家悅中心人工挖孔樁施工方案

1、東科·紅星國際工程人工挖孔樁專項施工方案建設單位： 重慶市宏興科旺置業(yè)有限公司 工程名稱： 東科·紅星國際廣場工程 編制人員： （打印名） （本人手簽名及日期） 技術負責： （打印名） （本人手簽名及日期） 項目經理； （打印名） （本人手簽名及日期） 施工單位： 重慶市北碚建筑安裝工程有限公司 報送日期： 2015 年 月 日 目 錄一、工程概況31.1概述31.2場地工程地質條件4二、編制說明及依據42.1編制依據42.2采用的技術標準、規(guī)范4三、施工總體部署53.1總體目標53.1. 1工程質量53.1.2工程進度53.1.3安全生產63.1.3文明施工63.1.4環(huán)

2、境保護63.2施工準備63.2. 1初期首要準備工作63.2. 2搭建臨設63.2.3施工臨時用水73.2.4施工臨時用電73.2.5技術準備83.2.6現場施工準備83.2.7施工機具準備83.2.8防雨、防汛和消防設施準備83.3施工工序圖83.4施工組織管理機構103.4.1組織管理機構圖103.4.2項目經理部主要成員的職責103.5現場總平面管理措施113.6人工挖孔樁工程中的重難點及應對措施12四、施工計劃134.1施工工期及進度計劃134.2施工機械、材料及進場計劃134.3施工人員配置及勞動力安排計劃14五、主要施工方法及技術要求155.1降排水系統(tǒng)155.2施工場地硬地化處理

3、155.3人工挖孔樁155.3.1施工工藝流程155.3.2測量放線165.3.3砼防踢護壁165.3.4樁孔開挖165.3.5護壁225.3.6樁身鋼筋籠安裝245.3.7樁身砼澆灌245.4挖孔樁土方外運25六、確保工程質量的技術組織措施266.1工程質量保證體系266.2工程質量控制程序圖286.3工程質量目標管理296.4質量保證措施296.4.1管理要點296.4.2測量306.4.3垂直度316.4.4持力層326.4.5清理孔底326.4.6鋼筋籠326.4.7澆樁芯砼32七、確保安全生產的技術組織措施337.1安全施工管理體系337.2現場安全制度347.3安全用電及防雷擊措施

4、347.4安全防火措施357.5挖孔樁專項安全措施367.5.1設備367.5.2人員367.5.3防有害氣體或缺氧377.5.4防物打擊與墜落387.5.5安全用電397.5.6流泥、流砂中作業(yè)40八、確保文明施工的技術組織措施40九、確保工期的技術組織措施41十、環(huán)境保護措施4210.1噪音控制措施4210.2污水控制措施4310.3大氣污染管理措施43十一、事故應急救援預案4411.1事故應急救援的方針與原則4411.2危險源分析4411.3組織機構與職責4511.4物資準備4511.5應急響應4611.6現場恢復49附圖43 / 48文檔可自由編輯打印一、 工程概況建設單位：重慶市宏興

5、科旺置業(yè)有限公司施工單位：重慶市北碚建筑安裝工程有限公司監(jiān)理單位：重慶名威建設工程咨詢有限公司勘察單位：重慶中科勘測設計有限公司設計單位：中機中聯工程有限公司1.1 概述東科·紅星國際廣場位于永川區(qū)昌州大道南側，萱花西路北側處，自然環(huán)境十分優(yōu)良，項目用地有成渝高鐵線穿過，距永川老城區(qū)核心區(qū)2km，新城中心區(qū)5km。地塊北側至昌州大道，南側緊鄰萱花西路，東側與“萱花·怡景苑”和“匯龍所有陽光”小區(qū)相鄰，西側與竹海路相鄰。該工程屬第一合同段，總建筑面積約為10萬。人工挖孔樁基礎涉及工程有車庫、商業(yè)、4#和5#主樓部分。樁徑：包含1000mm、 1100mm、1200、1300、

6、1400、1500、1600、1800、1900、2100十種類型。樁孔深度：約1114m，泥巖樁端設擴大頭。人工挖孔樁，護壁采用C30砼護壁，深度小于10m護壁厚度為100mm，深度大于10m護壁厚度為150mm，鋼筋保護層厚50mm，樁嵌入中風化巖石不小于1倍樁徑。樁身和獨立基礎混凝土強度等級為C30,墊層混凝土強度等級為C20。樁端持力層：主要為中風化泥巖，天然抗壓標準值5.41Mpa。1.2場地工程地質條件 本工程基礎設計天然單軸抗壓強度標準值為5.41MPa, 中風化泥巖地基承載力特征值：1650KPa；中風化巖屑石英砂巖飽和單軸抗壓強度標準值為31.38MPa，中風化巖屑石英砂巖承

7、載力特征值為8801KPa。二、 編制說明及依據2.1編制依據2.1.1本工程為東科·紅星國際廣場工程基礎設計施工圖。2.1.2重慶中科勘測設計有限公司提供東科·紅星國際廣場工程地質勘察報告。2.2 采用的技術標準、規(guī)范危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質2009-87）建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012）施工現場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ462005）建設工程施工現場供用電安全規(guī)范（GB50194-2014） 建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-2012混凝土結構

8、工程施工質量驗收GB50204-2002(2011年版)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013地下防水工程質量驗收規(guī)范GBJ50208-2011鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ106-2014重慶市建委2012（162）號文巖土工程勘察規(guī)范GB50021-2001（2009年版）三、 施工總體部署3.1總體目標3.1. 1工程質量 嚴格按照設計文件、現行有關技術標準、規(guī)范進行施工，保證工程質量達到國家施工驗收規(guī)范合格標準。3.1.2工程進度根據甲方移交的場地合理按排各棟的施工工期，在要求工期（50天）內完工。工期不包括樁基質量檢測時間，但如有增加工

