大豆膳食纖維的制備與性能檢測

1、中國油脂 2007年第32卷第9期 文章編號:10037969(200709一006403中圖分類號:TS214.2文獻標識碼:A大豆膳食纖維的制備與性能檢測田三德,解尚云,潘婕(胰西科技大學生命科學與工程學廡。710021西安市未央醫(yī)摘要:以豆渣為原料制備膳食纖雛。溫豆渣經(jīng)烘干、粉碎、堿液浸泡、酶解、漂白、沉淀、干燥后 制得膳食纖雛。采用正交實驗確定了提取膳食纖堆的工藝參數(shù):堿液浸泡時NaOH濃度為4%,浸 泡溫度80,浸泡時間80mln;在胰蛋白酶酶解時,最佳工藝條件為稀釋比1:40,加酶反應(yīng)時問30 rain;在漂白工藝中,漂白溫度50。漂白時間60min,H:0。濃度3%。所得膳食纖維

2、的持水性 10.08g￥/g“,溶脹性為18.66mL/g。關(guān)鍵詞:豆渣;膳食纖維;酶解;粉碎;特性Preparation and performance detection of soybean metary fiberTIAN San-de,XIE Shangyun,PAN Jie(College of Life Science and En6neering,Shaanxi University of Science andTechnology,710021Xi,ChinaAbstract:Dietaryfiberwas preparedfromwet soybean dregs byth

3、e process ofdrying,p“ph徊zing, soaking with alkaline solution,enzymatic hydrolyzing,bleaching,precipitating and dlying.The optimum psrametelB were obtained by orthogonal experiments.The results showed that the alkalisoak conditions were the concentration of NaOH 4%,temperature 80.time 80min.The仃fpsin

4、 enzymatic hydrolysis wperformed for 30minutes under the diluting proportion 1:40.The bleaching conditions were the tent-perature 50,time 60minutes,the concentration of H202 3%.The water retentioncapability and hydration capability of finished product were 10.08gram water and 18.66mL per gram produc

5、t.respectively. Key words:soybean dregs;dietary fibe2;enzymatle hydrolysis;porphyrizlng;eharae婦水溶性膳食纖維(SDF是指不被人體消化酶消 化,但可以溶于溫水或熱水,又能被4倍體積的乙醇 再沉淀的那部分纖維。合理食用SDF能防治結(jié)腸 癌滴血壓、心臟病、動脈粥樣硬化和糖尿病等,也可 清除A-iS攝人的一些環(huán)境污染物質(zhì),同時由于其對 胃有填充作用,并減少對脂肪的吸收率,因而能達到 保持機體健康的目的。膳食纖維還因可改善食品的 風味、質(zhì)構(gòu)和營養(yǎng)而被制成強化性功能食品。豆渣 是豆制品加工中的下腳料,大部分被用

6、作飼料、肥料 或被廢棄,造成資源浪費。豆渣中含有大量的纖維, 可作為生產(chǎn)大豆膳食纖維的原料。收稿日期:20070110作者簡介:Ett_三德(1954一,男,教授;主要從事食品生 物技術(shù)和細胞工程技術(shù)的研究與應(yīng)用工作。 1材料與方法1.1材料濕豆渣,豆制品加工的新鮮廢棄下腳料。Clo H¨N208Na22H20,Na284仉-10H20, c嶼(C也nC嗎0s0§,Q地0CH2CItOH,GHNa2%日 3H:0,a一淀粉酶標準液,胰蛋白酶,以上試劑均 為分析純或生物級,由西安化玻公司提供。1.2儀器微型高速粉碎機,HYGZIA恒溫調(diào)建搖瓶柜, 1/3102.5A離心機,1

7、01型電熱鼓風干燥箱,722光 柵分光光度計,柏目和80目標準分樣篩,抽濾機。 1.3實驗方法1.3.1分析方法 、1.3.L 1蛋白含量測定23采用雙縮脲法。1.3.1.2水溶性膳食纖維測定”1水溶性膳食纖 維溶于熱水中,隨抽濾留在濾液中,用4倍體積的乙2007年第32卷第9期 中國油脂醇對濾液中膳食纖維進行沉淀,放置6.0min,抽濾 得水溶性膳食纖維。訐算其含量。1.3.1.3水不溶性膳食纖維測定“1按GB/T 98221988方法測定。1.3.1.4大豆膳食纖維持水性的測定¨1稱取 1,0g干燥大豆膳食纖維置于100mL燒杯中,加蒸 餾承75.0mL,25攪拌24h,在300

