卸料平臺(tái)專(zhuān)項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案小學(xué)

1、. . . . 目 錄第一部分 懸挑式卸料平臺(tái)專(zhuān)項(xiàng)施工方案2一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、懸挑型鋼卸料平臺(tái)2四、準(zhǔn)備工作3五、制作技術(shù)交底4六、施工工藝和施工方法5七、安全管理6八、懸挑鋼平臺(tái)吊裝安全注意事項(xiàng)7九、安全技術(shù)交底7十、卸料平臺(tái)操作要點(diǎn)8十一、型鋼懸挑式卸料平臺(tái)技術(shù)交底9十二、搭設(shè)安全技術(shù)措施10十三、拆除安全技術(shù)措施11十四、卸料平臺(tái)的制作搭設(shè)驗(yàn)收11十五、季節(jié)性施工11第二部分 懸挑式卸料平臺(tái)計(jì)算13第三部分 附圖19第一部分 懸挑式卸料平臺(tái)專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)：建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)GB50009-2001混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)GB50010-2002鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

2、規(guī)GB50017-2003建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)JGJ130-2011危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)另外參照本工程施工圖紙與施工組織設(shè)計(jì)編制本施工方案。二、工程概況：本工程為幸福城居住區(qū)項(xiàng)目03地塊30班小學(xué),框架4層，建筑抗震設(shè)防烈度為7度；本工程場(chǎng)地類(lèi)別為類(lèi)；框架抗震等級(jí)為二級(jí)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)；建筑物耐火等級(jí)為地上二級(jí)。建設(shè)單位：棲霞建設(shè)股份;建設(shè)地點(diǎn)：棲霞區(qū)馬群;設(shè)計(jì)單位：華藝設(shè)計(jì)顧問(wèn)（）;監(jiān)理單位：建發(fā)建設(shè)項(xiàng)目咨詢(xún);施工單位：市第筑工程。三、懸挑型鋼卸料平臺(tái)：斜拉式

3、物料翻轉(zhuǎn)鋼平臺(tái)是一種在建筑施工中使用的物料翻轉(zhuǎn)臨時(shí)設(shè)施，通過(guò)懸挑出結(jié)構(gòu)立面使樓層拆下的鋼管、木材、各類(lèi)零配件有一個(gè)臨時(shí)擱置平臺(tái)，并依靠塔式起重機(jī)吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)至上部樓層，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，每層設(shè)置兩個(gè)或者三個(gè)卸料平臺(tái)。1、材料的選擇與制作 出料平臺(tái)的形式為用工字鋼加工成一個(gè)長(zhǎng)方形的平臺(tái)，在12工字鋼上焊接16、14工字鋼上焊接22拉環(huán)用于出料平臺(tái)的垂直升降，直徑15.5鋼絲繩兜住平臺(tái)底部工字鋼，上部滿(mǎn)鋪50mm厚的腳手板，兩側(cè)與端部用鋼管作為護(hù)攔，防護(hù)鋼管刷黃黑相間油漆，并用木膠板防護(hù)，周邊掛安全網(wǎng)，防護(hù)欄桿高度為1.2m。 根據(jù)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算和材料的驗(yàn)算，考慮使用12#、14工字鋼作為出料平臺(tái)的主支撐，

4、用12#、14短工字鋼相連。直徑15.5鋼絲繩作為與主體結(jié)構(gòu)拉接的材料，鋼絲繩兜住出料平臺(tái)。2、出料平臺(tái)的安裝 結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在出料平臺(tái)安裝位置的梁（或板）上預(yù)埋16地錨（預(yù)防卸料平臺(tái)左右晃動(dòng)），用于固定出料平臺(tái)主支撐，并在其上兩層結(jié)構(gòu)板預(yù)埋40的PVC套管，具體埋設(shè)位置見(jiàn)出料平臺(tái)立面圖與安裝圖。 出料平臺(tái)加工好后，掛好安全網(wǎng)。經(jīng)項(xiàng)目工程部質(zhì)安部門(mén)統(tǒng)一檢查驗(yàn)收通過(guò)后開(kāi)始安裝。先將塔吊的吊環(huán)安裝在出料平臺(tái)的吊鉤上，將出料平臺(tái)水平提起，吊至需安裝的部位，再將出料平臺(tái)的12#、14工字鋼主支撐后部伸地錨，并在工字鋼下墊方木使平臺(tái)重量均勻傳到板上。出料平臺(tái)卡在板邊，以防止箱發(fā)生滑動(dòng)，但必須避免將碰壞。架

