200m3蓄水池施工組織設計

1、200nn蓄水池施工組織設計2012 年 4 月審批頁目錄1、工程概況：2、施工部署：2.1 組建項目經理部：2.2 施工準備：3、主要施工方法：3.1 施工縫的設置：3.2 施工程序：3.3 土方開挖：3.4 碎石墊層：3.5 混凝土墊層的表面成型與高程控制：3.6 底板鋼筋混凝土：3.7 池壁鋼筋混凝土：實用標準文檔4、工期保證體系及措施：4.1 工期保證體系：4.2 工期保證措施：4.3 停水、停電保證正常施工措施：5、工程質量保證體系及措施：5.1 質量目標：5.2 質量保證體系：5.3 質量保證措施：5.4 分項工程質量保證措施：6、安全保證體系及措施：6.1 安全保證體系：6.2

2、安全保證措施：7、創(chuàng)建文明工地及環(huán)境保護措施：7.1 文明施工措施：7.2 降低工程造價體系措施：8、各類資源計劃：8.1 勞動力情況計劃安排：8.2 主要機械設備一覽表：200m3蓄水池施工組織設計1、工程概況：擬建2oom蓄水池一個，平面為方形，占地面積約i3om。水池內空尺 寸7.8mx 7.8mx 3.5m，中心設400X 400mr支柱一個，頂設十字梁 400X 400 mm。底板厚600 mm,下設150 mm厚C15砼墊層，500 mm碎石墊層。壁 厚400 m，底板、池壁、梁柱砼采用抗?jié)B砼，強度等級為 C35S8水池內 外壁用 1：2防水砂漿抺面 20厚。鋼筋保護層：底板下層為

3、40 m,底板上層、池壁為30 m,柱35 m。本工程施工條件較差,由于現場狹小, 沒有道路可直達作業(yè)現場,所 有工程材料及周轉料必須采用 30T汽車吊吊送到位，砼采用汽車泵泵送商 品砼,模板、鋼筋在場外加工場地加工后,運送到施工現場,用汽車吊吊 送到位?，F場施工用水用電可從鄰近接入。實用標準文檔2、施工部署：2.1 組建項目經理部：本工程擬實行項目法施工管理， 委派我公司實踐經驗豐富和管理水平 高的同志擔任項目部主要負責人，選聘技術、管理水平高的技術人員、管 理人員、專業(yè)工長組建項目部。項目管理層由項目經理、 施工員、技術負責人、 安全主管、質量主管、 材料主管、保衛(wèi)主管、機械主管和后勤主管

4、等成員組成，在建設單位、監(jiān) 理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質量、安全、成本等實施 計劃。組織、協(xié)調、控制和決策，對各生產施工要素實施全過程的動態(tài)管 理。作業(yè)層人員的配備： 施工人員均挑選有豐富施工經驗和勞動技能的技 術工人 ，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術過硬、 思想素質好的職工帶班。為保證項目部管理層指令暢通有效， 工作安排采用“施工任務書” 的 形式。要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項目經理層作為執(zhí)行的監(jiān)督者。 施工任 務書的工作內容完成后由簽發(fā)人封閉并簽字， 如未能封閉必須找出原因并 對執(zhí)行人進行處罰。2.2 施工準備：2.2.1 技術準備根據建設單位提供的施工要求、 圖紙和地質資料，

5、 配備必要的標準圖 集和規(guī)范、規(guī)程，組織有關人員熟悉圖紙， 領會設計意圖， 然后提出問題， 參加建設單位組織的圖紙會審，并做好會審記錄。在本施工組織設計的指導下， 進一步細化編制分部分項工程的施工方 案，保證各項工作的順利進行。作好技術和安全交底工作，層層落實，并將書面交底存檔。2.2.2 物資、勞動力準備根據施工進度計劃， 分階段提出材料機具需用計劃， 安排好進場時間。實用標準文檔選擇合格供應商，組織好貨源，把好材料關。根據施工進度計劃，分階段提出勞動力需用計劃，組織工人進場。做好工人進場教育工作，使工人嚴格遵守各項規(guī)章制度。對特殊工種 進行上崗培訓，無上崗證的人員禁止進場施工。223施工現

6、場準備根據現場情況做好臨時設施的搭設工作?，F場設好各種消防設施、“五牌一圖”、宣傳牌、警告牌、安全通道。3、主要施工方法：3.1施工縫的設置：水池底板一次澆筑完成。底板與池壁的施工縫在底板以上30cm處，底板與柱的施工縫設在底板表面。池壁與柱梁一次性澆搗。3.2施工程序：土方開挖一"碎石墊層C15 砼墊層一-底板施工一* 池壁及支柱、十字梁施工3.3 土方開挖：根據蓄水池尺寸并考慮工作空間、 建設單位對水池標高要求、施工現 場條件等情況，使用挖掘機開挖水池基坑，如現場無法堆放土方， 則考慮 挖機轉運土方到道路附近，裝車用自卸汽車外運。土方開挖應根據土質情況，設置基坑壁坡比（一般不少于