9、程、業(yè)主原因、遇臺風或不可抗力因素引起工期延誤的時間除外。3.1.3安全生產杜絕死亡事故，火災事故為零；重大設備事故為零；控制和降低一般性事故、輕傷事故、輕微設備事故、機械事故、車輛事故。3.1.3文明施工努力做好規(guī)范管理，場容、場貌管理。3.1.4環(huán)境保護按項目管理法的要求組織各專業(yè)工程的平衡，交叉流水作業(yè)，通過有效的協(xié)調指揮，使整個工地自始至終保持最優(yōu)化組合和最佳工效。3.2施工準備3.2. 1初期首要準備工作（1） 圖紙及方案方面的學習、交流、會審；（2） 現場軸線與高程移交、復核與確認及有關技術資料移交；（3） 現場搭臨時設施的施工；（4） 水電管線架設、鋪設；（5） 機械設備進場布置

10、、檢修；（6） 管理人員就位，分層次簽訂責任書；（7） 施工人員進場交底及技術、質量、安全教育；（8） 周轉材料、安全用品進場。3.2. 2搭建臨設（1） 總平面布置按照施工總平面布置圖布置，生活區(qū)和施工區(qū)域分開，生活區(qū)包括宿舍、食堂、廁所等；施工區(qū)包括材料堆場、鋼筋加工場、機械布置等。（2） 施工排水系統(tǒng)進場并對場地進行平整后，布設好場地內的排水系統(tǒng)，使污水、雨水能順利的流排。施工污水經沉淀后排入附近下水道，確保場區(qū)的施工文明及環(huán)保。3.2.3施工臨時用水樁芯砼采用商品砼，臨時用水主要是護壁砼用水，水量不大，以滿足消防需要為準。 3.2.4施工臨時用電為了保證安全生產、文明施工，據JGJ46

11、-2005、建設部部標施工現場臨時用電安全技術規(guī)范編制本臨時用電設計。3.2.5技術準備技術準備工作是項目施工正常運作的重要保障，在施工過程中，一定抓好技術方面的工作，技術準備主要安排計劃如下：(1)組織現場施工人員熟悉和審查施工圖紙及有關技術措施，并且技術人員要將工程、施工方案技術措施及重點部位的施工要點、注意事項等向全體施工人員作詳細的技術交底，做到嚴格按設計施工圖、規(guī)范及施工方案組織施工；(2)認真學習施工圖紙，會同設計院、業(yè)主及監(jiān)理單位進行圖紙會審，做好會審記錄，作為施工依據及技術資料報告；(3)進行工程測量及有關施工技術資料交接、審核、確認；(4)按施工平面布置圖搭設臨時設施，布置施

12、工機械，做好場內施工道路，確保水電暢通，做好各工程機械的維護保養(yǎng)工作，并組織全體施工人員進行質量及安全教育；(5)做好原材料檢驗，及時提供原材料試驗報告和砼配合比。3.2.6現場施工準備(1)組建施工管理機構和相應的專業(yè)施工隊伍，并進行進場前的教育；(2)編制材料和設備供應計劃并做好材料采購供應，安排好施工機具設備的維修保養(yǎng)工作；(3)落實施工場內人工挖孔樁施工土方倒土位置；(4)測設線路及標高的控制網；(5)確定施工范圍，平整場地，做好場區(qū)的臨時排水；(6)落實季節(jié)性的施工措施。3.2.7施工機具準備所需施工機具見第四章第4.2節(jié)。3.2.8防雨、防汛和消防設施準備施工期間，要考慮可能出現的

13、汛期，因此應特別注意做好雨季施工的防汛的準備工作。(1)雷雨到來之前要及時使作業(yè)人員撤離到安全區(qū)，注意保護好電源設備，并作好設備、機具的防雨工作；(2)準備足夠數量的雨布，小雨時為未初凝的砼表面及時進行遮蓋，為現場操作工人備足雨衣；3.3施工工序圖各工序詳細要求見第五章的說明。施工準備搭臨設、測量放線、復線、接水電、圖紙會審、技術交底、原材料送檢（監(jiān)理辦見證卡）、設備安全自檢、研究地質報告、安全文明準備、設備材料進場場地硬地化處理、排水系統(tǒng)人工挖孔樁成孔護壁及擴大頭施工驗槽，確認深度、直徑等尺寸土方外運鋼筋籠制安鋼筋籠隱蔽驗收澆樁身砼養(yǎng)護施工工序圖3.4施工組織管理機構項目經理3.4.1組織管

14、理機構圖項目執(zhí)行經理項目副經理項目總工試驗員材料員施工員質檢員安全員樁基礎施工隊3.4.2項目經理部主要成員的職責（1）項目經理，主管本工程全面工作，要對工程進度、工程質量、施工安全和文明施工。（2）項目執(zhí)行經理，常駐現場，作為項目經理的代表全面主管工作。（3）項目副經理，協(xié)作項目經理抓好施工管理工作。（4）項目總工，主管工程技術。（5）項目施工員，分管工程技術工作。（6）項目質檢員，分管質檢工作。（7）項目安全員，分管安全工作。（8）項目材料員，分管材料采購，進出場材料驗收。（9）項目試驗員，分管材料、試塊制作及送檢工作。（10）項目經理部下設專業(yè)施工隊，形成滿足工程進度與質量要求的作業(yè)層。

15、主要專業(yè)施工隊分為：1） 挖孔樁施工隊：負責挖孔樁成孔、鋼筋、混凝土澆灌施工；2）測量隊：負責挖孔樁位測量和復查；各作業(yè)班組由各專業(yè)施工隊統(tǒng)一指揮，由項目經理部直接控制。3.5現場總平面管理措施項目經理部以施工總平面圖為依據，隨時掌握現場的動態(tài)，經常進行檢查，監(jiān)督管理，進入施工現場的各作業(yè)班組，應一律尊重項目經理部的決定，服從業(yè)主、監(jiān)理的統(tǒng)一指揮。未經批準，任何單位均不得在現場任意占用場地；不得在現場搭蓋建筑物、構筑物；不得任意挖或棄土；不得任意敷設、改移或拆除任何動力管線、不得任意開設道路路面和路基，斷絕交通；不得破壞水溝，堵塞排水管道；不得向臨近工地區(qū)域排泄積水或廢水。（1）成立現場施工領

