電視機、空調(diào)技術(shù)方案

1、空調(diào)風(fēng)扇電器技術(shù)方案施工程序設(shè)備開箱檢查基清點交驗;定位劃線就彳位安裝機初砲腳螺栓灌漿投入系纟一單機試車性能墊鐵或螺栓精平固定1材料設(shè)備檢查(1) 根據(jù)隨機裝箱單和設(shè)備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數(shù)量，清點全部隨 機文件、質(zhì)量檢查合格證書。(2) 對機組外觀進行檢查。機組上安裝的儀表及包裝是否完好，各盲板處有 無松縫，保證機組氣密性的閥件是否關(guān)牢，機組上的管路、線路是否損壞和變 形。(3) 檢查機組上的電器儀表及測量儀表是否完好,.設(shè)備及其零、部件應(yīng)無缺損、銹蝕、變形。(4) 開箱檢查應(yīng)有建設(shè)單位人員及監(jiān)理單位人員參加，并做好驗收和交接記 錄。2作業(yè)條件A. 施工前應(yīng)具備設(shè)計和設(shè)備的相關(guān)技術(shù)文件

2、。認真熟悉圖紙，編制施工方 案。若屬大型設(shè)備，應(yīng)單獨編制設(shè)備運輸?shù)跹b施工方案。按規(guī)定審核、批準后 施工。完成技術(shù)安全交底，做好施工技術(shù)準備工作。B. 對運輸所經(jīng)過的道路進行清理，核實預(yù)留的運輸孔洞尺寸，主要材料和 機具及勞動力等，有充分準備，并已做出合理安排。C. 利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進行 核算，必要時應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位的同意方可利用。D. 建筑物屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，有關(guān)的基礎(chǔ)、 溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的 75%；安裝施工地點 及附近的建筑材料、泥土、雜物等，已清除干凈3 設(shè)備現(xiàn)場運輸A. 大型設(shè)備的現(xiàn)場運輸按施

3、工方案的要求進行，未經(jīng)審批不得修改施工方 案。B. 設(shè)備水平運輸時盡量使用小拖車，如使用滾杠需采用保護措施，防止設(shè) 備磕碰。C. 設(shè)備垂直運輸時，對于裸裝設(shè)備應(yīng)在其吊耳或主梁上固定吊繩，整裝設(shè) 備根據(jù)受力點選好固定位置將吊繩穩(wěn)固在外包裝上起吊，吊裝時應(yīng)采取措施， 保證人員及設(shè)備的安全。4 設(shè)備就位調(diào)整A. 設(shè)備置于基礎(chǔ)上后，根據(jù)已確定的定位基準面、線或點，對設(shè)備進行找 正、調(diào)平。復(fù)檢時亦不得改變原來測量的位置。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜 在設(shè)備的主要工作面確定。B. 組合式空調(diào)機組在安裝前先復(fù)查機組各段體與設(shè)計圖紙是否相符，各段 體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部件是否完整無損，配件應(yīng)安裝齊全。C. 分段組

4、裝的組合式空調(diào)機組安裝時，因各段連接部位螺栓孔大小、位置 均相同，故需注意段體的排列順序必須與圖紙相符，安裝前對各功能段進行編 號，不得將各段位置排錯，空調(diào)機組分左式和右式。D. 對于有表冷段的空調(diào)機組組裝時應(yīng)從空調(diào)設(shè)備上的一端開始，逐一將各 段體抬上基座校正位置后加襯墊，將相鄰的兩段用螺栓連接嚴密牢固。E. 對于有噴淋段的空調(diào)機組組裝時，首先安裝噴淋段，再組裝兩側(cè)的其它 功能段。F. 風(fēng)機單獨運輸?shù)那闆r下，先安裝風(fēng)機段空段體，再將風(fēng)機裝入段體。儷一厲和*匸的 EF-24-298mm安Z魅於島皆財朗rG. 空調(diào)機組與供、回水管的連接應(yīng)正確，且應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)說明的要求。H. 密閉檢視門及門框應(yīng)平