7、1:1）,確保穩(wěn)定，如遇大雨應對坑壁采取覆蓋等措施處理，防止崩塌。土方開挖應確保水池基礎坐落在堅實的老土上，且土質情況均勻，防 止不均勻沉降、確保水池結構安全。3.4碎石墊層基坑開挖后，應按照有關地基規(guī)范與設計要求對地基進行檢查 驗收。檢查驗收后，引放水池各部軸線控制樁與墊層模板外緣線，考慮池壁支模架搭設位置，墊層位置應超出池壁約 1.2米，留出外腳手架位置。實用標準文檔3.4.2 碎石墊層500厚碎石墊層應分兩次攤鋪，每次 250mm,鋪填時采用吊車吊斗吊 送到位，如吊車不能到位，還應配以人力斗車運送，每層鋪筑均應用打夯 機夯填密實,確保地基穩(wěn)定。3.5 混凝土墊層的表面成型與高程控制 混凝

8、土墊層表面高程與平整度的精度影響到上部結構的質量水平。 為使墊層混凝土表面平整度控制在標準（允許偏差士 10mm以內，首先要控制好墊層側模板的高程的誤差值w 5m（用水準儀測量）。為此在墊層平面 的中間部分支設臨時高程控制板, 將整體大面積墊層分為若干條。 其次在 分各澆筑墊層過程中,用平杠尺和抹子對混凝土表面整平。澆筑一條后, 即拆除臨時側模,并繼續(xù)澆下一條墊層,如此直到全部完成。墊層C15砼采用汽車泵泵送商品砼，施工時振搗密實。3.6 底板鋼筋混凝土底板墊層澆筑后, 在墊層上彈線定位,確定鋼筋綁扎位置,底板底筋 保護層厚度40 m,面筋保護層厚度30 m,底筋面筋間設置支撐筋或拉結 筋,池

9、壁、 支柱預留插筋結構應符合相關規(guī)范要求,水池底板與池壁在底 板面上300 m處留設施工縫，采用300 m寬厚3 m鋼板止水。底板混凝土采用泵送商品砼,連續(xù)一次澆筑完成。 水池底板施工的關鍵是：確保底板各部分位置及高程符合標準要求, 鋼筋位置（特別是底板內的預埋池壁、柱插筋位置）應準確,混凝土的強 度及抗?jié)B標號要符合標準要求,施工縫防水要符合要求。3.6.1 測量放線當墊層混凝土的強度達到1.2N/mm以后開始放線。用經緯儀將水池的 池壁、柱及進出水口的軸線投至墊層上（彈墨線） 。據此將底板的外緣線 以進出水口的基礎線等逐一放出。為檢查墊層混凝土的表面高程, 對墊層表面用水準儀實測并標注實際實

10、用標準文檔 誤差值，以便對模板及鋼筋的安裝高程作調整。3.6.2 底板模板安裝 底板外側模板應先于底板鋼筋安裝工序， 而池壁下八字吊模板則應在 底板鋼筋工序完成之后進行。但在支吊模過程中應注意保護鋼筋。池壁根部吊模的尺寸、 軸線位置要按照允許偏差嚴格控制， 以確保與 上部池壁模板接茬的直順。3.6.3 底板鋼筋安裝a、認真分析圖紙，提出鋼筋綁扎方案。根據底板筋的直徑與分布情 況，預先確定上下層筋的保護層墊塊與架立筋（板凳筋） 的擺放間距以及 鋼筋固定方法。b、池壁及柱筋保護層的允許偏差的要求分別為士 3mm 士 5mm為達到這一要求， 首先要固定好上下層底板筋，使其穩(wěn)固不變形；其次是調整 好底

11、板上下支池壁、 柱根部鋼筋的位置， 使池壁、柱預埋筋對裝準其位置。c、底板筋墊塊的位置要與排架（板凳）的立筋位置相對應。d、綁所后的底板筋要逐點檢查保護層厚度，對池及柱預埋筋的位置 要拉通線檢查，為使底板鋼筋穩(wěn)固， 在上下層筋之間加斜向筋。特別是池 壁八字吊模板完成后，對底板筋及池壁筋再次檢查與調整。3.6.4 底板混凝土澆筑a、水池底板混凝土的原材料及配合比應符合設計與相關規(guī)范要求 （詳 見防水混凝土的要求） 。b、底板混凝土的坍落度。當采用吊斗灌注機械振搗時，在澆筑地點 混凝土的坍落部宜先用 50-70mm。采用摻用外加劑的泵送混凝土時，其坍落度不宜大于 150mm。c、混凝土澆筑應連續(xù)進