5、子工將出料平臺(tái)的鋼絲繩上端鎖在本層和上層兩層板上，即預(yù)留孔上，孔位置見(jiàn)圖，下端鎖在出料平臺(tái)的吊環(huán)上，并在此處將出料平臺(tái)兜住，共用四根鋼絲繩，每一處鋼絲繩采用雙繩，接頭位置的鋼絲繩卡子的數(shù)量為3個(gè)。鋼絲繩夾間距為370mm，鋼絲繩夾后設(shè)置安全彎，安全彎長(zhǎng)度為500mm。四、準(zhǔn)備工作1、材料準(zhǔn)備.主要受力懸挑構(gòu)件： 12、14工字鋼，必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，有出廠(chǎng)合格證明。鋼材：235 號(hào)鋼，鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材斷口不得有分層與表面銹蝕、麻點(diǎn)。.電焊條：使用的電焊條必須有出廠(chǎng)合格證明。.圍護(hù)構(gòu)件：鋼管，鋼管采用48mm、壁厚3.0mm的焊接鋼管，扣件，采用可鍛鑄

6、鐵制作扣件，與鋼管管徑相配合，嚴(yán)禁使用加工不合格、無(wú)出廠(chǎng)合格證、表面有裂紋、變形、銹蝕的扣件。.面板：懸挑上料鋼平臺(tái)臺(tái)面板采用16厚膠合板，楞子采用48×3鋼管間距不大于500，鋼管與工字鋼可靠的焊接固定。 2、機(jī)具設(shè)備.電焊機(jī)、焊把線(xiàn)、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、測(cè)溫計(jì)、扳手、力矩扳手、起重索具、工具袋等。.塔吊、水平尺、角尺、卷尺等。3、施工技術(shù)準(zhǔn)備.懸挑鋼平臺(tái)施工前必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，并繪制正式施工圖，繪制懸挑鋼平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接的施工圖，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。.編制施工方案，向有關(guān)技術(shù)和操作人員交底。五、制作技術(shù)交底1、焊接要求.按卸料平臺(tái)圖紙工字鋼型號(hào)與長(zhǎng)度下料

7、，可采用氧割或鋸切，其公差定位2mm。.焊工必須有焊工證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)，并有二年以上的經(jīng)驗(yàn)。.焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。焊接前應(yīng)對(duì)所焊柑件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水與氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm 圍露出金屬光澤。2、焊接工藝：1）焊接直徑為4.0mm。2）、根據(jù)角鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗(yàn)，焊接電流暫定為160200A，現(xiàn)場(chǎng)焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過(guò)大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊條電流過(guò)小，電弧不穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率也低，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)由焊工進(jìn)行焊接實(shí)驗(yàn)，求出最佳焊接電流。3）焊接速度：要

8、求等速焊接，保證焊逢厚度、寬度均勻一致，從面罩看熔池中鐵水與溶渣保持等距（24mm）為宜。4）焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)所用焊條的牌號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm 長(zhǎng)為宜。5）、焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個(gè)方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60 度75 度；第二是焊條與焊件左右?jiàn)A角，有兩種情況，當(dāng)兩焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件的夾角均為45 度，當(dāng)兩焊件厚度不相等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。6）起焊：在焊逢起焊點(diǎn)前方1520mm 處的焊道引燃電弧，將電弧拉長(zhǎng)45mm，對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把溶池填滿(mǎn)到要求的

9、厚度后方可開(kāi)始向前施焊。焊接過(guò)程中由于換焊條等因素面?；≡龠M(jìn)行施焊，其接頭方法與起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干凈方可引弧。7）、收弧：每條焊逢逢焊到未尾應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8）清渣：整條焊逢焊完后清除溶渣，經(jīng)焊工自檢確無(wú)問(wèn)題方可轉(zhuǎn)移繼續(xù)焊接。3、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目.焊條的牌號(hào)、性能，接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均符合設(shè)計(jì)要求。檢查出廠(chǎng)證明等情況。.焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工證與復(fù)審日期。2）一般項(xiàng)目.焊逢外觀(guān)應(yīng)全部檢查，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊逢冷卻到工作地點(diǎn)溫度以后進(jìn)行。.焊逢表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧

