鍛造工藝規(guī)范

1、盤錦遼河油田天都實業(yè)有限公司 作業(yè)文件TD/QD-ZJ-01盤錦遼河油田天都實業(yè)有限公司鍛造工藝規(guī)范TD/QD-ZJ-01，B/0 編制：周 強 日期：2013.12.06審核：任文松日期：2013.12.06批準：考立龍日期：2013.12.06受控狀態(tài): 受控發(fā)放編號：修改狀態(tài)：第1次1 主題內容及適用范圍本規(guī)范規(guī)定了承壓件和壓力控制件用鍛鋼件（含軋材）的化學成份、性能、熔煉、鍛造、熱處理及試驗等內容。本規(guī)范規(guī)定了承壓件和壓力控制件用鍛鋼件（含軋材，以下簡稱鍛鋼件）的生產、采購。2 引用標準GB9452熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法JB4249-1986錘上鋼質自由鍛件機械加工余量和公差JB4

2、250錘上鋼質胎模鍛件機械加工余量和公差3 總則鍛鋼件應符合本規(guī)范要求并按照經規(guī)定程序批準的技術文件和圖樣制造。4 化學成份4.1鍛鋼件用鋼的化學成份應以抽樣分析結果為依據(jù)。4.2鍛鋼件材料化學成份極限應不超過表1、表2規(guī)定。4.3鍛鋼件各元素的最大偏差應符合表3規(guī)定。4.4常用鍛鋼件化學成份及允差應符合附錄A或附錄B的要求。注：附錄A給出了我國材料的化學成份及允差，附錄B給出了相對應的美國材料的化學成份及允差，如用戶要求，按用戶要求選擇，如用戶無要求，則按附錄A執(zhí)行。表1表25 工藝要求5.1熔煉方法5.1.1制造廠必須制定規(guī)范的熔煉工藝指導生產。5.1.2鍛鋼廠(含軋材)用鋼熔煉一般采用堿

3、性電弧爐可感應電弧爐進行，酸性電弧爐熔煉的鋼不接表3 合金元素最大偏差范圍注：表3中各元素的最大偏差應當使元素的合金含量不超過表1規(guī)定的值。受；在熔煉過程中采用真空感應熔煉(VIM) 或者采用真空脫氣、氫氧脫碳方法(AOD)都可以接受，無論采用何種方法熔煉，鋼水都必須經過充分鎮(zhèn)靜，以便得到純凈的鋼水，保證鍛件具有壓力容器質量。5.1.3中小型鍛件也可直接用。5.2鍛造要求5.2.1鍛件圖上規(guī)定的機械加工余量、公差及余量按JB4249-1986和JB4250有關標準執(zhí)行。5.2.2制造廠必須制定規(guī)范的鍛造工藝指導生產。5.2.3鍛鋼件若采用鋼錠制作其主截面的鍛造比不得小于3，若采用軋材制作其主截

4、面的鍛造比不得小于1.6。5.2.4外觀質量及其修補5.2.4.1鍛件的形狀與尺寸應符合鍛件圖的要求。5.2.4.2鍛鋼件外加工面不允許有飛刺，位于加工面的飛邊經切除后殘余量不應大于2mm。5.2.4.3胎模鍛件分模面錯移量。a、 對于分模處于加工面的鍛件，錯移量應不大于加工余量的1/3。b、 對于分模線處于外加工面的鍛件，錯移量應符合表4規(guī)定。 表4 鍛件長度鍛件的最大高度(厚度) mm5050允許最大錯移位500.5501200.60.81202600.81.0026050011.005.2.4.4鍛件表面若有裂紋、折疊、鍛傷、夾層、結疤、夾渣等缺陷，按以下規(guī)定執(zhí)行。a、 需加工表面的缺陷