12、行，盡量減少間歇時間。澆筑段接茬間歇時間，當氣溫小于25C時，不超過3h,氣溫大于或等于25C時，不應超過 2.5h 。實用標準文檔d、池壁八字吊模部分的混凝土澆筑應在底板平面混凝土澆筑30min后進行，防止八字腋角部分的混凝圭由吊模下部底板面壓出后造成蜂窩麻 面.為保證池壁腋角部分的混凝土密實，應在混凝土初凝前進行二次振搗， 壓實混凝土表面，同時對八字吊模的要部混凝土表面整平。d、底板表面的整平與壓實。設置底板混凝土表面高程控制軌。在穩(wěn) 固的底板鋼筋排架上，安裝臨時控制軌。在澆筑底板混凝土時，用杠尺對 混凝土表面整平。e、混凝土澆筑完成后，應視氣溫與混凝土的硬化情況適時覆蓋并灑 水養(yǎng)護。養(yǎng)護

13、時間不少于規(guī)定的14d。特別是池壁的施工縫部位，要覆蓋 嚴密，灑水養(yǎng)護。3.7池壁鋼筋混凝土施工程序清除池壁鋼筋上水泥漿一施工縫鑿毛一拆除池壁八字吊模 綁扎池壁鋼筋一驗收鋼筋一安裝池壁模板一驗收 一*"準備工作 澆筑池壁混凝土 一養(yǎng)護一拆除池壁側模一繼續(xù)養(yǎng)護。施工縫鑿毛處理池壁要部凝土強度達到2.5N/mm以上時開始鑿毛。鑿毛應用剁斧或尖 鏨輕錘將混凝土的不密實表面及浮漿鑿掉露出新茬。鑿毛過程中要注意保 護混凝土的棱角，不要將粗骨料剔出。池壁鋼筋池壁鋼筋綁扎的關鍵是控制好鋼筋的搭接長度與搭接位置： 控制好豎 向鋼筋頂部的高度；控制好池壁內外層鋼筋的凈距尺寸； 保證整體鋼筋網 的穩(wěn)固。

14、a、綁扎前的準備工作按施工圖紙核對各型號鋼筋的直徑、長度、成型尺寸。為控制池壁豎向鋼筋的上頂高度，在池壁八字腋角要部側面上，測量實用標準文檔高程控制線。標明到池頂上皮的高度，據此綁扎豎筋。搭設內外腳手架， 清除鋼筋表面灰漿整理埋筋。b、綁扎重點應控制好內外層鋼筋的凈尺寸， 為此采用排架或板凳筋作法。 無 論采用哪處方法，要按施工圖保護層厚度的要求，精心加工排架與墊塊， 使誤差值不大于士 3mm排架（支撐板凳）的間距不應大于50 cm。砂漿墊塊擺放的位置， 要與鋼筋排架的支點相對應。 綁絲扣應向內側彎曲，不 應占用保護層的厚度。綁扎后的池壁鋼筋，應經檢查驗收。3.7.4 池壁模板 池壁模板的質量

15、，直接影響池壁混凝土的質量水平。池壁模板設計， 應根據模板的支搭高度與澆筑方式， 對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性進行計 算。作到構造合理、結構穩(wěn)定、易于裝拆、操作方便。池壁內部搭設滿堂腳手架， 以形成穩(wěn)定的支模體系， 池壁外搭設操作 架，以確保安全作業(yè)。腳手架縱橫立距為 1 米，步距 1.5 米，縱橫向設置 剪刀撐。外操作架還應設置拋撐，確保安全。池壁墻模板、柱、十字梁模板一次裝設成型，池壁墻模板采用15伽木膠合板、12止水對拉螺桿配合48X 3.0mm鋼管及50X 70mn木方加 固，對拉螺栓起步距離100mm 柱模板采用50x 70mn木方加固。梁模板 采用15mn的木膠板，木楞采用50x 7

16、0的木楞，采用三角支撐固定梁側模 板，池壁墻模板支模示意如下圖：實用標準文檔單位:(mm)池壁墻支模示意圖主榜（岡劭羽唇）欽榜（方木:墻慎板剖而圖以墻模板為例，其它模板參照設計計算，模板工程應編制專項方案經 審核批準后方可實施。墻模板計算書：墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的 為次龍骨，即內龍骨；用以支撐內層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻 體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結， 每個穿墻螺栓成為主龍骨 的支點。（一）根據建筑施工手冊，當采用溜槽、串筒或導管時，傾倒混 凝土產生的荷載標準值為2.00kN/m2.1）基本參數次楞間距（mm）:250;穿墻螺栓水平間距