5、正、牢固，無滴漏，開關(guān)靈活；凝結(jié)水的引流管（槽）暢通，冷凝水排放管應(yīng)有水圭寸，與外管路連接應(yīng)正確。密閉檢視門、接 線盒、及設(shè)備管路閥組應(yīng)預(yù)留維修空間。I. 組合式空調(diào)機組各功能段之間的連接應(yīng)嚴密，連接完畢后無漏風(fēng)、滲水、 凝結(jié)水排放不暢或外溢等現(xiàn)象出現(xiàn)，檢查門開啟應(yīng)靈活。2.5風(fēng)機盤管安裝安裝風(fēng)機盤管時，位置應(yīng)準確，吊裝牢固，并使其便于拆卸和維修；風(fēng)機 盤管與風(fēng)管、回風(fēng)室及風(fēng)口連接處應(yīng)嚴密；供回水管上的閥件應(yīng)安裝在滴水盤 上方，滴水盤內(nèi)應(yīng)無積水現(xiàn)象；凝結(jié)水管坡向、坡度應(yīng)正確，保證凝結(jié)水暢通 地流到指定位置，嚴防逆坡現(xiàn)象發(fā)生。1 ）風(fēng)機盤管安裝前進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作

6、壓力的確1.5倍，不漏為合格。2 ）風(fēng)機盤管就位前，應(yīng)按照設(shè)計要求的形式、型號及接管方向進行復(fù)核， 確認無誤后才能安裝。3 ）對于暗裝的風(fēng)機盤管，在安裝過程中應(yīng)與室內(nèi)裝飾工作密切配合，防止 在施工中損壞裝飾的頂棚和墻面。4 ）與風(fēng)機盤管連接的冷凍、冷卻水管，按供水和回水的連接位置安裝（即 下送上回），以提高空氣處理的熱工作性能。5 ）風(fēng)機盤管的支吊架做好除銹防腐，安裝點便于拆卸和維修。6 ）凝結(jié)水排水坡度應(yīng)坡向排水管，坡度不小于 8%o，防止造成冷凝水盤內(nèi) 的水外溢。供、回水閥門靠近風(fēng)機盤管安裝。2.7 組合式空調(diào)機安裝1 ）組合式空調(diào)機各段在施工現(xiàn)場組裝時，坐標位置應(yīng)正確并找平找正，連 接處

7、要嚴密、牢固可靠。凝結(jié)水的引流管應(yīng)該暢通，凝結(jié)水不得外溢。凝結(jié)水 接頭應(yīng)安裝水封，防止空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)空氣外漏或室外空氣進入空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)， 具體水封高度根據(jù)風(fēng)壓確定。2 ）空氣調(diào)節(jié)器的設(shè)備基礎(chǔ)采用混凝土平臺基礎(chǔ)時，基礎(chǔ)的長度及寬度應(yīng)按照 設(shè)備外形尺寸向外加大100mm基礎(chǔ)的高度應(yīng)考慮到凝結(jié)水排水管的坡度不小 于100mm設(shè)備基礎(chǔ)平面必須水平，對角線水平誤差應(yīng)不超過5mm3 ）設(shè)備安裝前應(yīng)檢查各零部件的完好性，對有損傷的部件應(yīng)修復(fù)，對破壞嚴 重的要予以更換。對表冷器中碰歪碰扭的翅片應(yīng)予以校正，各閥門啟閉靈活， 閥葉應(yīng)平直。對各零部件上的防銹油脂、積塵應(yīng)擦除。4 ）表冷器應(yīng)有合格證書，在技術(shù)文件規(guī)定期

