“杠桿”零件的機械加工工藝規(guī)程與專用夾具設(shè)計說明書

1、 . . . 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書題目 ：設(shè)計“杠桿”零件的機械加工工藝規(guī)程與專用夾具設(shè)計（年產(chǎn)量5000件）一 機械制造工藝部分1. 繪制零件圖一 2. 繪制零件毛坯圖3. 填寫機械加工工藝過程卡4. 填寫機械加工工序卡二·機床夾具部分1. 繪制一套機床夾具裝配圖2. 機床夾具主要零件圖 三·課程設(shè)計說明書 指導(dǎo)老師：覃老師目錄一、 零件分析.(3)二、 工藝規(guī)程設(shè)計.(4)三、確立切削量與基本工時.(10)四、夾具設(shè)計.(24)五、設(shè)計心得.（26）六、參考文獻(xiàn).（27）一、零件分析 (一)零件的作用題目給出的零件是杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的。要求

2、零件的配合是符合要求。(二)零件的工藝分析 杠桿的25+0.052mm孔的軸線合兩個端面有著垂直度的要求?，F(xiàn)分述如下：本夾具用于在立式鉆床上，加工8(H7)孔。工件以250.052mm 孔與端面和水平面底、30的凸臺分別在臺階定位銷7、支承釘11上實現(xiàn)完全定位。鉆8（H7）mm孔時工件為懸臂，為防止工件加工時變形，采用了螺旋輔助支承2，當(dāng)輔助支承2與工件接觸后，用螺母1鎖緊。要加工的主要工序包括：粗精銑寬度為40mm的上下平臺、鉆10(H7)孔、鉆2×8+0.015的小孔 、粗精銑30凸臺的上下表面。加工要求有：40mm的平臺的表面粗糙度各為Ra6.3um（上平臺）、Ra3.2（下平

3、臺）、10(H7)孔為Ra3.6um、25（H9）和8（H7）孔表面粗糙度都為Ra1.6um。2×8（H7）孔有平行度分別為0.1、0.15。10(H7)孔的平行度為0.1。杠桿有過渡圓角為R5，則其他的過渡圓角則為R3。其中主要的加工表面是孔8(H7),要用8(H7)鋼球檢查。二、工藝規(guī)程的設(shè)計(一)、確定毛坯的制造形式零件的材料HT200?？紤]到零件在工作中處于潤滑狀態(tài)，采用潤滑效果較好的鑄鐵。由于大批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。又由于零件的對稱特性，故采取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造和加工工藝過程，而且

4、還可以提高生產(chǎn)率。查參考文獻(xiàn)（金屬機械加工工藝人員手冊）表12-2得： 各加工表面表面總余量加工表面基本尺寸加工精度等級加工余量數(shù)值(mm)說明40mm的上下平臺寬度30mm的平臺4030775.53.55.53.5加工上下底面加工上表面30mm的凸臺上下面3075.53.5凸臺上下面 (二)、基面的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇對于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的加工表面就是寬度為40mm的肩面表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用壓板對肩臺進(jìn)行加緊，利用一組V形塊支承40mm的外輪廓作主要定位，以消除z、z、y、y四個自由度。再以一面定位消除x、x兩個自由度，達(dá)到完全定位,就可加工25（H7）的

5、孔。（2）精基準(zhǔn)的選擇主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用25(H7)的孔作為精基準(zhǔn)。（三）、工件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有：粗精銑寬度為40mm的上下平臺、鉆10(H7)孔、鉆2×8+0.015的小孔 、粗精銑30凸臺的平臺。材料為HT200，加工方法選擇如下：1、40mm圓柱的上平臺：公差等級為IT7,表面粗糙度為Ra6.3，采用粗銑精銑的加工方法，并倒R3圓角。2、40mm圓柱的下平臺：公差等級為IT7,表面粗糙度為Ra3.2，采用采用粗銑精銑的加工方法，并倒R3圓角。3、30mm的凸臺上下表面：公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra6.3，采用粗銑精銑的加工方法。

6、4、鉆10(H7)孔：公差等級為IT7，表面粗糙度為Ra3.2，平行度為0.1µm（A），采用鉆孔粗鉸精鉸的加工方法。5、鉆25（H9）孔：公差等級為IT9，表面粗糙度為Ra1.6，采用鉆孔擴(kuò)孔鉆鉆孔精鉸的加工方法，并倒1×45°角。6、鉆8（H7）孔：公差等級為IT7,表面粗糙度為Ra1.6，采用鉆孔粗鉸精鉸的加工方法。(四)、確定工藝路線1、工藝路線方案一：鑄造時效涂底漆工序：粗精銑寬度為40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺工序：粗精銑寬度為30mm的凸臺表面工序：鉆孔25（H9）使尺寸達(dá)到23mm。工序：擴(kuò)孔鉆鉆孔25(H9)使尺寸達(dá)到24.8mm。工序