17、（mm）:500;主楞間距（mm）:450;穿墻螺栓豎向間距（mm）:450;對拉螺栓直徑（mm）:M122）主楞信息主楞材料：圓鋼管；主楞合并根數:2 ；實用標準文檔直徑(mm):48.00 ;壁厚(mm):3.00 ;3) 次楞信息次楞材料 : 木方;次楞合并根數 :1 ;寬度(mm):50.00 ;高度(mm):70.00 ;4) 面板參數面板類型 : 膠合面板；面板厚度 (mm):15.00 ；面板彈性模量 (N/mm2):6000.00 ；面板抗彎強度設計值f c(N/mm2):12.00 ；面板抗剪強度設計值 (N/mm2):1.50 ；5) 木方和鋼楞方木抗彎強度設計值 f c(

18、N/mm2):13.00 ；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00 ；方木抗剪強度設計值 f v(N/mm2):1.5 ；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.0 ；鋼楞抗彎強度設計值 f c(N/mm2):205.00 ；(二) 墻模板荷載標準值計算 按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式 計算，并取其中的較小值 :F=0.22y t B i B 2V2F=丫 H其中 y - 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t -新澆混凝土的初凝時間，取 4.00h ；T -混凝土的入模溫度，取25.000 C;V -混凝土的澆筑速度，取 1.5 m/h ；H -

19、模板計算高度，取 3.500m；B 1- 外加劑影響修正系數，取 1.20 ；實用標準文檔（3 2-混凝土坍落度影響修正系數，取1.150分別計算得35.70 kN/m 2、84 kN/m2,取較小值35.70 kN/m 2作為本 工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 Fi=35.70kN/m2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F 2二2 kN/m 2。（三）墻模板面板的計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。根據建筑施工手冊， 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大 小,按支撐在次楞上的三跨

20、連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1）抗彎強度驗算彎矩計算公式如下：M=0.1q|2+0.117q2l 2其中，M-面板計算最大彎矩（N mm）l-計算跨度（次楞間距）:l =250.0mm ;新澆混凝土側壓力設計值 5： 1.2 X 35.70 x 0.45=19.28kN/m ; 傾倒混凝土側壓力設計值q2： 1.4 X 2.0 x 0.45=1.26kN/m ;22面板的最大彎矩：M =0.1 X 19.28 X 250.0 +0.117 X 1.260 X 250.0 =51.30 X 10 N - mm按以下公式進行面板抗彎強度驗算：(T = M/W< f實用標準文檔其中，(T -面板承

21、受的應力(N/mm);M -面板計算最大彎矩(N mm)W -面板的截面抵抗矩 :W = bh 2/6 = 500 X 15.0 X 15.0/6=1.88 x 104 mm3；f - 面板截面的抗彎強度設計值 (N/mm2)； f=12.000N/mm2； 面板截面的最大應力計算值：。=M/W = 1.30 x 105 / 1.88 x 104 =6.91N/mm2；面板截面的最大應力計算值(T =6.91N/mm2小于 面板截面的抗彎強度設計值 f=12N/mm 2，滿足要求！2) 抗剪強度驗算 計算公式如下 :V=0.6q1l+0.617q 2l其中， V-面板計算最大剪力 (N)；l-

22、計算跨度 ( 次楞間距 ): l =250.0mm ；新澆混凝土側壓力設計值 q1: 1.2 x35.70x0.45=19.28kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值 q2: 1.4 x2.0x0.45=1.26kN/m；面板的最大剪力： V=0.6x19.28x250+0.617x1.26x250=3086.4 N； 截面抗剪強度必須滿足 :t = 3V/(2bh n) <fv其中，t -面板截面的最大受剪應力(N/mn2);V-面板計算最大剪力 (N)： V = 3086.4 N ；b- 構件的截面寬度 (mm)： b = 500mm ；h n- 面板厚度 (mm)： hn = 15.0m

23、m ；fv-面板抗剪強度設計值 (N/mm2)： fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值 :2t =3x 3086.4/(2 x500x15.0)=0.617N/mm2；實用標準文檔面板截面抗剪強度設計值 : f v=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值t =0.617N/mm小于 面板截面抗剪強度設計值t =1.5N/mmf，滿足要求！3 )撓度驗算根據建筑施工手冊，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷 載作用。撓度計算公式如下 :v =0.677ql 4/(100EI) < v =l/250其中，q-作用在模板上的側壓力線荷載：q=35.7 X

24、0.450= 16.07N/mm l-計算跨度 ( 次楞間距 ): l = 250mm ；E- 面板的彈性模量 ： E = 6000N/mm2；I-面板的截面慣性矩 ： I = 50 X1.5X1.5X1.5/12=14.06cm 4；面板的最大允許撓度值 ： v = 1mm；面板的最大撓度計算值 ： v = 0.677 X16.07X2504/(100 X6000X 1.41 X 105) = 0.502 mm ；面板的最大撓度計算值 ： v =0.502mm 小于等于面板的最大允許撓度 值v =1mm滿足要求！(四) 墻模板主次楞的計算(1) 次楞直接承受模板傳遞的荷載， 按照均布荷載作用