8、0r/aria的轉(zhuǎn) 速下離心0.5h,去上清液,甩于水分稱重,計算持水 能力:持水能力=(樣品濕重一樣品千重/樣品干重 1,3.1大豆膳食纖維溶脹性的測定口1稱取 1.o g干燥大豆膳食纖維置于10mL量筒中,加入 5.0IL蒸餾永,振蕩均勻,在室溫下(18±3下放 置24h,讀取液體中膳食纖維的體積,并與原料對 照,計算溶脹性:溶脹性=(溶脹后體積一千品體積/樣品干重 1,3.2大豆膳食纖維的制備l,3.2.1制備工藝濕豆渣一水洗一于燥一粉碎 一浸泡一酶解一漂白一沉淀啪濾一濾餅干燥一粉 碎一過篩一成品。1.3.2.2工藝技術(shù)研究1,3.2.2.1堿液浸泡去脂濕豆渣經(jīng)水洗、干燥、 粉

9、碎后,用堿液浸泡以去除原料中脂肪、腥味和部分 蛋白質(zhì)。對Na0H浸泡時的濃度、溫度、時間進行正 變實驗,確定最佳值。堿液謾泡后抽濾,濾渣放入干 燥箱中干燥,粉碎備用。I.3.2.2.2蛋白質(zhì)酶解”1用雙縮脲法測定上步 產(chǎn)品中蛋白質(zhì)含量是否符合膳食纖維的要求:若符 合,則不需要進行蛋自質(zhì)酶解實驗;若不符合,剜需 進行酶解實驗。對胰蛋白酶加量,溶液的稀釋比及 反應(yīng)時間進行正交實驗,確定最佳實驗條件。酶解 后抽濾,干燥粉碎后備用。1,3.2.2.3大豆膳食纖維的漂白工藝”1若無漂白 脫色工序,則所得大豆膳食纖維顏色微暗淡。本文用 H:02進行漂白脫色,研究了H:0:濃度、反應(yīng)時間、漂 白溫度對漂白結(jié)

10、果的影響,確定了最佳條件。2結(jié)果與討論2,l豆渣中各成分的含量(見表I表l豆譴中各成分的含量(%2.2豆渣中大豆膳食纖維的提取2.2.I堿液浸泡最佳條件的確定應(yīng)用k(34正 交表進行正交實驗,結(jié)果見表2。表2堿液浸泡的正交實驗結(jié)果由表2可知,B對產(chǎn)率的影響最小,C的影響次 之。A的影響最大。最優(yōu)工藝條件為A:B:c,即堿 液浸泡溫度sO,堿液濃度4%,浸泡時閆80商n。 2.2.2胰蛋白酶酶解蛋白質(zhì)的最佳工藝條件的確定 經(jīng)測定,若不進行酶解,產(chǎn)品中蛋白質(zhì)含量不符合 膳食纖維的要求,故需對蛋白質(zhì)進行酶解。從產(chǎn)品的 產(chǎn)率來確定最佳工藝條件,正交實驗結(jié)果見表3。 衰3胰蛋白蘸酶屏置白質(zhì)的正交實驗結(jié)果

11、因 素實驗號i孬五F百西菲磊F1磊函鬲百面產(chǎn)率(% A 加量(gB C由表3可知,A對產(chǎn)率的影響最大,C次之,B 影響最小。對比實驗數(shù)據(jù),最佳工藝條件為 如毗c.,即稀釋比1:40,胰蛋白酶加量為0.20g, 反應(yīng)時間為30rain。2.2.3漂白工藝參數(shù)的確定在相同條件下通過 感官評定打分結(jié)合正交實驗確定最佳工藝條件。正 交實驗結(jié)果及分析見表4。 中國油脂 2007年第32卷第9期由表4可知,A對膳食纖維漂白效果的影響最 大,B和C對漂白效果的影響次之。對比實驗條件, 從感官評定考慮選取漂白最佳工藝為A:B:C:,即漂 白溫度50T:,H202濃度3%,漂白時間60rain。 裹4黑白工藝的

