閥門選型要求和常識

1、閥門選用標(biāo)準(zhǔn)及要求 閥門選型一般要求閥體常用材質(zhì)閥門內(nèi)件常用材質(zhì)閥門密封面常用材料及適用溫度閘閥¾平板閘閥¾鍥式閘閥截止閥柱塞閥球閥節(jié)流閥旋塞閥蝶閥止回閥隔膜閥蒸汽疏水閥安全閥減壓閥1一般要求:根據(jù)我集團各產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的特點,針對各種介質(zhì),作閥門選用的一般要求如下:第一條:閥門選用的第一原則是閥門的密封性能要符合介質(zhì)的要求。即內(nèi)漏要符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927-1992通用閥門壓力試驗,外漏則是根本不允許的。第二條:正確選擇閥門的類型。閥門類型的正確選擇是以選用者對整個生產(chǎn)工藝流程需要的綜合估計為先決條件的,在選擇閥門類型的同時,選用者應(yīng)首先了解每種閥門的結(jié)構(gòu)特點和性能。一般

2、閥門的類型選擇如中低壓蒸汽選用銅密封面的截止閥,DN200以上的蒸汽用閘閥;循環(huán)水總管上用蝶閥,支管上用襯膠閘閥;低壓空氣總管上用蝶閥,支管上用截止閥;一般液態(tài)物料用球閥等。第三條:確定閥門的端部連接。在螺紋連接、法蘭連接、焊接端部連接中,前兩種最常用,其中螺紋連接形式的價格比法蘭連接形式低得多,一般為較小口徑閥門,應(yīng)首先選用。第四條:閥門主要零件材質(zhì)的選擇。選擇閥門主要零件的材質(zhì),首先應(yīng)考慮到工作介質(zhì)的物理性能(溫度、壓力和化學(xué)性能(腐蝕性等。同時還應(yīng)了解介質(zhì)的清潔程度(有無固體顆粒。除此之外,還要參照國家和使用部門的有關(guān)規(guī)定的要求。正確合理地選擇閥門的材料可以獲得閥門最經(jīng)濟的使用壽命和最佳

3、的性能。(附表1-1、1-2、1-3 閥體材料選用順序大致按照鑄鐵-碳鋼-不銹鋼,密封圈材料選用順序:橡膠-銅-合金鋼-F4。第五條:確定流經(jīng)閥門的流量。第六條:壓力等級選用按照由低到高順序。附表1-1閥門殼體常用材質(zhì)殼體材質(zhì)適用工作溫度適用工作壓力MPa適用介質(zhì)灰鑄鐵 -15200 1.6 水、煤氣黑心可鍛鑄鐵 -15300 2.5 水、海水、煤氣、氨球墨鑄鐵 -30350 4.0 水、海水、煤氣、空氣、蒸汽碳素鋼(WCA、WCB、WCC-29425 飽和(過熱蒸汽、油品、壓縮空氣、水、天然氣等低溫碳鋼(LCB -46345合金鋼(WC6、WC9(C5、C12-29595-29650高壓非腐

4、蝕性介質(zhì)腐蝕性介質(zhì)奧氏體不銹鋼 -601960 腐蝕性介質(zhì)蒙乃爾合金含氫氟酸介質(zhì)哈氏合金稀硫酸等強腐蝕性介質(zhì)鈦合金各種強腐蝕性介質(zhì)鑄造銅合金 -273200 氧氣、海水23塑料、陶瓷 60 1.6 腐蝕性介質(zhì)附表1-2閥門內(nèi)件常用材質(zhì)內(nèi)件材質(zhì)適用工作度內(nèi)件材質(zhì)適用工作度 304 -268316 440型不銹鋼60RC -29427 316 -268316 17-4PH -40427青銅 -273232 6號合金鋼(Co-Cr -273816因科鎳爾合金 -240649 化學(xué)鍍鎳 -268427 K 蒙乃爾合金 -240482 鍍鉻 -273316 蒙乃爾合金 -240482 丁腈橡膠 -409