10、坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。.焊逢外觀(guān)標(biāo)準(zhǔn)滿(mǎn)足鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50205-2001級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。4、焊接注意事項(xiàng)：1）、嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。2）、防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生。.裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟出重新焊接。.咬邊：應(yīng)選擇用合理的電流，避免電流過(guò)大、電弧拉得過(guò)長(zhǎng)，控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。.氣孔：焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。.夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意溶渣的流動(dòng)方向。5、吊裝采用塔吊吊裝就位方法，在吊裝起

11、吊前，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查卸料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接全部全面卸除，上料平臺(tái)吊裝就位后，應(yīng)將其所有與主體結(jié)構(gòu)連接部位進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完全符合設(shè)計(jì)要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。六、施工工藝和施工方法1、工藝流程預(yù)埋鋼筋吊環(huán) 在地面上組裝工字鋼挑平臺(tái) 塔吊吊裝懸挑平臺(tái) 焊接好 裝圍護(hù)欄桿 檢查2、施工方法.預(yù)埋鋼筋吊環(huán)：在每層梁板鋼筋綁扎時(shí)，預(yù)埋鋼筋吊環(huán)，鋼筋吊環(huán)用16圓鋼制作而成，在制作吊環(huán)時(shí)嚴(yán)格按照施工圖施工。.吊裝安裝懸挑鋼平臺(tái)：利用塔吊把制作好的鋼平臺(tái)吊裝到各摟層，人工配合把兩根懸挑工字鋼入上一層已經(jīng)留設(shè)好的預(yù)埋吊環(huán)與樓層面擱支點(diǎn)預(yù)埋環(huán)，工字鋼預(yù)埋環(huán)或擱支點(diǎn)連接焊接好，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動(dòng)

12、。斜拉鋼絲繩宜兩側(cè)各設(shè)前后兩道（其中前二道鋼絲繩為主受力繩，后二道鋼絲繩為保險(xiǎn)繩），鋼絲繩與平臺(tái)夾角應(yīng)在45°60°；斜拉鋼絲繩在主體建筑物上的聯(lián)結(jié)點(diǎn)（吊環(huán)）應(yīng)分別獨(dú)立設(shè)置錨固牢。鋼絲繩與上一層梁柱拉接。鋼絲繩的卡頭的卡子不得少于3個(gè)，同時(shí)建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處用軟墊加襯，鋼平臺(tái)外口略高于口。鋼平臺(tái)吊裝需待懸挑工字鋼接牢固，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤。不能利用腳手架的工字鋼搭設(shè)鋼平臺(tái)，禁止鋼平臺(tái)與外懸挑腳手架連接成一個(gè)體系。.圍護(hù)欄桿：圍護(hù)欄桿是用普通鋼管焊接而成，最前面焊接四根鋼管在懸挑工字鋼頂端，兩側(cè)間距同工字鋼距，水平鋼管為三道，一道在2

13、00左右，設(shè)置擋腳板；一道800；最上面一道為1200，直接用直角扣件連接即可，圍護(hù)欄桿必須牢固可靠。7、 安全管理 1、卸料平臺(tái)主梁的錨固端與斜拉鋼絲繩的上部吊點(diǎn)必須位于結(jié)構(gòu)的梁上。 2、卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須安裝固定的防護(hù)欄。 3、卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)與時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)與時(shí)修復(fù)。4、在卸料平臺(tái)的顯著位置標(biāo)明容許使用荷載，并應(yīng)根據(jù)卸料平臺(tái)準(zhǔn)備堆放的材料種類(lèi)分別進(jìn)行量化，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)容許使用荷載。物料堆放過(guò)程中應(yīng)配專(zhuān)人監(jiān)督檢查。5、卸料平臺(tái)為物料周轉(zhuǎn)的臨時(shí)存放地，嚴(yán)禁物料長(zhǎng)時(shí)間占用。 安全管理組織機(jī)構(gòu)安全組組長(zhǎng)袁文珊安全組副組長(zhǎng)袁明懿安全組副

