食品干燥科學問題

1、食品干燥科學問題然國外部分冷凍干燥機有此類裝置，但數量極少，價格相當昂貴，一般的藥企經濟實力不允許，因此建議國內的藥用冷凍干燥機生產廠家在這方面多做研究。設備工作原理：熱泵除濕干燥與傳統熱風干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。熱泵干燥時空氣在干燥室與熱泵干燥機間進行閉式循環(huán)，它利用熱泵干燥機的制冷系統使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，當濕空氣流經熱泵蒸發(fā)器時，內部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，空氣因降溫而排出其中的大部分凝結水。來自蒸發(fā)器的低壓制冷蒸汽由壓縮機升壓后送至冷凝器。當脫濕后的干冷空氣流經冷凝器時，內部的高壓制冷劑因冷凝而放出熱量，外部的空氣則被加熱為

2、熱風又回到干燥室繼續(xù)干燥木材。從冷凝器流出的高壓制冷液經膨脹閥降壓后流入蒸發(fā)器繼續(xù)下一個循環(huán)；熱泵除濕干燥回熱循環(huán)是在熱泵除濕干燥機內增加回熱器，使進入蒸發(fā)器的空氣溫度下降而進去冷凝器的空氣溫度上升；回熱循環(huán)使蒸發(fā)器冷量用于空氣降溫減少（無效耗冷過程），而用于降溫除濕過程冷量增加，使熱泵干燥的最佳蒸發(fā)溫度及最佳除濕量上升；增加回熱循環(huán)的熱泵除濕干燥比普通熱泵干燥節(jié)能30%以上;產品性能特點：1、 采用熱泵除濕閉式循環(huán)干燥方式，節(jié)約運行費用；無廢氣廢熱排放，無噪音污染，環(huán)保；2、 采用我公司專利技術回熱循環(huán)熱泵除濕方式，拓寬了除濕機在工業(yè)干燥領域的應用，干燥性能比普通熱泵除濕干燥節(jié)能30%以上，

3、大大節(jié)約運行費用；3、 中低溫干燥方式（15-50/60/80），接近自然干燥，被干物品的品質好、色澤好、產品等級高，無污染，節(jié)能顯著，而且更符合環(huán)保衛(wèi)生要求。4、 干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質、不氧化、干燥徹底、干燥后復水性好、營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，比任何傳統干燥設備更有效地保護干燥物的色、香、味、個體形態(tài)和有效成分。5、 采用封閉循環(huán)干燥方式適用惰性環(huán)境干燥 (氮氣、二氧化碳、氬氣、氦氣)，適用于易燃易爆物料、有害有毒物料、有刺激性氣味物料、易氧化物料、需回收香氣等易揮發(fā)成分的物料；6、 PLC+觸摸屏全自動控制方式，性能穩(wěn)定，操作方便；采用可編程控制方式，可設定不同干

4、燥曲線，滿足不同種類物料干燥方式；7、 干燥后期(減速干燥)可與傳統蒸汽、電加熱、紅外線、微波干燥結合使用，縮短干燥周期及節(jié)約后期運行費用；8、 采用國際知名品牌配套，充分保證整個機組及設備性能，谷輪壓縮機，ACLO膨脹閥等；9、 設置多重安全保護功能：相序保護、缺相保護、過載保護、高壓保護、低壓保護等。10、 外觀設計美觀大方、機組占地面積小；DDC系列高效熱泵除濕干燥機技術參數DDMB系列高效熱泵除濕干燥機技術參數DDM系列高效熱泵除濕干燥機技術參數適用行業(yè):木材、中藥飲片、臘味、海產、果脯(蜜餞、涼果)、食用菌、海珍品、蟲草、煙草、人參、豆豉、蔬菜種子、蔬菜、果膠、腸衣、皮革、泡沫板、休

5、閑產品、熱敏類化工物料。熱泵簡介：熱泵技術是近年來在全世界倍受關注的新能源技術。人們所熟悉的“泵”是一種可以提高位能的機械設備，比如水泵主要是將水從低位抽到高位。而“熱泵”是一種能從自然界的空氣、水或土壤中獲取低品位熱能，經過電力做功，提供可被人們所用的高品位熱能的裝置。熱泵是當今世界上最先進的能源利用系列產品。熱泵技術的先進性： 節(jié)能: 熱效率460%, 運行費用是燃氣、燃油鍋爐的1/3， 是電熱水器的1/4，比太陽能低40%。 環(huán)保:無廢熱、廢水、廢氣 安全: 水電分離，無漏電危險 食品多層翻轉式烘干型食品級廂式干燥機Galileo Galilei 食品多層翻轉式烘干型食品級廂式干燥機采用

6、了熱風多層利用原理，適用于多種中草藥、干果、蔬菜等片狀、塊狀、條狀、粒狀物品的脫水干燥。用熱風爐產生的純凈熱風，熱風溫度50160可控，采用加熱干燥和通風干燥兩種干燥脫水方式同時進行，加強熱風通風量合理調整，多層烘干箱循環(huán)翻轉，逐層烘干，充分利用熱風，烘干脫水迅速，運行高效。設備組成：熱風爐（配帶強力風機）、風管、立式多層烘干箱、溫控箱。設備特點：（1）干燥效果極好，成品率100%，脫水迅速，完全保持物品原有顏色和本質。提供的熱風是純凈的熱風，熱風溫度根據物品需求提供，由50-160，設定溫度范圍自動控制。烘干箱最少為四層結構，循環(huán)翻轉，逐層烘干，最大程度的模擬陽光下的人工翻曬。第四層為較干的