25、下的三跨連續(xù) 梁計算。本工程中，次楞采用木方，寬度50mm高度70mm截面慣性矩I和截 面抵抗矩V分別為：W = 5X7X7/6X1= 40.83cm3；I = 5 X7X7X7/12X1= 142.92cm4；q次楞計算簡圖1）次楞的抗彎強度驗算 次楞最大彎矩按下式計算:M = 0.1q il2+0.117q2l 2其中，M-次楞計算最大彎矩（N mm）l-計算跨度（主楞間距）:l =500.0mm ;新澆混凝土側壓力設計值 5： 1.2 X 35.70 X 0.25=10.71kN/m ;傾倒混凝土側壓力設計值q2： 1.4 X 2.00 X 0.25=0.700kN/m。次楞的最大彎矩：

26、M =0.1 X 10.71 X450.02+0.117 X 0.700 X 450.0 2.19 X 105N mm次楞的抗彎強度應滿足下式：(T = M/W< f其中，（T-次楞承受的應力（N/mm）;M -次楞計算最大彎矩（N mm）W - f -次楞的截面抵抗矩（mn） , W=4.08X 104;次楞的抗彎強度設計值（N/mm）; f=13.000N/mm2;次楞的最大應力計算值：。=2.19 X 105/4.08 X 104 =5.37 N/mm2;次楞的抗彎強度設計值：f = 11N/mm 2;次楞的最大應力計算值（T = 5.37 N/mm 2小于次楞的抗彎強度設計值f=

27、11N/mm 2,滿足要求!2）次楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下V=0.6q1l+0.617q 2l其中， V 次楞承受的最大剪力；l-計算跨度 ( 主楞間距 ): l =500.0mm ；新澆混凝土側壓力設計值qi： 1.2 x 35.70 x 0.25=10.71kN/m 傾倒混凝土側壓力設計值q2： 1.4 x 2.00 x 0.25/1=0.700kN/m 次楞的最大剪力：V = 0.6 x10.71x450.0+ 0.617 x0.700x450.0 = 3086 N ； 截面抗剪強度必須滿足下式：t =3V/(2bh 0)其中，t -次楞的截面的

28、最大受剪應力(N/mm);V-次楞計算最大剪力 (N) ：V =3086N；b-次楞的截面寬度 (mm)：b = 50.0mm ；hn- 次楞的截面高度 (mm)：h0 = 70.0mm ；fv-次楞的抗剪強度設計值 (N/mm2)：fv = 1.500 N/mm 2；次楞截面的受剪應力計算值 ：t =3x3086/(2x50.0x70.0)=1.32N/mm2；次楞截面的受剪應力計算值 t =1.32N/mm2 小于 次楞截面的抗剪 強度設計值f v=1.5N/mm,滿足要求！3) 次楞的撓度驗算根據建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮 振動荷載作用。撓度驗算公式如下：v =

29、0.677ql 4/(100EI) < v =l/250其中，v -次楞的最大撓度(mm);q-作用在次楞上的線荷載 (kN/m)：q = 35.70 x 0.25=8.93kN/m ;l-計算跨度(主楞間距):l =450.0mm;E-次楞彈性模量(N/mri): E = 9000.00 N/mmI-次楞截面慣性矩(mrr)，1=1.43 x 106mri次楞的最大撓度計算值：46V = 0.677 x 8.93/1 x 450 /(100 x 9000X 1.43 x 10) = 0.19 mm ;次楞的最大容許撓度值：v = 2mm ;次楞的最大撓度計算值v =0.19mm小于次楞

30、的最大容許撓度值 v =2mm滿足要求！(2)主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計 算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm壁厚3mm截面慣性矩I和截 面抵抗矩V分別為：3W =4.493 x 2= 8.99cm ;I =10.783 x 2= 21.57cm4;E = 206000N/mm；JL販500L500JLr彳rr主楞計算簡圖1)作用在主楞的荷載：P1= 1.2 x 35.70 x 0.25 x 0.45 = 4.82 kN ;P2= 1.4 x 2x 0.25 x 0.45 = 0.315 kN ;M=0.267RL+0.311P2L=0.267 x 4.82

31、 x 0.5+0.311 x 0.315 x 0.5=0.692 KN m實用標準文檔主楞計算跨度 (對拉螺栓水平間距 ): l = 500mm ； 強度驗算公式：(T = M/W< f其中-主楞的最大應力計算值(N/mm2)M -主楞的最大彎矩(N mm)6M = 0.692 X 10 N mmW - 主楞的凈截面抵抗矩(mrm) ; W = 8.99 X 103 mni;f - 主楞的強度設計值 (N/mm2)， f =205.000N/mm2；主楞的最大應力計算值：(T = 0.692 X 106/8.99 X 103 = 76.97 N/mm；主楞的最大應力計算值(T =76.9