5、深度不超過單面余量的1/2時，并保證加工后能完全清除，可不清除。b、 外加工表面的局部缺陷應予清除，且要圓滑過度，深度應不超過該處最小實體尺寸。c、 如果缺陷深度超過上述規(guī)定，按ZH/GF6A-04規(guī)定進行焊補。5.3熱處理5.3.1所有熱處理工序應采用制造廠規(guī)定的合格設備進行，熱處理爐均勻性應按GB9452規(guī)定方法評定，爐溫均勻性不應超過10。5.3.2 制造廠應制定熱處理工藝并進行評定，形成報告存檔備查。5.3.3 淬火5.3.3.1 水淬 水和水基的淬火介質，在淬火開始時，溫度應當不超過38.7（100），在淬火結束時溫度不超過48.7（120）。5.3.3.2 油淬 任何油的淬火介質溫

6、度在淬火開始時，溫度應當不大于38.7（100）。5.3.4 鍛鋼件應不允許多于三次的重復熱處理（回火除外）。5.3.5 金相組織5.3.5.1 鍛鋼件應不允許存在白點，當在一個鍛件上發(fā)現(xiàn)白點時，則應對與該鍛件同一冶煉爐次同一熱處理爐次的所有鍛件逐件進行白點檢查。5.3.5.2 厚度小于和等于200的鍛鋼件，晶粒度應大于或等于5級，厚度大于200的鍛鋼件晶粒度應大于或等于4級；脆性夾雜物和塑性夾雜物均不大于4.5級，且兩者和不大于4.5級。6 質量檢驗試棒6.1 質量檢驗試棒應從用來制造鍛鋼件的備料中單獨鍛打，其鍛造比應等于或小于被代表的鍛鋼件的鍛造比。6.2 質量檢驗試棒應與同批鍛鋼件具有相

7、同的熱處理狀態(tài)。6.3 質量檢驗試棒的尺寸必須用等效圓方法來確定，見圖1，同一個質量檢驗試棒所作的試驗，只對尺寸等于或小于試棒等效圓的零件有效。a 方試塊取樣規(guī)定b 圓試塊取樣規(guī)定圖17 拉伸試驗和沖擊試驗7.1 每個拉伸試樣和沖擊試樣，應從6.1、6.2的質量試棒圖、棒料上切取，并與零件本體具有相同熱處理狀態(tài)。7.2 每拉伸、沖擊的試棒的制備和試驗的方法按ZF/GF-03材料試驗規(guī)程進行。7.3 如果拉伸試驗結果不能滿足表5要求，必須增二次拉伸試驗，并要求每個試驗結果都符合規(guī)定值，方能認為合格。7.4 為了評定一爐材料應當至少試驗三個沖擊試樣，其沖擊值應當滿足表6，單個沖擊值不低于最小平均值

8、的2/3，同時三個試驗結果中只允許一個試驗結果，可以小于最小平均值，如果試驗失敗則增加三個試棒進行復試，復試的三個試棒中的每個試樣的沖擊值都應當?shù)扔诔^最小平均沖擊值。表5表68 硬度試驗8.1 試驗試件和產品在最終熱處理循環(huán)后應至少進行兩次布氏硬度試驗或相當?shù)穆迨嫌捕仍囼灒渲祽媳?。表7材料代號布氏硬度值材料級別AA、BB、CC材料級別DD、EE、FF36K、45KHB140HB14023560KHB174HB17423575KHB197HB1972358.2 仲裁硬度試驗以布氏硬度試驗值為準（3000Kg、10球）。9 無損探傷9.1 每個完工的承壓鍛鋼件的所有可接近的浸濕表面和密封