14、組長(zhǎng)肖 超專(zhuān)職安全員 勇腳手架組木工班組 鋼筋班組機(jī)電組砼班組綜合組八、懸挑鋼平臺(tái)吊裝安全注意事項(xiàng)：1、懸挑鋼平臺(tái)施工的焊接、搭設(shè)與吊裝人員必須持證上崗。2、所有施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。3、當(dāng)有六級(jí)與六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止懸挑鋼平臺(tái)的吊裝工作。4、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合要求，不得超載，懸挑鋼平臺(tái)的最大堆荷量為1噸，折算成6米長(zhǎng)鋼管是40根，4米長(zhǎng)鋼管是60根，嚴(yán)禁堆載超過(guò)以上根數(shù)的鋼管。5、懸挑鋼平臺(tái)使用時(shí)，有專(zhuān)人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞與時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊與時(shí)修復(fù)。6、吊裝懸挑鋼平臺(tái)時(shí)，地面設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專(zhuān)人看守，嚴(yán)禁非操作人員入。7、防護(hù)欄

15、桿安全可靠，焊接牢固，安全平網(wǎng)掛牢靠，防止高空墜物。九、安全技術(shù)措施1）、設(shè)置專(zhuān)職安全員，負(fù)責(zé)管理安全監(jiān)督工作。2）、安全技術(shù)交底必須下達(dá)到施工操作人員，交底容做到針對(duì)性，又要簡(jiǎn)單明了，并履行簽字手續(xù)。3）、定期對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行安全檢查制度，明確檢查方式、時(shí)間、容和整改措施等，對(duì)查出的安全隱患必須與時(shí)整改完成。4）、懸挑式鋼平臺(tái)的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。5）、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的每一道均應(yīng)作單道受力計(jì)算。6）、應(yīng)設(shè)置4 個(gè)經(jīng)過(guò)驗(yàn)算的吊環(huán)。吊運(yùn)平臺(tái)時(shí)應(yīng)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。7）、鋼平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專(zhuān)用的掛

16、鉤掛牢，采取其他方式時(shí)卡頭的卡子不得少于3 個(gè)。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺(tái)外口應(yīng)略高于口。8）、鋼平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄桿。9）、鋼平臺(tái)吊裝，需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。10）、鋼平臺(tái)使用時(shí)，組織項(xiàng)目部、安全員等專(zhuān)人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)與時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)與時(shí)修復(fù)。11）、操作平臺(tái)上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺(tái)人員和物料的總重量，嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)的容許荷載。應(yīng)配備專(zhuān)人加以監(jiān)督。十、卸料平臺(tái)操作要點(diǎn)1、堆物的重量不能超過(guò)重量（設(shè)計(jì)規(guī)定平臺(tái)上出料的長(zhǎng)度要控制，不能超出為0.5M）。2、 中午、晚上

17、下班時(shí)，卸料平臺(tái)材料清空，不能過(guò)夜。3、 使用卸料平臺(tái)時(shí)，在平臺(tái)下的±0.00層非工作人員要讓開(kāi)，劃出危險(xiǎn)區(qū)域并警示，操作層必須安排專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)監(jiān)督。4、 吊物時(shí)捆扎牢固，不能混裝，長(zhǎng)短分開(kāi)吊卸，小碎料必須裝料斗。5、 模板損壞與時(shí)修補(bǔ)，防止料臺(tái)上材料墜落。6、 卸料平臺(tái)安裝時(shí)，保險(xiǎn)鋼絲繩一定要有兩根，并要扣好，馬槽網(wǎng)掛好后方可上料使用。指揮工負(fù)責(zé)確認(rèn)，方可發(fā)出吊卸指令。7、 卸料平臺(tái)架設(shè)時(shí)不能擱置在爬架上。8、 卸料平臺(tái)的兩護(hù)欄板，有損壞時(shí)整改到位。9、 操作工不允許喝酒后上料臺(tái)工作，上料時(shí)不準(zhǔn)抽煙，以免留下火種。10.安全員必須加大對(duì)平臺(tái)卸載的監(jiān)督和處罰力度。十一、型鋼懸挑卸料平臺(tái)技

