催化壓縮機(jī)C檢修方案ynx

1、1#聯(lián)合裝置催化單元C302氣壓機(jī)檢修施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：長嶺煉化岳陽機(jī)電工程技術(shù)公司鉗工車間二五年十二月一日目 錄一、 工程概述1. 檢修內(nèi)容2. 設(shè)備技術(shù)參數(shù)3. 編制依據(jù)4. HSE管理目標(biāo)5. 質(zhì)量目標(biāo)二、 安全質(zhì)量保證體系1. 質(zhì)量保證體系2. 施工安全措施3. 環(huán)境保護(hù)措施4. 質(zhì)量保證措施三、 施工準(zhǔn)備1. 施工安全措施的準(zhǔn)備2. 施工消耗材料的準(zhǔn)備3. 施工工量具的準(zhǔn)備4. 施工配件的準(zhǔn)備5. 施工作業(yè)人員的準(zhǔn)備6. 施工外委項(xiàng)目的確定四、 施工工序和主要技術(shù)參數(shù)1. 一般規(guī)定2. 汽輪機(jī)檢修3. 壓縮機(jī)檢修4. 干氣密封試漏5. 機(jī)組找正6. 機(jī)組油運(yùn)7. 調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)

2、調(diào)試8. 單試汽輪機(jī)方案9. 機(jī)組試車方案附錄1：HSE策劃附錄2：JHA分析附錄3：施工網(wǎng)絡(luò)計劃附錄4：主要技術(shù)圖紙1. 膜片聯(lián)軸器圖紙2. 干氣密封圖紙3. 干氣密封系統(tǒng)圖4. 機(jī)組找正曲線5. 機(jī)組油系統(tǒng)圖6. 汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)圖C302氣壓機(jī)施工方案一、 工程概述：1. 檢修內(nèi)容2006年套裝置大檢修期間，1#聯(lián)合裝置催化單元C302氣壓機(jī)組計劃大修。主要檢修內(nèi)容為汽輪機(jī)大修并檢修調(diào)速系統(tǒng)、壓縮機(jī)大修并更換干氣密封、機(jī)組找正并檢查膜片聯(lián)軸器、清洗油過濾器和油冷卻器、機(jī)組油運(yùn)，設(shè)備檢修完成后對汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)進(jìn)行靜態(tài)調(diào)試，是否需要先單試汽輪機(jī)暫未確定，如單試汽輪機(jī)一定要拆除聯(lián)軸器并確保干氣密

3、封不與潤滑油接觸。本次大檢修期間催化單元進(jìn)行大規(guī)模改造，工期短，任務(wù)重，要注意與通達(dá)公司的密切合作與協(xié)調(diào)，以免影響檢修進(jìn)度。 檢修時注意在檢修記錄本上填寫兩個轉(zhuǎn)子編號、前后端干氣密封處軸徑尺寸和兩轉(zhuǎn)子對輪間距（保證兩轉(zhuǎn)子的主推力瓦與推力盤接觸）。2. 設(shè)備技術(shù)參數(shù)汽輪機(jī)型號為NG/40/32/0，由杭州汽輪機(jī)股份有限公司制造，為背壓式水平剖分蒸汽輪機(jī)，由汽輪機(jī)外缸、內(nèi)缸、噴嘴室、導(dǎo)葉持環(huán)、迷宮式汽封、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、前后軸承座及徑向軸承和止推軸承、調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、保安系統(tǒng)、供油系統(tǒng)以及輔助設(shè)備等構(gòu)成。汽輪機(jī)主要參數(shù)見下表：汽輪機(jī)技術(shù)參數(shù)表型 號NG/40/32/0正常功率3855KW轉(zhuǎn)速范圍5821

4、-8149rpm汽輪機(jī)號額定轉(zhuǎn)速7761r/min進(jìn)汽壓力3.5/3.7 Mpa排汽壓力2Mpa最大連續(xù)轉(zhuǎn)速8149r/min進(jìn)汽溫度420/430 額定功率跳閘轉(zhuǎn)速8964r/min排汽壓力1.1 Mpa壓縮機(jī)型號為2MCL606-12，由沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠制造，為兩段壓縮離心式壓縮機(jī)，設(shè)中間冷卻器及分液罐，采用焊接機(jī)殼，水平剖分。級間隔板分為上下兩部分，靠止口與機(jī)殼相配合，上隔板擁沉頭螺釘松動地固定在機(jī)殼上，使之能繞中心稍有擺動，而下隔板則自由地裝到下機(jī)殼中。葉輪由六級組成，共分為兩段，前三級為第一段，后三級為第二段，一二段輪盤背靠背布置以平衡部分軸向力。壓縮機(jī)地徑向軸承為傾瓦軸承，推力軸承為米

5、契爾軸承。壓縮機(jī)主要參數(shù)見下表：壓縮機(jī)技術(shù)參數(shù)正常工況變工況流量m3/h680733入口壓力MPa0.20.2入口溫度4040出口壓力MPa1.71.7出口溫度109.6110.4壓縮比8.58.5轉(zhuǎn)速Rpm76087716一臨界Rpm3565二臨界Rpm13099軸功Kw385541653. 編制依據(jù) 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（SH350599）杭州汽輪機(jī)股份有限公司汽輪機(jī)產(chǎn)品合格證明書。中國石化2MCL系列氣壓機(jī)組維護(hù)檢修規(guī)程SHS 02014-2003。設(shè)備隨機(jī)資料。4. HSE管理目標(biāo)無設(shè)備事故、無人身傷害事故、無火災(zāi)爆炸事故、無環(huán)境污染事故。5. 質(zhì)量目標(biāo)設(shè)備開車一次成功。二、 安全