7、：鉸孔25（H9）使尺寸達(dá)到25(H9)。工序 ：鉆10（H7）的孔使尺寸達(dá)到9.8mm。工序：粗鉸10(H7)孔使尺寸達(dá)到9.96mm。工序：精鉸10（H7）孔使尺寸達(dá)到10（H7）mm。工序：鉆、粗、精鉸2×8（H7）小孔使尺寸達(dá)到8（H7）。工序：檢驗入庫。2、工藝路線方案二：鑄造時效涂底漆工序：粗精銑寬度為40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺。工序：粗精銑寬度為30mm的凸臺表面工序：鉆孔25（H9）使尺寸達(dá)到23mm。工序：鉆2×8(H7)的小孔使尺寸7.8mm。 工序：擴(kuò)孔鉆鉆孔25(H9)使尺寸達(dá)到24.8mm。 工序：鉸孔25（H9）使尺寸達(dá)到25(H9

8、)。工序 ：鉆10（H7）的孔使尺寸達(dá)到9.8mm。工序：粗鉸10(H7)孔使尺寸達(dá)到9.96mm。工序：精鉸10（H7）孔使尺寸達(dá)到10（H7）mm。工序：粗鉸2×8（H7）小孔使尺寸達(dá)到7.96mm。工序：精鉸2×8(H7)小孔使尺寸達(dá)到8（H7）。工序：檢驗入庫。（五）：工藝方案的比較和分析：上述兩種工藝方案的特點是：方案一是根據(jù)寬度為40mm的上下肩面作為粗基準(zhǔn)，25（H7）孔作為精基準(zhǔn)，所以就要加工25孔時期尺寸達(dá)到要求的尺寸，那樣就保證了2×8小孔的圓跳動誤差精度等。而方案二則先粗加工孔25，而不進(jìn)一步加工就鉆8（H7），那樣就很難保證2×8

9、的圓度跳動誤差精度。所以決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。（六）：選擇加工設(shè)備與刀、量、夾具由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以采用通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各級床上的裝卸與各機床間的傳送均由人工完后。粗精銑寬度為40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺?？紤]到工件的定位夾緊方案與夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑，選擇X5012立式銑床（參考文獻(xiàn)：機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，主編：益民，機械工業(yè)），刀具選D=2mm的削平型立銑刀（參考文獻(xiàn)：機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，主編：益民，機械工業(yè)出版）、專用夾具、專用量具和

10、游標(biāo)卡尺。粗精銑寬度為30mm的凸臺表面。采用X5021立式銑床，刀具選D=2mm的削平型銑刀，專用夾具、專用量檢具和游標(biāo)卡尺。鉆孔25（H9）使尺寸達(dá)到23mm。采用Z535型鉆床，刀具選莫氏錐柄麻花鉆（莫氏錐柄2號刀）D=23mm，專用鉆夾具，專用檢具。擴(kuò)孔鉆鉆孔25(H9)使尺寸達(dá)到24.8mm。采用立式Z535型鉆床，刀具選D=24.7mm的錐柄擴(kuò)孔鉆（莫氏錐度3號刀），專用鉆夾具和專用檢具。鉸孔25（H9）使尺寸達(dá)到25(H9)。采用立式Z535型鉆床，刀具選D=25mm的錐柄機用鉸刀，并倒1×45°的倒角鉆用鉸夾具和專用檢量具。鉆2×8(H7)的小孔使

11、尺寸達(dá)到7.8mm。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=7.8mm的直柄麻花鉆，專用鉆夾具和專用檢量具。鉆10（H7）的孔使尺寸達(dá)到9.8mm。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=9.8mm的直柄麻花鉆，專用的鉆夾具和量檢具。粗鉸10(H7)孔使尺寸達(dá)到9.96mm。采用立式Z518型鉆床，刀具選用D=10mm的直柄機用鉸刀，專用夾具和專用量檢具。精鉸10（H7）孔使尺寸達(dá)到10（H7）mm。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具D=10mm的精鉸刀，使用專用夾具和量檢具。粗鉸2×8(H7)小孔使尺寸達(dá)到7.96mm。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm直柄機用鉸刀，使用專用夾具和