12、正交實驗表綜上所述,確定大豆膳食纖維成品的制備工藝 條件為:取適量干豆渣分別按堿液浸泡、胰蛋白酶酶 解、H:02溶液漂白的工藝條件操作,再加入4倍體 積的乙醇進行沉淀,放置6h以上,抽濾,干燥后粉 碎過80目篩,即得成品。2.3大豆膳食纖維成品的組成及性能大豆膳食纖維成品的組成及含量見表5。經(jīng)測 定,大豆膳食纖維的持水性為lO。08g./g#g,溶脹 性為18.66mL/g。衷5大豆膳食纖維成品的檢測結(jié)果7,952.116.03l,0415.0441.491/2.75 3結(jié)論(1利用大豆制品加工中的副產(chǎn)物豆渣生產(chǎn)大 豆膳食纖維,并開發(fā)出高附加值的功能性食品,不僅 可改善消費者的營養(yǎng)健康水平,同

13、時也為大豆加工 企業(yè)的資源綜合利用提供了新的有效途徑。本實驗 采取正交實驗確定了其制備的合理工藝,并對其性 能進行了檢測i所得大豆膳食纖維的持水性為 10.08g柬/g#8,溶脹性為18.66mL/g。 (2隨著人們生活水平的提高,需要開發(fā)高品 質(zhì)的膳食纖維,并對其作用機理加強研究;完善膳食 纖維的工業(yè)化設(shè)備;加強膳食纖維的改性研究,同時 建立膳食纖維的高效檢測方法。參考文獻:1劉忠萍.大豆膳食纖維研究【J.糧食與油脂,2002, (8:11122】 張水華.食品分析M.北京:中國輕工業(yè)出版社, 200471461473】 藏榮鑫.對生物一化學法分離豆渣中大豆膳食纖維工 藝的研究J】。西北民族

14、大學學報.2003.(2:44-48. 4J陳偉.豆渣膳食纖維制各條件研究J】.山東食品 科技,2003,(8:29.5管春梅.豆渣中膳食纖維研究J】.中國衛(wèi)生檢查雜 志,2001,(4:427429.+-+-+-+rr+-'-f-+-+一 興安綠源醇法大豆?jié)饪s蛋白生產(chǎn)線投產(chǎn)【奉予5訊】2007年8月8日,內(nèi)蒙古自治區(qū)大 興安蛉農(nóng)墾管理局興安綠源大豆工程有限責任公司 醇法大豆?jié)饪s蛋白生產(chǎn)線投產(chǎn)運行。作為呼倫貝爾 盟大豆產(chǎn)業(yè)化開發(fā)重點支持項目,該項目充分發(fā)揮了 大興安嶺墾區(qū)優(yōu)質(zhì)大豆資源優(yōu)勢,通過三期建設(shè),先 后完成預處理大豆脫皮、浸出低溫脫溶生產(chǎn)線的改造 及醇法大豆?jié)饪s蛋白生產(chǎn)線的建設(shè)。

15、項目總投資 3300萬元。年加工大豆10萬噸,年產(chǎn)醇法大豆?jié)饪s蛋 白12000噸。該項目由黑龍江雙河松嫩大豆生物工 程有限責任公司承擔,全部采用國產(chǎn)化設(shè)備和具有自 主知識產(chǎn)權(quán)醇法大豆?jié)饪s蛋白生產(chǎn)技術(shù)。產(chǎn)品經(jīng)檢 驗蛋自質(zhì)含量高于68%,產(chǎn)品得率70%。醇法大豆?jié)饪s蛋白是以低溫豆粕通過含水乙醇 溶液萃取,去除粕中可溶性物質(zhì),獲得干基含量在 65%以上的蛋白產(chǎn)品?？蓮V泛應(yīng)用于飼料、食品、保 健品、醫(yī)藥等行業(yè)。副產(chǎn)品大豆糖蜜既是飼料原料 又是大豆低聚糖、異黃酮、皂甙等活性物質(zhì)的最佳生 產(chǎn)原料,具有很高的附加值。由于受到技術(shù)、設(shè)備的 制約,醇法大豆?jié)饪s蛋白在我國尚處開發(fā)初期.但其 價格低,生產(chǎn)過程不產(chǎn)生