18、術(shù)交底： 主要參數(shù)：制作：平臺(tái)寬度2m，主梁的懸挑長(zhǎng)度2.5m，主梁與建筑物焊接連接，主梁材料類(lèi)型與型號(hào)：12a、14a號(hào)工字鋼口水平；次梁材料類(lèi)型與型號(hào)：12a、14a號(hào)工字鋼槽口豎向U；次梁工字鋼距0.2m，次梁懸臂長(zhǎng)度0.2m，腳手板為沖壓鋼腳手板，欄桿、擋板采用木腳手板擋板； 安裝：側(cè)鋼繩與墻的距離1m，外側(cè)鋼繩與側(cè)鋼繩之間的距離0.8m，上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離3m，鋼絲繩采用的直徑為16mm，吊環(huán)的最小直徑為16mm， 控制：限載2kN。 施工工藝流程：卸料平臺(tái)加工支座完畢經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格掛好四角的吊鉤，四條引繩應(yīng)等長(zhǎng)，保證平臺(tái)在起吊過(guò)程中的平穩(wěn)平臺(tái)就位，平臺(tái)工字鋼與預(yù)埋件固定稍

19、稍提升平臺(tái)，放松斜拉鋼絲繩，鋼絲繩固定緊固螺母與鋼絲繩卡子松塔吊吊鉤卸料平臺(tái)安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用下次翻轉(zhuǎn)使用，要求提升一次驗(yàn)收一次。 質(zhì)量要求：1、嚴(yán)格按照卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長(zhǎng)度滿(mǎn)足要求，焊縫無(wú)砂眼、夾渣、透焊等質(zhì)量缺陷；2、平臺(tái)安裝時(shí)外口應(yīng)高于口510；3、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；4、梁的受拉錨環(huán)，必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方可受力使用。 安全保證措施：1、卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)與時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)與時(shí)修復(fù)；2、操作平臺(tái)上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)容許荷載，配專(zhuān)人監(jiān)督。3、卸料平臺(tái)

20、上嚴(yán)禁站人久留，并有專(zhuān)人指揮，信號(hào)通暢。4、上下通話(huà)采用對(duì)講機(jī)，無(wú)人指揮嚴(yán)禁使用。5、在使用前對(duì)班組操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，塔吊指揮人員上下都配齊對(duì)講機(jī)。6、拆除區(qū)域下面禁止站人。 注意事項(xiàng)：1、利用塔吊吊運(yùn)卸料平臺(tái)時(shí)應(yīng)使用卡環(huán)，不準(zhǔn)使用吊鉤直接掛吊環(huán)，塔吊首先吊穩(wěn)平臺(tái)，橫梁支點(diǎn)一端擱置在樓板上，用事先預(yù)埋好的鋼筋卡環(huán)卡緊，電焊固定。2、卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專(zhuān)用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺(tái)外口應(yīng)略高于口，卸料平臺(tái)的上部位結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；3、派工人扎接上部拉環(huán)的鋼絲繩，采用3個(gè)卡頭扎緊，鋼絲繩扎頭螺絲全面要擰緊，不允許松動(dòng)

21、。4、卸料平臺(tái)安裝完畢，應(yīng)經(jīng)專(zhuān)人檢查驗(yàn)收合格后，方可卸去塔吊四個(gè)卡環(huán)。5、應(yīng)顯著地標(biāo)明容許載重標(biāo)識(shí)牌，不允許超載，不允許將重物全部堆壓在四周欄桿上。6、拉鉤、吊環(huán)一定要采用圓鋼制作，不允許用螺紋鋼筋。7、卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；十二、搭設(shè)安全技術(shù)措施1、 搭設(shè)時(shí)用起重機(jī)械吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺(tái)與建筑物連接牢固不得滑動(dòng)，將鋼絲繩與平臺(tái)連接平穩(wěn)后方可撤出其中機(jī)械。2、平臺(tái)每天使用前必須對(duì)平臺(tái)的鋼絲繩，吊環(huán)輔設(shè)的腳手板等進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須與時(shí)處理。3、平臺(tái)上裝料不得超過(guò)荷載并限載1噸，不得超過(guò)平臺(tái)，超高堆放材料不得超過(guò)防護(hù)欄桿。4、平臺(tái)上的防護(hù)欄桿不得任意拆除。5、起吊時(shí)必