5、3 哈斯特洛依合金B(yǎng) -198371 氟橡膠 -23204 哈斯特洛依合金C -198538 聚四氟乙烯鈦合金 -29316 尼龍 -7393 鎳基合金 -198316 聚乙烯 -7393 20號合金 -46316氯丁橡膠 -4082416型不銹鋼40RC -29427附表1-3閥門密封面常用材料及適用溫度密封面材料使用溫度/硬度適用介質(zhì)青銅 -273232水、海水、空氣、氧氣、飽和蒸汽等316L -268316 14HRC蒸汽、水、油品、氣體、液化氣體、等輕微腐蝕且無沖蝕的介質(zhì) 17-4PH -40400 4045HRC 具有輕微腐蝕但有沖蝕的介質(zhì) Cr13 -101400 3742HRC

6、具有輕微腐蝕但有沖蝕的介質(zhì) 司太立合金 -2686504045HRC (常溫38HRC (650 具有沖蝕和腐蝕性的介質(zhì) 蒙乃爾合金KS-2404822735HRC 3038HRC 堿、鹽、食品,不含空氣的酸溶液等哈氏合金 C B37153814HRC 23HRC腐蝕性礦酸、硫酸、磷酸、濕鹽酸氣、無氯酸溶液、強氧化性介質(zhì)20號合金-45.6316 -253427氧化性介質(zhì)和各濃度的硫酸各種類型閥門的選用標(biāo)準(zhǔn)及要求如下:閘閥特點:密封性能好,流體阻力小,且有一定的調(diào)節(jié)性能;但尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,加工困難、密封面易磨損,不易維修,啟閉時間長。適合制成大口徑的閥門,除適用于蒸汽、油品等介質(zhì)外,還適用于

7、含有粒狀固體及粘度較大的介質(zhì),并適用于作放空和低真空系統(tǒng)的閥門。選用標(biāo)準(zhǔn):一、平板閘閥1、適用介質(zhì)范圍:水、蒸汽、油品、氧化性腐蝕介質(zhì)(Z42W-16Ti、酸、堿類煙道氣等。2、性閘閥適用于蒸汽、高溫油品及油氣等介質(zhì),及開關(guān)頻繁的部位,不宜用于易結(jié)焦的介質(zhì);3、城市煤氣輸送管線選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥;4、城市自來水工程,選用單閘板或雙閘板無導(dǎo)流孔明桿平板閘閥;5、帶有懸浮顆粒介質(zhì)的管道,選用刀形平板閘閥;二、楔式閘閥1、一般只適用于全開或全閉,不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流使用;2、一般用在對閥門的外形尺寸沒有嚴(yán)格要求,而且使用條件又比較苛刻的場合。如高溫高壓的工作介質(zhì),要求關(guān)閉件要保證長期密

8、封的情況下等等;3、通常,使用條件或要求密封性能可靠,高壓、高壓截止、低壓截止、低噪音、有氣穴和汽化現(xiàn)象、高溫介質(zhì)、低溫深冷時,推薦使用楔式閘閥。如石化石油、城市建設(shè)中的自來水工程和污水處理工程,化工等領(lǐng)域中應(yīng)用較多;4、在要求流阻小、流通能力強、流量特性好、密封嚴(yán)格的工況選用;5、在高溫、高壓介質(zhì)上選用楔式閘閥;如高溫蒸汽、高溫高壓油品。6、低溫、深冷介質(zhì)如:液氨、液氫、液氧等選用楔式閘閥;7、低壓大口徑,如自來水工程、污水處理工程選用楔式閘閥;8、當(dāng)高度受限制時選用暗桿式,當(dāng)安裝高度不受限制時用明桿閘閥;9、在開啟和關(guān)閉頻率較低的場合下,宜選用楔式閘閥;10、楔式單閘板閘閥適用于易結(jié)焦的高

9、溫介質(zhì),楔式雙閘板閘閥適用于蒸汽、油品和對密封面磨損較大的介質(zhì),或開關(guān)頻繁的部位,不宜用于易結(jié)焦的介質(zhì);如:Z15T-10K、Z45T-10、 Z45W-10、Z41T-10 :100循環(huán)水等介質(zhì);Z41H-16C、Z41H-25C:適用于蒸汽、油品等;Z44H-16Q:200水蒸汽;Z44H-25:200水蒸汽;Z41H(Y-40:425水、油品、蒸汽;Z44T(W-10:100水蒸汽、油品。4截止閥特點:調(diào)節(jié)性能好,密封性能不太好,結(jié)構(gòu)較閘閥簡單,制造維修較閘閥方便,流體阻力較大,價格較閘閥便宜。選用標(biāo)準(zhǔn):1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥;如火電廠、石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路