32、7 N/mm2小于主楞的抗彎強度設計值 f=205N/mm2, 滿足要求！2) 主楞的抗剪強度驗算 最大剪力按集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下 ：V =1.267 P 1+1.311 P2；=1.267 X4.82+1.311 X0.315=6.523 KN主楞截面抗剪強度必須滿足 ：t =2V/A< fv其中，t -主楞的截面的最大受剪應力(N/mm);V-主楞計算最大剪力 (N) ：A - 鋼管的截面面積 (mm2)：A = 424.115 X2mm2 ；fv- 主楞的抗剪強度設計值 (N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪應力計算值 ：t =2X6.52

33、3X1000/(424.115X2)= 15.38 N/mm2；主楞截面的受剪應力計算值 t =15.38 N/mm2 小于主楞截面的抗剪強度設計值f v=120N/mm滿足要求！3) 主楞的撓度驗算V =1.883 Fl 3心 OOEI) < V =l/250其中，v主楞的最大撓度(mm);F-作用在主楞上的集中荷載 (kN)：F =35.70 x 0. 5 x 0.45= 8.03 kN ;l-計算跨度(螺栓間距500): l =500mm ;E 主楞彈性模量( N/mm2)：E = 2.06 x105N/mm2 ；I 主楞截面慣性矩 (mm4)， I =10.783 x2= 21.

34、57cm4；次楞的最大撓度計算值 :V = 1.883 x8030x5003/(100 x206000x21.57x104) = 0.425 mm ；主楞的最大撓度計算值 : V = 0.425mm；主楞的最大容許撓度值 : V = 2mm；主楞的最大撓度計算值v =0.425mm小于主楞的最大容許撓度值v =2mm滿足要求！(五)穿墻螺栓的計算計算公式如下 :N<N=f x A其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力;A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2);f - 穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取 170 N/mm2;查表得：穿墻螺栓的型號 : M12 ;穿墻螺栓有效直徑 :9.85 mm;穿墻螺栓

35、有效面積 : A = 76 mm 2;穿墻螺栓最大容許拉力值 : N = 1.70 x105x76x10-5 = 12.92 kN ;主楞計算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力， 則穿墻螺栓所受的最大拉力為: N = (1.2 x35.70+1.4x2.00) x450x500= 10.27KN v N穿墻螺栓所受的最大拉力 N=10.27 kN 小于穿墻螺栓最大容許拉力 值 N=12.92 kN ，滿足要求！3.7.5 池壁、柱、梁混凝土澆筑混凝土配合比、 外加劑及所用材料除應符合規(guī)范要求外， 應采取措施 解決好下述問題：a、混凝土澆筑平臺與池壁模板連成一體時，應保證池壁模板的整體 穩(wěn)固，避免模

36、板振動變形而影響混凝土的硬化。b、非泵送混凝土的坍落度不大于 80mm摻加劑的泵送混凝土的坍落 度不宜大于 150mm。c 、施工縫應事先清除干凈，保持濕潤，但不得積水。澆筑前施工縫應先鋪15-20mm厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿。 所鋪的水泥砂漿與混凝土的澆筑的相隔時間不應過長。d、池壁、柱混凝土應分層連續(xù)澆筑完成，每層混凝土的澆筑厚度不 應超過40cm沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過 40cm。池壁轉角、 進出水口、洞口是配筋較密難操作的部位， 應按照混凝土 搗固的難易程度劃分小組的澆筑長度。e、澆筑混凝土時，應將混凝土直接運送到澆筑部位，避免混凝土橫 向流動。f、池壁混凝土澆到

37、頂部應停1h，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗， 以消除因沉降而產生的頂部裂縫。g、澆筑后的混凝土應及時覆蓋和灑水養(yǎng)護。3.7.6 水池的防裂措施水池混凝土在澆筑過程中， 在終凝前的沉實以及在以后的硬化、 干燥 與溫度變化的條件下， 水池結構混凝土將引起收縮和裂縫。 因而對水池結實用標準文檔 構的承載能力、抗?jié)B和而久性都會產生重要的影響。a、產生裂縫的原因水泥凝結時間不正常，使混凝土產生大面積的不規(guī)則裂縫；水泥安定性不合格，引起的混凝土裂縫；水泥水化熱高或水泥用量高，引貫通直線裂縫；骨料中含有堿性骨料反應的材料，產生不規(guī)則的大面積裂縫；由于混凝土中的加水量多、坍落度大，而引起混凝土中的粗骨料沉

38、降和沉實，造成墻頂或板面的裂縫。 、還會使池壁與柱的側表面產生大面 積不規(guī)則的水平微裂縫；b、施工方面混凝土加水攪拌后至澆筑完成的間隔時間長與施工組織不利， 導致 額外向混凝土內加水及攪拌時間過長；澆筑速度過快， 澆筑厚度過高、振搗不密實致使混凝土產生較大沉 縮，粗骨料下沉，致使結構側面的上半部出現較多的橫向不均勻的微裂縫， 在混凝土的上表面沿鋼筋出現裂縫；施工縫未經鑿毛處理， 并有疏松的混凝土夾層或混凝土間歇縫的停 置時間過長，致使局部出現裂縫。池壁、柱與頂板混凝土的交接處，因未經沉實與二次重復振搗而產 生裂縫；早期養(yǎng)護不足，混凝土內失水過早，水泥水化不充分，加劇了混凝 土的收縮，致使裂縫增