6、質(zhì)量保證體系：1. 質(zhì)量保證體系公司負(fù)責(zé)人：王建明施工負(fù)責(zé)人：徐桂清安全負(fù)責(zé)人：劉雙文檢修負(fù)責(zé)人：宋慶強(qiáng)作業(yè)人員： 2. 施工安全措施a. 設(shè)備安全：警告標(biāo)志：防止異物落入機(jī)內(nèi)，任何個人靠近機(jī)組本體，應(yīng)將隨身物品交專人保管！警告標(biāo)志：檢修現(xiàn)場注意防火防盜！注意檢修現(xiàn)場的防盜工作，防止配件、工量具的丟失，重要零部件應(yīng)收入工具箱內(nèi)。設(shè)備開始檢修后，現(xiàn)場應(yīng)安排專人24小時守護(hù)，并盡量將檢修現(xiàn)場多余的進(jìn)場通道封堵，只留一個通道口。檢修現(xiàn)場動火要開具合格動火票，準(zhǔn)備好滅火器材后方可動火，并嚴(yán)格遵守動火作業(yè)的有關(guān)規(guī)章制度。機(jī)組解體后，要防止異物落入機(jī)內(nèi)，特別是防止青工和外來人員因安全意識較差而出現(xiàn)差錯，要

7、求任何個人靠近機(jī)組本體，首先應(yīng)將隨身物品交作業(yè)小組安全負(fù)責(zé)人保管，以免物品落入機(jī)內(nèi)釀成事故。檢修時使用的工量具、拆裝零配件時也要防止落入機(jī)內(nèi)，特別是清理中分面密封膠時不能帶手套、小心使用鋸條片等易折斷工具。機(jī)組四周應(yīng)設(shè)立明顯的警示標(biāo)志和安全繩，防止外單位人員靠近設(shè)備。拆裝零部件時，注意文明檢修，不能野蠻作業(yè)導(dǎo)致零件損壞。高度重視油系統(tǒng)檢修安全，拆下的油管、閥門、油過濾器和油冷卻器應(yīng)仔細(xì)清洗，組裝前要認(rèn)真檢查內(nèi)部是否有異物或鑄造型砂，嚴(yán)禁異物進(jìn)入油系統(tǒng)內(nèi)損壞設(shè)備。機(jī)組油運(yùn)過時加裝的臨時過濾網(wǎng)處和臨時盲板處應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志，試車前應(yīng)認(rèn)真檢查所有過濾網(wǎng)和盲板是否已拆除。b. 起重作業(yè)安全：警告標(biāo)志

8、：注意起重作業(yè)安全！設(shè)備吊裝時，吊裝繩扣綁扎牢靠，位置準(zhǔn)確，安全系數(shù)足夠；吊車站位準(zhǔn)確，支腿打牢靠，吊裝作業(yè)時，必須使用溜繩，防止晃動和旋轉(zhuǎn)，指揮信號清楚、準(zhǔn)確，吊裝作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人停留或行走。吊裝作業(yè)前，應(yīng)檢查行吊的吊鉤、鋼絲繩、閘皮、控制盒或鏈條等是否完好，檢查吊具如鋼絲繩、吊環(huán)、導(dǎo)鏈?zhǔn)欠裢旰茫匾獣r可作起吊試驗(yàn)。吊裝大蓋、轉(zhuǎn)子等重要零部件時，要保護(hù)好零件，防止碰壞零件。注意吊具的安全系數(shù)取較大為妥，并防止吊具（如鋼絲繩）與吊物之間打滑。吊裝時注意人員的部位，特別是大型零部件吊裝時人員不能站在零部件的前方或無法避讓的死角，以免因慣性撞傷作業(yè)人員。嚴(yán)禁戴手套操作電動行車，杜絕無證操作。吊裝

9、時如出現(xiàn)控制失靈現(xiàn)象時，應(yīng)沉著冷靜，反向操作或果斷切斷電源。人身安全：警告標(biāo)志：注意交叉作業(yè)安全！警告標(biāo)志：設(shè)備盤車小心機(jī)械傷人！機(jī)組檢修前，應(yīng)開具合格有效的安全作業(yè)票，確保設(shè)備內(nèi)沒有壓力、沒有介質(zhì)并已切斷動力源后方可作業(yè)。作業(yè)人員進(jìn)入施工區(qū)域前，應(yīng)按規(guī)定佩戴好勞保用品、按規(guī)定著裝，戴好安全帽，穿好防護(hù)鞋，嚴(yán)禁到檢修現(xiàn)場后再穿戴防護(hù)用品。進(jìn)入施工區(qū)域要注意交通安全，防止各種施工車輛傷人，按規(guī)定繞開現(xiàn)場的汽車吊行走，上下樓梯小心滑落，注意防止高處落物傷人。機(jī)組上的各種孔洞要進(jìn)行封堵，防止作業(yè)人員跌落。設(shè)備盤車時（無論是電動盤車還是手動盤車），一定要互相提醒，以免有人擠傷手指或受傷，必要時應(yīng)在設(shè)備

10、四周指定專人守護(hù)以防止他人接近。使用電動、氣動工具和現(xiàn)場照明燈時，要嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定，防止人身傷害。配管焊接時，要防止作業(yè)人員用手直接接觸高溫部位。檢修時注意交叉作業(yè)安全，做到“三不傷害”，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，特別是機(jī)組樓上是金屬網(wǎng)格地面時，要注意防止工具或小配件了墜落傷人。高空作業(yè)位置應(yīng)根據(jù)需要架設(shè)手架以便操作。使用電動工具必須做到三級保護(hù)。施工人員要經(jīng)常檢查手錘、大外向錘錘頭是否牢固，防止敲擊墊鐵時，錘頭飛出傷人。施工過程中嚴(yán)格遵守石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（SH350599）的有關(guān)規(guī)定。3. 環(huán)境保護(hù)措施嚴(yán)禁在檢修現(xiàn)場倒放煤油等廢油，應(yīng)倒入指定的廢油池中。檢修時使用過的