7、料，向上逐層漸濕，逐層脫水，較干的料接觸的是熱風，較濕的料接觸的是濕熱風，避免了較濕物品直接接觸干熱風，最大程度的減輕近似陽光暴曬對物品本質和顏色造成的破壞。立式多層烘干箱內物品經逐層循環(huán)脫水烘干，最終濕風由頂層直接排空，濕風與物品接觸時間極短（小于5秒鐘），完全避免了濕風與物品接觸時間較長而出現的“漚”變現象，保證了物品的顏色。（2）設備的燃燒室與立式多層烘干箱分開，隔離進行，進入烘干箱的是純凈的熱風，毫無污染，更不會出現火災隱患。（3）燃料廣泛，可用木材下腳料、煤，也可用天然氣、煤油。（4）設備分體設計，烘干層為不銹鋼材料，耐高溫，腐蝕。（5）本設備按中藥材原理研制生產，對中藥、干果等的脫

8、水干燥，其它干燥設備無可比擬。烘干后的產品不變色是本設備的最大特點。烘干范圍：中藥材：金銀花、金蓮花、黃芩、丹參、人參、黨參、生地、熟地、白術果品類：杏仁、大棗、花生（帶殼）、桂圓、核桃、山楂片。蔬菜：豆角、蕓豆、扁豆、茄子、果蔬片、果脯片、紅辣椒、花椒、黑木耳、銀耳、木瓜片、苦瓜片、蘑菇。廂式干燥機工作原理及特點：廂式干燥機屬于間歇干燥設備，主要由廂體、擱架、加熱器、風機、排氣口、氣流分配器等組成。廂體(干燥室)外壁有絕熱保溫層，擱架上按一定間隔重疊放置一些盤子，盤中存放50-150mm厚的待干燥食品原料。有的擱架裝在小車上，待干燥物料放置好后，將小車送入廂內。風機用來強制吸入干凈空氣并驅逐

9、潮濕氣體。干燥熱源可以是設置在廂體內的遠紅外線加熱器，也可以是從廂外輸入的熱空氣。熱風的循環(huán)路徑，若與擱板平行送風，叫平行氣流式；若氣流穿過架上物料的空隙，叫穿流氣流式。空氣速度以被干燥物料的粒度而定，要求物料不致被氣流帶出，一般氣流速度為1-10ms。廂式干燥機的結構簡單，使用方便，投資少，適于小批量或需要經常更換產品的食品物料。熱風的流量可以調節(jié)，一般熱風風速為2-4m/s，一個操作周期可在4-48h內調節(jié)。 熱風循環(huán)型食品級廂式干燥機Galileo Galilei 點擊上面按鈕，讓圖形進行演示。工作原理：適用于制藥、化工、食品、農副產品、水產品、輕工、重工等行業(yè)物料及產品的加熱固化、干燥

10、脫水。如原料藥、生藥、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒、沖劑、水丸、包裝瓶、顏料染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器元件、烘漆等。說明：加熱熱源蒸汽、電、遠紅外、氣電兩用，供用戶選擇 使用溫度：蒸汽加熱50-130，最高140 用電、遠紅外溫度50-300 ，可配套自控系統或電腦控制系統，供用戶選擇 常用蒸汽壓力0.2-0.8mpa(2-8kg/cm2) 配用電加熱按1型計算15kw，實用5-8kw/h 特殊要求在定貨時說明 非標烘箱價格面儀 使用溫度大于140或小于60，要在定貨時注明 本廠出廠烘車，烘盤尺寸統一，可以互換 烘盤尺寸：460X640X45mm產品特點：大部分熱風在箱內循環(huán)，

11、熱效率高，節(jié)約能源。利用強制通風作用，箱內設有可調式分風板，物料干燥均勻，熱源可采用蒸汽、熱水、電、遠紅外，選擇廣泛。整機噪音小，運轉平衡。溫度自控，安裝維修方便。適用范圍廣，可干燥各種物料，是食品干燥設備。 技術參數：行業(yè)標準型號型號規(guī)格每次干燥量（kg）配用功率（kw）耗用蒸汽（kg/h）散熱面積（m2）風量（m3/h）上下溫差（）配用烘盤（只）外形尺寸 寬深高（mm）配套烘車（輛）RXH-14-BCT-1001.1202034002482430120023752RXH-27-BCT-2001.1404052002962430220024804RXH-41-BCT-3002.2608098

12、0021443430220026206RXH-54-BCT-4002.280100980021924460220026208RXH-5-CCT-C-O250.455534500161280110017500RXH-7-CCT-C-A500.45101034502241400120020001RXH-14-CCT-C-1200.45182034502482300120020002RXH-27-CCT-C-2400.9364069002962300220020004RXH-27A-CCT-C-A2400.9364069002964460120022904RXH-41-CCT-C-3601.3554

13、801035021442300322020006RXH-42A-CCT-C-3601.3554801035021443430220020006RXH-54-CCT-C-4801.8721001380021924460220022908RXH-25-A高效高溫遠紅外滅菌烘箱1200100016001廂式干燥機工作原理及特點：廂式干燥機屬于間歇干燥設備，其結構如圖l01所示，主要由廂體、擱架、加熱器、風機、排氣口、氣流分配器等組成。廂體(干燥室)外壁有絕熱保溫層，擱架上按一定間隔重疊放置一些盤子，盤中存放50-150mm厚的待干燥食品原料。有的擱架裝在小車上，待干燥物料放置好后，將小車送入廂內。風