39、大增多。c、水池混凝土固有的收縮（化學、干燥、硬化）及溫差引起收縮?；瘜W收縮在混凝土的全部凝結硬化過程中， 水泥與水的水化反應而引起的混凝 土的體積縮小；干燥收縮及硬化收縮實用標準文檔 混凝土在全部硬化過程中， 內部水分的蒸發(fā)， 在干燥條件下引起的 體積縮小，同時存在著由于混凝土的硬化引起的收縮。溫差收縮結構混凝圭的澆筑時的初始溫度與施工過程中及以后長期使用中 （或某一時期）溫度的變化，引起體積的收縮。上述幾方面多種因素引起了混凝土的體積的縮小。當水池池體較大， 水池底板、池壁及水池頂板混凝土在地基、底板、池壁的約束下，使結構 混凝土產生內應力，就會引起上一層結構的開裂。d、防裂措施 混凝土原

40、材料及配合比 水泥標號宜采用 425 號，普通硅酸鹽水泥。砂、石除應符合現行 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 和普 通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法 的規(guī)定外， 還應符合下列要 求；石子最大粒徑不大于40mm吸水率v 1.5%;不允許含有泥塊或使泥土包裹集料表面； 混凝土配合比原材料必須通過試驗選定。砂率宜為 35-40%;灰砂比宜為 水灰比宜在 0.55 以下;單方水泥用量不小于 320kg/m3摻減水劑、引氣劑、加氣劑、UEA微膨脹劑等外加劑，以減少單方水 泥用量和用水量。外加劑應條例現行國家標準的規(guī)定，并通系列性試驗和論證確定。 水池混凝土嚴禁摻加氯鹽。混凝土坍落度：水池底板基礎

41、 30-50mm池壁、柱水大于80mm水池實用標準文檔頂板50-70mm當摻用外加劑時，水池底板不宜大于 80mm池壁及柱不宜大于 150mm。 施工措施選擇當天較低溫度時澆筑混凝土（指常溫施工）。作好施工準備與現場的組織工作，減少延誤時間；分層均勻澆搗，控制好澆筑速度，池壁混凝土的澆筑速度不宜超1.25 m/h 。池壁、柱，要采取二次振搗（澆筑后約 1h 重復振搗）。加強養(yǎng)護（覆蓋與灑水）。養(yǎng)護時間不少于14d,并減少結構的暴 露時間。 減少混凝土固有的收縮與溫差引起了收縮的影響。在墊層與水池鋼筋混凝土底板之間調滑動層（鋪貼一油一氈） ，以 減少墊導雙下地基對池底板的約束。4、工期保證體系及

42、措施4.1 工期保證體系以計劃網絡為指導， 形成以生產經理為首， 成立工程進度現場控制小 組。項目經理任組長，計劃科科長任副組長。對施工進度進行科學計劃， 嚴格管理，認真安排。工期保證體系：4.2 工期保證措施4.2.1 安排一批有豐富管理經驗的管理人員和高素質的工人來承擔該 工程的施工。要用立體交叉多工作面，流水作業(yè)，來縮短工期，周轉工具 按一層半需用量配備。422建立完整物資供應體系。計劃 -采購-供應三位一體，保 證各種工程材料及時進廠。4.2.3 立即組織大型設備進場，采用 l 臺 W 1 00反鏟挖土機和自卸汽車進行土方挖運，保證基坑按期驗收。實用標準文檔4.2.4 積極開展勞動競賽

43、，工種與工種，班組與班組，比工期，比質 量，為充分利用時間，安排加班外，時加強冬雨期施工措施，做到風雨無 阻，四季施工，確保總工期的實現。4.3 停水、停電保證正常施工措施4.3.1 工地設置水箱一個，潛水泵一臺，備足施工用水，如果工地停 水，可以利用備用水保證工程連續(xù)施工。4.3.2 工地備柴油發(fā)電機一臺，如果臨時停電，可以保證各種機具設 備以及施工場地內臨時用電。5、工程質量保證體系及措施5.1 質量目標合格工程，優(yōu)良標準。5.2 質量保證體系5.2.1 建立以項目經理為首、項目工程師負責的質量保證體系，并在 工程施工中貫徹實施。 通過制訂各部門人員的質量責任制， 規(guī)范施工過程。5.2.2