9、面在最終熱處理和最終機械加工后應進行磁粉探傷。9.2 對進行大面積焊補鍛件在焊接和焊后熱處理全部完成后，焊補處應作超聲波探傷，檢查應包括焊縫各側相鄰基體金屬至少12.7地方。10 標志和質量文件10.1 經查驗合格的鍛件必須在顯著位置做出標記，質量文件一般包括：a、 化學成份b、 機械性能報告c、 無損探傷報告（如果需要）d、 硬度試驗報告e、 其他用戶特殊要求附錄A （補充件） 表 A 材料代號化學成份CMnSiCrNiMoCuSP備注35范圍0.320.400.500.800.170.370.250.250.250.0350.035公差0.010.030.03+0.03+0.03+0.03

10、+0.005+0.00540范圍0.370.450.500.800.170.370.250.250.250.0350.035公差0.010.030.03+0.03+0.03+0.03+0.005+0.00545范圍0.420.500.500.800.170.370.250.250.250.0350.035公差0.010.030.03+0.03+0.03+0.03+0.005+0.00565Mn范圍0.620.700.901.20.170.370.250.250.250.0350.035公差0.020.030.03+0.03+0.03+0.03+0.005+0.00520CrMo范圍0.170.

11、240.400.700.170.370.801.10.300.150.250.300.0350.035公差0.010.030.03+0.030.01+0.03+0.005+0.00530CrMo范圍0.260.340.400.700.170.370.801.100.300.150.250.300.0350.035公差0.010.030.030.03+0.030.01+0.03+0.005+0.00535CrMo范圍0.320.400.400.700.170.370.801.100.300.150.250.300.0350.035公差0.010.030.030.03+0.030.01+0.03+

12、0.005+0.00542CrMo范圍0.380.450.500.800.170.370.901.200.300.150.250.300.0350.035公差0.010.030.030.03+0.030.01+0.003+0.005+0.00520CrMnTi范圍0.170.230.801.100.170.371.001.300.300.300.0350.035TI0.010.1公差0.010.030.030.05+0.03+0.03+0.005+0.005TI +0.0225CrNiMo范圍0.220.300.601.000.350.600.400.800.400.800.150.250.0

13、350.035公差0.010.030.040.030.030.01+0.005+0.0051Cr13范圍0.151.001.0011.513.50.600.030.035公差+0.01+0.03+0.050.15+0.03+0.005+0.0052Cr13范圍0.160.251.001.0012.014.00.600.030.035公差0.01+0.03+0.050.15+0.03+0.0050.0050Cr17Ni4Cu4Nb范圍0.071.001.0015.517.53.05.03.05.00.030.035公差0.01+0.03+0.050.150.150.1+0.005+0.005 表

14、示該材料化學成份不受本標準表1至表2的控制; TI =2.73.2, 0.07;Ae=0.71.2;La+Co=0.010.05;B=0.0010.004附錄B （補充件） 表 B 材料代號化學成份CMnSiCrNiMoCuSP1035范圍0.320.380.600.90B、c、d、e0.0500.040允差0.030.03+0.008+0.0081040范圍0.370.440.500.90B、c、d、e0.0500.040允差0.0030.003+0.008+0.0081045范圍0.430.500.600.90B、c、d、e0.0500.040允差0.030.03+0.008+0.0081

15、566范圍0.600.710.851.15B、c、d、e0.050.040允差0.040.06+0.008+0.0354118范圍0.180.230.700.900.150.350.400.600.080.150.0400.035允差0.010.040.020.030.01+0.005+0.0054130范圍0.280.340.400.600.150.350.801.100.150.250.0400.035允差0.010.030.020.030.01+0.005+0.0054135范圍0.330.380.700.900.150.350.801.100.150.250.0400.035允差0.0

16、20.040.020.030.01+0.005+0.0054140范圍0.380.430.751.000.150.350.801.10.150.250.0400.035允差0.020.040.020.030.01+0.005+0.0058625范圍0.230.280.700.900.150.250.400.600.400.700.150.250.0400.035允差0.010.040.02.030.030.01+0.005+0.005410范圍0.151.001.011.513.50.030.04允差+0.01+0.03+0.050.15+0.005+0.005420范圍0.151.001.0012.0