14、機用來強制吸入干凈空氣并驅逐潮濕氣體。干燥熱源可以是設置在廂體內的遠紅外線加熱器，也可以是從廂外輸入的熱空氣。熱風的循環(huán)路徑，若與擱板平行送風，叫平行氣流式；若氣流穿過架上物料的空隙，叫穿流氣流式。空氣速度以被干燥物料的粒度而定，要求物料不致被氣流帶出，一般氣流速度為1-10ms。廂式干燥機的結構簡單，使用方便，投資少，適于小批量或需要經常更換產品的食品物料。熱風的流量可以調節(jié)，一般熱風風速為2-4m/s，一個操作周期可在4-48h內調節(jié)。果蔬藥材脫水帶式干燥機Galileo Galilei 產品介紹：果蔬藥材脫水帶式干燥機是在傳統網帶式干燥機基礎上研究開發(fā)的特種型設備，具有較強的針對性，實用

15、性，能源效率高廣泛適用于各類地區(qū)性和季節(jié)性蔬菜、果品的脫水干燥。如：蒜片、南瓜、魔芋、白蘿卜、山藥、竹筍等。我們在為用戶生產制作設備時， 根據所需干燥產品的特性，用戶工藝要求，結合幾十年來積累的經驗，為用戶設計制作出最適用品質最佳的蔬菜干燥設備。果蔬藥材脫水帶式干燥機是成批生產用的自動化連續(xù)式干燥設備，主要有帶式輸送機，漂燙機，蔬菜清洗機，自動上料機，干燥主機。燃煤熱風爐，傳動，控制系統等組成。具有自動進料，自動出料，自動控制的功能，熱能用量少，生產效率高，操作簡單，維修方便，適用范圍廣?？勺詣诱{溫，自動調速，可適用于青梗菜、卷心菜、胡蘿卜、黃瓜、南瓜、木薯片、青刀豆、蒜苗、中藥材片、山藥、枸

16、杞、姜片、大蔥、竹筍、芋籽等根莖、莖桿、莖葉類、果品類、檳榔、大棗、葡萄、枸杞、蘋果片、獼猴桃片物料等多種蔬菜，藥材，蘋果類的脫水干燥，是目前脫水蔬菜行業(yè)自動化程度較高的干燥設備。對溫度不允許高的物料尤為合適；改系列干燥機具有干燥速度快。蒸發(fā)強度高。產品質量高的特點。果蔬藥材脫水帶式干燥機是烘干物料同于重力的作用，從上層網帶慢慢掉落到下層網帶的時侯實現了物料的均與翻身，熱風充分的和物料接觸干燥，蒸發(fā)水份從而提高了干燥質量，保證了物料干燥的均勻度。進、出料端在設備的兩端，加料采用自動上料機，采用變頻控制，可以根據各種物料的性質調節(jié)。出料端是采用自動出料，操作非常方便，本設備生產成本低，企業(yè)利潤高

17、。是脫水蔬菜、中藥材飲片、果品行業(yè)最理想的先進干燥加工設備。工作原理：蔬菜脫水干燥機分別有加料器、干燥床、熱交換器及排濕風機等主要部件組成。干燥機工作時冷空氣通過熱交換器進行加熱，采用科學合理的循環(huán)方式，使熱空氣穿流通過床面上的被干燥物料進行均勻的熱質交換，機體各單元內熱氣流在循環(huán)風機的作用下進行熱風循環(huán)，最后排出低溫高濕度的空氣，平穩(wěn)高效地完成整個干燥過程性能特點：干燥面積、風壓、風量、干燥溫度網帶運轉速度均可調節(jié)以適應蔬菜的特性及品質要求?？筛鶕卟颂攸c，采用不同的工藝流程及添加配套必要的輔助設備適應物料能滿足根、莖、葉類條狀、塊狀、片狀、大顆粒狀等蔬菜物料的干燥和大批量連續(xù)生產，同時能最

18、大限度的保留產品的營養(yǎng)成份及顏色等。干燥的典型物料有：蒜片、南瓜、胡蘿卜、魔芋、山藥、竹筍、辣根、洋蔥、蘋果等帶式干燥機一、概述帶式干燥機由若干個獨立的單元段所組成，每個單元段包括循環(huán)風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統。因此，對干燥介質數量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量等操作參數，可獨立控制，從而保證工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶式干燥機操作靈活，濕物料進料、干燥過程在完全密封的箱體內進行，自動化程度高，勞動條件好，避免了粉塵的外泄。帶式干燥機的被干燥物料隨同輸送帶移動，物料顆粒間的相對位置比較固定，干燥時間基本相同。帶式干燥機非常適用于要求干燥物料色澤變化一致或濕含量均勻

19、的物料干燥。結構簡單，常用于干燥速度要求較低、干燥時間較長，在干燥過程中工藝操作條件要保持恒定的場合，如谷物類、米餅類食品。全自動真空低溫連續(xù)干燥機Galileo Galilei MJ系列全自動真空低溫連續(xù)干燥機是本公司技術人員在對常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點進行了反復的比較后研制開發(fā)成功的一種全新概念的真空干燥機、全自動帶式真空低溫連續(xù)干燥機、高效節(jié)能型干燥設備。在中藥、西藥、化工、食品、保健品等行業(yè)的產品干燥中，噴霧干燥優(yōu)勢在于投資成本，但產品的溶解性、原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產品更是無能為力。常規(guī)冷凍干燥能夠得到出色的產品溶解性和高質量的產品，可是產