11、破布、砂布、舊零件等應(yīng)按HSE要求分類放入垃圾箱。檢修現(xiàn)場應(yīng)做到文明檢修、文明作業(yè)，搞好衛(wèi)生規(guī)格化，切實(shí)做到“三不見天，三不落地”。4. 質(zhì)量保證措施a. 技術(shù)交底詳細(xì)、徹底，所有施工人員必須持證上崗操作，施工前充分熟悉施工場地、施工設(shè)計圖紙及施工措施。b. 嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修，并符合石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程的規(guī)定。c. 拆卸設(shè)備大蓋的緊固螺栓時，必須使用專用扳手，不可使用不合適的工具野蠻拆卸。d. 拆卸后的大型零部件放置時要墊木板等木質(zhì)材料，一般配件應(yīng)放置在墊膠皮的貨架上，不能直接放在專地上。e. 吊裝各零部件時，要吊平、吊穩(wěn)、速度緩慢，繩扣上加合適噸位的倒鏈以使調(diào)整長度，直接

12、接觸零件表面的繩具要用軟質(zhì)的吊裝帶或加保護(hù)套的鋼絲繩。f. 機(jī)組大蓋吊起或回裝時必須要將導(dǎo)向桿安裝才能進(jìn)行吊裝工作。g. 組裝時，各零件必須用面粉粘，保證清潔，需涂油脂的部位，要慎重用料。h. 露天存放的設(shè)備，注意做好成品保護(hù)工作，采取防潮、防淋措施；不能及時安裝的設(shè)備及部件，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。i. 堅持三級驗(yàn)收制度：機(jī)組檢修的內(nèi)容要求、技術(shù)要求、檢修進(jìn)度要求，應(yīng)按規(guī)定由鉗工車間、機(jī)電公司生產(chǎn)部、分公司機(jī)動處三級驗(yàn)收后方可最終確定。j. 主要驗(yàn)收內(nèi)容：中間驗(yàn)收，是指設(shè)備解體后，作業(yè)小組先自行檢查零部件情況，并檢查測量原始數(shù)據(jù)，將上述情況匯總后申請驗(yàn)收，以確定下

13、一步的檢修內(nèi)容和要求，確定零部件是否更換，即檢修中間過程的驗(yàn)收。組裝驗(yàn)收，是指作業(yè)小組按照中間驗(yàn)收的要求，更換零部件、修復(fù)配件、整理好檢修數(shù)據(jù)，做好了設(shè)備組裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作后申請驗(yàn)收，是確定設(shè)備是否能開始組裝的重要步驟，即組裝前的驗(yàn)收。三、 施工準(zhǔn)備1. 施工安全措施的準(zhǔn)備，祥見安全措施平衡表：序號物資名稱型號、規(guī)格、材質(zhì)單位需求數(shù)量班組現(xiàn)有物資缺口到貨時間1安全警示牌未知個約30有282安全圍繩未知，由公司配發(fā)根2023安全圍欄未知，由車間統(tǒng)一制做個約10010452. 施工消耗材料的準(zhǔn)備，祥見消耗材料平衡表：序號材料名稱型號、規(guī)格、材質(zhì)單位需求數(shù)量班組現(xiàn)有材料缺口到貨時間1銅皮各種規(guī)格2

14、青殼紙平方米23石棉板0.5mm-5mm平方米54煤油斤1005鉛絲0.2mm-0.5mm米26酒精瓶57膠皮卷48絲綢米59白皮米510金相砂紙張10011砂布張5012鋼絲刷把513除銹劑瓶1014塑料布卷115密封膠704支1516密封膠紅湘江支1017高溫防燒劑瓶118四氟帶卷219過濾網(wǎng)平方米220黃油桶121破布捆322鐵絲14米2023紅丹粉兩124油石大塊125油石小盒226鋸條盒127不銹鋼板0.05mm-3mm各種規(guī)格3. 施工工量具的準(zhǔn)備，祥見工量具平衡表：序號物資名稱型號、規(guī)格、材質(zhì)單位需求數(shù)量班組現(xiàn)有工量具缺口到貨時間1重型套筒2力矩扳手3內(nèi)六角4拔銷器5各規(guī)格呆扳手

15、6常用工具7銅鋁棒8木錘9膠木錘10銼刀11導(dǎo)鏈5噸12導(dǎo)鏈3噸13導(dǎo)鏈2噸14游標(biāo)卡尺0-30015深度尺0-20016千分尺0-2517千分尺25-5018千分尺35-5019千分尺125-15020內(nèi)徑量缸表21百分表大塊422百分表小塊223磁力表架副424杠桿表塊125橋規(guī)26研磨平臺4. 施工配件的準(zhǔn)備，祥見配件平衡表：序號配件名稱型號、規(guī)格、材質(zhì)單位需求數(shù)量現(xiàn)有庫存庫存地點(diǎn)配件缺口到貨時間1油冷卻器密封墊片未知，應(yīng)聯(lián)系廠家購買或通達(dá)公司提供未知0234567891011121314155. 施工作業(yè)人員的準(zhǔn)備，祥見人員平衡表：序號施工職責(zé)姓 名性別需求數(shù)量現(xiàn)有人員人員缺口到位時間

16、1施工員2項(xiàng)目負(fù)責(zé)人3作業(yè)組長4作業(yè)人員5作業(yè)人員6作業(yè)人員7力工8力工9力工10力工備注：力工應(yīng)經(jīng)安全培訓(xùn)合格，有入廠證，符合鉗工作業(yè)要求，并配發(fā)相應(yīng)的勞保用品。6. 施工外委項(xiàng)目的確定，祥見外委項(xiàng)目平衡表：序號外委項(xiàng)目名稱外委要求外委單位外委時間1起吊機(jī)組大蓋汽輪機(jī)和壓縮機(jī)揭大蓋，壓縮機(jī)大蓋翻蓋，起重工2人，自帶吊具和枕木通達(dá)公司2著色探傷轉(zhuǎn)子、軸瓦、聯(lián)軸器螺栓等著色探傷通達(dá)公司3油冷卻器抽芯打開頭蓋，更換墊片，盡量不抽芯通達(dá)公司4油冷卻器芯高壓清洗用高壓水槍清洗管束（水程）設(shè)備所5油冷卻器組裝更換墊片后裝入芯子，裝上頭蓋，打壓試漏 通達(dá)公司6機(jī)組扣蓋汽輪機(jī)和壓縮機(jī)扣大蓋通達(dá)公司78910