12、專用量檢具。精鉸2×8(H7)小孔使尺寸達(dá)到8（H7）。采用立式Z518型鉆床，選擇刀具為D=8mm的直柄機用鉸刀，使用專用的夾具和專用的量檢具。（參考資料和文獻(xiàn)均來自：機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，主編：益民，機械工業(yè)出版）三、確立切削量與基本工時鑄造毛坯時效處理涂底漆工序一：粗銑精銑40上下端面和寬度為30的平臺面（1）粗銑工件材料：HT200，鑄造加工要求：粗銑40上下端面和寬度為30的平臺面機床：X5012立式銑床刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度060,深度ap<=4取刀具直徑do=63mm。選擇刀具前角o5°后角o8°，副后角

13、o=8°，刀齒斜角s=10°,主刃Kr=60°,過渡刃Kr=30°,副刃Kr=5°過渡刃寬b=1mm, z=14切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=4.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）每齒進(jìn)給量 機床功率為4.5kw。fz=0.150.30mm/z。由于是對稱銑，選較小量fz=0.18mm/z3）查后刀面最大磨損查切削用量簡明手冊表3.7，后刀面最大磨損為0.30.5mm。查切削用量簡明手冊表3.8，壽命與壽命T=180min4）計算切削速度 按切削用量簡明手冊，V c=算得 Vc28.8m/min，n=80r/min,

14、據(jù)X5012銑床參數(shù)，選擇 nc = 188r/min, ,則實際切削速度 Vc=3.14*160*188/1000=40m/min=94.45 m/s, 實際進(jìn)給量為 mm/min根據(jù)X5012 立式銑床工作臺進(jìn)給量表（表5-73）選擇190mm/min則實際每齒進(jìn)給量為mm/z5)校驗機床功率 根據(jù)機制課程設(shè)計指南表2-18,銑削時的功率（單位為Kw）為式中，54.5，0.9,則 489 N,=0.65m/s,0.125 kw<4.5 kw最終確定 ap=4.0mm，nc=190r/min,，V c=94.45m/s，f z=0.21mm/z6）計算基本工時(2)半精銑工件材料：HT

15、200，鑄造加工要求：精銑40上下端面和寬度為30的平臺面機床：X5012立式銑床刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度060,深度ap<=4取刀具直徑do=63mm。選擇刀具前角o5°后角o8°，副后角o=8°，刀齒斜角s=10°,主刃Kr=60°,過渡刃Kr=30°,副刃Kr=5°過渡刃寬b=1mm, z=14切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=4.0mm，一次走刀即可完成所需長度2）每齒進(jìn)給量 機床功率為4.5kw。fz=0.150.30mm/z 選較小量fz=0.18mm/

16、z3）查后刀面最大磨損查切削用量簡明手冊表3.7，后刀面最大磨損為0.30.5mm查切削用量簡明手冊表3.8，壽命與壽命T=180min4）計算切削速度 按切削用量簡明手冊，V c=算得 Vc28.8m/min，n=80r/min,據(jù)X5012銑床參數(shù)，選擇 nc = 188r/min則實際切削速度 Vc=3.14*160*188/1000=40m/min=94.45 m/s 實際進(jìn)給量為 mm/min根據(jù)X5012 立式銑床工作臺進(jìn)給量表（表5-73）選擇190mm/min則實際每齒進(jìn)給量為mm/z5)校驗機床功率 根據(jù)機制設(shè)計課程設(shè)計指南表2-18,銑削時的功率（單位為Kw）為式中，54.

17、5，0.9,則 489 N,=0.65m/s,0.125 kw<4.5 kw最終確定 ap=4.0mm，nc=190r/min,，V c=94.45m/s，f z=0.21mm/z6）計算基本工時工序二 粗精銑30凸臺面（1）粗銑工件材料：HT200，鑄造加工要求：粗精銑30凸臺面機床：X5012立式銑床刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度060,深度ap<=4取刀具直徑do=63mm。選擇刀具前角o5°后角o8°，副后角o=8°，刀齒斜角s=10°,主刃Kr=60°,過渡刃Kr=30°,副刃Kr=5

18、°過渡刃寬b=1mm, z=14切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=4.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）每齒進(jìn)給量 機床功率為4.5kw。fz=0.150.30mm/z。由于是對稱銑，選較小量fz=0.18mm/z3）查后刀面最大磨損查切削用量簡明手冊表3.7，后刀面最大磨損為0.30.5mm。查切削用量簡明手冊表3.8，壽命與壽命T=180min4）計算切削速度 按切削用量簡明手冊，V c=算得 Vc28.8m/min，n=1000v/d=80r/min據(jù)X5012銑床參數(shù)，選擇 nc = 188r/min, ,則實際切削速度 Vc=3.14*160*188