20、量又太低，且成本昂貴。MJ系列全自動真空低溫連續(xù)干燥機的各項工藝指標正好介于上述兩種設備之間，它能使干燥制品內部形成多孔疏松狀，保留產品的原有物料性質，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。MJ系列全自動真空低溫連續(xù)干燥機突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進出料的技術難題，使靜態(tài)干燥成功轉化為動態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產量的同時，又使得生產成本全面下降。MJ系列全自動真空低溫連續(xù)干燥機尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度、高脂、高糖類等物料的干燥。并且能很好的保持產品批量的穩(wěn)定性和一致性。主要特點： 1.全套工藝自動化、管道化、連續(xù)化 2.實現真空條件下連續(xù)進

21、料、連續(xù)出料 3.真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒 4.生產運行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，是冷凍干燥的1/6 5.操作工人最多兩名，大大降低了人力成本 6.干燥溫度可根據物料工藝要求可調（25150） 7.熱敏性物料不變性、不染菌 8.3060分鐘開始連續(xù)出干粉，干粉出率99% 9.能解決高粘度、難干燥的各種液體及固體物料干燥 10.在線自動清洗，符合GMP要求適于食品、化學品、醫(yī)藥品等200種以上的干燥。各種菜湯、酵母精果汁(水果)濃縮物-飲料、糕點*胡蘿卜*甜菜*芹菜*洋蔥*蒜、 西紅柿、 作料類*牛骨、豬骨、雞肉精*速溶湯混合物*酵母*大黃*各種蛋白質(氨基酸)*飲料、糕點、冰淇凌

22、 蛋糕*酸乳酪等的素材*水果汁粉末(蘋果、 梨、杏、桔子、葡萄 、檸檬、番木瓜、芒 果等)*漿果類(葡萄、草莓 、烏飯果)*果膠化學產品類含有可可、砂糖的產品*合成賴氨酸(L賴氨 酸)*抗生物質*粉末天然漆*奶粉*咖啡*高熱量水果*糖精*營養(yǎng)價值低的*甜味料*巧克力(可可)酵素、維生素類，啤酒釀造的凝聚物、中間生成物醫(yī)藥用植物精類*淀粉酶*維生素根基的中間生成物*天然維生素根基的中間生成物*天然維生素的混合物*啤酒酵母*麥芽精(麥芽糖，麥芽汁)*啤酒花精*中藥精*七葉樹果實*蘆薈*含各種維生素的強壯劑 技術參數： 型號Type直徑Diametermm基本長度Lengthmm高度Heightmm

23、干燥溫度Drying進料含水Moisture content of feeding material%干料含濕Moisture content after dried%水蒸發(fā)量Water evaporating capacitykg/h主機配電容量Dryer electrical powerkw配套熱源Matched heat source清洗壓力Cleaning pressureMPaMJ100-110005000220020-15020-8014234.00蒸汽或熱水或熱油Steamorhot waterorhot oil0.31.0MJ100-212006500250020-801451

24、04.080.31.0MJ100-314006500250020-801410155.000.31.0MJ101-3220010500350020-801420306.000.31.0MJ101-4220010500350020-801425407.100.31.0MJ101-5220010500350020-8014305012.000.31.0MJ102-4220012600350020-8014406012.000.31.0MJ102-5220012600350020-8014608014.000.31.0MJ103-4220015000350020-8014709014.500.31.

25、0MJ103-5220015000350020-80148010015.500.31.0MJ103-6220015000400020-80149012016.500.31.0MJ103-8280017000450020-801414016018.500.31.0MJ103-10A280017000450020-801416020025.500.31.0MJ103-10B280017000450020-801418022025.500.31.0注：蒸發(fā)量的大小與干燥工藝溫度高低密切相關真空干燥機一、真空干燥的原理及特點食品物料的真空干燥和常壓下的干燥原理相同，只是由于在真空狀態(tài)下，水分的蒸發(fā)溫度

26、較常壓下的蒸發(fā)溫度低。真空度越高，蒸發(fā)溫度越低，因此整個干燥過程可以在較低的溫度下進行。真空干燥的特點是：干燥過程中物料的溫度低，無過熱現象，水分易于蒸發(fā)，干燥產品可形成多孔結構，有較好的溶解性、復水性，有較好的色澤和口感。干燥產品的最終含水量低。干燥時間短，速度快。干燥時所采用的真空度和加熱溫度范圍較大，食品性好。設備投資和動力消耗高于常壓熱風干燥。二、真空干燥設備真空干燥需要在密封的環(huán)境內進行，真空干燥的設備一般是在常壓干燥的設備外，加上密封和真空設備即可。較多使用的是箱式真空干燥機，也有帶式和攪拌式真空干燥機，用蒸汽或熱水提供蒸發(fā)熱量。用真空泵或水力噴射器產生真空度。常用的真空泵有水環(huán)式

27、真空泵(圖226)和往復式真空泵。(一)箱式真空干燥機箱式真空干燥機是在常壓箱式干燥機基礎上加裝密封和增加真空泵，使物料在干燥箱內在一定的真空度下進行干燥(二)帶式真空干燥機帶式真空干燥機是連續(xù)式真空干燥機(圖1013)。由干燥室、加熱和制冷系統、原料供給系統和真空系統等部分組成，用于液料或漿料的干燥。干燥室內設置有傳送帶，帶下設加熱和冷卻裝置，順序地形成加熱區(qū)和冷卻區(qū)，其中加熱區(qū)又分為4段或5段，第一、二段采用蒸氣加熱，進行恒速干燥，第三、四段進行減速干燥，第五段進行均質，后三段采用熱水加熱。根據產品干燥工藝要求，各段的操作溫度可以調節(jié)。連花清瘟膠囊醇提部分浸膏的帶式真空干燥工藝優(yōu)選。 處方