22、須設(shè)專(zhuān)人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺(tái)，其他人員不得在平臺(tái)上逗留。6、放物料時(shí)必須按規(guī)格品種堆放整齊，長(zhǎng)短分開(kāi)，不得混吊，并且不得在平臺(tái)上組裝和清理模板。7、不得從上一層向下一層平臺(tái)上亂拋物料。8、夜間施工平臺(tái)上必須保持足夠的照明。十三、拆除安全技術(shù)措施1、 拆卸料平臺(tái)前，全面檢查擬拆平臺(tái)，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計(jì)劃，報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。作業(yè)計(jì)劃一般包括：拆卸的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點(diǎn)、勞動(dòng)組織安排等。2、拆卸時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周?chē)O(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。3、拆卸的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆除時(shí)要統(tǒng)一

23、指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，以防墜落。5、拆除時(shí)嚴(yán)禁碰撞臨近腳手架、建筑結(jié)構(gòu)，與電源線(xiàn)，以防發(fā)生損壞建筑和安全事故。十四、卸料平臺(tái)的制作搭設(shè)驗(yàn)收卸料平臺(tái)加工制作完畢后，由項(xiàng)目部的安全員檢查驗(yàn)收。其步驟如下： 1、首先應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)的焊縫質(zhì)量、特別是四個(gè)吊環(huán)的焊縫質(zhì)量，嚴(yán)格按照上述卸料平臺(tái)加工制作的要求查看。如果焊縫部存在缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨刨去缺陷，刨去長(zhǎng)度應(yīng)在缺陷兩端各加50mm，刨削深度也應(yīng)將缺陷完全清除，露出金屬母材，并經(jīng)砂輪打磨后施焊其施焊工藝應(yīng)與原來(lái)的施焊工藝一樣。同一焊縫連續(xù)返修次數(shù)不得超過(guò)三次。2、 焊縫質(zhì)量驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行吊環(huán)承載試驗(yàn)。先用鋼絲繩掛在四角的吊環(huán)上，用塔吊緩緩吊起

24、，距地面500mm 高度處停止，仔細(xì)查看角點(diǎn)處吊環(huán)焊縫有無(wú)變形，如存在變形要按上述返修措施重新施焊。在卸料平臺(tái)每次周轉(zhuǎn)之前，也要按上述方式檢查吊環(huán)與其焊縫有無(wú)變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。 3、 在吊環(huán)承載驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行斜拉鋼絲繩承載試驗(yàn)。仿照卸料平臺(tái)正式吊裝后的模式現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)一卸料平臺(tái)的簡(jiǎn)易裝置，于平臺(tái)上加1.5 噸的荷載，按照設(shè)計(jì)角度斜拉鋼絲繩，檢驗(yàn)是否滿(mǎn)足受力要求。 十五、季節(jié)性施工冬期施工遵照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)施工驗(yàn)收規(guī)冬施章節(jié)容的規(guī)定進(jìn)行。冬期施工時(shí)需依照當(dāng)年公司下達(dá)的冬期施工各項(xiàng)技術(shù)措施執(zhí)行，確保工程質(zhì)量；冬期施工期間每天要由專(zhuān)人收集天氣預(yù)報(bào)、冰凍報(bào)告，榜公布并與時(shí)通知各有關(guān)施工人員

25、。下述工程在下列條件下屬冬期施工：室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5時(shí)的砼結(jié)構(gòu)工程、抹灰工程、砌體結(jié)構(gòu)工程。下述施工項(xiàng)目在下列條件下應(yīng)停止施工：氣溫低于-20的冷拉鋼筋；氣溫低于-20的鋼筋焊接工程；氣溫低于-70C的抹灰工程。拌制砂漿所用的砂不得含有冰塊和直徑大于10mm的凍結(jié)塊。冬期施工的操作方法與常溫施工一樣，但砌筑鋪漿的長(zhǎng)度不應(yīng)太長(zhǎng)，砂漿應(yīng)隨拌、隨運(yùn)、隨用。磚砌體收工前，應(yīng)將最后一皮磚的垂直灰縫填滿(mǎn)，墻頂面不得鋪砂漿，應(yīng)加以覆蓋保護(hù)。繼續(xù)砌筑時(shí)必須打掃干凈，但不得用水沖洗。砌筑砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制。不得使用石灰砂漿、粘土砂漿等砌墻。石灰膏、粘土膏等材料應(yīng)防止受凍，如遭凍結(jié)則應(yīng)經(jīng)融化后