16、導小組?，F場領導小組是現場施工生產的指揮中心，室內掛有工程進度圖表、氣象統(tǒng)計表及質量控制圖等。做到現場施工有條不紊，高質量、高速度、高效率地運轉；（2）特殊情況下，各單位確需開挖道路路面，阻礙正常交通，需要臨時停水、停電時要提出書面申請報告，并在規(guī)定的有效期內完成，不得拖延，并及時按規(guī)定做好善后工作，負責恢復原狀；（3）運輸及交通車輛要求按指定的道路進出與停放；（4）進場的材料、構件、設備、機具應在規(guī)定進場時間和裝卸作業(yè)期限完成，并在規(guī)定時間存放在規(guī)定地點，避免交通堵塞和場地占用混亂，維持現場正常有序；（5）施工現場的水準點和軸線控制樁應有明顯的標志，并加以妥善保護，任何人不得損壞；（6）砂、

17、石、鋼材、水泥及其它經常性堆放地盤，切實貫徹落實科學管理，嚴禁隨心所欲，造成浪費或堵塞交通運輸等事故發(fā)生；（7）所有臨時設施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求辦，按質量標準辦，不能夠馬虎湊合，降低標準；（8）對整個現場的布置和保持，管理人員要經常督促并落到實處。3.6人工挖孔樁工程中的重難點及應對措施在人工挖孔樁施工過程中，坡地樁基與邊坡支護施工、人工挖孔樁成孔、鋼筋籠制安、樁芯砼澆灌和安全防護及特殊環(huán)境作業(yè)是本工程質量、安全管理的重點，也是難點。為此，我司項目部將針對挖孔樁施工的特點，對挖孔樁施工隊和邊坡支護施工隊做好安全交底和技術交底工作，并制定相應的對策。從鋼筋原材的進場檢驗到制作安裝，樁芯砼澆

18、筑工藝嚴格按照施工工藝要求施工，并要求做好樁孔口的安全防護設施，孔樁不施工時，孔口必須及時正確安放防護井蓋；送風設施必須配備到位，并且隨孔樁挖掘深度的延伸，及時調整送風管長度，保證新風輸入井下作業(yè)部位；挖孔樁井內上、下的施工爬梯或吊籠配備到位，井內上、下不能使用裝土桶；棄土遠離孔口，合理組織倒渣，井口非倒渣部位必須進行安全防護。此外，項目部將統(tǒng)籌依據各項安全生產法規(guī)、標準規(guī)范的具體要求，制定切實可行、又可操作的安全控制管理措施，確保施工過程中的人員、設備和消防安全；并督促挖孔樁施工隊加強安全生產管理，建立有效的安全生產保障體系，加強各項安全生產管理工作，保證安全設施措施到位，確保不發(fā)生重大安全

19、事故，爭創(chuàng)安全文明工地。四、 施工計劃 a) 4.1施工工期及進度計劃根據甲方移交的場地合理安排各棟的施工工期，計劃工期50天b) 4.2施工機械、材料及進場計劃施工機械設備一覽表序號機械名稱規(guī)格型號單位數量功率KW總功率KW備注1護壁砼攪拌機JZC350臺17.50302人力車輛503電動提升機JJK0.5T臺203604潛水泵ø×10-34-2.2臺102.2225空壓機12m3臺6372226風鎬支3007鼓風機臺100.2028插入式振動器ZH70套41.5069砂輪切割機10A臺12.22.210交流電焊機BX-200A臺2204011鋼模1m套20012鋼模0.

20、5m套20013鋼筋調直機8臺122合計386.2主要材料一覽表序號材料名稱單位數量備注1鋼筋t2模板m23混凝土m3C304混凝土m3C405頁巖實心磚m3200厚所用鋼筋、模板等材料隨各單體工程進度進行調整及進場。c) 4.3施工人員配置及勞動力安排計劃勞動力進場計劃表序號人員名稱人數1管理人員152挖樁人員603木工104 鋼筋工105電工26機修工、雜工27澆搗混凝土人員128電焊工2合 計113根據甲方移交的場地情況合理安排勞動力計劃。五、 主要施工方法及技術要求a) 5.1降排水系統(tǒng)沿挖孔樁場地四周施工一條閉合的明溝加集水井的排水系統(tǒng)，以及在場地出水口處的沉淀池，挖孔樁的水抽至集水

21、井中，集水井抽出的水經明溝匯集于沉淀池后再抽排入污水管道。對于地下水位高的挖孔樁施工部位，開挖時首先要降低地下水位。在該區(qū)段中部位置選擇一個最長樁位，優(yōu)先開挖于其他樁3-4節(jié)，護壁要比其他樁加厚50mm左右，增加側壁強度，在側壁不同方向上沿豎向每隔500mm加埋一個25溢水管，進行深差降水，這樣利于地下土質穩(wěn)定、便于其它樁點挖土施工。在挖孔樁施工過程中，做好降排水對周邊環(huán)境的影響。b) 5.2施工場地硬地化處理考慮到材料的堆放，局部位置采用商品砼C20澆搗厚100硬化。c) 5.3人工挖孔樁i. 5.3.1施工工藝流程測量定樁位砌筑磚20厚井圈（H=200mm）砼防踢護壁 采用 “十”字線引出

22、方式把孔中心引至護壁上，用水泥釘、油漆做好標志 埋設護欄鋼筋，護欄制安 第一節(jié)挖土、孔內排水通風 校正孔中心及幾何尺寸 修整孔壁 綁扎護壁鋼筋 安裝護壁模板 校正中心及模板圓度 澆灌護壁混凝土 養(yǎng)護 拆模板、修理護壁砼 下節(jié)挖土、排水、送風循環(huán)施工 終孔驗孔 鋼筋籠制安 鋼筋籠隱蔽驗收 澆樁身砼 養(yǎng)護。ii. 5.3.2測量放線檢查復核控制樁各點，檢查其建筑基線尺寸是否符合點位。根據有關坐標、水準點，測定各軸線的位置與場地標高。對各軸的位置，均設置軸線編號，并加以標記，且做好臨時保護措施，不得隨意破壞。用全站儀、經緯儀及鋼尺依各軸線定出各樁位，用紅漆標在墊層上，待第一節(jié)護壁施工完成后再引入孔壁