10、上選用截止閥為宜;2、管路上的對流阻要求不嚴(yán)的管路上,即對壓力損失考慮不大的地方;3、小型閥門可選用截止閥,如針形閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等;4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié),但對調(diào)節(jié)精度要求不高,而且管路直徑又比較小,如公稱直徑50mm的管路上,宜選用截止閥或節(jié)流閥;5、城市建設(shè)中的供水、供熱工程上,公稱通徑較小管路,可選用截止閥、平衡閥或柱塞閥,如公稱通徑小于150mm的管路上;6、適用DN200以下蒸汽等介質(zhì)管道上;7、不適用于粘度較大的介質(zhì);8、不適用于含有顆粒易沉淀的介質(zhì);9、不宜作放空閥及低真空系統(tǒng)的閥門。選用參考化工工藝手冊下冊表15-105 P3-126。J41C-10C柱塞閥特點

11、:密封性好,結(jié)構(gòu)緊湊,啟門靈活,壽命長,維修方便;但相對價格較高。選用標(biāo)準(zhǔn):1、要求使用在密封要求較高的地方;2、使用在水、蒸汽、油品(UJ41W-16(25C硝酸,醋酸等介質(zhì)上(UJ41W-16(25P/R。3、參見化工工藝手冊下冊,表15-177,P3-159。球閥特點:結(jié)構(gòu)簡單,開關(guān)迅速,操作方便,體積小,重量輕,零部件少,流體阻力最小,密封性好。選用標(biāo)準(zhǔn):1、適用于低溫(150、高壓、粘度大的介質(zhì);2、不能作流量調(diào)節(jié)用;3、用于要求快速啟閉的場合;4、通常,在雙位調(diào)節(jié)、密封性能嚴(yán)格、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速、高壓截止(壓差大、低噪音、有氣化現(xiàn)象、操作力矩小、流體阻力小的管路中,推薦

12、使用球閥; 5、亦適用于輕型結(jié)構(gòu)、低壓截止、腐蝕性介質(zhì)中;56、適用于低溫、深冷介質(zhì)的最理想閥門,低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上,宜選用加上閥蓋的低溫球閥;7、大多數(shù)球閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中,依據(jù)密封的材料也可用于粉狀和顆粒狀的介質(zhì);8、選用浮動球球閥時其閥座材料應(yīng)經(jīng)的住球體和工作介質(zhì)的全部載荷,大口徑的球閥在操作時需要較大的力,DN大于等于200mm的球閥應(yīng)選用蝸輪傳動形式;9、選用高壓大口徑的(DN大于200mm的罐底閥球閥應(yīng)選用固定球球閥;10、化工系統(tǒng)的酸堿等腐蝕性介質(zhì)中,宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥。11、選用參考化工工藝手冊下冊表15-157

13、P3-149。Q1(41F-16(25、40150水、油品;Q41F-16C水、油品;Q41F-16P硝酸、常溫檸檬酸溶液、賴氨酸、有機酸;Q41F-16R醋酸、50以上檸檬酸溶液。12、一般選型順序:Q11F-16Q41F-16PFQ11F-16PQ41F-16Q41F-16PCQ41F-16P Q41F-16R Q41F46-16C(P、R節(jié)流閥特點:外形尺寸小,重量輕,調(diào)節(jié)性能好,調(diào)節(jié)精度不高,由于流速較大,易沖蝕密封面。選用標(biāo)準(zhǔn):1、適用溫度較低,壓力;較高的介質(zhì);2、需要調(diào)節(jié)流量和壓力的部位;3、不適用于粘度大和含有固體顆粒的介質(zhì);4、不宜作隔斷閥;5、選用參考:化工工藝手冊下冊表1