26、重拌，受凍脫水風(fēng)化的石灰膏不得使用。冬施期的磚材與其他塊材在砌筑前不得澆水，必須干砌。冬施期使用亞硝酸鈉做為砌筑砂漿的外加劑當(dāng)氣溫在0-10時(shí)摻量為用水量的4%，當(dāng)氣溫在-11-15時(shí)，摻量為用水量的6%。為保證砌體在解凍時(shí)的正常沉降應(yīng)遵守下列規(guī)定：每日砌筑高度與臨時(shí)間斷處的高差不得大于1.2m；填充墻門(mén)窗上應(yīng)留縫隙，其厚度不小于5mm；留置在砌體中的洞口和溝槽等，應(yīng)在解凍前填砌完畢；砌體水平灰縫厚度不宜大于10mm；跨度大于0.7m的過(guò)梁應(yīng)用予制件，予制件等級(jí)強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上方可使用；每日收工前必須在墻身上干鋪磚塊一皮，用草簾騎馬式覆蓋，再用重物或磚塊應(yīng)牢。次日天晴時(shí)掀起草簾

27、接受日照取暖。裝飾工程冬期施工，室抹灰、油漆。玻璃施工應(yīng)采用熱制法施工，室外抹灰、飾面施工一般采用冷作法施工。室粉刷盡量在門(mén)窗玻璃安裝后進(jìn)行，無(wú)條件的要將門(mén)窗口封好進(jìn)行保溫，室外施工要盡量利用外架搭設(shè)暖棚。室抹灰的墻須提前加熱，使墻面保持在5以上，以便濕潤(rùn)墻面時(shí)不結(jié)冰，使砂漿與墻面粘結(jié)牢靠。抹灰后應(yīng)加強(qiáng)管理，并保持5以上室溫養(yǎng)護(hù)15天以上。外抹要盡量避開(kāi)寒流，待天氣轉(zhuǎn)暖時(shí)突擊施工。項(xiàng)目經(jīng)理部工程施工進(jìn)度，結(jié)合當(dāng)年冬施期施工特點(diǎn)與時(shí)申請(qǐng)冬施期物資準(zhǔn)備計(jì)劃給材料部門(mén)，做到盡早備料，有備無(wú)患。項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)冬施特點(diǎn)，并根據(jù)本措施中的有關(guān)章節(jié)對(duì)各有關(guān)的分項(xiàng)工程重新擬定“冬施技術(shù)交底單”，安全部門(mén)也應(yīng)針

28、對(duì)冬施特點(diǎn)協(xié)助項(xiàng)目部在常溫施工條件下“安全交底”的容進(jìn)行充實(shí)。施工機(jī)械在冬施中必須保證開(kāi)得響、轉(zhuǎn)得動(dòng)、剎得住機(jī)務(wù)處應(yīng)制定結(jié)合冬施特點(diǎn)的施工機(jī)械維護(hù)、維修、保養(yǎng)措施，確保冬期工程質(zhì)量與工程進(jìn)度。施工現(xiàn)場(chǎng)金屬或膠皮水管都要保證無(wú)凍暢通，對(duì)明露于自然環(huán)境之下金屬小管或改埋于地下30cm以下或用紙筋灰、草繩等木料包裹。第二部分 懸挑式卸料平臺(tái)計(jì)算 計(jì)算依據(jù)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)(GB50017-2003)。 懸掛式卸料平臺(tái)的計(jì)算參照連續(xù)梁的計(jì)算進(jìn)行。 由于卸料平臺(tái)的懸挑長(zhǎng)度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。計(jì)算參數(shù): 平臺(tái)水平鋼梁的懸挑長(zhǎng)度4.25m，插入