28、中連翹、炙麻黃、大黃等4味藥為醇提工藝,該提取液黏度大不能用噴霧干燥設備干燥,用恒溫干燥箱干燥對麻黃堿鑒別和連翹苷含量有影響,而且干燥時間長(約7),不適合連續(xù)大生產。為了保證藥物的最佳療效并提高生產效率,作者通過連續(xù)真空干燥設備對醇提浸膏干燥工藝進行優(yōu)選。根據影響真空干燥的3個主要因素:干燥溫度(A)、加料速度(B)、履帶速度(C),在固定浸膏比重(1：20)和真空干燥真空度(0.1MPa)的基礎上,分別選取以上3個水平進行考察,以干燥后樣品的水分、金銀花對照藥材鑒別、大黃酸鑒別、鹽酸麻黃堿鑒別、連翹苷含量為綜合指標,采用正交試驗表進行正交試通過正交實驗得到干燥溫度90,加料速度8L.h-1

29、,履帶速度15cm.min-1。帶式真空干燥技術在穿心蓮浸膏干燥中的應用。由于穿心蓮是清熱解毒的傳統中藥之一,在臨床上應用廣泛。在生產穿心蓮干浸膏過程中,傳統的干燥方法是用噴霧干燥和箱式真空干燥兩種方法,這兩種方法干燥的干浸膏在貯存或制劑過程中極易吸收水份,并結堅硬團塊而不易打碎本研究采用BVD系列數字化帶式真空干燥機對穿心蓮浸膏進行低溫干燥,同時與傳統的干燥設備進行測試對比,取得了較好的效果。1 數字化帶式真空干燥機組的工作原理數字化帶式真空干燥機組是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料形式的高真空度干燥設備,它是將待干燥的中藥料液通過變頻螺桿泵送入高度真空的干燥機內部,物料被連續(xù)地被涂布在緩緩移動的干燥

30、機內的多條干燥帶上,干燥帶在調速電機驅動下以設定的速度向前運動,每條干燥帶的下面都有三段獨立的加熱板和一段冷卻板,干燥帶與加熱板、冷卻板緊密接觸,以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給帶上物料。當干燥物料從機組筒體的一端運動到另一端時,物料已經干燥并經過冷卻,干燥后的物料從干燥帶上剝離,然后通過一個粉碎裝置粉碎后,再通過真空蝶閥出料到料桶中。2.帶式真空干燥機的特點1.1 中藥提取產品多為天然藥物經過水提、醇提或其它有機溶劑提取、濃縮的產物,由于物料直接進入高真空度容器內,經過一段時間緩慢干燥(干燥時間:3060min),干燥后所得的顆粒有一定程度的結晶效應,從微觀結構上看內部有微孔。直接粉

31、碎到所需要的粒徑后,顆粒的流動性很好,可以直接壓片或者填充膠囊,同時顆粒具有微觀的疏松結構,速溶性極好;而且顆粒的外觀好,對于速溶(顆粒劑)產品,可以提升產品的檔次。1.2 帶式真空干燥機的適應范圍廣,對于絕大多數的天然植物的提取物,都可以適用。尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料,不適宜或者無法采用噴霧干燥的物料,用帶式真空干燥機干燥是最佳選擇。而且,可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機進行干燥,無需添加任何輔料,這樣可以減少最終產品的用量,提高產品檔次。同時,在高真空度狀況下干燥,干燥溫度較低,有利于保持浸膏的原色原味。1.3 帶式真空干燥機分別在機身的一端連續(xù)進料、另一端連續(xù)出

32、料,配料和出料部分都可以設置在潔凈間中,整個干燥過程完全封閉,不與外界環(huán)境接觸,符合GMP的要求。1.4 與箱式干燥相比,帶式真空干燥的優(yōu)點是:料層薄、干燥快、物料受熱時間短;物料松脆,容易粉碎;隔離操作,避免污染;動態(tài)操作,不易結垢;流水作業(yè),自動控制。1.5 噴霧干燥是直接把提取液變成干粉,干燥快,連續(xù)作業(yè)，但其缺點則是粉過細而非顆粒狀,粉劑致密而水溶性差,易使浸膏吸收水分,使產品不穩(wěn)定。更為嚴重的是,噴霧干燥時瞬間熱氣流的溫度可高達200,影響藥品的色澤,同時破壞一些熱敏感性的活性物質。此外,中藥多糖含量高的物料會粘在噴霧干燥收集器的壁上,造成收粉困難而干燥失敗。噴霧干燥的損耗大則是其另

33、一大不足,藥粉易隨熱風吹出,造成收率下降。帶式真空干燥則能克服噴霧干燥粉太細太密和溫度過高的缺點,且損耗率基本為零。3.帶式真空干燥機的應用食品行業(yè)(純果汁粉、速溶咖啡、甜料、調味料等);醫(yī)藥衛(wèi)生行業(yè)(蛋白質、酶等生物活性物質以及中草藥提取物);化工行業(yè)(染料、金屬氧化物及易爆品)。4 真空帶式干燥與其他干燥方式的比較以香蕉為原料加工香蕉粉為例,使用廣東省農業(yè)機械研究所研制開發(fā)的GZD-S型真空帶式干燥實驗設備為平臺,比較真空帶式與真空冷凍、熱風干燥的操作條件。工藝流程:香蕉(3.3kg)去皮(1.3kg)打漿香蕉漿g)干燥香蕉粉(約0.5kg)根據的資料顯示,以柜式真空干燥、噴霧干燥和真空低