19、/1000=40m/min=94.45 m/s, 實際進(jìn)給量為 mm/min根據(jù)X5012 立式銑床工作臺進(jìn)給量表（表5-73）選擇190mm/min則實際每齒進(jìn)給量為mm/z5) 校驗機床功率 根據(jù)機制課程設(shè)計指南表2-18,銑削時的功率（單位為Kw）為式中，54.5，0.9,則 489 N,=0.65m/s,0.125 kw<4.5 kw最終確定 ap=4.0mm，nc=190r/min,，V c=94.45m/s，f z=0.21mm/z6）計算基本工時（2）半精銑工件材料：HT200，鑄造加工要求：粗精銑30凸臺面機床：X5012立式銑床刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號

20、YG6。銑削寬度060,深度ap<=4取刀具直徑do=63mm。選擇刀具前角o5°后角o8°，副后角o=8°，刀齒斜角s=10°,主刃Kr=60°,過渡刃Kr=30°,副刃Kr=5°過渡刃寬b=1mm, z=14切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=4.0mm，一次走刀即可完成所需長度2）每齒進(jìn)給量 機床功率為4.5kwfz=0.150.30mm/z。由于是對稱銑，選較小量fz=0.18mm/z3）查后刀面最大磨損查切削用量簡明手冊表3.7，后刀面最大磨損為0.30.5mm查切削用量簡明手冊表3.8，壽

21、命與壽命T=180min4）計算切削速度 按切削用量簡明手冊V c=算得 Vc28.8m/min， n=80r/min據(jù)X5012銑床參數(shù)，選擇 nc = 188r/min則實際切削速度 Vc=3.14*160*188/1000=40m/min=94.45 m/s 實際進(jìn)給量為 mm/min根據(jù)X5012 立式銑床工作臺進(jìn)給量表（表5-73）選擇190mm/min則實際每齒進(jìn)給量為mm/z5) 校驗機床功率 根據(jù)機制課程設(shè)計指南表2-18,銑削時的功率（單位為Kw）為式中，54.5，0.9,則 489 N,=0.65m/s,0.125 kw<4.5 kw最終確定 ap=4.0mm，nc=

22、190r/min,，V c=94.45m/s，f z=0.21mm/z6）計算基本工時工序三、四、五：鉆、擴(kuò)、絞25（H9）孔（一）、加工余量的確定由工序卡，鉆孔余量為23.0mm，擴(kuò)孔的余量為1.8mm，粗鉸的余量為0.2mm（二）、切削用量的計算（1） 鉆孔 1）背吃刀量的確定 ap =23.0 mm。2) 進(jìn)給量的確定由課程設(shè)計指南選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=0.4 mm/r。3）切削速度的計算 由于該材料為HT200，由課程設(shè)計指南初選切削速度為V為20 m/min。由公式：n=1000V/d 可求得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速n=276.93 r/min，參照課程設(shè)計指南所列Z550型立式鉆床的

23、主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=250 r/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：n=1000V/d 便求得該死工序的實際鉆削速度為：（2）擴(kuò)孔 1） 背吃刀量的確定 ap=1.8 mm。2) 進(jìn)給量的確定 由課程設(shè)計指南選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=1.2mm/r。 3） 切削速度的計算 由課程設(shè)計指南初選切削速度為V為4 m/min。由公式：n=1000V/d 可求得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速n=51.36 r/min，參照課程設(shè)計指南所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=47r/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：n=1000V/d 便求得該死工序的實際鉆削速度為：（3）粗鉸1）背吃刀量的確定 ap=0.2 mm。2) 進(jìn)

24、給量的確定 由課程設(shè)計指南選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=0.8 mm/r。 3）切削速度的計算 由課程設(shè)計指南初選切削速度為V為5 m/min。由公式：n=1000V/d 可求得該工序的鉸刀的轉(zhuǎn)速n=63.69 r/min，參照課程設(shè)計指南所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=63/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式：n=1000V/d 便求得該死工序的實際鉆削速度為：(三)、時間定額的計算 1、基本時間的計算（1） 鉆孔由課程設(shè)計指南表2-26，鉆孔的基本時間可由公式= L/fn=(l)/fn求得。其中1=54 mm，=1 mm，=(D×cotkr)/2(12)=(23.0×