16、乳清蛋白廢水,與分離蛋白 相比生產(chǎn)成本較低,而日益受到業(yè)界關(guān)注,具有很廣 闊的市場空間。興安綠源醇法大豆?jié)饪s蛋白項目的 建成投產(chǎn),標志著我國依靠自主研發(fā)、自主知識產(chǎn)權(quán) 生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白生產(chǎn)工藝及設(shè)備上了一個新的臺 階。揚學軍供稿 大豆膳食纖維的制備與性能檢測作者:田三德 , 解尚云 , 潘婕 , TIAN San-de, XIE Shang-yun, PAN Jie作者單位:陜西科技大學生命科學與工程學院,710021西安市未央?yún)^(qū) 刊名:中國油脂 英文刊名:CHINA OILS AND FATS年,卷(期:2007,32(9引用次數(shù):0次參考文獻(5條1. 劉忠萍 . 華聘聘 大豆膳食纖維研究

17、 期刊論文-糧食與油脂 2002(82. 張水華 食品分析 20043. 臧榮鑫 . 楊具田 . 馬省強 . 申小蓉 . 潘和平 . 盧建雄 對生物-化學法分離豆渣中大豆膳食纖維工藝的研究 期刊論文-西北民族大學學報(自然科學版 2003(34. 陳偉 . 衣秀娟 . 劉偉偉 豆渣膳食纖維的制備條件研究 期刊論文-山東食品科技 2003(85. 管春梅 . 張晻 . 王義海 豆渣中膳食纖維提取技術(shù)的研究 期刊論文-中國衛(wèi)生檢驗雜志 2001(4相似文獻(10條1.期刊論文 鄭冬梅 . 謝慶輝 . 張宏亮 . ZHENG Dong-mei. XIE Qing-hui. ZHANG Hong-li

18、ang 豆渣膳食纖維提取工藝預 處理條件的研究 -食品科學 2005,26(9本文介紹的是以一種新的預處理手段-擠壓技術(shù),處理豆渣原料,從而提高可溶性膳食纖維(SDF得率的制備工藝.通過單因素及L9(34正交試驗得出用 豆渣提取膳食纖維(DF最佳工藝條件為:氫氧化鈉用量5%、胰蛋白酶用量0.3%、堿浸泡時間60min、堿浸泡溫度80,產(chǎn)品中不可溶性膳食纖維(IDF純度 為81.07%,可溶性膳食纖維(SDF得率6.94%.由于近年來人們對可溶性膳食纖維(SDF的生理功能越來越認可并關(guān)注,且相關(guān)報道層出不盡,并已知擠壓技術(shù) 的應(yīng)用可提高膳食纖維中的可溶性膳食纖維(SDF含量,其主要依據(jù)是纖維素在

19、高溫、高壓、高剪切力和摩擦力的作用下大部分半纖維素和少數(shù)纖維素降 解成可溶性膳食纖維(SDF.因此,在豆渣制取膳食纖維(DF的預處理過程中加入擠壓工藝可顯著提高其可溶性膳食纖維(SDF的得率.通過L9(33正交試驗 得出單螺桿擠壓最佳工藝條件為:物料水分25%、擠壓溫度180、螺桿轉(zhuǎn)速175r/min.在此工藝條件下,可溶性膳食纖維(SDF的得率由6.94%提高到 19.45%.2.期刊論文 婁海偉 . 遲玉杰 . Lou Haiwei. Chi Yujie 擠壓蒸煮對豆渣中可溶性膳食纖維含量的影響 -中國糧油學報 2009,24(6采用擠壓蒸煮技術(shù)提高豆渣中可溶性膳食纖維的含量.通過單因素和

20、正交試驗,研究不同擠壓條件對豆渣中可溶性膳食纖維含量的影響.結(jié)果表明:在 物料水分20%、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)175 r/min、擠壓溫度160條件下處理的豆渣,其可溶性膳食纖維含量從2.79%提高到14.53%,不溶性膳食纖維的含量從60.15%下 降到48.53%,且不溶性膳食纖維的減少量和可溶性膳食纖維的增加量基本一致,總膳食纖維的含量基本沒有發(fā)生變化,同時豆渣膳食纖維的持水力從5.56g/g上升到9.71 g/g,膨脹力從6.33 mL/g上升到9.58 mL/g.豆渣經(jīng)上述擠壓條件處理,其可溶性膳食纖維含量得到顯著提高,物化特性得到明顯改善,生理 功能特性得到增強.3.期刊論文 夏楊毅 . 魯言