34、溫連續(xù)干燥3種方式加工芪鹿益腎浸膏,其工成本如表2所示。(三)攪拌型圓筒真空干燥機攪拌型圓筒真空干燥機又稱為耙式真空干燥器，是間歇式干燥機。如圖1014所示，它主要由臥式筒體、帶耙齒攪拌軸等構成。筒體為夾套結構，夾套內通入加熱用蒸汽、熱水或熱油。攪拌軸上安裝有兩組耙齒(槳葉)，其中一組為左旋，另一組為右旋。攪拌軸頸與筒體封頭間采用填料密封。1. 攪拌型圓筒真空干燥機的工作原理干燥時，原料從筒體上部的加料口送入，攪拌軸間歇進行正向和反向旋轉，物料由帶有左、右旋耙齒的攪動除沿圓周方向運動外還沿軸線雙向往復移動，從而在受到均勻攪拌的狀態(tài)下，物料在筒壁處進行熱交換，使物料水分蒸發(fā)而干燥。2.攪拌型圓筒

35、真空干燥機的應用對于淤漿狀、糊狀和粉狀物料均能使用，也能用含水率低的物料的進一步干燥。尤其適用于維生素或者、抗隆素等熱敏性物料的低溫干燥。對必須完全干燥的成型合成樹脂以及微粉碳和在空氣中易于燃燒乃至爆炸的含有有機溶劑的物料也均適用。間歇操作時，處理量約為100kg乃至幾噸。當干燥粘附性物料或含水率高的物料以及處理量大時，采用圓筒攪拌型較為適宜。圓筒攪拌真空干燥機內熱式圓筒攪拌真空干燥機在化學工業(yè)，特別是在有機半成品和染料制造工業(yè)中得到廣泛應用，采用蒸汽或導熱油或熱水進入夾套間接加熱物料，在真空狀態(tài)下抽濕，因此特別適用于耐高溫和在高溫下容易氧化的物料干燥，以及在干燥過程中容易產生粉塵及溶劑需要回

36、收的物料干燥。本機結構緊湊、操作簡單、性能穩(wěn)定可靠、維修周期長。 經長期生產實踐證明，對粉狀，粉粒狀，膏糊狀、粘膠狀、乃至溶液等，都可在適當條件下進行高溫或低溫的干燥。特點：本機采用夾層與內攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率高。 本機設置攪拌，使物料在筒內形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提高了物料受熱的均勻度。應用：本機設置攪拌，從而可順利進行漿狀，膏狀，糊狀物料干燥。 應用范圍：適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)物料干燥。適用于漿狀、膏糊狀、粉粒狀物料。要求低溫干燥的熱敏性物樹。易氧化、易爆、強制激劇毒物料。 要求回收有機溶劑的物料。產品相關知識：使用電熱鼓風干燥箱應注意事項 一、該設備屬大功率高溫設備，

37、使用時要注意安全，防止火災、觸電及燙傷等事故。二、嚴禁干燥易燃易爆及酸性物品。樣品放置時不能堵塞風道及排氣孔，干燥時應逐步緩慢升溫。三、干燥箱附近嚴禁放置易燃易爆物品(如有機溶劑、高壓氣瓶等)、酸性及腐蝕性物品。四、使用時不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件。五、經常清除箱內殘留物，保持干燥箱清潔。六、定期檢查電路系統是否連接良好。 噴霧器常見故障和c 噴霧器噴頭的類型較多，下面介紹搖臂式和蝸輪蝸桿式噴頭常見的故障及排除方法。1.水舌性狀異常旋轉式噴頭如果工作正常，在無他物(搖臂式的導水器或蝸輪蝸桿的葉輪)阻擋時，水舌在噴嘴的附近應有一光滑、透明的圓形密實段，在密實段之后水舌才逐漸變白并被粉碎；

38、其射程不應小于標準值的85%，且應霧化良好。否則為水舌性狀異常。其原因和排除方法為：水舌剛離開噴嘴，表面就毛糙不透明，但水舌主流仍是圓形的，原因是噴頭加工粗糙、有毛刺或損傷。應將噴頭磨光或更換噴嘴。水舌剛一離開噴嘴就散開，沒有圓形密實段。其主要原因是噴嘴內部損壞嚴重，應予以更換；整流器扭曲變形，應修理或更換；流道內有異物堵塞，應清除異物。2.水舌射程不夠射程不夠，但水舌霧化尚好，主要原因是噴頭轉速太快，應調小噴頭轉速。射程不夠且水舌霧化差。原因是工作壓力不夠，可按要求調高壓力。3.搖臂式噴頭轉動不正常搖臂工作正常，但噴頭不轉或轉動很慢。原因如下：空心軸與套軸間隙太小，應加大其空隙；兩者之間被進

39、入的泥沙阻塞，應拆下清洗干凈；安裝時套軸擰得太緊，應適當放松。搖臂張角太小。原因有：搖臂彈簧太緊，應適當調松；搖臂安裝過高，導水器不能完全切入水舌，應調低；搖臂和搖臂軸配合過緊，應加大間隙；水壓不足，應調高。搖臂張角夠大，但敲擊無力。原因是導流器切入水舌太深，使搖臂的力量尚未完全敲擊在噴體上即被沖開。應將敲擊塊加厚。搖臂敲擊頻率不穩(wěn)定，忽快忽慢。原因是搖臂和軸配合松曠或搖臂軸松動，需查明原因糾正。搖臂甩開后不能返回。主要原因是搖臂彈簧太松，應調緊彈簧。4.蝸輪蝸桿式(葉輪式)噴頭轉動不正常葉輪空轉但噴頭不轉。主要原因：葉輪軸與小蝸輪之間聯接螺釘松脫或銷釘脫落，應擰緊；大蝸輪與套軸之間的定位螺釘