14、5-106 P3-128;L21W(24W、21B、24B、41B-25K:氨、液氨,(-40150。旋塞閥特點:結(jié)構(gòu)簡單、開關(guān)迅速、操作方便、流體阻力小,部件少、重量輕。選用標(biāo)準(zhǔn):1、一般不適于蒸汽;2、一般不適于溫度較高的介質(zhì);3、用于溫度較低、粘度大的介質(zhì)(水、油品、酸性介質(zhì);4、用于要求快速啟閉的場合;5、主要用于切斷和接通介質(zhì)、分配介質(zhì)和改變介質(zhì)流動方向的場合;6、依據(jù)使用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性,有時也可用于節(jié)流的場合;67、通常也可用帶懸浮顆粒的介質(zhì);8、適于接通、排地用;9、適用于多通道結(jié)構(gòu),一個閥門可以獲得24個不同的流道,可以減少閥門的用量;10、用于分配介質(zhì)和改變介質(zhì)流動

15、方向,其工作溫度300、公稱壓力1.6Mpa、公稱通徑300mm,建議選用多通路旋塞;11、牛奶、果汁、啤酒等食品企業(yè)及制藥廠等的設(shè)備和管路上,建議選用奧氏體不銹鋼制的緊定式圓錐形旋塞閥;12、在大型化學(xué)工業(yè)中,含有腐蝕性介質(zhì)的管路和設(shè)備上,要求開啟或關(guān)閉速度較快的場合,對于以硝酸為基的介質(zhì),可選用1Cr18Ni9不銹鋼的聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥;對于以醋酸為基的介質(zhì),可選用Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼制的聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥;13、在煤氣、天然氣、暖通系統(tǒng)的管路中和設(shè)備上,當(dāng)公稱壓力1.0Mpa,公稱通徑200mm,宜選用填料式圓錐形旋塞閥;蝶閥特點:尺寸小、重量輕、開關(guān)

16、迅速、具有一定的調(diào)節(jié)性能。選用標(biāo)準(zhǔn):1、適于制成較大口徑的閥門(如DN600以上;2、在結(jié)構(gòu)長度要求短的場合宜選用蝶閥;3、不宜用于高溫、高壓的管路系統(tǒng),一般用于:80、1.0Mpa原油、油品、水等介質(zhì);4、由于蝶閥相對于閘閥、球閥壓力損失比較大,故蝶閥適用于壓力損失要求不嚴(yán)的管路系統(tǒng)中;5、在需要進(jìn)行流量調(diào)節(jié)的管路中宜于選用;6、啟閉要求快速的場合適于選用蝶閥;7、通常,在節(jié)流、調(diào)節(jié)控制與泥漿介質(zhì)中,要求結(jié)構(gòu)長度短,啟閉速度快,低壓截止(壓差小,推薦使用蝶閥;8、在雙位調(diào)節(jié)、縮口的通道、低噪音、有氣化現(xiàn)象,向大氣少量滲漏,具有腐蝕性介質(zhì)時,可選用蝶閥;9、在特殊工況下節(jié)流調(diào)節(jié),或要求密封嚴(yán)格

17、,或磨損嚴(yán)重、低溫(深冷,等工況條件下使用蝶閥時,需使用特殊設(shè)計金屬密封帶調(diào)節(jié)裝置的三偏心或雙偏心的專用蝶閥; 10、中線蝶閥適用于要求達(dá)到完全密封、氣體試驗泄漏為零、壽命要求較高、工作溫度一般為-10150的淡水、污水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、藥品、油品和各種酸堿及其他管路上;11、軟密封偏心蝶閥適用于通風(fēng)除塵管路的雙向啟閉用調(diào)節(jié),廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣及水管道;12、金屬對金屬線密封雙偏心蝶閥適用于城市供水、供熱、供汽及煤氣、油品、酸堿等管路,作為調(diào)節(jié)和節(jié)流裝置;13、金屬對金屬線密封三偏心蝶閥除作為大型變壓吸附(PSA氣體分離裝置程序控制閥7使用外,還可廣泛

18、用于石油、石化、化工、冶金、電力等領(lǐng)域,是閘閥、截止閥的良好替代產(chǎn)品;14、選用參考:化工工藝手冊下冊表15-193,P3-167。止回閥特點:按結(jié)構(gòu)形式分升降式和旋啟式。選用標(biāo)準(zhǔn):1、為了防止介質(zhì)逆流,在設(shè)備、裝置和管道上都應(yīng)安裝止回閥;2、止回閥一般適用于清凈介質(zhì),不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì);3、一般在公稱通徑50mm的水平管道上都應(yīng)選用立式升降止回閥;4、直通式升降止回閥在水平管道和垂直管道上都可安裝;5、對于水泵進(jìn)口管路,宜選用底閥,底閥一般只安裝在泵進(jìn)口的垂直管道上,并且介質(zhì)自下而上流動;6、升降式較旋啟式密封性好,流體阻力大,臥式宜裝在水平管道上,立式裝在垂直管道上;7、

