典型管道布置全解

1、典型配管目錄一.本規(guī)范的應(yīng)用范圍1二.參考所用規(guī)范和準(zhǔn)則1一.適用范圍2二.參考標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2三.蒸汽和冷凝液2四.安全閥5五.管廊7六.公用工程站10七.排污系統(tǒng)12八.控制閥配管13九.項目區(qū)界內(nèi)（管廊）的閥門布置14十.閥門的鉆孔和開孔16十一.管道特殊元件20一. 本規(guī)范的應(yīng)用適用范圍本規(guī)定用于指導(dǎo)典型管道的典型布置可以參考本標(biāo)準(zhǔn)。涉及具體配管的要求應(yīng)請該參照項目規(guī)范的詳細(xì)要求。設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。二. 參考所用規(guī)范和準(zhǔn)則標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范化工廠管道設(shè)計規(guī)范HG/T 20549.1-928 化工裝置管道布置設(shè)計內(nèi)容和深度規(guī)定HG/T 20549.2-98 化工裝置管道布置設(shè)計工程規(guī)定HG/T 2054

2、9.3-98 化工裝置管道布置專業(yè)技術(shù)管理規(guī)定HG/T 20549.4-98 化工裝置管道布置專業(yè)提出的設(shè)計條件HG/T 20549.5-98 化工裝置管道布置設(shè)計技術(shù)規(guī)定石油化工廠管道布置規(guī)范SHJ12-893012-2000 石油化工管道布置設(shè)計通則3.蒸汽和凝結(jié)水冷凝液系統(tǒng)管道布置蒸汽管線1）設(shè)置疏水器的位置，管線位置應(yīng)考慮保證在其他管線的位置，包括熱膨脹位移后，疏水器和周圍梁柱，周圍管線等的位置，保證他們之間仍的有足夠間距合理。2）所有上升的型管線彎和主要的垂直管線主管上游都應(yīng)設(shè)置管線集液包在線疏水腿。雙向流向的型管線彎應(yīng)均在兩邊端都設(shè)置疏水器。見第15條。3）為所有在蒸汽管線總管的所

3、有低點及總管末端設(shè)置集液包疏水腿。4）試車期間應(yīng)在總管末端設(shè)置盲法蘭，以便開車階段進行吹掃。5）蒸汽及冷凝水管線應(yīng)從總管的上端頂部接入出和接入。6）設(shè)置疏水器時管道間隔的最長距離：。單元內(nèi)3810mm裝置內(nèi)45米。裝置區(qū)域內(nèi)外7620mm90米。參考見第注釋15。條。7）集液包疏水腿尺寸設(shè)置。：集液包疏水腿尺寸主管道尺寸3”3”4”4”6”8”6”10”12”8”14”18”10”20”及以上8）蒸汽管線上對于有支撐要求的1寸分支管線應(yīng)增加連接處強度及增大管子尺寸對于配管較長的疏水管線，從支撐度考慮，增大管線尺寸到1寸。蒸汽管線及蒸汽管線上的輸水閥都應(yīng)遵守蒸汽管線設(shè)計規(guī)范增大范圍包括管線上的疏

4、水器。9）多條相臨近的冷凝液凝結(jié)管線，應(yīng)設(shè)置共用一條副支主管后連接進入凝結(jié)水總管。10）確保疏水閥器裝置的位置不阻礙通道或調(diào)節(jié)閥的操作維修等。11）管線的集液包疏水腿（最大為10”），同樣可以最大為10”用在調(diào)節(jié)閥及設(shè)備上。12）使用BRN儀表時，儀表與管道距應(yīng)保持最小值。13）集液包的接入管疏水腿長度為300mm。14）需要時可以旋轉(zhuǎn)閥門水平安裝保證凈空間距。15）對于高壓蒸汽管線，等于或大于900磅的蒸汽壓力管道，第2）2至和第6）6條不能適用。4.安全閥的布置1）安全閥主閥管和其導(dǎo)閥副主管應(yīng)斜度接入緩沖罐。，斜度為每10英尺¼”“坡度為2%0。2）安全閥主閥管設(shè)置在管廊區(qū)域框架

5、外側(cè)?；芈放蛎洀潙?yīng)為平面水平或者垂直時只能用向下步步低的流向。3）安全閥可以安裝在最較低的操作標(biāo)高，但此時必須保證出口能自如流的排放入進主管。盡4）可能時可為一組安全閥設(shè)置聯(lián)合操作平臺。5）所有接入安全閥系統(tǒng)的支路管開孔處應(yīng)設(shè)置補強。6）安全閥進口管線應(yīng)該盡量短，且配置通過最少的支撐管件以減少壓降。應(yīng)當(dāng)注意當(dāng)無法滿足時，長距離安全閥入口管線的設(shè)置應(yīng)盡快通過提交系統(tǒng)專業(yè)確定其位置校核。7）對于凈化吹掃裝置的要求應(yīng)按照PID進行。8）異徑大小頭管應(yīng)盡量緊鄰靠安全閥設(shè)置進出口設(shè)置?？蛇x方案。9）更改安全閥位置時，但應(yīng)注意安全閥截斷閥閥桿的位置不是能垂直向上的。10）應(yīng)在安全閥入口端法蘭增加額外的螺栓