17、四、 施工工序和主要技術(shù)參數(shù)1. 一般規(guī)定1.1檢修前準(zhǔn)備² 組織檢修人員學(xué)習(xí)有關(guān)資料，交流機(jī)組檢修經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工方案。² 落實(shí)物資準(zhǔn)備（包括材料、備品、安全工具、施工機(jī)具等）和檢修施工場地準(zhǔn)備。² 制定檢修安全措施和檢修質(zhì)量保證體系。² 由檢修技術(shù)負(fù)責(zé)人確定施工工藝和現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人填寫的施工日志，應(yīng)及時準(zhǔn)確1.2檢修前的檢查² 檢查機(jī)組與外部系統(tǒng)水、電、汽、風(fēng)、介質(zhì)的吹掃、排凝、隔斷情況，應(yīng)安全可靠。² 施工現(xiàn)場應(yīng)符合安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，檢修前應(yīng)辦好作業(yè)票。1.3 拆卸² 機(jī)組應(yīng)按拆卸程序進(jìn)行拆卸。²

18、拆卸時使用的工具應(yīng)不會對零部件產(chǎn)生損傷，嚴(yán)禁用硬質(zhì)工具直接在零件的工作表面上敲擊。² 對銹死的零件或組合件應(yīng)用浸透劑浸透，再行拆卸。對過盈配合的零部件應(yīng)使用專用工具。² 凡經(jīng)檢驗(yàn)，確認(rèn)不需修理的組合件不應(yīng)解體。² 為避免組裝時出現(xiàn)失誤，零部件均應(yīng)有必要的標(biāo)記。1.4吊裝² 起吊前，檢查吊耳、繩索應(yīng)符合要求。² 吊裝時，不應(yīng)將鋼絲繩、索具直接綁扎在加工面上，綁扎部位應(yīng)有襯墊或?qū)⒗K索用軟材料包裹。² 起吊轉(zhuǎn)子時，必須使用專用吊具。起吊過程中，要保持轉(zhuǎn)子的軸向水平，嚴(yán)禁發(fā)生晃動，摩擦及撞擊。² 吊裝作業(yè)執(zhí)行SYB-4112-80起

19、重工操作規(guī)程。1.5吹掃和清洗² 零部件應(yīng)進(jìn)行吹掃和清洗，清掃后的零部件表面應(yīng)清潔，無銹垢，無雜物粘附，符合要求。² 采用蒸汽或水吹洗的零部件，應(yīng)清除水分，并涂油脂防銹。² 嚴(yán)禁使用汽油清洗零部件。1.6零部件保管。對零部件應(yīng)分類成套保管，防止丟失。對重要零部件的加工面和大部件應(yīng)有防止碰傷的措施，對轉(zhuǎn)子和部件應(yīng)有防止變形的措施。1.7組裝² 機(jī)器組裝應(yīng)按組裝程序進(jìn)行。² 零部件需經(jīng)檢查，確認(rèn)符合要求后按標(biāo)記組裝。² 機(jī)器或部件在封閉前應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。1.8記錄 應(yīng)使用規(guī)定的記錄表，按要求認(rèn)真填寫拆檢值和組裝值，

20、做到數(shù)據(jù)齊全、準(zhǔn)確、字跡工整 。記錄各零部件的檢查、修復(fù)和更換情況。2. 汽輪機(jī)檢修2.1 拆卸程序拆卸潤滑，調(diào)速系統(tǒng)的各油管線拆開主汽閥門與汽閥聯(lián)接法蘭拆卸油動機(jī)卸兩端軸承箱儀表接線，探頭拆卸兩端軸承上半部頂上下殼支承螺栓拆除四貓爪螺栓拆卸機(jī)殼水平部分面聯(lián)接螺栓拆開速關(guān)閥與機(jī)殼聯(lián)機(jī)法蘭，起吊上機(jī)殼拆靜葉持環(huán)體上部起吊轉(zhuǎn)子檢查殼部件。2.2檢修項(xiàng)目。內(nèi)容.方法和質(zhì)量要求1）拆卸各油管線時要小心拆卸，不得損壞，彎曲，法蘭必須用朔料薄膜包好，做好記號。2）聯(lián)軸節(jié)a)外齒圈內(nèi)孔、軸端外圓表面的劃痕、毛刺應(yīng)打磨除去，表面粗糙度不大于Ra0.4。b)各部分配合尺寸、過盈量等符合制造廠規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。c)向跳動

21、值應(yīng)小于0.03mm,端面跳動值小于0.02mm ，圓柱度偏差應(yīng)小于0.03mm。d)齒圈內(nèi)孔與軸的接觸面積，對于鍵連接應(yīng)不小于70，對于無鍵聯(lián)接應(yīng)不小于80，接觸不良應(yīng)進(jìn)行修e) 裝配完畢后，應(yīng)檢查徑向跳動量不大于0.02mm。聯(lián)軸器組合時螺栓、螺帽、墊片應(yīng)對號入座，聯(lián)軸器螺栓應(yīng)對稱逐漸緊固。更換螺栓時應(yīng)稱重。3) 軸承座安裝間隙前軸承座連接件裝配間隙要求實(shí)測S前左0.0250.0350.03右0.035后左0.0250.0350.035右0.03S1前左1.66.2右5.6后左5.9右5.7S2前左22.721.9右22.3后左22.1右22.1 前軸承座油封要求實(shí)測S1.8S10.08前