19、旋啟式止回閥的安裝位置不受限制,它可裝在水平、垂直或傾斜的管線上,如裝在垂直管道上,介質(zhì)流向要由下而上;8、旋啟式止回閥不宜制成小口徑閥門、可以做成很高的工作壓力,PN可以達(dá)到42MPa,而且DN也可以做到很大,最大可以達(dá)到2000mm以上。根據(jù)殼體及密封件的材質(zhì)不同可以適用任何工作介質(zhì)和任何工作溫度范圍。介質(zhì)為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質(zhì)、油品、藥品、等。介質(zhì)工作溫度范圍在-196800之間;9、適用場合是低壓大口徑,而且安裝場合受到限制;10、蝶式止回閥的安裝位置不受限制,可以安裝在水平管路上,它也可以安裝在垂直或傾斜的管線上;11、隔膜式止回閥適用于易產(chǎn)生水擊的管路上,隔膜可以很好地消除介

20、質(zhì)逆流時產(chǎn)生的水擊,它一般使用在低壓常溫管道上,特別適用于自來水管道上,一般介質(zhì)工作溫度在-20120之間,工作壓力<1.6MPa,但隔膜式止回閥可以做到較大口徑,DN最大可以達(dá)到2000mm以上;10、球形止回閥適用于中低壓管路,可以制成大口徑;11、球形止回閥的殼體材料可以用不銹鋼制作,密封件的空心球體可以包覆聚四氟乙烯工程塑料,所以在一般腐蝕性介質(zhì)的管路上也可應(yīng)用,工作溫度在-101150之間,其公稱壓力4.0MPa,公稱通徑范圍在2001200之間;12、對于不可壓縮性流體用止回閥選擇時首先要對所需要的關(guān)閉速度進(jìn)行評估,第二步是選擇可能滿足所需要的關(guān)閉速度的止回閥的類型;13、對

21、于可壓縮性流體用止回閥選擇時可以根據(jù)不可壓縮性流體用止回閥的類似方法來進(jìn)行選擇,如果介質(zhì)流動范疇很大,則用于可壓縮性流體的止回閥可使用一減速裝置,如果介質(zhì)流連續(xù)不斷地快速停止和啟動,如壓縮機的出口那樣,則使用升降式止回閥;14、止回閥應(yīng)確定相應(yīng)的尺寸,閥門供應(yīng)商必須提供選定尺寸的資料數(shù)據(jù),這樣就能找到給定流速下閥門全開時的閥門尺寸大小;815、于DN50mm以下的高中壓止回閥,宜選用立式升降止回閥和直通式升降止回閥;16、對于DN50mm以下的低壓止回閥,宜選用蝶式止回閥、立式升降止回閥和隔膜式止回閥;17、對于DN大于50mm、小于600mm 的高中壓止回閥,宜選用旋啟式止回閥;18、對于D

22、N大于200mm、小于1200mm 的中低壓止回閥,宜選用無磨損球形上回閥;19、對于DN大于50mm、小于2000mm 的低壓止回閥,宜選用蝶式止回閥和隔膜式止回閥;20、對于要求關(guān)閉時水擊沖擊比較小或無水擊的管路,宜選用緩閉式旋啟止回閥和緩閉式蝶形止回閥;隔膜閥特點:1、不需要填料箱;2、結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好,便于維修,流體阻力小。選用標(biāo)準(zhǔn):1、一般應(yīng)用在DN200mm以下的管路上;2、適用于T180、1.0Mpa的介質(zhì);3、一般多用于腐蝕性介質(zhì)(酸性介質(zhì)等;4、選用隔膜閥要按照隔膜閥的壓力-溫度等級;6、研磨顆粒性介質(zhì)選擇堰式隔膜閥,選用堰式隔膜閥要按照它的流量特性表;7、粘性流體、水泥