6、長度應(yīng)加長。11）如果安全閥安裝距離過大遠(yuǎn)離總管，應(yīng)考慮增加安全閥出口歧副主管裝置再接至放空導(dǎo)閥處總管。副總管長度超過10英尺3米的單獨管線，應(yīng)斜度引入坡向安全閥總管管路。12）根據(jù)項目規(guī)范規(guī)定，安全閥放空至每一安全的地方，其管道末平端都應(yīng)該是水平的。13）安全閥通常用同心異徑管。14）安全閥出口第一個彎頭用偏心異徑管時應(yīng)上開¼”6mm的淚孔，淚孔盡量靠近水平焊縫。15）如果上端插入一個頂出管口而導(dǎo)致抬高需要提升安全閥的主閥時主管，應(yīng)可考慮安全閥連接設(shè)置是出口成斜向上有角度或切線方向的連接。同時查看設(shè)備分析手冊與設(shè)備專業(yè)討論修改。16）需要冷卻水的溫度安全閥維護的高溫安全閥可以水平安

7、裝，其安全閥出口應(yīng)該設(shè)置用短管段。17）旁路截斷閥兩端自行導(dǎo)液是通過設(shè)置兩端旁路隔斷閥實現(xiàn)的自流進主管路。5.管廊區(qū)域的管道布置1. 1）管廊寬度主要取決于管廊可用的劃分區(qū)域占用的面積、管子的根數(shù)數(shù)量和管徑大小、儀電管托橋架的寬度等等。，且應(yīng)綜合考慮可能的增加的管道管廊設(shè)置的層數(shù)。總之，管廊寬度一般不應(yīng)宜超過40”-0”10米。2. 管廊2）底層標(biāo)高應(yīng)取決于特征大多數(shù)管線的尺寸直徑，盡量從底層橫梁跨度內(nèi)應(yīng)保證底層管廊下方標(biāo)高與地面之間管線有11”-0”3.3米的凈空高度。3. 3）一般兩層管廊間的間距中間標(biāo)高應(yīng)宜相隔6”-0”保持1.8米（1.22.0米），如果大多數(shù)管子道尺寸直徑大于12寸，

8、應(yīng)相應(yīng)增加中間標(biāo)高距離兩層管廊之間的高差。4. 4）不要將管線道設(shè)置于支梁柱之上正上方，以防以后需要增加新管線影響將來的擴建。5. 5）安全閥主閥管和其他沒有要求無袋型的管線必須盡量設(shè)置在管廊外側(cè)區(qū)域兩側(cè)，以便在需要時平臺擴展回路按要求設(shè)置水平膨脹彎。；6. 6）將大口徑直徑的管道靠近管廊柱子支柱布置，鄰界管道有高的撓性溫其次是高溫?zé)崃芫€；度。7. 7）儀表及電氣電纜橋架總是布置在管廊的最上層。如果管廊下面布置設(shè)備，管道設(shè)計人員應(yīng)與儀表電氣設(shè)計人員商議確定管廊內(nèi)的電纜導(dǎo)線降（導(dǎo)線管）的穿管位置。8. 8）孔板位置可以布置在管廊的最底層，但是必須緊鄰管廊柱子支柱的爬梯以便設(shè)置爬梯操作。；9.

9、9）預(yù)留15%的管廊寬度和荷載以便日后增加管子作為預(yù)留；。10. 10）管廊內(nèi)典型的線路電壓降導(dǎo)淋設(shè)置是從支柱子中心線到管子導(dǎo)淋立管中心線的2”-0”600mm。為了避免導(dǎo)淋水平管道上彎頭處鋼制支撐的焊接量應(yīng)相應(yīng)增加線路電壓降管路的尺寸焊縫在管道支架位置，對于大管徑導(dǎo)淋管線，這個尺寸應(yīng)該相應(yīng)增大。；檢查儀表和電氣橋架之間的間距，儀電橋架與電力設(shè)備的間距；檢查儀電橋架與熱力管線之間的間距；在管廊上的最小管道尺寸為2”。（考慮管道跨距）；注：對于小于2”的分析或試驗用管道，如果需要上管廊，考慮走橋架解決配管和支撐的問題。室外管廊標(biāo)高1. 與管道機械專業(yè)商量確定固定點和膨脹彎的位置。2. 結(jié)構(gòu)專業(yè)通