22、軸頸裝配間隙要求實(shí)測S0.20D125124.82推力軸承裝配間隙要求實(shí)測SA10.33SR10.08前軸承座拉桿螺栓裝配間隙要求實(shí)測S左0.10S右0.10后軸承座導(dǎo)向件裝配間隙要求實(shí)測S0.02后軸承座油封要求實(shí)測S3.6S10.10后軸頸裝配間隙要求實(shí)測S0.205D125124.812.4檢查滑銷系統(tǒng)及貓爪間隙 前汽缸貓爪螺釘裝配間隙要求實(shí)測S左0.20右0.16S1左1.63.20右2.80S2左23.625.5右25.5S3左1.2右1.2L左25.1右25.2后汽缸貓爪螺栓裝配間隙要求實(shí)測S左0.12右0.13S1左1.3右1.3L左 11.24) 氣缸 隔板與噴嘴a) 汽缸結(jié)合

23、面，若有漏氣沖蝕痕跡，可用等離子噴焊等表面修復(fù)技術(shù)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后要求每25×25mm面積內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)達(dá)2025點(diǎn)，表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.8。b)汽缸結(jié)合面間隙在不加涂料、緊固1/3的螺栓后，于高壓缸處0.03mm的塞尺不得塞入，個別塞入部位的塞入深度不得超過汽缸結(jié)合面有效密封寬度的1/3。c)汽缸扣合時，必須涂密封膠d) 隔板靜葉片有嚴(yán)重沖蝕、根部焊縫開裂缺陷時，應(yīng)修理或更換。汽缸與隔板中分面的高度差（隔板應(yīng)低于汽缸）最大部應(yīng)超過0.10mm。隔板與隔板槽的軸向間隙一般為：鋼制焊接隔板是0.050.10mm,鑄鐵隔板是0.100.20mm,徑向間隙一般為0.050.20mm。葉輪

24、與噴嘴、隔板的間隙應(yīng)符合汽輪機(jī)產(chǎn)品合格證明書的要求。e) 檢查隔板和汽缸之間的軸向間隙及隔板支撐銷釘?shù)那闆r。拆卸隔板，檢查隔板迷宮、掛耳螺釘、定位鍵等。檢查第一級隔板分配器和其它級隔板、噴嘴的腐蝕、磨損、沖刷、裂縫情況，必要時更換。導(dǎo)葉持環(huán)通流間隙級SRLESRLASALESALA要求實(shí)測要求實(shí)測要求實(shí)測要求實(shí)測2/1020.60.870.605.96.253/1030.30.560.400.300.560.402.73.753.74.24/1040.30.560.400.300.560.402.83.93.84.35/1050.30.560.400.300.560.402.83.93.94.

25、356/1060.30.560.400.300.560.402.94.14.14.57/1070.30.560.400.300.560.402.94.04.24.68/1080.30.560.400.300.560.403.04.04.3角形環(huán)裝配間隙1要求實(shí)測S10.82.82.92.92.9S21.02.82.82.82.8S31.253.03.13.02.9角形環(huán)裝配間隙2要求實(shí)測S10.120.120.120.12S22.42.42.42.4S33.14.24.14.14.1蒸汽室裝配間隙要求實(shí)測S0.045水平調(diào)整元件裝配間隙要求實(shí)測S0.05垂直調(diào)整元件裝配間隙要求實(shí)測S10.02

26、0.060.05S20.110.170.15后汽缸調(diào)整元件裝配間隙要求實(shí)測S0.020.0410.03前外缸導(dǎo)向件裝配間隙要求實(shí)測S0.02前汽封裝配間隙要求實(shí)測SR10.30SR20.30SA12.30SA22.70后汽封裝配間隙要求實(shí)測SR10.40SR20.40SA13.2SA25.2內(nèi)汽封裝配間隙要求實(shí)測SR10.38SR20.6SA11.7SA22.95. 轉(zhuǎn)子 用專用工具水平吊出轉(zhuǎn)子檢查軸頸、葉片、圍帶、推力盤等有無損傷、裂紋等缺陷，必要時進(jìn)行無損探傷，并做葉頻分析。檢查轉(zhuǎn)子的各部跳動值。部 位主軸承通流部分氣封A1A2B1B2B3H要求值0.150.200.200.300.250

27、.40部 位通流部分氣封油 封軸 封G1G2G3D1D2D3D4E1E2要求值0.200.300.150.200.080.100.200.40部 位氣 封止推盤圓柱度圓 度FC前軸頸后軸頸前軸頸后軸頸要求值0.200.300.250.300.020.02部 位主軸頸軸 封葉輪外緣內(nèi)氣封止推盤聯(lián)軸器A1A2B1B2D1D2D3D4CEF要求值0.020.020.050.040.020.02 C8轉(zhuǎn)子軸向圓跳動 mm部 位止 推 盤葉 輪 外 緣聯(lián) 軸 器H1H2G1G2G3G4J要求值0.020.200.026) 調(diào)節(jié)系統(tǒng)a)汽閥、調(diào)速閥、抽汽調(diào)節(jié)閥的閥桿、閥頭、閥座出現(xiàn)拉毛、撞痕、磨損、腐蝕和

28、裂紋等缺陷時，進(jìn)行修理或更換。b)閥桿直線度偏差應(yīng)小于0.015mm。c)用對研法檢查閥頭與閥座的接觸線應(yīng)完好無間斷，接觸線寬度不得超過1.5mm。d)閥桿與襯套間隙允許值為0.100.13mm,最大不應(yīng)超過0.20mm。e)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各部分連桿的尺寸應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。f)按照制造廠的規(guī)定對調(diào)速系統(tǒng)和保護(hù)裝置進(jìn)行整定和特性試驗(yàn)。g)調(diào)速器在必要時應(yīng)進(jìn)行更換，新更換的調(diào)速器必須經(jīng)專業(yè)廠整定合格。h)ASKANIA調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)針閥應(yīng)無阻塞；平衡彈簧應(yīng)無脫落或斷裂；波紋管聯(lián)動機(jī)構(gòu)應(yīng)無損傷，硬反饋式給定器性能可靠，否則應(yīng)予修理或更換。j) 儲能器膠囊經(jīng)檢查清理后，充壓至0.2Mpa，保壓30min壓力不