25、cot)/2(12)=8.7mm；f=0.4 mm/r n=250 r/min將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：=（54 mm8.7mm1 mm）/（0.4 mm/r×250 r/min）=0.637min=38.22 S（2）擴(kuò)孔由課程設(shè)計指南表2-26，鉆孔的基本時間可由公式= L/fn=(l)/fn求得。其中1=54 mm，=3 mm，f=1.2 mm/r；n=47r/min 將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：=（54 mm2.525mm3 mm）/（1.2 mm/r×47 r/min）=1.055min=63.3 s（3）粗鉸由課程設(shè)計指南表2-

26、26鉆孔的基本時間可由公式= L/fn=(l)/fn由課程設(shè)計指南表2-27按kr=150、=(D-d)/2=(25-24.8)/2=0.1mm查得=0.37mm；=15mm；l=54mm；f=1.0 mm/r；n=47r/min；將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：=（54 mm0.37mm15mm）/（1.0 mm/r×47 r/min）=1.48min=88.8s工序六、七、八、九 鉆、擴(kuò)、絞10H7孔（1） 鉆孔由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，并參考Z518機床主要技術(shù)參數(shù)(表4.2-14)，取鉆10(H7)孔的進(jìn)給量f=0.3mm/r(表4.2-16),初選鉆10(H7

27、)孔的切削速度為v=0.435m/s=26.1m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=1000×26.1/3.14×9.8r/min=848.17r/min按機床實際轉(zhuǎn)速取n=900r/min，則實際切削速度為v=3.14×900×9.8/1000m/min27.7m/min從 課程設(shè)計指南 表2-15 得知：=410 =1.2 =0.75 =0.117 =2.2 =0.8 代入（2）粗鉸參考文獻(xiàn)：機械制造設(shè)計工藝簡明手冊，并參考Z518機床主要技術(shù)參數(shù)，取擴(kuò)孔2×8(H7)的進(jìn)給量f=0.3mm/r,參考文獻(xiàn)得：擴(kuò)孔的切削速度為（）V

28、鉆，故取v擴(kuò)=1/2v鉆=1/2×27.7m/min=13.85m/min,由此算出轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000×13.85/3.14×9.96r/min=442.8r/min取機床實際轉(zhuǎn)速n=450r/min。（3）精鉸參考文獻(xiàn)：機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，并參考Z518機床主要技術(shù)參數(shù)，取鉸孔的進(jìn)給量f=0.3mm/r,參考文獻(xiàn)得：鉸孔的切削速度為v=0.3m/s=18m/min。由此算出轉(zhuǎn)速：n=1000v/d=1000×18/3.14×10r/min=573r/min按照機床的實際轉(zhuǎn)速n=600r/min。則實際切削速度為：V= dn

29、/1000=3.14×10×600/1000 m/min=18.84m/min時間定額的計算1、基本時間的計算（1） 鉆孔由課程設(shè)計指南表2-26，鉆孔的基本時間可由公式= L/fn=(l)/fn求得。其中1=25 mm，=1 mm，=(D×cotkr)/2(12)=(9.8×cot)/2(12)=4.3mm；f=0.3 mm/r n=900 r/min將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：=（25 mm4.3mm1 mm）/（0.3 mm/r×900 r/min）=0.112min=6.73s（2）粗鉸由課程設(shè)計指南表2-26，鉆孔的基

30、本時間可由公式= L/fn=(l)/fn求得。其中1=25 mm，=3 mm，f=0.3mm/r n=450r/min 將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：=（25 mm1.046mm3 mm）/（0.3mm/r×450 r/min）=0.215min=12.9s（3）精鉸由課程設(shè)計指南表2-26鉆孔的基本時間可由公式= L/fn=(l)/fn由課程設(shè)計指南表2-27按kr=、=(D-d)/2=(10-9.96)/2=0.02mm查得=1.046mm；=5mm；l=25mm；f=0.3mm/r；n=573r/min；將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：=（25mm1.