21、文 提高豆渣膳食纖維的可溶性改性研究進展 -糧油加工 2007(7本文綜述了豆渣膳食纖維的機械物理、酶處理、微生物發(fā)酵等改性研究,并闡述了提高豆渣膳食纖維可溶性的機理.4.學位論文 萬婕 豆渣膳食纖維動態(tài)超高壓微射流改性過程中超分子結(jié)構(gòu)變化與性質(zhì)的關(guān)系研究 2009膳食纖維的改性對膳食纖維生理功能的發(fā)揮和應(yīng)用領(lǐng)域的擴展具有重要意義。但膳食纖維結(jié)構(gòu)與性質(zhì)間的關(guān)系還不清楚,膳食纖維改性機理的研究 也并不深入,因此目前膳食纖維的改性缺乏針對性和目的性。本研究在對豆渣膳食纖維及其纖維素、半纖維素組分進行分離純化的基礎(chǔ)上,采用動態(tài)超 高壓微射流技術(shù)(DHPM這一新興的物理處理手段對豆渣膳食纖維及其各組分

22、進行改性,借助超分子化學的研究手段對不同改性條件下豆渣膳食纖維、纖 維素和半纖維素的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)變化進行表征;分析其超分子結(jié)構(gòu)變化與性質(zhì)變化間的關(guān)系,并用統(tǒng)計學方法分析二者間的規(guī)律;對改性豆渣膳食纖維在 酸奶和速溶可食用包裝膜中的應(yīng)用進行嘗試。揭示動態(tài)超高壓微射流改性過程中豆渣膳食纖維超分子結(jié)構(gòu)變化與性質(zhì)變化的規(guī)律,從超分子結(jié)構(gòu)變化的 角度初探動態(tài)超高壓微射流技術(shù)對豆渣膳食纖維的改性機理,為動態(tài)超高壓微射流技術(shù)在膳食纖維改性中的應(yīng)用和豆渣膳食纖維改性機理的研究提供基 礎(chǔ)數(shù)據(jù)和理論依據(jù),也為其它生物大分子改性機理的研究提供參考和借鑒。 以膳食纖維、纖維素和半纖維素的純度為指標,優(yōu)化膳食纖維及其各

23、組分的分離制備工藝,其結(jié)果如下:酶-化學法制備膳食纖維的最佳工藝條件為:木瓜蛋白酶用量0.012g/g濕豆渣、提取液pH值12.03、堿提溫度68,樣品中膳食纖維含量為95.59%:酸性次氯酸鈉法分離纖維素的最佳條件為:次氯酸鈉溶液濃度為16%、pH4.0-4.5、65提取2小時,此時產(chǎn)品中 纖維素含量為91.14%;堿提酸沉法分離半纖維素的最佳工藝條件為:液固比21:1、提取溫度35.5、提取時間5.3h,該工藝條件下半纖維素的純度為 92.34%。 經(jīng)動態(tài)超高壓微射流處理后,膳食纖維的膨脹力、持水力、結(jié)合水力、溶解性、化學可及度增大,樣品的酶解反應(yīng)速率增加,熱穩(wěn)定性 下降。DHPM改性后,

24、膳食纖維溶液對剪切速率和剪切時間的敏感性增加,表現(xiàn)出更明顯的假塑性流體特征,且處理壓力越大,樣品的觸變性越大。但隨 處理壓力的變化,纖維素溶液的表觀粘度與膳食纖維和半纖維素溶液表現(xiàn)出不同的變化趨勢。少量增加DHPM處理次數(shù)對提高膳食纖維、纖維素、半纖維 素的性能指標都能帶來積極的作用。但處理次數(shù)過多會對樣品的性能帶來不利影響,這種不利影響的出現(xiàn)時間隨處理壓力的增大而提前。DHPM改性過程 中,膳食纖維、纖維素和半纖維素理化性質(zhì)在60-100MPa、120-160MPa和180MPa三個壓力范圍表現(xiàn)出不同的變化速率和趨勢。 處理壓力在60-140MPa時,隨處理壓力的升高樣品的結(jié)晶度和氫鍵作用減

25、弱,比表面積不斷增大。然而不同壓力區(qū)間DHPM處理對膳食纖維及其各組分超分子結(jié)構(gòu)的影響 也不相同。在60-100MPa,DHPM的作用主要體現(xiàn)為由外而內(nèi)的剪切、破碎。此時隨著處理壓力的增加,膳食纖維及半纖維素的粒度減小、密度增大、比表 面積增大,樣品分子間的氫鍵作用減小,伴隨著X衍射譜圖中結(jié)晶峰出現(xiàn)彌散現(xiàn)象,結(jié)晶度降低。在120-140MPa,DHPM中由高壓瞬時釋放所導致的氣穴、 膨化及氣蝕作用,會使物料由內(nèi)而外的發(fā)生膨爆和細化。此時,物料在細化的同時,結(jié)構(gòu)變得更加松散,表現(xiàn)為粒度增大、密度減小、比表面積增大 ,分子間氫鍵作用減弱、結(jié)晶度降低。在160和180MPa下,高壓導致物料高度破碎后