10、常在固定點（兩邊）處設(shè)置斜撐。設(shè)置斜撐處管廊下方不要布置需要檢修通道的。3. 盡量在管廊同一跨設(shè)置一組形彎。平行管道間最小間距在下圖中示意的已經(jīng)是平行管之間的最小間距。此間距經(jīng)專業(yè)負(fù)責(zé)人的同意可以適當(dāng)減小。管道的導(dǎo)向架、固定支架、水平位移需要專門的考慮。（與管機專業(yè)協(xié)商）注：為了避免孔板法蘭因為取壓管道而需要18（450mm）的間距要求，此管線應(yīng)該布置在管廊邊緣?？装逦恢茫ū仨毜玫絻x表專業(yè)同意）。備選方案2。公用工程站地面公用工程站設(shè)在地面上時，應(yīng)該保證所有設(shè)備通過15米長的軟管都能得到供應(yīng)。準(zhǔn)備一份總圖，用15M半徑的圓圈標(biāo)出所有公用站覆蓋范圍，以確保全廠裝置單元得到覆蓋。（見第12頁）軟管

11、連接閥應(yīng)該垂直安裝。對于水和空氣管線，閥中心高度應(yīng)該在地面上1.2米, 對于水蒸氣和氮氣，閥中心高度應(yīng)該在地面上1.21.8米。當(dāng)面向公用站時，配管順序應(yīng)該是水、水蒸氣、空氣和氮氣（如果需要）。框架內(nèi)當(dāng)通過15米的軟管無法框架外公用工程接入時，框架內(nèi)第一層應(yīng)設(shè)置水、水蒸氣和空氣的公用站。水蒸氣和空氣連接軟管應(yīng)該能供應(yīng)給所有需要操作的平臺，并保證所有設(shè)備通過15米的軟管都能得到供應(yīng)。容器水蒸氣和空氣應(yīng)該能使每一個人孔通過15米的軟管都能得到供應(yīng)。當(dāng)平臺距地面高差低于6米時，單獨的公用站工程站就不需要了，但要保證地面公用工程站通過15米的軟管提供供應(yīng)。爐子對于有集管箱的爐子應(yīng)該為其配備公用工程站，

12、公用工程站可設(shè)在地面或者在第一層操作平臺上，要求每一個角都設(shè)有公用站。界外使用可攜帶裝備為界外的設(shè)備進行維護，界外不設(shè)置公用工程站。地面上的典型公用工程站排污系統(tǒng)排氣筒位置排氣筒布置在距任意一個爐子都是最大距離（建議30M），最好能靠近最末端的污水槽。路面在排氣筒附近不需要打地坪或者路緣。放空筒高度一般的，排氣筒頂應(yīng)高出21米的范圍內(nèi)的最高操作平臺30米以上。位于排氣筒頂水平21米以外斜上45°的范圍內(nèi)不宜布置平臺。在所有情況下，工藝系統(tǒng)應(yīng)復(fù)核有毒和可燃?xì)怏w排氣筒高度，并根據(jù)計算結(jié)果相應(yīng)提高排氣筒高度。排水排污罐內(nèi)流體和污水應(yīng)封閉地排入污水管線。且污水管線應(yīng)是排污罐管線直徑的兩倍，排

13、放時污水管線應(yīng)優(yōu)先單獨排放至界區(qū)。如果排污罐位置或者業(yè)主的污水管線同時并行于工藝操作區(qū)，此時應(yīng)操作ED收集污水到操作單元內(nèi)的污水收集罐，相應(yīng)的應(yīng)隨污水的總量增加污水收集罐。工業(yè)爐中的污水應(yīng)密閉地排入與之關(guān)聯(lián)的上游系統(tǒng)的排污罐。如果排污罐管線在工業(yè)爐50寸范圍內(nèi)，此排污罐應(yīng)具備密封蓋和通氣孔。配管為排污罐提供兩條獨立水管線，一條溫控，另一條遠(yuǎn)程控制。排氣筒下部設(shè)置一根遠(yuǎn)程閥門和手動閥共同控制的滅火蒸汽管線。提供一根外部溢流循環(huán)水封，底部接入污水系統(tǒng)?？拷悍馍嫌雾敳康牧⒐芴幗右粋€旋塞閥。液封低點設(shè)置放凈閥，放凈閥上游側(cè)也設(shè)置一個旋塞閥。如下圖所示。放空筒典型圖控制閥配管DN150的控制閥，中心線