31、046mm5mm）/（0.3 mm/r×573r/min）=0.18min=10.8s工序十、十一 8（H7）孔的加工各工步余量和工序尺寸與公差 （mm）加工表面加工方法余量公差等級工序尺寸2×8(H7)鉆孔0.215H77.82×8(H7)擴(kuò)孔0.055 H77.962×8(H7)鉸孔0H78(H7)1、鉆2×8(H7)的小孔使尺寸達(dá)到7.8mm2、粗鉸2×8（H7）小孔使尺寸達(dá)到7.96mm3、精鉸2×8(H7)小孔使尺寸達(dá)到8（H7）這三部工序全都采用Z518機床來進(jìn)行加工的，故： （1）參考文獻(xiàn)：機械制造工藝設(shè)計簡明

32、手冊，并參考Z518機床主要技術(shù)參數(shù)(表4.2-14)，取鉆2×8(H7)孔的進(jìn)給量f=0.3mm/r(表4，2-16),初選鉆2×8(H7)孔的切削速度為v=0.435m/s=26.1m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=1000×26.1/3.14×8r/min=1039r/min按機床實際轉(zhuǎn)速取n=1000r/min，則實際切削速度為v=3.14×1000/1000m/min22m/min.從（金屬機械加工工藝人員手冊 表14-30）得知：根據(jù)所得出數(shù)據(jù)，它們均少于機床的最大扭轉(zhuǎn)力矩和最大進(jìn)給力，故滿足機床剛度需求。（2）參考文

33、獻(xiàn)：機械制造設(shè)計工藝簡明手冊，并參考Z518機床主要技術(shù)參數(shù)，取擴(kuò)孔2×8(H7)的進(jìn)給量f=0.3mm/r,參考文獻(xiàn)得：擴(kuò)孔的切削速度為（）V鉆，故取v擴(kuò)=1/2v鉆=1/2×22m/min=11m/min,由此算出轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000×11/3.14×8r/min=438r/min,取機床實際轉(zhuǎn)速n=450r/min。（3）參考文獻(xiàn)：機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，并參考Z518機床主要技術(shù)參數(shù)，取鉸孔的進(jìn)給量f=0.3mm/r,參考文獻(xiàn)得：鉸孔的切削速度為v=0.3m/s=18m/min。由此算出轉(zhuǎn)速：n=1000v/d=1000×

34、18/3.14×8r/min=717r/min按照機床的實際轉(zhuǎn)速n=720r/min。則實際切削速度為：V= dn/1000=3.14×8×720/1000m/min=18.1m/min。時間定額的計算1、基本時間的計算（1） 鉆孔由課程設(shè)計指南表2-26，鉆孔的基本時間可由公式= L/fn=(l)/fn求得 其中1=15 mm，=1 mm，=(D×cotkr)/2(12)=(7.8×cot)/2(12)=3.6mm；f=0.3 mm/r;n=1000r/min 將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：=（15 mm3.6mm1 mm）/（

35、0.3 mm/r×1000 r/min）=0.07min=4.2s（2）粗鉸由課程設(shè)計指南表2-26，鉆孔的基本時間可由公式= L/fn=(l)/fn求得。其中1=15 mm，=3 mm，f=0.3mm/r n=750r/min 將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：=（25 mm1.046mm3 mm）/（0.3mm/r×450 r/min）=0.215min=12.9s（3）精鉸由課程設(shè)計指南表2-26鉆孔的基本時間可由公式= L/fn=(l)/fn由課程設(shè)計指南表2-27按kr=、=(D-d)/2=(8-7.96)/2=0.02mm查得=1.046mm；=5mm

36、；l=15mm；f=0.3mm/r；n=720r/min；將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時間：=（15mm1.046mm5mm）/（0.3 mm/r×720r/min）=0.0974min=5.8s四、夾具的設(shè)計本次的夾具為工序：鉆、粗、精鉸2×8（H7）小孔使尺寸達(dá)到8（H7）而設(shè)計的。本工序所加工的孔是位于30凸臺平面，孔徑不大，工件重量較輕、輪廓尺寸不是很大等原因，采用翻轉(zhuǎn)式鉆模。1、 確定設(shè)計方案這道工序所加工的孔在30凸臺平面上，且與土臺面垂直，平行度A=0.1。根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點，其定位方案有：工件以250.052mm 孔與端面和水平面底、30的凸臺分別在臺階定位銷、支承釘上實現(xiàn)完全定位。鉆8（H7）mm孔時工件為懸臂，為防止工件加工時變形，采用了螺旋輔助支承，當(dāng)輔助支承與工件接觸后，用螺母鎖緊。2、選擇定位元件（1）選擇帶臺階面的定位銷，作為以 25H9孔與其端面的定位元件，定位副配合取基孔值配合。（2）選擇可調(diào)支承釘為8（H7）孔外緣毛坯一側(cè)防轉(zhuǎn)定位面的定位元件 ,用鎖緊螺母將其鎖緊，防止在加工孔