26、,微小顆粒問的團聚,使得物料的測量粒度增加、密度增大、比表面 積減小。并且該壓力下經(jīng)多次處理樣品的表觀結(jié)晶度和分子間的氫鍵作用也出現(xiàn)增大的趨勢。動態(tài)超高壓多次處理可提高樣品的均勻性,減小樣品的個 體差異。當樣品粒度達到最小值后,增加處理次數(shù)會增大樣品間發(fā)生碰撞的機率,從而使樣品的團聚現(xiàn)象增加。 對DHPM改性過程中豆渣膳食纖維 超分子結(jié)構(gòu)變化與性質(zhì)間的相關(guān)性進行分析,發(fā)現(xiàn):膳食纖維內(nèi)部纖維矩陣的完整度和網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)對膳食纖維的水化性能影響較大。膳食纖維內(nèi)部結(jié)晶相關(guān)。改性后密度小,支化程度高的樣品其表觀粘度大,剪切稀化現(xiàn)象越明顯,觸變性也越大。改性膳食纖維樣品結(jié)晶度的大小,對膳食纖維酶解速 率、溶解

27、度等性質(zhì)具有較大的影響。伴隨著樣品結(jié)晶度的減小,膳食纖維的酶解速率增加、溶解度提高、且樣品的熱穩(wěn)定性下降。膳食纖維樣品的密 度變化與其性質(zhì)變化間的相關(guān)性較大。以膳食纖維的膨脹力、持水力、結(jié)合水力、表觀粘度、可及度為指標,通過多元二次回歸方法,考察粒度、密 度和比表面積三個因素對其性質(zhì)的交互影響,并建立數(shù)學模型。模型對膳食纖維膨脹力、持水力、表觀粘度、化學可及度的擬合度較好,對樣品結(jié)合水 力未獲得擬合度較高的回歸模型。 DHPM改性膳食纖維具有較好的成膜性。采用經(jīng)DHPM100MPa改性的膳食纖維為膜材制備速溶可食用膜,并以膜的 溶解速度和阻隔性為指標對其配方進行優(yōu)化。其結(jié)果為:料液比為1:35

28、,每100g膳食纖維溶液添加1.00g增稠劑,1.00g蜂蠟和1.25g甘油。所得膜的溶 解速度為19sg-1,水蒸汽透過率為4.348×10-12 gm-1s-1Pa-1,透油率為4.06×10-3gm-1d-1。 對添加改性膳食纖維的酸奶的質(zhì)構(gòu)和感官指標進行 考察后發(fā)現(xiàn),DHPM140MPa處理后的膳食纖維最適于添加到酸奶中。加入0.6%140MPa改性膳食纖維的酸奶不僅凝乳的彈性、粘聚性等質(zhì)構(gòu)指標與空白對照 組相近,且口感細膩、爽滑,質(zhì)地均勻。利用核磁共振成像系統(tǒng)對膳食纖維酸奶中水分的流動性進行研究發(fā)現(xiàn):140MPa-DF的加入能有效減小體系內(nèi)自由 水的含量,降低酸奶

29、中水分的流動性,減小儲藏過程中的乳清析出情況,提高酸奶的穩(wěn)定性。5.期刊論文 趙國華 . 曾凱紅 . 闞健全 . 陳宗道 羧甲基豆渣膳食纖維的制備及其性能研究 -食品與發(fā)酵工業(yè)2003,29(7豆渣膳食纖維的最佳制備工藝為:分離提取溶劑1.0 mol/L氫氧化鈉、料液比1 g6 mL,溫度60,時間3 h.脫脂溶劑為丙醇,料液比1 g4 mL,溫度 25,時間10 h.產(chǎn)品膳食纖維含量85.39%,產(chǎn)品中的脂肪含量低于0.98%.羧甲基豆渣膳食纖維制備條件為:溫度40,固體氫氧化鈉用量為0.3 mol/L反應(yīng) 液,一氯醋酸用量為0.25 mol/L反應(yīng)液,堿化1 h,醚化2 h.羧甲基取代度為