23、上，用紅油漆或水泥釘標志，作為挖孔依據。放好軸線后，及時報告監(jiān)理或甲方驗線，復核后方可開工。為了確保樁的垂直度達到設計與施工規(guī)范要求，井孔開挖時，應根據測量定位后的樁中引出“十”字線，在第一節(jié)井壁上作出標記，當挖孔完成拼裝護壁鋼模時，在“十”字線交點引吊樁中線，核校尺寸正確，沒有偏位后，才澆注護壁砼。iii. 5.3.3砼防踢護壁樁孔開孔第一節(jié)土方時，挖孔土方深度約1m，護壁模板高出地面25cm，外側用高20cm的薄鐵皮封閉，護壁厚度和砼澆灌按設計要求施工，并插入4根長1m的16鋼筋，作為安全欄網立柱，再用3道8鋼筋沿圓弧立柱鋼筋焊接形成防護網。iv. 5.3.4樁孔開挖根據現場情況對樁距小于

24、2.5倍樁徑的樁采取跳挖間隔施工，即樁身混凝土強度達到5Mpa后方可進行鄰樁的挖孔作業(yè)。相鄰樁的樁端持力層的標高相差較大時，應采用跳挖間隔施工，并施工較長樁。開孔前澆灌第一節(jié)防踢護壁后開始下挖。土方開挖分節(jié)進行，第一節(jié)挖深約1m，澆鋼筋混凝土護筒，往下施工時每一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖好一節(jié)土后立即澆灌此節(jié)的混凝土護壁）。土方每挖好一節(jié)，就要綁扎鋼筋，支模和澆砼，然后才能挖下一節(jié)，每天進深為一至二節(jié)，每節(jié)長度嚴格控制在1.0m。挖深超過4米后，要用鼓風機連續(xù)向孔內送風，風管口距孔底2米左右，孔內照明采用36V安全電壓（若孔內環(huán)境潮濕，應采用12V安全電壓），防爆燈泡，燈泡距孔底2米。在開挖過程

25、中，如有水時，下挖時隨吊桶將泥水一起吊出。如滲水量大，則在孔底側挖集水坑，用高揚程水泵排出。持力層為強風化含礫砂巖或中風化泥質粉砂巖，樁端嵌入持力層內，若發(fā)生特殊情況，則必須通知設計院進行處理，而不得擅自隱蔽。開挖過程中遇土洞、溶洞時的處理：（1）土洞   即在土體由地下水溶蝕而成的溶洞，溶洞內無巖石，一般可能為流質泥漿填充或無填充物的空洞等幾種情形。在無外力攪動請況下，溶洞壁一般都處于穩(wěn)定狀態(tài)，所以在遇到土中溶洞時應盡量避免攪動溶洞壁，不宜采用爆破方法施工。要穿過土體中溶洞施工時應采用人工清除溶洞中填充物再回填密實材料的方法施工。 1)無填充物干洞 、無填充物干洞在打穿洞

26、頂土層后能直接觀察到溶洞內的情況。當溶洞側向深度小于1.0M且確認溶洞壁不會坍塌時，將溶洞內的浮土雜物清除干凈后用水泥砂漿砌筑120厚鋼筋磚護壁，砌筑護壁時在溶洞頂上方預留澆灌混凝土入口，待護壁砂漿凝結24小時后，用C20混凝土從預留口向護壁后的溶洞空腔澆灌填充。 、當溶洞側深較大時，應選用松木對溶洞頂土體進行支撐（一次性使用，不再拆除），確保施工安全，支撐好洞頂后護壁定型鋼模，裝模時在溶洞頂上方預留澆灌混凝土入口，鋼模形成穩(wěn)固后澆灌C20混凝土填充溶洞空腔，澆灌混凝土應振搗密實，可在混凝土中參加適量的微膨脹劑，保證混凝土與溶洞壁不留空隙。 2)流質泥漿（或積水）填充溶洞。因打穿洞頂后不能直接

27、觀察溶洞內的情況，則應先用鋼釬探明溶洞的側向和高度才能因地制宜地確定施工方法。 、當溶洞側深不大時，按溶洞內無填充物作業(yè)方法施工，先掏干凈溶洞內泥漿抽干積水，溶洞側深在1.0M以內的，砌筑好120厚鋼筋磚護壁后用C20混凝土填充護壁后的溶洞空腔。 、溶洞側深較大的，則先支撐加固洞頂土體后裝鋼模（或用水泥砂漿砌筑240厚鋼筋磚護壁）澆灌C20混凝土填充溶洞空腔。 3)當溶洞高度小于1.0m時，可一次砌筑護壁（或裝護壁定型鋼模）到頂，在溶洞頂上方留澆灌混凝土口澆灌混凝土填充護壁后溶洞空腔。當溶洞高度大于1.0m以上時，應分節(jié)（每節(jié)高度不超過1.0m）進行施工，且應待下一節(jié)的混凝土強度達到12KPa

28、以上后才能進行上一節(jié)的施工。當溶洞側深超過2.0m以上時，用鋼釬探明溶洞的平面走向在房屋基礎平面圖標注清楚，提交建設單位組織設計單位處理。 (2)巖石層中的溶洞 巖石層中的溶洞一般有開口溶洞（溶槽、漏斗）、封閉溶洞等情況，開口溶洞有半邊巖石半邊土或放射狀溶槽等情形。溶洞內填充可能是硬質粘土或軟土或流質泥漿或給水等填充物或干洞。 1)半邊巖石半邊土開口溶洞 、當土體為硬質粘土時，按逐節(jié)1.0m深往下施工，先掏空土體部分，然后爆破炸碎巖石清出石渣，修正墩孔后將土壁部分用水泥砂漿砌筑不少于120mm厚的磚護壁，待護壁砂漿凝結24小時后。按照同樣方法施工下一節(jié)，直至墩孔底全部見巖后擴底成孔。 、當土體

29、為軟土（但不流動）時，按逐節(jié)0.5m深往下施工，先在土體部分沿孔壁周向孔外斜打入1.01.5m長的硬原木（梢徑35cm，沿墩孔周布樁間距15cm）樁，然后掏空土體部分，再爆破炸碎巖石清出石渣，修正墩孔后將土壁部分用水泥砂漿砌筑不少于240mm厚的磚護壁。待護壁砂漿凝結24小時后，按照同樣方法施工下一節(jié)，直至墩孔底全部見巖后擴底成孔。 、當土體部分是流質泥土或流砂時，按逐節(jié)0.5m深往下施工，先在土體部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5m以上長的硬原木（梢徑35cm，沿墩孔周布樁間距10cm）樁，然后掏空土體部分，掏土作業(yè)時邊掏土邊用扎成團的稻草塞入硬木樁間縫隙，便其能濾水擋泥（砂），掏土至一節(jié)（0.