8、限內(nèi)，外表面無損傷，安裝前可 不做水壓試驗，否則應(yīng)做水壓試驗。試驗壓力等于系統(tǒng)最高工作壓力的 1.5 倍， 不得低于0.4Mpa,試驗時間為23min,壓力不得下降。5）對于有表冷段的空氣調(diào)節(jié)器，也可由左向右或由右向左進行組裝。在風(fēng)機 單獨運輸?shù)那闆r下,先安裝風(fēng)機段空段體,然后在將風(fēng)機裝入段體內(nèi)。6 ）表冷器與框架的縫隙,應(yīng)用耐熱墊片擰緊,避免漏風(fēng)而短路。7 ）冷凝水管按設(shè)計要求做“ U'型彎水封。2.8 整體式空調(diào)機安裝1 ）整體式空調(diào)機組安裝前,應(yīng)認真熟悉圖紙、設(shè)備說明書及有關(guān)技術(shù)文件。2）機組安裝時,吊裝式安裝時應(yīng)保證機組安裝平穩(wěn),減震吊架座牢固可靠, 以減少機組運轉(zhuǎn)時的振動。機

9、組安裝的坐標位置應(yīng)正確,并對機組找平找正。3）機組的電氣裝置及自動調(diào)節(jié)儀表的接線,應(yīng)參照電氣、自控平面敷設(shè)電線 管、穿線,并參照設(shè)備技術(shù)文件接線。4 ）冷凍水管連接保證嚴密無滲漏,排水順暢。5 ）冷凝水管設(shè)計要求做“ U'型彎水封。2.9 通風(fēng)機安裝1 ）通風(fēng)機應(yīng)按設(shè)計圖紙及規(guī)范進行安裝。2 ）考慮通風(fēng)機等設(shè)備體積較大或比較重時，搬運和吊裝應(yīng)注意以下事項：3 ）整體安裝的風(fēng)機，繩索不能捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。4 ）與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好軟物，防止繩索受力被棱邊切斷5 ）輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂敷的保護層，應(yīng)嚴加保護，不能 損壞。6 ）通風(fēng)機的減震應(yīng)采用彈

10、簧減震器或橡膠減震墊，彈簧減震器安裝平整， 使各組減震器承受的壓縮量均勻。2.10 冷卻塔安裝1 ）冷卻塔的搬運和吊裝將根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況做詳細的方案報業(yè)主及 監(jiān)理審批后，方可進行。2 ）冷卻塔安裝時，應(yīng)根據(jù)施工圖紙的坐標位置就位，并找平找正，設(shè)備要 穩(wěn)定牢固，冷卻塔的出水管口及噴嘴方向、位置正確。3 ）冷卻塔各部件的安裝將根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料進行安裝。安裝完 成后，對整體進行檢驗，確保無誤后對設(shè)備進行整體試運轉(zhuǎn)。4 ）閉式冷卻塔安裝時，因其為整體設(shè)備進場，需考慮進場動線及就位方式。安裝注意要點a、基礎(chǔ)應(yīng)水平不能傾斜，冷卻塔中心線垂直，否則影響電機工作。b、按設(shè)備基礎(chǔ)圖，首先測量基礎(chǔ)

11、預(yù)埋否正確，基礎(chǔ)是否水平堅固。c、做好水盤、水缸的防漏工作d、下框架腳板與相應(yīng)基礎(chǔ)板調(diào)校后焊牢。e、安裝結(jié)束后應(yīng)采用水盤灌水的方法，調(diào)整各面水平，并做好書面確認。 各立柱垂直鐵框組合長、寬、高、對角線符合給定尺寸，然后收緊所有螺絲。f 、最后安裝風(fēng)機、電機，并仔細調(diào)校直至達到設(shè)計要求。2.11 制冷機安裝（1）設(shè)備安裝前的檢查設(shè)備應(yīng)進行安裝前的檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、核對設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品合格 證書、產(chǎn)品性能檢驗報告等。b、設(shè)備外形應(yīng)規(guī)則、平直，圓弧形表面應(yīng)平整無明顯偏差，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整， 焊縫應(yīng)飽滿，無缺損和孔洞。c、金屬結(jié)構(gòu)的外表面的色調(diào)應(yīng)一致，且無明顯