29、降為合格i) 止逆閥應(yīng)靈活可靠，關(guān)閉嚴(yán)密；油缸柱塞應(yīng)光滑，若有毛刺應(yīng)打磨拋光，表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.4,柱塞桿直線度偏差應(yīng)小于0.02mm,“O”型環(huán)應(yīng)全部更換3. 壓縮機(jī)檢修3.1拆卸程序 拆卸各部位上的油管線，拆卸密封氣管線拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩拆下聯(lián)軸器拆軸承箱蓋卸下儀表接線及探頭拆徑向軸承上半部和止推軸承卸下止推盤拆下干氣密封組件解機(jī)殼聯(lián)接螺栓起吊上機(jī)殼吊出轉(zhuǎn)子拆卸汽封及隔板。3.2檢修項(xiàng)目、內(nèi)容和質(zhì)量要求轉(zhuǎn)子1）檢查轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無裂紋，嚴(yán)重沖蝕和積垢，清洗轉(zhuǎn)子上的積垢，并進(jìn)行探傷軸頸處2）軸頸的圓度，圓柱度，其允許偏差值不得超過0.02mm軸頸表面粗耗度在1.6以下。3）圓跳動，如圖部 位

30、主軸頸浮環(huán)套軸 封隔板氣封套A1A2B1B2C1C2E1E2E3要求值0.020020.06部 位隔板氣封套葉輪氣封聯(lián)軸器E4D1D2D3D4F要求值0.060.02C轉(zhuǎn)子軸向圓跳動 mm部 位葉輪入口葉輪外緣G1G2G3G4H1H2要求值0.100.40部 位葉輪外緣止推盤聯(lián)軸器H3H4JK要求值0.400.020.024）各汽封間隙值，如下部 位主軸承一段隔板氣封止推盤油 封A1A2B1B2CD要求值0.130.180.350.550.250.350.200.25部 位一段葉輪氣封浮環(huán)座軸 封二段隔板氣封H1H2F1F2G1G2J1J2要求值0.600.800.250.400.250.40

31、0.300.50部 位二段葉輪氣封外 浮 環(huán)內(nèi) 浮 環(huán)E1E2K1K2L1L2要求值0.500.700.230.260.330.360.060.100.100.125）校正動平衡6）軸頸的檢查：劃痕拉毛或腐蝕應(yīng)修復(fù)。7）檢查止推盤端面應(yīng)無拉毛或腐蝕偏差等缺陷。 軸承箱1）多配合表面應(yīng)光滑平整，不得有沖蝕裂紋及變形缺陷，軸承箱水平剖分面自由狀態(tài)下間隙不得大于0.05mm2)各油孔 油道和節(jié)流孔必須暢通。 軸承1）檢查軸承外表面的銹蝕及軸承襯的傷痕情況，并對軸承徹底清洗，各螺栓以定位銷應(yīng)無劃痕和變形。2）檢查各瓦塊厚度，同組瓦塊中心部位全塊厚度相差不大于0.02mm3）查軸承襯脫殼情況，擁煤油浸泡

32、30min,擦干后，涂白粉，檢查軸承襯脫殼情況，并檢查裂紋，孔調(diào)等缺陷。4）瓦與軸頸的接觸面積，支承瓦應(yīng)在90度范圍內(nèi)均勻接觸，間隙0.18-022mm,推力瓦的接觸面積應(yīng)在85以上均勻接觸0.25-0.35mm.5)組裝后，檢查瓦塊在支承座上應(yīng)擺動靈活，無卡阻現(xiàn)象。6）支承軸承的瓦背緊力應(yīng)為-0.03mm7)推力軸承的定位環(huán)的厚度應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子的軸向位置要求來確定，定位環(huán)不得過緊式過松，應(yīng)以木錘打進(jìn)為好，定位環(huán)處一般不要加墊。8）油封疏磁片不得有油垢，斷齒，卷曲，上下不允許有錯口現(xiàn)象，安裝時應(yīng)注意片口方向。9）檢查油封的上下左右間隙，一般上部間隙值為0.2-0.25mm,下部為0.05-0.1m

33、m,兩側(cè)為上下間隙的一半。 隔板與氣缸1）起吊隔板應(yīng)做好標(biāo)記，使用專用工具。2）檢查有無沖蝕。3）清掃干凈。4）隔板與槽道的軸向間隙為0.1-0.2mm5）葉輪與隔板的軸向間隙一般為4-6mm，裝入汽封后，最小保證3.5mm，在止推盤靠緊止推面時，轉(zhuǎn)子的軸向位置應(yīng)能保證各級葉輪出口和擴(kuò)壓器流道對中。 干氣密封動環(huán)螺旋槽方向與旋轉(zhuǎn)方向 集裝示意圖1.鎖緊螺母 2.后置氣封套 4.后置氣封套座 6.彈簧 7.推環(huán) 8.外腔體 10.內(nèi)腔體 11.圓柱銷 12.調(diào)整墊 .20.24.25.26.28 O形密封圈14.18定位環(huán) 15.定位套 16.鎖緊套 21.靜環(huán) 22.動環(huán)組件 29.主軸 30

34、.內(nèi)六角螺釘 31.集裝板1 32.集裝板2.1 干氣密封的拆卸a. 卸下氣封套組件b. 用專用板手拆卸鎖母（件1）c. 安裝集裝板1（件31）集裝板2（件32）和螺釘（件30）d. 用專用拆卸工具將“集裝式主密封”拆下。e. 取下調(diào)整墊（件12）.2干氣密封安裝前的準(zhǔn)備工作a 壓縮機(jī)解體后，應(yīng)立即檢查測量轉(zhuǎn)子的兩端密封軸頸尺寸（包括橢圓度和錐度誤差），并與備用干氣密封的軸套內(nèi)徑尺寸進(jìn)行對比。應(yīng)確保備用干氣密封與密封軸頸處尺寸符合配合公差要求，此項(xiàng)工作要盡可能提前，以免出現(xiàn)干氣密封無法裝到轉(zhuǎn)子上的被動局面。b 干氣密封應(yīng)提前解體檢查，確保低、高壓端螺旋槽方向正確，密封內(nèi)部無異物，可以用綢布沾無