23、漿以及沉淀性介質(zhì)選擇直通式隔膜閥;8、除了特定品種外,隔膜閥不宜用于真空管路和真空設(shè)備上;9、食品工業(yè)和醫(yī)藥衛(wèi)生工業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備上和管路上宜選用隔膜閥;10、用于油品、水、酸性介質(zhì)和含懸浮物的介質(zhì),不適用于有機溶劑和強氧化性介質(zhì);11、各種腐蝕性介質(zhì)管路上,在DN200mm以下的管路上、工作溫度180、Pn1.6Mpa推薦使用的襯里材料和隔膜材料如附表(9-1、9-2;12、選用參考:化工工藝手冊下冊表15-205,P3-171。蒸汽疏水閥選用標(biāo)準(zhǔn):1、能準(zhǔn)確無誤地排除凝結(jié)水;2、不泄漏蒸汽;3、具有排除空氣的能力;910附表9-1隔膜閥閥體襯里材料的使用溫度和適用介質(zhì)襯里材料(代號使用溫度適用

24、介質(zhì)硬橡膠(NR -10+85鹽酸、30%硫酸、50%氫氟酸、80%磷酸、堿、鹽類、渡金屬溶液、氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、濕氯氣、氨水、大部分醇類、有機酸及醛類等軟橡膠(BR -10+85水泥、粘土、煤渣灰、顆粒狀化肥及磨損性較強的因態(tài)流體、各種濃度稠粘料氯丁膠(CR -10+85動植物油類、潤滑劑及pH 值變化范圍很大的腐蝕性泥漿等丁基膠(HR -10+120 有機酸、堿和氫氧化合物、無機鹽及無機酸、元素氣體、醇類、醛類、醚類、酮類、脂類等聚全氟乙丙烯塑料(FEP 150 聚偏氟乙烯塑料(PVDF 100 聚四氟乙烯和乙烯共聚物(ETFE 120可熔性聚四氟塑料(PF

25、A 180 聚三氟氯乙烯塑料(PCTFE 120 除熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外的鹽酸、硫酸、王水、有機酸、強氧化劑、濃稀酸交替、酸堿交替和各種有機溶劑等 搪瓷 100切忌溫差急變除氫氟酸、濃磷酸及強堿外的其他低度腐蝕性介質(zhì) 鑄鐵無襯里 非腐蝕性介質(zhì) 不銹鋼無襯里使用溫度按隔膜材料定一般腐蝕性介質(zhì)注:表中百分?jǐn)?shù)均指質(zhì)量分?jǐn)?shù)附表9-2隔膜閥隔膜材料的使用溫度和適用介質(zhì) 隔膜材料(代號使用溫度適用介質(zhì)氯丁膠(CR -10+85 動植物油類、潤滑劑及pH 值變化范圍很大的腐蝕性泥漿等天然膠(Q 級 -10+100無機鹽、凈化水、污水、無機稀酸類丁基膠(B 級 -10+120 有機酸、堿和氫氧化合物

26、、無機鹽及無機酸、元素氣體、醇類、醛類、醚類、酮類、脂類等 乙丙膠(FPDM 120鹽水、40%硼水、5%15%硝酸及氫氧化鈉等丁腈膠(NBR -10+85 水、油品、廢氣、及治污廢液等聚全氟乙丙烯塑料(FEP -10+150 可熔性聚四氟四烯塑料(PFA 180 除熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外的鹽酸、硫酸、王水、有機酸、強氧化劑、濃稀酸交替、酸堿交替和各種有機溶劑等 氟橡膠(FPM -10150耐介質(zhì)腐蝕性高于其他橡膠,適用于無機酸、堿、油品、合成潤滑油及臭氧等 注：表中百分?jǐn)?shù)均指質(zhì)量分?jǐn)?shù) 4、能提高蒸汽利用率，耐用性能好，背壓容許范圍大，抗水擊能力強，容許維修； 5、疏水閥的技術(shù)參數(shù)，如