12、的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡 和剝落現(xiàn)象；d、設(shè)備的進出口應(yīng)封閉良好，隨機的零部件，應(yīng)齊全無缺損；e、設(shè)備就位前的基礎(chǔ)應(yīng)進行驗收。設(shè)備基礎(chǔ)混凝土標號應(yīng)不低于 C20， 其中地腳螺栓預(yù)留孔灌注混凝土標號應(yīng)不低于 C25核對其地腳螺栓尺寸，設(shè) 備基礎(chǔ)表面必須平整，平面找平誤差應(yīng)符合該設(shè)備的要求。（2）離心式冷水機組安裝®基礎(chǔ)檢查a. 基礎(chǔ)的長度允許偏差w 20mm機組主要軸線間尺寸允許偏差w 5mmb. 混凝土強度應(yīng)達70MPa以上。c. 檢查和調(diào)整基礎(chǔ)。 確認搬運通道，起吊重量和起吊高度機組的起吊就位設(shè)備采用滾筒配合卷揚機的水平運輸方式，設(shè)備吊點為設(shè)備規(guī)定點。起點時 盡量保持機組水平，設(shè)備

13、傾斜時最大允許傾斜 20°。5 設(shè)備安裝其機身縱、橫向水平度允許偏差均為 1/100 ，并應(yīng)符合設(shè)備水 平文件的規(guī)定。測量時應(yīng)在機座或指定的基準面上用水平儀或水準儀等檢測。6 采用減振動措施的制冷設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的 要求；各個隔振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于 2mm .設(shè)置彈簧隔振的 機組，安裝時應(yīng)設(shè)防止機組運行時水平位移的定位裝置。2.12 泵的安裝(1)、安裝程序和要求施工規(guī)范應(yīng)采用國家現(xiàn)行標準機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范、 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范，其安裝程序和要求如下：a. 設(shè)備開箱檢查：(a) . 設(shè)備包裝質(zhì)量是否符合要求；

14、(b) . 設(shè)備附件及技術(shù)資料是否齊全；(c) . 設(shè)備外觀有無損壞；b. 放線、基礎(chǔ)驗收(a) .以設(shè)備平面布置圖給定的軸線為準，放出泵安裝位置的縱橫向中心 線，允許偏差± 20mm。(b) .以縱橫向中心線為基準，以設(shè)備基礎(chǔ)圖為依據(jù)，劃出設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù) 留孔中心線及不同標高部位的輪廓線。(c) 用水準儀以土建給定的標高基準線為基準，劃出設(shè)備基礎(chǔ)標高線(用基礎(chǔ)標高減50-100mm在基礎(chǔ)側(cè)面劃水平線)(d) .以上述輪廓線、中心線和標高線為準，檢查設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺 寸，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定， 必要時，縱、橫向中心線在不影響管道安裝的前提下，可

15、做某些調(diào)整，但成排 泵安裝時，其橫向基準線應(yīng)在同一條直線上。c. 設(shè)備就位、粗平、灌漿(a) . 泵搬運就位用叉車進行。搬運、就位過程中不得使設(shè)備有任何損壞 或變形。泵就位平面位置允許偏差為土 10mm標高允許偏差為10mm( b) . 泵找平精度、縱、橫向水平度允許偏差控制在 0.5/1000 左右，在泵 出口法蘭加工面上測量。( c) . 墊鐵參數(shù)的選擇和組數(shù)的確定，依據(jù)泵體的大小，按國家現(xiàn)行標準 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。工程中0.5t以下的泵每個地腳螺栓設(shè)一組斜 2B和平2墊鐵，0.5t以上的 泵，每個地腳螺栓設(shè)兩組斜1A和平1墊鐵。且墊鐵間距超過800mnW,中間

16、 還應(yīng)再加一組墊鐵。斜墊鐵應(yīng)成對使用。粗平后用電焊點固.放置墊鐵組的基 礎(chǔ)面應(yīng)鏟平。(d) .設(shè)備粗平后，灌漿前請質(zhì)檢員、監(jiān)理公司的代表共同檢查預(yù)留孔和 地腳螺栓、墊鐵設(shè)置情況，合格后方可灌漿并填寫“隱蔽工程檢查記錄”。(e) .設(shè)備灌漿采用比設(shè)備基礎(chǔ)高一級標號的細石混凝土。灌漿前，預(yù)留 孔洞內(nèi)應(yīng)用清水沖洗干凈并撒一層水泥粉，而后灌漿。灌漿時應(yīng)將混凝土搗實 并不得影響設(shè)備的粗平精度。 混凝土強度達 75%以上時方可精平。d. 設(shè)備精平(a) 泵精平的縱、橫向水平度允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，在泵出口法蘭加工 面上測量。(b) 精平后的地腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固力距應(yīng)一致，各墊鐵組受力應(yīng) 均勻。（