30、5m左右）深時，如發(fā)生孔底涌泥（砂）則用尼龍編織袋裝砂壓住孔底堵住泥（砂）涌，然后裝定型鋼模抽干孔內積水后澆筑C30混凝土護壁，護壁厚度應不少于15cm，護壁內配豎向和水平雙向6200鋼筋網，待護壁混凝土凝結24小時后再爆破炸碎巖石清出石渣，修正墩孔。按照同樣方法施工下一節(jié)，直至墩孔底全部見巖后擴底成孔。 、當土體部分流質泥土顯泥漿狀流動性很大時，先用尼龍編織袋（能透水）裝干拌1:2水泥砂漿（或干水泥粉）壓入溶洞空腔泥漿中筑成一道封閉式圍堰，圍堰上部應頂緊溶洞頂，待水滲透編織袋使袋子內的干拌水泥砂漿（或干水泥粉）吸水凝結后清除墩孔內泥漿，然后裝定型鋼模抽干孔內積水后澆筑C30鋼筋混凝土護壁，待

31、護壁混凝土凝結24小時后再爆破炸碎巖石清出石渣，修正墩孔。按照同樣方法施工下一節(jié)，直至墩孔底全部見巖后擴底成孔。 2)巖石層中封閉式溶洞 、當填充土體為硬質粘土時，按在硬質粘土層作業(yè)方法每節(jié)1.0m深往下施工，直至穿過溶洞墩孔底全部見巖后擴底成孔。 、當填充土體為軟土（但不流動）時，按逐節(jié)0.5m深往下施工，先在土體部分沿孔壁周向孔外斜打入1.01.5m長的硬原木（梢徑35cm，沿墩孔周布樁間距15cm）樁，然后掏空土體部分，修正墩孔用水泥砂漿砌筑240mm厚的磚護壁。待護壁砂漿凝結24小時后，按照同樣方法施工下一節(jié)，直至墩孔底全部見巖后擴底成孔。 、當填充土體是流質泥土或流砂時，按逐節(jié)0.5

32、m深往下施工，先在土體部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5m以上長的硬原木（梢徑35cm，沿墩孔周布樁間距10cm）樁，然后掏空土體部分，掏土作業(yè)時邊掏土邊用扎成團的稻草塞入硬木樁間縫隙，便其能濾水擋泥（砂），掏土至一節(jié)（0.5m左右）深時，如發(fā)生孔底涌泥（砂）則用尼龍編織袋裝砂壓住孔底堵住泥（砂）涌，然后裝定型鋼模抽干孔內積水后澆筑C30混凝土護壁，護壁厚度應不少于15cm，護壁內配豎向和水平雙向6200鋼筋網，待護壁混凝土凝結24小時后。按照同樣方法施工下一節(jié)，直至墩孔底全部見巖后擴底成孔。 、當溶洞內填充物是流動性很大泥漿或積水時，排除溶洞內的泥漿、積水，如果溶洞壁巖石完整，溶洞側深不大（1.

33、0m以內）且墩孔全部在溶洞內時，可不做護壁，只需將溶洞內的泥漿沖洗干凈，待澆灌墩芯混凝土一并填充。當溶洞側深大于1.0m以上時，則按設計墩徑要求用水泥砂漿砌筑120mm厚磚護壁，邊砌護壁邊用混合砂石填充護壁的溶洞空腔，如溶洞高度在1.0m以內則一次將護壁砌到頂封閉溶洞，待護壁砌體砂漿凝結12小時才能繼續(xù)往下成孔施工；如溶洞高度超過1.0m以上了則清除干凈溶洞內填充雜物后，從溶洞底往上分節(jié)施工，磚砌護壁厚度應不少于240mm，應采取灌漿砌法砌筑護壁砌體，完成護壁砌體12小時內應不斷排除溶洞內的積水，保證砌體砂漿的凝結，必須待下節(jié)護壁砌體砂漿凝結24小時候才能施工上一節(jié)。 (3)遇多個裂隙型溶洞

34、采取各個填堵的施工方式，即先施工一個裂隙口堵死后，再進行等下個裂隙孔，依次施工，特別要注重護壁薄弱的環(huán)節(jié)。先用鋼釬探插裂隙的深淺走向，必要時要打木枋，踩干水泥粉來固定裂隙中的巖溶。 (4)遇巖溶翻涌遇巖溶翻涌情況很多，也很難發(fā)現，對施工安全存在很多隱患，這就要多多研究勘探報告和相鄰幾根樁孔的巖溶，巖石及裂隙、溶槽的走向進行分析，用幾米長的鋼釬密密探插巖溶和溶洞的深度，寬度，了解其大致的巖溶含有量，并分析其對樁孔的施工影響。視分析情況，能堵則用木枋，用整袋干水泥粉等一切辦法堵，不能堵就須花大力氣將其掏空再堵，堵好洞口后，再在護壁處打洞，用混凝土再填充實。堵溶洞涌泥用整袋干粉水泥堵，踩是最好的方法