40、松動，應擰緊；換向齒沒搭上，轉子泵應扳動換向撥桿使齒輪搭上。水舌正常但葉輪不轉，噴體也不轉。主要原因：蝸輪蝸桿或齒輪缺油，阻力過大，應加潤滑油；定位螺釘擰得太緊，致使大蝸輪產生偏心，應適當松開；葉輪被異物卡死，應清除；蝸輪、齒輪或空心軸與套軸銹牢，應除銹加油。5.噴頭轉動部分漏水墊圈中進入泥沙，使密封面不密封，應拆下空心軸清洗干凈。噴頭加工精度不夠，空心軸與套軸的端面不能緊密配合，應修理或更換。 噴霧造粒干燥機的使用與日常維護 前言噴霧造粒干燥機是PTC熱敏陶瓷生產工藝中的重要設備，該設備價格較高，組成復雜，使用和維護難度較大。設備的良好運轉，不僅能夠保證PTC熱敏陶瓷生產的正常進行，還可以適

41、當延長設備使用壽命，降低生產成本，因此對該設備的正確操作以及加強維護保養(yǎng)十分必要。1噴霧造粒干燥機原理及組成造粒是PTC熱敏陶瓷片生產過程中十分重要的工序，粒料的質量直接影響PTC陶瓷片的外觀、機械性能以及阻溫特性。造粒是指在磨細的粉料中加入一定量的粘合劑，均勻調和后使之形成顆粒狀粉體，這種粉料具有較好的流動性與壓延性，以便在壓片工序中可以得到具有較好強度、不易分層開裂的片子。在工業(yè)化生產中采用噴霧干燥法造粒，其基本原理是把帶有粘合劑的粉料，用噴霧器噴入造粒塔中進行霧化，塔中的霧滴被塔中熱氣流干燥成顆粒狀粉體，然后從干燥塔底部卸出。本采用的壓力式噴霧造粒干燥機主要由供料系統、干燥系統、除塵系統

42、、加熱系統和電器系統組成，而每一系統又包括一些相關設備。供料系統由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球磨機轉移到攪拌桶中，經過濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經過噴槍進入干燥塔內。料漿由噴槍噴嘴進入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過程，具體過程分為三個階段：(1)料漿霧化。料漿由供料系統中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉換為動能，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化產生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產能力與壓力的平方成正比。(2)霧粒干燥成球。霧粒與熱空氣以混合流的方式工作，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內，熱風分配器產生一股向

43、下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形，同時由于霧滴具有很大的表面積，其中水分迅速蒸發(fā)干燥，而最終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。(3)顆粒粉料卸出。形成的球形顆粒粉料在干燥塔內逐漸沉降，與熱空氣分離，塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風機抽取而進入除塵系統。為干燥塔輸送熱空氣的送風機、干燥塔以及抽風機組成了干燥系統。除塵系統由高效旋風分離器、布袋除塵器、離心風機等組成。抽風機將較細的顆粒料與干燥空氣一起送入高效旋風分離器。經過有效分離，較細顆粒料進入分離器底部的收集筒回收，所剩的含有極少量微細顆粒料的廢

44、氣由離心風機吸入布袋除塵器經過再次除塵收集，實現了廢氣的無害化處理，最后的廢氣從煙囪排出。此外，電加熱器和燃氣機熱風爐等組成的加熱系統為干燥塔提供熱空氣。電器控制柜以及安裝于進風口和出料口監(jiān)測溫度的現場傳感器等組成的電器系統對整個噴霧造粒干燥機的各個主要環(huán)節(jié)進行監(jiān)測和控制，保證整個設備的正常運行。2日常操作及注意事項在日常生產過程中，開動設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，最后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。隨后依次開啟送

45、風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130左右)，啟動料泵和除塵系統。當泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始造粒。設備運行后，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統運行情況，記錄各工藝參數，并注意清理振動過濾篩。造粒結束時，應首先關停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘，最后關閉總電源，完成生產操作。如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風

46、機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。3維護與保養(yǎng)造粒是PTC生產過程中的重要環(huán)節(jié)，維持設備的正常運轉是保證PTC生產穩(wěn)定的必要條件。定期的清理、維護以及保養(yǎng)有助于及時發(fā)現問題，解決潛在故障，減少停機時間，保證生產正常穩(wěn)定。設備長時間運行或因操作不當，部分設備內會出現集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內。旋風分離器內集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應打開控制開關，連續(xù)

47、敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，最后更換過濾袋。對于料漿管路系統的清理，應打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。經過一段時間(一般600h左右)的運轉，需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養(yǎng)護。對于供料系統，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風機，應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對于加熱器，應檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。另外，還應留意各電動機有無發(fā)熱、振

48、動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。此外，在設備運轉2 400h左右(一般趁停產期間)，需由維修人員對設備進行局部解體和維修保養(yǎng)。 冰箱干燥過濾器堵塞的故障排除方法 冰箱干燥過濾器堵塞故障的排除： 案例描述：送修冰箱是上菱、華菱直冷式電冰箱，干燥過濾器堵塞；干燥過濾器的作用和結構特點；冰箱干燥過濾器堵塞后的排除方法。 故障冰箱維修分析：在電冰箱的制冷系統中，干燥過濾器是由干燥器和過濾器兩部分組成安裝在冷凝器出口與毛細管進口之間的液體管道中。 (1)干燥過濾器的作用 干燥過濾器的作用之一是濾去制冷系統中的雜物，如金屬屑、各類氧化物和灰塵等，以防止雜物堵塞毛細管或損壞壓縮機。這些雜物