35、水乙醇清洗動、靜環(huán)密封面和密封部件，然后按圖紙要求進(jìn)行集裝備用。c 干氣密封裝入機(jī)內(nèi)前，應(yīng)將檢查后的集裝密封裝入專用工具進(jìn)行試漏（用瓶裝N2代替再與的管網(wǎng)N2，用專用工具代替壓縮機(jī)密封腔，觀察主密封氣的泄漏情況是否合格），試漏合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行組裝。d 清洗所有干氣密封進(jìn)氣管路及機(jī)殼上的進(jìn)、出氣孔，保持清潔，暢通。e 將壓縮機(jī)上安裝干氣密封部位的腔體與轉(zhuǎn)子,清洗潔凈。f 檢查與靜密封O形圈相配合的部位，不允許有刮痕。g 確保干氣密封經(jīng)過的導(dǎo)向邊已倒角，必要時修整。h 檢測主軸軸肩A、B對主軸旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度應(yīng)小于0.005mm。i 檢查主軸徑向跳動0.02mm，軸向竄量0.3mm。j 檢查

36、準(zhǔn)備安裝的干氣密封組件及其備用件的規(guī)格型號、配合尺寸、加工精度等，均符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。各密封件應(yīng)潔凈，O形圈不得有損傷。k 安裝前，分別測量高、低壓端相對位置尺寸E、F，以決定調(diào)整墊厚度。調(diào)整墊的尺寸應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。.3 干氣密封的安裝a 將壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子調(diào)整到工作位置，以確定壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子與壓縮機(jī)殼體的相對位置。（必要時根據(jù)裝配圖調(diào)整調(diào)整墊的厚度）。b 在壓縮機(jī)上安裝(或拆卸)主密封部分時，應(yīng)先將其集裝成“集裝式主密封”，然后再安裝(或拆卸)。c 安裝時注意根據(jù)干氣密封外腔體上的標(biāo)記，分別安裝驅(qū)動端和非驅(qū)動端干氣密封。d 安裝時要保障干氣密封上標(biāo)示的旋轉(zhuǎn)方向與實(shí)際的主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。

37、e 將安裝干氣密封的有關(guān)部分均勻地涂上一薄層潤滑脂。f 將調(diào)整墊（件12）套裝在主軸上，注意倒角方向，不得裝反。g 將“集裝式主密封”套裝在主軸上，用拆裝工具將“集裝式主密封”壓至工作位置，擰緊螺釘（件5）h 拆下集裝板1（件31），集裝板2（件32）和螺釘（件30）。再次擰緊螺釘(件5)，將主密封緊固在機(jī)殼上。i 在鎖母（件1）的螺紋和內(nèi)孔表面上涂少許防咬合劑和螺紋防松劑，然后用其將主密封固定在主軸上，鎖緊力矩為400Nm。j 將O形圈（件28）與后置氣封套（件2）用螺釘（件3）裝在后置氣封套座（件4）上，組成氣封套組件。把氣封套組件用螺釘（件27）裝在外腔體上。注意在裝O形圈以前，應(yīng)先在其

38、表面涂一層潤滑油脂。k 壓縮機(jī)上下機(jī)殼扣合之前,水平中分面裝干氣密封部位必須涂密封膠,確保靜密封不短路。l 安裝過程中要注意正確使用輔助工具。密封整體拆裝工具可根據(jù)實(shí)際使用情況現(xiàn)場配做，或由干氣密封制造商配套提供。m 如果備用干氣密封和舊密封的軸套內(nèi)孔尺寸、密封盒定位端面至軸套內(nèi)端面的距離（集裝狀態(tài)下）是一樣的，可以省略上述一些步驟，并使用舊的調(diào)整墊即可。 定位銷與貓爪間隙：檢查各導(dǎo)向鍵，貓爪調(diào)整墊應(yīng)無銹蝕及污垢。 3.3 組裝程序軸承組裝隔板組裝迷宮密封吊入轉(zhuǎn)子干氣密封質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)殼扣合將干氣密封裝配到位干氣密封聯(lián)上管線試漏聯(lián)接附屬油管機(jī)組找正3.4 組裝要求1） 組裝過程中除了對部件進(jìn)行清掃

39、（洗）外，應(yīng)對機(jī)殼內(nèi)部徹底清掃，各部件檢修完畢，再進(jìn)行組裝。2） 機(jī)殼扣合前的質(zhì)量鑒定a. 機(jī)殼扣合前必須經(jīng)分公司機(jī)動處、機(jī)電公司生產(chǎn)部、鉗工車間技術(shù)組三方進(jìn)行組裝驗(yàn)收，確認(rèn)符合質(zhì)量要求后方可組裝。b. 出入口管道、轉(zhuǎn)子、氣缸、油路內(nèi)部清潔無異物。c. 氣缸水平剖分面符合標(biāo)準(zhǔn)。d. 轉(zhuǎn)子與殼體的同心度及主要部件的跳動值均符合標(biāo)準(zhǔn)。e. 迷宮密封、油封間隙、葉輪與隔板間隙、徑向支撐軸承間隙與止推軸承的止推間隙，都已確認(rèn)無誤。f. 檢查并確認(rèn)零部件無遺漏。3）機(jī)殼扣合機(jī)殼扣合前水平剖分面擦干凈，并在下殼結(jié)合面涂上指定的密封涂料。起吊上機(jī)殼，并水平地沿著涂油脂的導(dǎo)向桿慢慢地滑落至機(jī)體上，當(dāng)上機(jī)殼距下