35、。 (5)遇涌水 遇涌水時，不要將水堵住，可用竹節(jié)或水管將其引入底部，用高揚程水泵日夜抽排，抽若干天后，涌水可變小，同時可將淺樁孔的水位降低，對以后澆筑提供方面。v. 5.3.5護壁護壁厚度：深度小于10m護壁厚度為100mm，深度大于10m護壁厚度為150-200mm。上部土層護壁詳圖如下：護壁鋼筋按參考本工程所設計的人工挖孔樁護壁加筋圖施工，護壁豎筋和水平箍筋均為ø8200，護壁鋼筋在現場加工，孔內綁扎，并預留搭接頭。護壁鋼模采用46塊鋼板組成，插口連接，支模要校正中心位置，直徑及圓度。設計護壁砼標號同樁身，在施工現場用350攪拌機攪拌，用手推車送至孔口。護壁砼施工：護壁砼應嚴格

36、按配合比下料攪拌，塌落度控制在6-8為宜，砼澆筑時應分層沿四周入模，用鋼鋤搗實，施工前應將上節(jié)護壁底清理干凈，以便連接牢固，為便于施工，可在模板頂設置用角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。在極松散的土層中，可采用具有足夠剛度的鋼護壁代替鋼筋混凝土護壁，且應隨挖隨沉。當天挖的孔樁需監(jiān)理驗收后當天澆筑完護壁砼。當每節(jié)護壁砼澆灌完后，在上口位置用8鋼筋長800兩端插入砼內200，外露400鋼筋作為爬梯。護壁模板拆除：當護壁砼養(yǎng)護達到一定強度后，便可拆除模板，通常24小時后拆模，再進行下一節(jié)施工。尺寸控制：每節(jié)護壁模板拆除后，應將樁控制軸線、高程引到每節(jié)砼壁上，可用十字線對中，吊線錘測出中心線

37、圓周，根據基準點測驗孔深。為保證樁垂直度，要求每澆灌完三節(jié)護壁，施工員需校核中心位置及垂直度一次。為了便于組織井內排水,在透水層區(qū)段的護壁預留泄水孔,并在澆灌樁身混凝土前予以堵塞。終孔驗收：當樁孔挖土達到設計要求的持力層，同時滿足樁入持力層深度且樁凈長不得小于6米(邊坡上樁除應滿足入持力層深度外，不應小于參考樁長值，還應結合邊坡支護設計圖，樁端進入下一級平段以下穩(wěn)定土層深度>5.0m)時，及時通知甲方會同勘察設計及有關質檢人員共同鑒定，認為符合設計要求后迅速擴大樁頭清理孔底，及時驗收，隨時澆灌封底混凝土。封底混凝土最小高度為 100mm 。vi. 5.3.6樁身鋼筋籠安裝挖孔樁成孔驗收后

38、，樁身鋼筋籠應根據設計圖紙要求施工，縱筋和加強筋需焊接時應在地面加工完成后放入孔內綁扎，縱筋材質為HRB400，樁身鋼筋籠縱筋分為長短縱筋，長縱筋為通長，短縱筋為按各棟樁表布置。加強筋制作在鋼筋場地內加工好后，放入孔內與主筋綁扎，螺旋箍筋根據設計間距計算每米有幾圈，據此分斷下料，綁扎成一批。先將每批箍筋附于護壁節(jié)口小臺階上，再在樁頂標高或以上護壁節(jié)口小臺階位置設置一根直徑稍大于樁徑的加強筋，并在加強筋上根據設計縱筋間距用白粉筆畫出，縱筋和加強筋逐根放入孔內，采用焊接牢固，最后把每米的箍筋按設計間距向上或向下與縱筋點焊。樁身鋼筋籠安裝綁扎后應通過監(jiān)理及有關單位驗收，并做隱蔽驗收記錄。vii. 5

39、.3.7樁身砼澆灌（1）樁芯采用C30商品砼，。（2）澆灌樁芯砼前應再次清理孔底虛土、排除積水，經監(jiān)理驗收同意后，方可開始澆注砼。（3）樁芯砼由砼公司配制，應提前將方案通知砼公司。（4）砼制作材料均應由質檢部門抽樣合格后方可使用，砼攪拌時應嚴格按質檢部門設計配合比稱重計量配料。（5）考慮到樁芯砼的浮漿厚度不影響樁身砼質量，故樁芯砼澆搗高度超過設計樁頂標高50mm。（6）澆灌砼：采用泵管輸送砼，并采用串筒在孔口里下料斗，串筒離孔底（澆砼面）2米，隨砼增高逐節(jié)拆除，用750振搗器（插入式）分層（每0.5米一次）振搗密實，振動時快插慢拔，不得過振或漏振，樁頂砼在砼初凝時應拌壓平整，避免出現塑性的縮裂

40、或環(huán)向干縮裂縫。（7）采用普通方法澆灌樁芯砼時，總水泥浮漿達100以上時應抽掉或用桶淘干浮漿后開始繼續(xù)澆灌。采用多水量挖孔樁樁芯混凝土施工方法時，個別深樁或特殊位置的樁以及最后澆筑的樁混凝土澆搗過程中可能水量較多，應采取避水法澆搗：加強抽水，周圍樁孔同時抽水；混凝土減少坍落度；將混凝土串筒靠近護壁一側，混凝土從一側成傾斜面澆搗，確?；炷翝矒v面超過水面，使新入孔的混凝土不直接與水接觸；利用混凝土傾斜面將孔內積水排擠到樁孔的另一側，并隨混凝土面上升而上擠，及時利用人工外排；插入式振動棒從邊側振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進入混凝土內，只在混凝土表面有水。（8）樁芯砼澆灌完成應嚴格控制每根

41、樁的樁頂標高，并在護壁上刻畫出標高控制點控制。（9）每根樁芯砼必須一次性灌完。（10）每根樁不少于一組試件，由監(jiān)理在現場見證取樣。d) 5.4挖孔樁土方外運在挖孔樁外側無樁區(qū)開挖一個較深的倒土坑點，匯集每根樁挖出的土方，人工用手推車把土推到堆土點，再用挖掘機轉土，由封閉的自卸汽車運走，減少對周邊道路的污染。六、 確保工程質量的技術組織措施a) 6.1工程質量保證體系6.1.1本工程質量保證體系系統(tǒng)由以下方框圖顯示。工程質量保證體系質量目標質量方針后勤服務體系物資供應體系技術保證體系質量監(jiān)控體系生活服務保證措施勞動工資合同管理現場供應核算保證措施計劃采購保證措施管理機構設備配備人員資歷施工工藝保