17、c）泵精平后，應(yīng)立即進行二次灌漿。二次灌漿時接觸面應(yīng)用清水沖刷潔凈， 設(shè)備底座內(nèi)外應(yīng)飽滿。e. 泵安裝工程中對其他有關(guān)問題的要求（a）與泵連接的管道安裝時，其中心線應(yīng)自然對中，不得與泵強行連接。管 道安裝完成后，要復(fù)測泵的精度；（b）在泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查設(shè)備的軸承及加注點（箱）是否潔凈，如果不潔 凈應(yīng)清洗后加油（脂）；（c）泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在各附屬管路系統(tǒng)單獨試驗、吹洗合格后進行；泵試運轉(zhuǎn) 前必須由泵浦廠商進行調(diào)試并形成書面記錄。（d）泵必須在有介質(zhì)的情況下進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)介質(zhì)或代用介質(zhì)應(yīng)符合設(shè) 計要求。（2） 、離心泵的安裝及試運轉(zhuǎn)a. 整體安裝的離心泵，縱向安裝水平度偏差不應(yīng)大于 0.1/1

18、000 ，橫向安裝 水平度偏差不應(yīng)大于 0.2/1000 。b. 泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)做好下面幾項準備工作：（a）. 點動電動機，電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致；（b）. 檢查各緊固部位應(yīng)無松動；（c）. 各壓力表，安全保護裝置及電控裝置已試驗完畢，均靈敏、準確、 可靠；（d）. 潤滑油箱（點） 檢查或清洗完畢， 并按規(guī)定加注潤滑油（脂）。c. 試運轉(zhuǎn)a）. 起動前應(yīng)打開進口閥門，關(guān)閉排氣閥門，吸入管路應(yīng)充滿清水；（b）. 點動離心泵，無異常后，正式啟動并快速通過喘振區(qū)，轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在設(shè)計曲線駝峰處運轉(zhuǎn)；（c）. 泵在額定工況下試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于 2h。d. 離心泵

19、試運轉(zhuǎn)應(yīng)達到下列要求為合格：（a）. 轉(zhuǎn)子及各運轉(zhuǎn)部件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響和磨擦聲；（b）. 滾動軸承溫度不應(yīng)高于 80°c；（c）. 潤滑狀態(tài)良好，油溫正常；（d）. 泵的安全保護、電控裝置及各部分儀表工作靈敏、正確、可靠；（e）. 泵的泄漏量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工 及驗收規(guī)范的規(guī)定。e. 試運轉(zhuǎn)停泵后，應(yīng)做好下列工作：（a）. 停泵后又暫時不用的，應(yīng)及時將泵內(nèi)積水放凈，防止銹蝕和凍裂；（b） . 試運轉(zhuǎn)期間，檢查員應(yīng)會同監(jiān)理人員對設(shè)備試運轉(zhuǎn)情況進行檢查， 試運轉(zhuǎn)合格應(yīng)填寫“機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄”；有線電視系統(tǒng)施工方法及措施1. 施工工藝流程系統(tǒng)的工藝流程如下

