，高速流水面應做相應保護處理。施工縫處理管段混凝土澆筑分兩層，澆筑混凝土時要注意對施工縫的處理，澆筑下一層混凝土時要采取以下措施：a 已澆好的混凝土，在強度尚未達到 2.5MPa 前，不得進行上一層混凝土澆27 / 42 文檔可自由編輯打印筑的準備工作。b 已澆筑的混凝土表面采用電力鑿毛機刨毛，人工鋼釬配合，高壓水槍清洗干凈，排除積水，經(jīng)過處理后，再澆筑上一層混凝土。6.6 低溫季節(jié)質量保護措施日平均氣溫連續(xù) 5 天穩(wěn)定在 0以下或最低氣溫連續(xù) 5 天穩(wěn)定在-3以下時，按

60、低溫季節(jié)施工。為保證冬季混凝土施工質量，擬采用如下措施：（1）混凝土拌和用水進行加熱，加熱溫度在40-50之間，確?；炷恋娜雮}溫度滿足規(guī)范要求。并采用將水與砂石料先拌和再加入水泥，避免水泥假凝。（2）澆筑過程中對倉面搭棚，保證棚內溫度不低于5。（3）澆筑完成后，及時進行保溫覆蓋，保溫層內層用塑料薄膜，外層用保溫棉氈。（4）養(yǎng)護期內在工作棚內中采用煤爐升溫加熱。（5）冬季施工溫度監(jiān)測在冬季施工期加強施工現(xiàn)場及混凝土的溫度監(jiān)測，對攪拌機出料溫度和運至施工現(xiàn)場后的入倉溫度進行定期監(jiān)測。做好溫度監(jiān)測記錄，及時掌握天氣及各施工部位的溫度變化情況，為確保混凝土施工質量提供必要保證和技術依據(jù)。6.7 混凝