42、證措施計量管理保證措施技術資料保證措施材料成品檢查保證措施作業(yè)面質量檢查保證措施關鍵工序控制措施（1）質量監(jiān)督機構圖：建立以項目總工為首的有效的質量監(jiān)督機構，全面控制該工程施工項目的工程質量。機構及職能見下圖：優(yōu)化施工方案技術部 工程質量質檢部 內業(yè)資料技術部 進場材料質量物資部 項目總工 人工挖孔樁施工質量、安全質檢員 安全員 甲方、監(jiān)理市質檢站協(xié)調、溝通 監(jiān)督（2）建立以技術部為主的生產計劃體系，優(yōu)化施工方案，科學安排施工進度，合理調配勞動力，負責處理技術問題和采用先進的施工工藝；并建立以技術部為主的施工資料體系，根據工程的不同進度，對各隱蔽工序進行及時驗收，使施工資料跟進度同步；（3）建

43、立質檢部為主監(jiān)督體系，掌握工程質量動態(tài)，開展質量統(tǒng)計分析，嚴格按規(guī)范和標準對分項工程質量驗收和評定，在施工中的重點部位和容易發(fā)生質量通病的地方設立監(jiān)測管理點，實行質量預控，杜絕質量事故的發(fā)生；（4）建立以物資部為主的材質監(jiān)控體系，擇優(yōu)選用優(yōu)質產品，對進場材料除要求有出廠合格證外，還要進行自檢驗收，嚴格控制以材料出廠到最終使用的每一個環(huán)節(jié)，降低材料消耗；對原材料先行送質檢部門復檢，合格后才能使用，堅持先檢驗后使用的原則。b) 6.2工程質量控制程序圖材料和勞動力準備學習圖紙和技術資料測量儀器準備學習操作規(guī)程和質量標準準備工作分部分項工程書面交底機械設備準備技術交底工長參加清理現場，準備排水克服上

44、道工序蔽病的補救措施中間檢查自檢辦理上道工序交接手續(xù)甲方代表檢查施 工嚴格執(zhí)行操作規(guī)程隱蔽工程驗收簽證按圖施工處理好工序間的搭接現場文明施工質量評定完成進度不合格的處理返工執(zhí)行驗評標準材料合格證逐項檢查驗收試驗記錄自檢記錄資料整理回訪質量評定記錄隱蔽工程驗收記錄資料整理質量問題無償服務施工記錄事故處理記錄c) 6.3工程質量目標管理為了確保優(yōu)質高速地完成工程任務，必須對工程施工全過程的工程質量實行目標管理，即：將質量落實到具體的人頭上，并實行獎懲制，形成千斤重擔眾人挑，人人頭上有指標的管理機制，讓全員參加質量管理，讓每個職工感到身上有壓力、有動力、最大限度地調動和發(fā)揮每個人的生產積極性和聰明才

45、智，提高全員的質量意識。目標管理是施工全過程質量管理的中心內容，質量保證措施的每項具體工作都要圍繞“目標”，這個中心而展開，由此整個施工過程中將“以目標管理統(tǒng)攬全局，全面質量管理為手段”開展質量管理工作。d) 6.4質量保證措施i. 6.4.1管理要點開工前應做基準點交接，并對軸線和標高進行認真復查，做好原始記錄并及時辦理簽證手續(xù)。各工序施工過程中應做到：（1）嚴格按“建筑施工分項工藝標準”及設計圖紙要求施工，認真執(zhí)行各項隱蔽預檢制度，各分項工程質量管理，嚴格執(zhí)行三檢制度，上一道工序不合格，不組織下一道工序施工。隱蔽驗收、檢驗批驗收在工程項目部自檢合格的基礎上，報請監(jiān)理工程師會同施工方質量檢查

46、員驗收，合格后，填寫驗收記錄和組織下道工序施工。分項工程驗收在工程項目部自檢合格的基礎上，報請監(jiān)理工程師會同施工方質量（技術）負責人驗收，合格后，填寫驗收記錄和組織下道工序施工，但挖孔樁驗槽還應通過業(yè)主方通知勘察、設計單位項目負責人參加。挖孔樁分部工程驗收在工程項目部自檢合格的基礎上，報請總監(jiān)理工程師會同施工方項目經理和質量（技術）負責人、勘察、設計單位項目負責人驗收。（2）加強技術管理，認真貫徹國家規(guī)范標準及省市政府頒發(fā)的規(guī)定，建立健全崗位責任制，熟悉施工圖紙，認真做好施工前和施工中的跟蹤檢查和技術交底工作。（3）施工前工長必須向施工班組作全面技術交底。施工中認真檢查執(zhí)行情況。（4）施工過程

47、中發(fā)生嚴重的缺陷和質量事故，應及時上報，不得隨意處理。（5）基樁檢測按圖紙設計和質監(jiān)站要求，樁長未超過15m，超聲波檢測數量按總樁數的10%進行檢測，其余樁進行動測；如果樁身大于15m，在澆筑砼之前預埋聲測管進行超聲波檢測，每根樁均須檢測，檢測報告須提交設計單位復檢。ii. 6.4.2測量（1）了解施工部署，制定測量放線方案A 從施工流水段的劃分、開工次序、進度安排和施工現場臨時工程布置情況等方面，了解測量放線的先后次序、時間要求以及測量放線人員的安排；B 根據現場施工總平面布置與各方面協(xié)調，選好點位，防止事后相互干擾，以保證控制網中主要點位能長期穩(wěn)定地保留；C 根據設計要求和施工部署，制定切