44、 發(fā)動強有力的宣傳工作，使廣大施工參戰(zhàn)人員能自覺樹立起堅 定的工程質量意識， 經常性開展質量競賽活動， 造成濃厚的講質量、抓質 量的良好風氣，為確保工程達到合同及規(guī)范要求打好堅實的思想基礎。5.2.3 堅持工序自檢、互檢、專檢制度，上道工序不合格不能進入下 道工序，以保證每道工序均達到規(guī)范標準要求， 做好工序交接記錄，做好 成品保護措施。524對于質量通病，成立質量攻關“ QC小組，提出預防措施及改 進措施，對施工全過程實行“ PDCA循環(huán)管理，從而確保整個工程符合要 求。5.3 質量保證措施5.3.1 遵守規(guī)范、規(guī)程、標準，堅持按圖施工嚴格按國家頒發(fā)的所有現行技術規(guī)范、 標準施工， 在施工過

45、程中遇有 實用標準文檔 國家規(guī)范標準和部頒標準更改，按更改 （ 或替代 ）的最新規(guī)范標準執(zhí)行。5.3.2 組織全體施工人員學習本工程應用的規(guī)范、規(guī)程、技術標準及 各項規(guī)章制度，使全體施工人員心中有數，不盲目蠻干施工。施工過程出 現的疑點、 難點問題必須按規(guī)定的處理程序進行解決和處理， 如設計變更 修改、技術核定、材料代換、隱蔽驗收等。5.3.3 堅持隱蔽驗收及復查制度 嚴格執(zhí)行隱蔽驗收及工程復查制度， 工程實行生產班組自檢、 各工序 之間交接檢查、 專職質檢員復核檢查和監(jiān)理工程師、 質量監(jiān)督員的監(jiān)督抽 樣檢查的“四檢”制度。上道工序不經檢查或檢查達不到要求的，一律不 得進入下道工序施工，確保分

46、部分項工程質量檢查覆蓋率達 100%。5.3.4 原材料、半成品跟蹤檢查制度所有進場的原材料、 自行加工和外委加工的成品和半成品均按規(guī)范要 求進行檢驗和試驗。 所有原材料必須有出廠合格證并現場抽樣送有資質試 驗室進行檢驗， 合格后方可使用。 每份報告單和出廠合格證上應注明每批 材料數量、進場時間和使用部位等。分層分區(qū)做好材料跟蹤、檢查記錄。5.3.5 加強技術管理工作，做好分部分項工程技術交底工程開工前， 組織全體施工技術人員熟悉圖紙， 做好圖紙會審和圖紙 交底工作。 施工過程中，搞好各項技術管理工作，加強同設計院的工作聯 系，及時做好設計變更和技術核定工作。5.4 分項工程質量保證措施：5.

47、4.1 鋼筋工程a. 所有進場鋼筋須提交質保書或產品質量證明書， 同時現場取樣試驗 合格后才能下料加工。b. 對焊接頭由技術熟練專職人員進行施工， 且全部持證上崗， 作業(yè)前， 進行模擬操作，合格后方可施焊，并取樣檢測，檢測合格后方可使用，現 場連接應做好詳細記錄，包括操作者姓名、證件號碼、接頭部位及數量、實用標準文檔試件編號、試件質量情況。c. 鋼筋加工和綁扎質量都必須符合設計和規(guī)范要求， 鋼筋在現場加工 車間集中加工后掛牌堆放，每種鋼筋加工后及時檢查加工尺寸是否準確， 做好記錄，不準確的不準用到工程。d. 梁柱接頭、梁板、柱子插筋等作重點綁扎， 保證鋼筋分布正確無誤， 結構安全可靠。e. 質

48、量標準：骨架的寬、高及長度：士 5mm及士 10mm箍筋、構造筋 間距：士 20mm受力鋼筋保護層：基礎士 10mm梁、柱士 5mm板士 3mm5.4.2 模板工程a. 本工程砼模板均采用木膠板模板，樓梯支模體系采用封閉模板支 模，模板幾何尺寸必須準確，安裝穩(wěn)固，拼裝嚴密。模板支撐系統(tǒng)應經設 計計算，確保強度和剛度，不發(fā)生走模、脹模、下沉現象。b. 各墻、柱、梁中線以相應的控制主軸線為準進行引測。c. 質量標準：軸線位移：5mm標高：士 5mm截面尺寸：基礎士 10mm柱、梁+4mm -5mm 每層垂直度：3mm表面平整度：5mm5.4.3 砼工程a. 本工程采用商品砼，砼施工前對原材料（水泥及砂、石）嚴把質量 關，嚴格進行試配。 砼內摻高效減水劑以提高其工作性能及早期強度，嚴 格按照配合比拌制砼。 砼經監(jiān)理開出澆灌令后才可澆筑砼。 澆注時按時檢 測塌落度澆搗過程必須分層振搗，振點均勻。砼采用澆水或覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng) 護時間不少于規(guī)范規(guī)定的天數。 按規(guī)范