14、標(biāo)高為450mm；DN200DN600的控制閥，中心線標(biāo)高為600mm。大于DN600的控制閥中心線標(biāo)高應(yīng)保持最低。如果PID要求控制閥兩端均設(shè)置排液閥，選用同心異徑管；如果控制閥只有一端需要設(shè)置排液閥，此時選用偏心異徑管（底平）。執(zhí)行機構(gòu)的頂部與旁路閥的最低端應(yīng)保持最小間距300mm。旁路閥門與主管上游端保持最小間距。建議控制閥旁路閥門手輪底標(biāo)高不高于2米。如果控制閥執(zhí)行機構(gòu)不允許手輪在此范圍內(nèi)：旁路閥門小于等于DN50，如圖設(shè)置旁路（側(cè)面）。旁路閥門大于等于DN80提供鏈條操作切斷閥小于主管尺寸時，異徑管布置首選位置。界區(qū)閥門布置并排的管線上，閥門應(yīng)交錯排列。為大于等于3寸的閥門提供伸長桿

15、。保持2.25m的凈空高度。界項目區(qū)界單層水平管廊（與界區(qū)外同一標(biāo)高）項目界區(qū)界單層水平管廊（與界外不同標(biāo)高）項目界區(qū)界項目界區(qū)界雙層水平管廊（界外不同標(biāo)高）閥門的鉆孔和開孔閥門的開孔位置如圖所示。一般來說，購買的閥門是沒有鉆孔和開孔的，參見管道設(shè)計規(guī)定的閥門采購數(shù)據(jù)表。如果一個規(guī)格的大多數(shù)閥門都需要鉆孔和開孔，閥門采購數(shù)據(jù)表應(yīng)對此進行規(guī)定。開孔大小和典型用途參考表1。最大開孔大小參考表2。閘閥截止閥角閥旋啟式止回閥表1閥門的鉆孔和開孔閥門類型介質(zhì)開孔目的開孔標(biāo)示及位置開孔大小閘閥，包括“Lubrotite”閥蒸汽和廢蒸汽管線排污孔“A”，閥側(cè)-閥座的另一邊一側(cè)2”4”開1/2”IPS6”8”

16、開3/4”IPS10”24”開1”IPS閥蓋排污孔“G”，閥座下-閥蓋的對面閘閥水管線排污孔“A”，閥側(cè)-閥座一側(cè)2”4”開1/2”IPS6”8”開3/4”IPS10”24”開1”IPS閥蓋排污孔“G”，閥座下-閥蓋對面旁路防凍孔“D”，相對孔“A”，閥座另一側(cè)-閥蓋對面2”4”開1/2”IPS6”8”開3/4”IPS10”24”開1”IPS截止閥蒸汽管線排污孔“C”，閥蓋對面2”4”開1/2”IPS6”8”開3/4”IPS10”24”開1”IPS旋啟式止回閥所有管線排污孔“G”，閥座對面，下游2”4”開1/2”IPS6”8”開3/4”IPS10”24”開1”IPS球形止回閥所有管線排污閥座之

17、上2”4”開1/2”IPS6”8”開3/4”IPS2-閥門最大允許開孔尺寸下表中粗實線以下所有的開孔尺寸都比常規(guī)采購數(shù)據(jù)表中規(guī)格大除了用于給排水閘閥的，帶星號（*）的D型開孔，詳見表1。閥門尺寸最大開孔尺寸125#150#300#400#600#900#1500#1-1.1/2-21/21/21/2-1/22.1/21/21/21/2-1/2-1/231/21/21/2-3/43/43/441/21/23/43/43/41163/43/41111.1/41.1/483/43/41111.1/41.1/4101*1*1*1.1/41.1/41.1/21.1/2121*1*1*1.1/41.1/4

18、1.1/21.1/2141.1/41.1/41.1/41.1/21.1/222161.1/41.1/41.1/41.1/21.1/22-181.1/2*1.1/2*2222.1/2-201.1/2*1.1/2*222-24222.1/22.1/22.1/2-管道特殊元件常用鏈條操作鏈條操作適用于平臺或地面上不易操作的3寸及以上尺寸的閥門。鏈條操作可以應(yīng)用于所有帶手輪的閥門，但設(shè)計必須符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)M24-4TS-xx。這類閥門在布置時，其鏈條的設(shè)置不應(yīng)阻礙通道。鏈條操作不適用于閥桿操作的閥門。法蘭一般情況下，所有小于或等于24寸的法蘭標(biāo)準(zhǔn)都應(yīng)符合ANSI B16.5，包括它的尺寸數(shù)據(jù)。對于大于等于26寸的法蘭標(biāo)準(zhǔn)通常適用API-605。但設(shè)計人員應(yīng)注意其他已有的相關(guān)法蘭標(biāo)準(zhǔn)。選用法蘭時，設(shè)計人員既要核實法蘭的尺寸、等級和與設(shè)備的匹配面，還要核實制造法蘭所采用的標(biāo)準(zhǔn)