48、實可靠的測量放線方案；D 根據場地情況、設計與施工的要求便于控制全面又有長期保留的原則，測設場地平面控制網與標高控制網；E 驗線工作：各分項工程在測量放線后，應由測量工程師及專職質檢員驗線以保證精度，防止錯誤。（2）平面控制測量A 首先采用全站儀在遠離施工場地不受施工影響的地點建立一個平面控制網，控制點應設置牢固、穩(wěn)定，不下沉，不變位，平面控制點不得少于3個，精度等級二級導線，平面控制點作為今后施工定位、標定的基準點；B 根據施工總平面圖上擬建（構）筑物的坐標位置，基線，基點相關數據，用全站儀進行測設，作為施工臨時控制點；C 每次放線時應對臨時控制點進行檢查，如臨時控制點出現位移，應重新根據平

49、面控制網點進行改正，以保證控制主軸線準確無誤；D 平面控制點每半個月檢查一次，確保其準確無誤。（3）高程的控制測量在施工場地四周建立一水準網，水準網的絕對高程制作在塔吊標準節(jié)上。為了保證水準網能得到可靠的起算依據。為了檢查水準點的穩(wěn)定性，將在遠離施工場地不受施工影響的地點建立流水作業(yè)基點組，點數為三個。每隔一定時間，或發(fā)現有變動的可能時，將全區(qū)水準網與水準基點組進行聯測，以查明水準點高程是否變動。iii. 6.4.3垂直度開孔后在第一圈護壁上面彈出中心十字線，并以4根鋼釘固定在孔口護壁頂面上，用以校核樁中心點。在第一節(jié)護壁內上側，清晰標記樁號、標高、孔徑、安放鋼筋籠前要復核護壁頂面高度，以保證

50、鋼筋籠和砼澆筑標高控制準確。第一節(jié)護壁模板拆除后，應將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)砼壁上，可用十字線對中，吊線錘測出中心線圓周，根據基準點測驗孔深。為保證樁垂直度，要求每澆灌完三節(jié)護壁，施工員需校核中心位置及垂直度一次。iv. 6.4.4持力層當樁孔挖至設計要求的持力層中風化砂巖或泥巖時，要及時通知監(jiān)理，由監(jiān)理組織建設、質監(jiān)、設計、地質等部門參加驗收，認為已進入持力層后，才可以做擴大頭和終孔。v. 6.4.5清理孔底每根樁終孔并做好擴大頭后，在澆樁身砼前，要重新徹底清理孔底，無虛土沉渣后立刻澆灌樁芯混凝土。vi. 6.4.6鋼筋籠鋼筋、電焊條都必須具有出廠合格證，鋼筋必須按規(guī)定或規(guī)范進行檢驗，未

51、經驗收或不符合要求的鋼筋一律不準投入使用。樁身鋼筋籠安裝綁扎后應通過監(jiān)理及有關單位驗收，并做隱蔽驗收記錄。vii. 6.4.7澆樁芯砼（1）商品砼必須有原材料檢驗報告、配合比和出廠質量證明文件。（2）澆灌樁芯砼前應再次清理孔底虛土、排除積水，經監(jiān)理驗收簽證后，方可開始澆注砼。（3）在透水層區(qū)段預留的護壁泄水孔，在澆灌樁身混凝土前予以堵塞。（4）砼在高處澆灌必須采用漏斗和串筒（直徑250），接到孔底，下料口砼面不得大于2米，并分層（0.5米）用插入式振搗器振實，振搗要快插慢拔，以防止砼發(fā)生離折。并認真做好澆砼記錄。（5）澆筑時砼振搗要均勻。（6）樁芯砼澆灌完成應嚴格控制每根樁的頂面標高，并在護壁

52、上核畫出標高控制點控制。（7）每根樁芯砼必須一次性灌完。澆灌前一定要落實和反復計算砼用量。并留有一定的富裕量。（8）每根樁作一組砼試塊，由監(jiān)理現場取樣。七、 確保安全生產的技術組織措施a) 7.1安全施工管理體系成立項目經理為安全生產領導小組。項目經理為該工程安全生產第一責任人，各施工隊、生產班組建立相應原安全生產管理小組，由專職安全員統(tǒng)抓各項安全工作，每個生產班組確立一名兼職安全員并要求各職能部門在各自相應的業(yè)務范圍內，對安全生產負責使安全生產，在縱向上從項目經理到作業(yè)班組工人；在橫向上以各施工隊到各業(yè)務部門都來參與安全生產管理工作，使工作項目得以優(yōu)質、高速、低耗、安全順利地完成。嚴格執(zhí)行各

53、項安全管理制度、安全操作規(guī)程及有關安全施工技術規(guī)范等國家標準；安全施工管理體系本工程的安全目標是：杜絕死亡、火災及設備等重大事故，負傷事故頻率低于3。安全生產領導小組項目經理專職安全員各作業(yè)班組b) 7.2現場安全制度7.2.1充分發(fā)揮安全“三件寶”，即安全帽、安全帶及安全網的作用。凡進入施工現場的工作人員必須戴好安全帽，穿工作服，不準穿拖鞋或赤腳。7.2.2施工現場人流入口處要有明顯的指示標志。要設立醒目的標語、警句提醒進場人員注意安全。7.2.3各種建筑材料的堆放必須按照施工總平面布置圖定點碼放整齊。各種施工機械在使用前要進行經常性的檢查，并建立定期保養(yǎng)制度，上下班必須做好記錄，以保證機械

54、的傳動部位及吊裝的索具有良好的工作性能，機械設備的操作人員均持證上崗。7.2.4使用電動機具必須裝有漏電保護裝置。7.2.5電工在安裝、維修、拆除施工用電纜時，必須有兩人以上同時操作，不得單獨從事高空作業(yè)。7.2.6施工現場的機具如砼攪拌機、對焊機、彎曲機、切割機等，都按規(guī)定設防護棚和采取防雨措施。7.2.7每根挖孔樁當天完工后孔口必須用木板將其蓋住。c) 7.3安全用電及防雷擊措施7.3.1施工現場必須有足夠的低壓照明設施，主要通道入口，上下入口均應設照明裝置。夜間施工必須有足夠的照明燈具。7.3.2施工現場不得架設裸電線，電線跨過主要施工道路時，最低架空高度不得低于6m，其它地方應不低于5m。7.3.3所有用電設備一律接地接零，電動機械的小型工具，均應有安全漏電保護裝置，所有用電