27、公稱壓力、最高允許溫度、最高工作壓力、最低工作壓力、最 背壓率、凝結(jié)水排量等應(yīng)符合蒸汽管網(wǎng)的工況條件； 6、在凝結(jié)水回收系統(tǒng)中，若利用工作背壓回收凝結(jié)水時，則應(yīng)當(dāng)選用背壓率較高的疏水 閥，如機械型疏水閥； 7、凝結(jié)水回收系統(tǒng)中，若要求用汽設(shè)備既排出飽和凝結(jié)水，又能及時排除不凝性氣體時， 則應(yīng)當(dāng)選用有排水、排氣雙重功能的疏水閥； 8、如果用汽設(shè)備不允許積存凝結(jié)水，則應(yīng)當(dāng)選用能連續(xù)排出飽和凝結(jié)水的疏水閥，如浮 球式疏水閥； 9、用汽設(shè)備工作壓力經(jīng)常波動時，應(yīng)當(dāng)選用不需要調(diào)整工作壓力的疏水閥。 選用、安裝要求： 1、 根據(jù)實際使用工況確定蒸汽疏水閥入口與出口的壓差； 2、根據(jù)蒸汽供熱設(shè)備在正常工作時

28、可能產(chǎn)生的凝結(jié)水量，乘以選用修正系數(shù) K，然后對 照蒸汽疏水閥的排水量進(jìn)行選擇； 3、 裝前清洗管路設(shè)備，除去雜質(zhì)，以免堵塞； 4、 蒸汽疏水閥應(yīng)盡量安裝在用汽設(shè)備的下方和易排水的地方； 5、 蒸汽疏水閥應(yīng)安裝在易于檢修的地方，并盡可能集中排列，以便于管理； 6、 各個蒸汽加熱設(shè)備應(yīng)單獨安裝蒸汽疏水閥； 7、 旁路管的安裝不得低于蒸汽疏水閥； 8、 安裝時，注意閥體上箭頭方向與管路內(nèi)介質(zhì)流動方向應(yīng)一致； 9、 蒸汽疏水閥進(jìn)口和出口的介質(zhì)流動方向應(yīng)有 4%的向下坡度， 而且管路的公稱通徑不小 于蒸汽疏水閥的公稱通徑； 10、 一個蒸汽疏水閥的排水能力不能滿足要求時，可并聯(lián)安裝幾個蒸汽疏水閥； 1

29、1、 用在可能發(fā)生凍結(jié)的地方，必須采取防凍措施； 12、 蒸汽疏水閥出口和進(jìn)口各安裝一截斷閥，以便于檢修和清洗； 13、 如果蒸汽疏水閥本身無防逆裝置，可根據(jù)具體情況安裝止回閥； 14、 在進(jìn)、出口截止閥外端引一旁通管，可在設(shè)備啟動時排放大量凝結(jié)水，在必須運行 的 設(shè)備上，當(dāng)蒸汽疏水閥發(fā)生故障檢修時，可稍微開啟，暫時作為蒸汽疏水閥使用； 15、 沖冼管、檢查管、旁通管在正常運行中應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉并均應(yīng)視具體使用條件而定，盡 量 不設(shè)置，以免由于操作失誤和沒有及時關(guān)閉而造成大量的蒸汽損耗。 安全閥 選用標(biāo)準(zhǔn)： 1、 蒸汽鍋爐安全閥一般選用全啟式彈簧安全閥； 2、 液體介質(zhì)用安全閥，一般選用微啟式彈簧安全閥； 11 3、 空氣或其他氣體介質(zhì)用安全生產(chǎn)閥，一般選用全啟式彈簧式安全閥； 4、 液化石油氣汽車槽或液化石油氣鐵路罐車用安全閥，一般選用全啟式內(nèi)裝安全閥； 5、 蒸汽發(fā)電設(shè)備的高壓旁路安全閥， 一般選用具有安全和控制雙重功能的先導(dǎo)式安全閥。 表 10-1 各種蒸汽供熱設(shè)備推薦采用的蒸汽疏水閥類型 蒸汽供熱設(shè)備 蒸汽主管、伴熱管、蒸汽夾套 汽水分離器 暖風(fēng)機、熱風(fēng)機組 采暖用散熱器 換熱器 蒸發(fā)器 夾套鍋 浸在液槽中 加熱盤管 滾筒烘干機 熨平機 干洗機 烘干室（箱） 消毒器 硫化床 層壓機 低于大氣壓力的蒸汽供熱設(shè)備 蒸汽進(jìn)口裝有溫度調(diào)節(jié)閥 蒸汽進(jìn)口不裝溫度