29、結(jié)構(gòu)錨固長(zhǎng)度0.75m，懸挑水平鋼梁間距(平臺(tái)寬度)2.00m。 水平鋼梁插入結(jié)構(gòu)端點(diǎn)部分按照鉸接點(diǎn)計(jì)算。 次梁采用12.6號(hào)工字鋼，主梁采用14號(hào)工字鋼。 次梁間距1.30m，外伸懸臂長(zhǎng)度0.00m。 容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載2.00kN。 腳手板采用竹笆片，腳手板自重荷載取0.30kN/m2。 欄桿采用竹笆片，欄桿自重荷載取0.17kN/m。 選擇6×37+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度1400MPa， 外側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu)2.85m，兩道鋼絲繩距離0.35m，外側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn)距離平臺(tái)3.60m。一、次梁的計(jì)算 次梁選擇12.6號(hào)工字鋼，間距1.30m

30、，其截面特性為 面積A=18.10cm2,慣性距Ix=488.43cm4,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=77.53cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=5.20cm 截面尺寸 b=74.0mm,h=126.0mm,t=8.4mm 1.荷載計(jì)算 (1)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.30kN/m2； Q1 = 0.30×1.30=0.39kN/m (2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.00×1.30=2.60kN/m (3)型鋼自重荷載 Q3=0.14kN/m 經(jīng)計(jì)算得到，均布荷載計(jì)算值 q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.39+0

31、.14)+1.4×2.60 = 4.28kN/m 經(jīng)計(jì)算得到，集中荷載計(jì)算值 P = 1.4×2.00=2.80kN 2.力計(jì)算 力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，側(cè)鋼絲繩不計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下 最大彎矩M的計(jì)算公式為 經(jīng)計(jì)算得到，最大彎矩計(jì)算值 M = 4.28×2.002/8+2.80×2.00/4=3.54kN.m 3.抗彎強(qiáng)度計(jì)算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度 =3.54×106/(1.05×77530.00)=43.46N/m

32、m2； 次梁的抗彎強(qiáng)度計(jì)算 < f,滿(mǎn)足要求! 4.整體穩(wěn)定性計(jì)算主次梁焊接成整體此部分可以不計(jì)算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)(GB50017-2003)附錄B得到：b=2.00 由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)(GB50017-2003)附錄B其值用b'查表得到其值為0.918 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度 =3.54×106/(0.918×77530.00)=49.73N/mm2； 次梁的穩(wěn)定性計(jì)算 < f,滿(mǎn)足要求!二、主梁的計(jì)算 卸料平臺(tái)的鋼繩按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)作為安全儲(chǔ)備不參與力的計(jì)算。 主梁選擇14號(hào)工字鋼，其截面

33、特性為 面積A=21.50cm2,慣性距Ix=712.00cm4,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=102.00cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=5.76cm 截面尺寸 b=80.0mm,h=140.0mm,t=9.1mm 1.荷載計(jì)算 (1)欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.17kN/m Q1 = 0.17kN/m (2)型鋼自重荷載 Q2=0.17kN/m 經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載計(jì)算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.17+0.17) = 0.40kN/m 經(jīng)計(jì)算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.65

34、15;2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=2.22kN P2=(1.2×0.30+1.4×2.00)×1.30×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=4.28kN P3=(1.2×0.30+1.4×2.00)×1.30×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)+2.80/2=5.68kN P4=(1.2×0.30+1.4×2.00)×1.30×2.00/2+1.2×0.14

35、15;2.00/2)=4.28kN P5=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.18×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2)=0.72kN 2.力計(jì)算 卸料平臺(tái)的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 懸挑卸料平臺(tái)示意圖 懸挑卸料平臺(tái)主梁計(jì)算簡(jiǎn)圖 經(jīng)過(guò)連續(xù)梁的計(jì)算得到 主梁支撐梁剪力圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 主梁支撐梁變形圖(mm) 外側(cè)鋼絲繩拉結(jié)位置支撐力為12.13kN 最大彎矩 Mmax=3.93kN.m 3.抗彎強(qiáng)度計(jì)算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度 =3.93×106/1.05/102000.0+9.61×1000/2150.0=41.18N/mm2主梁的抗彎強(qiáng)度計(jì)算強(qiáng)度小于f，滿(mǎn)足要求! 4.整體穩(wěn)定性計(jì)算主次梁焊接成整體此部分可以不計(jì)算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)(GB50017-2