30、0.9時,豆渣膳食纖維中水溶性膳食纖維的含量為25.03%(約為14.動物實驗表 明,羧甲基豆渣纖維比原豆渣纖維有更強的降血糖作用.6.期刊論文 婁海偉 . 遲玉杰 . Lou Haiwei. Chi Yujie擠壓豆渣中可溶性膳食纖維制備工藝的優(yōu)化 -農(nóng)業(yè)工程學報2009,25(6為了獲得堿法制備擠壓豆渣中可溶性膳食纖維的最適工藝參數(shù),以液固比、溫度、時間和堿濃度為試驗因子,以可溶性膳食纖維產(chǎn)率為響應(yīng)值,采用中 心旋轉(zhuǎn)組合試驗設(shè)計進行試驗.結(jié)果表明:4個因素對可溶性膳食纖維產(chǎn)率的影響大小依次為堿濃度>液固比>溫度>時間.通過典型性分析得出可溶性膳 食纖維最適制備條件為:液固

31、比261、溫度89、時間68 min、堿濃度1.12%.在此條件下,可溶性膳食纖維產(chǎn)率的預測值為33.96%,驗證試驗所得可溶性 膳食纖維產(chǎn)率為34.12%.回歸方程的預測值和試驗值差異不顯著,所得回歸模型擬合情況良好,達到設(shè)計要求.在本試驗優(yōu)化的條件下,以經(jīng)擠壓豆渣為原料 制備的可溶性膳食纖維產(chǎn)率(34.12%顯著高于以未經(jīng)擠壓豆渣為原料的產(chǎn)率(13.51%.7.期刊論文 李琳 . 戰(zhàn)宇 . 許克勇 . 楊文俠 . 寧正祥 . LI Lin. ZHAN Yu. XU Ke-yong. YANG Wen-xia. NING Zheng-xiang豆渣膳食纖維脫色工藝研究 -食品研究與開發(fā) 20

32、07,28(1研究了脫色劑用量、脫色時間、脫色溫度、pH值等因素對豆渣膳食纖維脫色效果的影響,得出其影響的主次順序是:脫色劑用量>pH值>脫色溫度 >脫色時間>料水比,并確定了豆渣膳食纖維脫色的最適條件為:料水比為1:5,脫色劑用量為3 mol/100g干豆渣,pH值為10,脫色溫度為80,脫色時間3.5 h.經(jīng)過此方法脫色的豆渣膳食纖維的白度值達到88以上,并顯著改善了豆渣膳食纖維的質(zhì)量,使其持水力提高了1.7倍,溶脹性提高了1.9倍.8.期刊論文 涂宗財 . 李金林 . 阮榕生 . 劉成梅 . 王輝 . 吳丹 . Tu Zongcai. Li Jinlin. Rog

33、er Ruan. Liu Chengmei. WangHui . Wu Dan提高大豆渣膳食纖維中可溶性成分的方法研究 -農(nóng)業(yè)工程學報 2007,23(5以大豆渣為原料,采用微生物發(fā)酵、微射流均質(zhì)機高壓均質(zhì)處理和高溫蒸煮的方法來提高大豆膳食纖維中可溶性成分含量,研究不同發(fā)酵時間、不同 處理壓力和蒸煮溫度以及蒸煮時間對提高豆渣可溶性膳食纖維(SDF含量的影響.結(jié)果表明:利用發(fā)酵法可提高可溶性膳食纖維的含量達15%之多,并且在發(fā) 酵的前6天,SDF含量增長很快,6 d后SDF的含量變化較少;而高壓均質(zhì)處理法提高可溶性膳食纖維含量的幅度在10%28%之間,并隨著處理壓力的升高而增 大;高溫蒸煮法能提高可溶性膳食纖維的含量20%,121,20 min為較理想的蒸煮條件.9.學位論文 劉昊飛 豆渣水溶性膳食纖維酶法制備及其應(yīng)用 2008水溶性膳食纖維是指不能被人體消化道分泌的消化酶所消化,但可溶于溫水或熱水,且其水溶液又能被相當于四倍乙醇再沉淀的那部分膳食纖維。 水溶性膳食纖維以其豐富的營養(yǎng)價值、生理功能和廣泛的實際應(yīng)用,越來越被國內(nèi)外學者及民眾所認識和關(guān)注。本實驗以生產(chǎn)大豆分離蛋白時