20、：放線一管槽安裝一穿線放纜一放大器安裝一終端插 座、分配器及分支器安裝一系統(tǒng)調(diào)試一工程交驗2. 有線電視系統(tǒng)施工工藝及措施2.1 現(xiàn)場定位測量按照施工圖中的設(shè)備、線路位置，進行現(xiàn)場實地測量安裝支、吊架均屬標 準件，其長度往往不能滿足安裝位置的要求，需要現(xiàn)場測量實際尺寸，制作必 要的支架、吊架，將標準支、吊架安裝在自制支、吊架上。測定電纜橋架、金 屬線槽、鋼管的敷設(shè)位置，支、吊架安裝固定位置，確定敷設(shè)方位，測量具體 尺寸，畫出支、吊架草圖，測出橋架、金屬線槽三通、彎頭等尺寸，以便進行 施工材料選購訂貨。2.2 支、吊架加工制作：首先根據(jù)支、吊架設(shè)備的重量，選用適當(dāng)?shù)男筒?，如角鋼或扁鋼。按照現(xiàn) 場

21、測繪的尺寸進行加工，支架、吊架應(yīng)焊接牢固，外觀盡量美觀，加工完畢的 支、吊架及其他附件均應(yīng)除銹，除銹干凈后涂一遍防銹底漆，再涂兩遍色漆， 油漆顏色要和設(shè)備顏色或建筑物的顏色一致。2.3 線路敷設(shè)信號線路不宜與強電線路同管或并行敷設(shè)，走線方式及要求應(yīng)符合下表。分類舉例說明安裝要求干擾線路220V交流供電線路高電平線路，易對其他線路造成干擾距其他線路 45cm以上，雙線絞合行 走一般線路24V直流供電線 路和單獨傳送的 伴音線路是中電平線路，既對其他 線路干擾又受高電平線路 干擾距敏感線路 10cm左右，雙線絞合行 走敏感線路視頻傳輸電纜是低電平線路，容易受到 感應(yīng)和干擾互相間距 5cm以 上，屏

22、蔽線可不考 慮間距2.4放大器的安裝，在各視頻電纜敷設(shè)完畢，電源線引入室內(nèi)，接地線已 敷設(shè)完畢，室內(nèi)的地面施工完畢，粉刷和裝飾工程已經(jīng)結(jié)束，可進行。2.5設(shè)備配接線電纜由監(jiān)控臺、柜底部引入地槽，電纜離開機柜彎點10cm處開始成捆綁扎,根據(jù)電纜的數(shù)量每隔200400cm綁扎一次。所有電纜整根都應(yīng)逐根標示明顯永 久性標志，以區(qū)分電纜去向和傳輸信號。弓I入室內(nèi)或引出室外的電（光）纜在出入口處應(yīng)加裝防水彎，以免雨水順電（光）纜流入設(shè)備或監(jiān)控臺、柜。視頻電纜傳輸?shù)碾娖叫盘柡苋?，其接續(xù)不但要求可靠牢固，同時不能使信 號衰減太大，連接處不允許扭接，要進行焊接，端頭接續(xù)插頭是，線芯和屏蔽 層均應(yīng)焊接在插頭上，

23、插頭不但要與設(shè)備插座相配套，還要與電纜外徑相配套， 插頭插入設(shè)備插座后，用插頭外套螺母應(yīng)將插頭插座瑣緊。安裝時應(yīng)合理計算 每根電纜的長度，按照每盤電纜的總長綜合考慮，盡量減少中間接頭。監(jiān)控室一般采用單相220V、50HZ電源供電，電源內(nèi)部允許混入脈沖干擾脈刺（可控硅開關(guān)電源、電弧焊接脈沖刺等），否則要隔離變壓器供電。在配電箱中的電纜余量應(yīng)為配線箱周長的二份之一，電纜應(yīng)沿配線槽、或 綁扎整齊敷設(shè)在配線箱內(nèi)。若綁扎配線時，每 10cm綁扎一次。2.6 地、供電、屏蔽、布線及防雷措施擾，系統(tǒng)的供電及接地好壞直接影響系統(tǒng)干擾能力，總的思路是消除或減弱 切斷干擾的傳輸途徑，提高傳輸途徑對于干擾的衰減作用，具體措施是：A. 接地：整個系統(tǒng)采用單點接地，接地母線采用銅質(zhì)線，采用綜合接地系統(tǒng)，接地電阻不得大于1Q,為了保證整個系統(tǒng)采用單點接地，在工程實施中做到視頻 信號傳送過程中每路信號之間嚴格隔離，單獨供