49、來源于零件倩潔不徹底，裝配過程不嚴格等，使外界雜質進入制冷管道或系統內存在水份、空氣或酸性物質產生化學反應。這些雜質旦進入壓縮機，便使活塞、氣缸、軸承等嚴重磨損甚至卡死的可能；進人電機繞組成接線端子處，則可能破壞繞組線圈絕緣。產生短路、擊穿；進入毛細管、由于毛細管內徑很細，很可能造成堵塞而不制冷，因此過濾這些雜質顯得十分必要。 干燥過濾器的另一作用是吸收制冷系統中的殘留水份，防止產生冰堵，減少水份對制冷系統的腐蝕作用。 水在cfc12中的溶解件很小在hfl134a中的溶解性更小而且隨溫度降低而減少；因此當cfc12或hfc134a中含有水份時，隨制冷劑經毛細管節(jié)流降壓時*溫度下降水在其中的溶解

50、度減少析出的水份就會結冰而堵塞毛細管，產生周期性的不制冷現象。而且水份還會與cfc-12、hfc134a及酯類油起化學反應，分解出鹽酸、氟酸和co2氣體，腐蝕制冷管道及壓縮機，并加速cfc-12、hfc-134a分解，最終導致電機繞組的絕緣性能下降或損壞壓縮饑：co2氣體屬不凝性氣體其存在會使冷凝壓力增高，制冷效率下降，能耗增大。如制冷系統抽真空不嚴凈，則殘留交氣中的氧氣與鹽酸、銅反應產生機件鏈飼現象，腐蝕銅件并破壞氣缸與軸頸的合理配合問隙及嘆排氣閥片的密封性大大降低了壓縮機壽命。因而，加裝干燥過濾器十分必要。 (2)干燥過濾器的糾構 家用電冰箱中使用的干燥過濾器分入兩種：一種是單孔進口干燥過

51、濾器，兩頭收縮為單管；另種是雙孔進口的。它是由銅管制成的殼體兩端設置過濾網(一般采用80目至120目的金屬網)，中間裝入干燥劑而組成。與管道連接采用硬釬焊干燥劑不能更換。維修制冷系統時，應整支更換。 目前有多種物質可以用作干燥利，如無水氯化鈣、硅膠和分子篩等。各種干燥劑特性各不相同，而電冰箱使用的干燥過濾器，由于工作溫度較高，故采用球狀分子篩或特制的分子篩柱它對制冷系統中的水份有強烈地吸附作用。 由于水分子直徑2.7一3.0acfc-12分子直徑4.4ahfc-134a分子直徑4.2a，分子篩的選取必須使hfc-13物、cfc-12易通過而使水分子被吸附。因此，對cfc12系統而言。選擇4a分

52、子篩(即xh5型)便能吸附水份，防止冰堵。 (3)干燥過濾器選用和注意事項 1)對hfc-134a系統，需選用分子直徑介于hfc-134a與水之間的xh-7型或xh-9型分子篩(最大直徑3a相比之下，后者干燥能力更強體積更大效果更好)，而不能用xh5型。因為xh5與xh7、xh9型分子篩選用材料不同，所以不能相互替代。xh5型一般放分了篩8g，而xh9型般放分子篩10g左右。分子篩飽和吸水率21一25、加之一般大氣環(huán)境下(相對濕度50)所吸水份僅為飽和吸水車的12故1g分子篩僅能吸附約0.12g水份。 2)暴露于大氣中較長時間的分子篩，使用前必須作活化再生處理?；罨幚砗蟮暮繎桓哂?.5

53、(重量比)。一般4a分子篩在標準大氣壓下活化溫度為450一550，活化時間視分子篩用量而定、經活化的分子篩應與空氣隔絕，如抽空塑料袋密封保存或放鐵罐中密封，以免因吸附空氣中水份影響使用效果。 3)干燥過濾器要用塑料袋封裝或用專用干燥箱存放，拆封后盡快裝到制冷系統上。對hfc-134a要求更加嚴格、拆封露空時間20分鐘 轉筒干燥機檢修經驗點滴 轉筒干燥機是對物料進行干燥的常用設備。由于這種設備運轉可靠、操作彈性大、適應性強、處理能力高，在化工、冶金建材、輕工等部門被廣泛使用。我廠用于復肥造粒干燥。 1轉筒干燥機結構轉筒干燥機主要由筒體、支承裝置、使動裝置及端頭密封裝置等部分組成。干燥機的結構如圖1所示。a) 筒體 筒體是轉筒干燥機的基體，在它內部既進行傳熱、傳質過程，又起移動輸送物料作用。 b) 支承裝置 筒體的支承裝置是由滾圈、托輪、擋輪三部分組成。整個筒體重量通過滾圈傳遞給托輪，而滾圈在托輪上滾動，擋輪起阻擋筒體軸向竄動的作用。 c) 傳動裝置 轉筒干燥機的傳動裝置包括；電機、減速機、齒輪、齒圈等部分。 d) 進出料裝置及密封裝置。 2檢修過程中的軸向竄動調整 根據轉筒干燥機的工作原理和結構特點及生產中維護轉筒干燥機的經驗，要保證轉筒干燥機機械設備長期安全運轉，關鍵在于調整托輪。 2.1調整托輪的目的 維護轉筒干燥機