40、殼體510mm時，打入定位銷使上下殼體對準(zhǔn)，然后再慢慢落下。上機(jī)殼下落時，應(yīng)保持水平，不允許發(fā)生傾斜和接觸轉(zhuǎn)子，更不允許在導(dǎo)向桿有卡澀的情況下硬性落下，扣合機(jī)殼過程中，嚴(yán)禁外物掉入。4）擰緊機(jī)殼聯(lián)接螺栓緊螺栓前，應(yīng)盤動轉(zhuǎn)子，確認(rèn)沒有任何異常聲響和摩擦現(xiàn)象后，方可緊固。螺栓上應(yīng)除咬合劑，然后按螺栓的緊固力矩和擰緊順序均勻地擰緊。4. 干氣密封試漏當(dāng)壓縮機(jī)機(jī)殼扣蓋后，應(yīng)及時將兩端干氣密封組裝到位，鎖緊密封軸套鎖母（鎖母內(nèi)螺紋上涂螺紋防松劑）。待壓縮機(jī)中分面密封膠干透后（一般約24小時），即可聯(lián)上干氣密封的外、中、內(nèi)置氣等管線，注意聯(lián)上前應(yīng)仔細(xì)吹盡管內(nèi)的異物，活接頭不允許使用普通石棉墊片，法蘭接頭不

41、允許使用纏繞墊片。聯(lián)好管線后打開N2氣氣源，檢查兩端干氣密封的中置氣流量應(yīng)不大于1Nm3/h，內(nèi)置氣和中置氣應(yīng)暢通。試漏合格后可暫關(guān)閉氣源以節(jié)約能源，但要注意的一點(diǎn)是，機(jī)組潤滑油進(jìn)入壓縮機(jī)軸承箱前，必須先給干氣密封供氣（特別是外置氣，即隔離N2），否則潤滑油將進(jìn)入密封螺旋槽內(nèi)導(dǎo)致密封失效。5. 機(jī)組油運(yùn)a封油泵、潤滑油泵的修理和驗(yàn)收應(yīng)參照SHS0101692螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程和SHS0101392離心泵維護(hù)檢修規(guī)程。b理油箱、油管路、油過濾器、六通閥等，必要時修理或更換零部件。c環(huán)過濾或更換透平油，油質(zhì)應(yīng)符合隨機(jī)資料的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。d油過濾器內(nèi)壁無油泥、污垢。過濾網(wǎng)（芯）清潔，無破損變形。過濾器組

42、裝過程中應(yīng)確保過濾器端蓋與過濾芯端面的密封，嚴(yán)禁濾油不經(jīng)過濾網(wǎng)走短路。濾網(wǎng)規(guī)格為180200目。換向閥靈活，無滲漏，指示標(biāo)記明確無誤。e油箱和高位油箱:每次檢修都應(yīng)清掃油箱。清掃前，應(yīng)先把油箱內(nèi)設(shè)備，如濾網(wǎng)，油位指示器、浮筒，射油器等拆下來，然后清掃，確保箱內(nèi)無砂粒、油泥、污垢和纖維雜質(zhì)。過濾網(wǎng)應(yīng)無穿孔破損，清洗干凈。油箱和高位油箱應(yīng)無滲漏。箱內(nèi)壁防腐涂料無脫落。油位指示器的浮子應(yīng)進(jìn)行浸油試驗(yàn)，確保無泄漏，組裝后應(yīng)靈活好用。射油器要暢通、清潔。6. 調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試7. 單試汽輪機(jī)方案8. 機(jī)組試車方案4.試車與驗(yàn)收1試車前的準(zhǔn)備1.1確認(rèn)各項(xiàng)檢修工作已完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì)量符合第3條的

43、規(guī)定，油運(yùn)合格，具備試車條件，并且有完整的試車方案。1.2啟動潤滑油泵、檢查油管、聯(lián)軸節(jié)罩蓋和油封環(huán)是否漏油，必要時進(jìn)行處理。1.3通過視鏡確認(rèn)各潤滑點(diǎn)進(jìn)油情況。1.4檢查復(fù)位杠桿動作準(zhǔn)確無誤；按下停機(jī)按鈕，復(fù)查危急保安機(jī)構(gòu)的性能。1.5安全附件校驗(yàn)合格，齊全完整，聯(lián)鎖報警系統(tǒng)靈敏可靠。1.6檢查汽缸膨脹表的指示是否在零點(diǎn)。1.7檢查盤車齒輪的轉(zhuǎn)動是否靈活、平穩(wěn)，檢查轉(zhuǎn)子是否有異常聲響。1.8按制造廠說明書要求暖機(jī)，檢查汽缸膨脹值是否與停機(jī)前所測數(shù)據(jù)相吻合。2試車驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2.1按制造廠提供的運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行啟動和試車，在低速運(yùn)轉(zhuǎn)期間，聲響應(yīng)無異常，并檢查汽缸膨脹應(yīng)符合要求。2.2達(dá)到額定轉(zhuǎn)速確認(rèn)無

44、異常后，進(jìn)行超速試驗(yàn)。在做超速試驗(yàn)時應(yīng)把調(diào)速器和調(diào)節(jié)桿脫開，靠主汽閥的開度提高汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速，當(dāng)達(dá)到最大連續(xù)轉(zhuǎn)速的110±1時，危急保安器動作，汽輪機(jī)停機(jī)；如跳閘轉(zhuǎn)速不符合要求，應(yīng)立即停機(jī)，重新調(diào)整飛錘彈簧。超速試驗(yàn)應(yīng)做3次，每次動作轉(zhuǎn)速都應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，且3次動作轉(zhuǎn)速偏差最大不超過1。2.3汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的軸振動不得超過下式計算LV或0.05mm,以其中最小值為準(zhǔn)： LV（12000/N）1/2×0.0254式中 LV最大振幅值（峰峰值）,mmN最大連續(xù)轉(zhuǎn)速，r/min軸位移值應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。2.4油、水、汽管道與閥門無泄漏2.5潤滑油壓、調(diào)速油壓符合制造廠規(guī)定，潤滑油溫度控制在40±2范圍內(nèi)，軸承回油溫度不應(yīng)超過65，軸瓦溫度不應(yīng)超過70。2.6調(diào)速