實木家具油漆車間的管理制度

1、實木家具油漆車間的管理制度一、封閉工藝流程木工檢驗一油工檢驗一白磨一擦底色一頭度底油一打油磨一二遍底漆一打油 磨一修色一噴面漆二、工藝指導一、檢驗檢驗是整個油漆品質的前奏，檢驗質量的好壞直接的影響著整件產品的后期質 量問題。也是油漆車間不可缺少的工序之一，對產品檢驗之前需對產品的上道工序 進行檢驗,對有質量問題存在但不能處理的要及時通知車間主管或操作負責人。對 紋理比較深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要進行修補處理。然后用平板砂光 機對有平面的產品用180#砂紙進行打磨，有些產品局部不能、用機器操作的可用手 或自制工具進行打磨。打磨完畢后再用240#的進行二次打磨,直到達到符合本工序 的質量

2、驗收標準為止。注意事項：1. 噴油組管理員對于木工組裝所交付的產品首先檢查有無質量問題，是否漏件, 產品是否與訂單要求相符,再將產品按指定位置擺放。2. 管理人員將當天工作分配落實到各生產臺位。3. 各員工清理自己臺位，戴上口罩。4. 按管理人員分配的工作，領換所需砂紙后，將產品搬到自己臺位。5. 補灰時調灰色彩要和木材相一致，打磨時必須順木紋方向，不能將邊、角等 部位磨變形。6. 集中精力，眼直視打磨產品，砂紙一定要用盡。7. 打磨好的產品，必須仔細檢查，合格產品堆放整齊，并且要配套、配序、以防 漏件現(xiàn)象。8. 產品線條平直流暢，劃痕的打磨處理不允許打穿，板面、角線平整，扣手光滑, 砂紙痕跡

3、不能太明顯。9. 平面或其它部位不能有波浪現(xiàn)象10. 邊角不能有割手或缺角現(xiàn)象。打磨區(qū)域需光滑手摸無障礙感。11. 補灰:將產品吹干凈后才補灰，如有釘突出現(xiàn)象需打入木頭內，用力將灰補 入木邊、線條、釘眼及板材交接處等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干凈；12. 口茬打磨:灰干后方可進行打磨（約20-30分鐘），對于平板面一般是用機 磨，所用砂帶是240#,打磨時一定要順木紋，完工產品要打磨平整、光滑，面上的灰 疤、花印、膠痕、砂印要磨掉，用力要均勻，將線、線槽里外順木紋仔細打磨。二、擦色擦色的L1的是為了更好的顯示出材質的紋理質感,能夠適旳的糾正材質的色差, 提高修色效率。擦色的過程中需要員工

4、能夠準確的分辨出不同的色差，如有大的色 差需要從新上色或調色，直到顏色相匹配為止。但要注意的是每件產品在擦色的過 程中必須要徹底的把浮色擦拭干凈，以免引起產品與產品之間的色差。1. 擦色前檢查實木產品是否按符合質量要求，不合格品要求退還實木或打磨小 組，重新加工,合格后產品再擦色。2. 擦色必須一致，不允許擦花現(xiàn)象，用抹布擦凈浮色。3. 確認產品顏色后進行噴色、試噴，確保和樣板相符，經班長確認后生產，所有 外露部位必須一致,無漏色現(xiàn)象。4. 點色線條邊角必須同顏色一樣，線條平直、顏色均勻。三、底油噴涂噴涂底油的U的是為了增加漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常 應用在家具行業(yè)的以全封閉

5、式最為廣泛，全封閉式的正常為噴涂底油兩到三次，但每 一次都需要下道工序來打磨。從油漆的調配到噴涂的質量要求都是很高的,作業(yè)過 程中一般的對笫一次的涂層不是要求太厚，但后面的涂層跟隨次數(shù)的增加噴涂的遍 數(shù)，每一次都要做到噴涂要均勻，不能出現(xiàn)流掛現(xiàn)象。1、準備事項：1）噴油前掃凈地面、墻壁,用氣管吹凈排氣扇、暖氣片及暖氣管道等物件上的 灰塵。2）調試噴槍、檢查氣管氣壓是否正常，清潔待加工產品。2、注意事項和油房保養(yǎng)：1）在油房作業(yè)的所有人員必須佩戴防毒口罩和手套。2）油房必須通風、防塵、防火。3）噴油工必須了解產品顏色、配套件數(shù)。4）所有板件必須噴PU頭度底漆，干燥60-120分鐘打磨后噴PU中漆

6、。5）不同性質的稀釋劑不能混放，應間隔2米以上距離。6）噴油工須進行身體健康檢查合，并經培訓合格后方可上崗作業(yè)，以后定期檢 查身體健康狀況,下班前五分鐘方可停槍噴油，用天那水將油槍清洗干凈，以免油漆 硬化堵塞油槍。3. 調油操作方法：1）PU頭度底漆,主劑:固化劑:稀釋劑（配比為1:0. 5:1）。2）PU中漆,夏季:主劑:固化劑:稀釋劑（配比為1:0.4:0. 8）3）冬季:主劑：固化劑:稀釋劑（配比為1:0. 5:0. 8）4. 噴油操作方法：1）噴油工噴油時，先用風槍把產品灰塵吹干凈，同時檢查是否有碰壞或劃花等 不合格現(xiàn)象。并戴好防毒口罩，開始工作，底油不要太厚或太薄,太厚會有油泡，太薄

7、 則影響面油質量。2）底漆組噴油工依產品工藝流程單進行確認產品開孔漆、封閉漆。3）用W-77型1. 8-2. 0 口徑噴槍,噴油時槍嘴與產品的距離為1520 cm, PU頭 度底漆用油量每平米0. 09公斤調好的油,PU中漆板件平整時噴2個十字，用油量每 平米0. 6公斤調好的油，板件不平整時噴3個十字，用油量每平米0. 65公斤調好的 油。4）無堆積重疊,里外一樣均勻，同一產品的顏色要求一致，不能有色差，封閉漆 的線條，噴完漆后，劃掉線條里底漆，保持線條流暢。5）產品噴好后，將產品搬放于貨架上晾干，同一類產品放在一起以便查找。四油磨油磨的質量要求是很高的，打磨出來的效果直接的影響著下兒道工序

8、的質量， 油磨也是在家具油漆制作過程中出現(xiàn)毛病最多的工序，所以油磨班組的員工質量意 識應該比別的員工都要加強。也只有強化自己的質量意識才能縮減次品的出現(xiàn)率注意事項：1）第一次底油干透后，用240#砂紙打磨；第二次底油要用320#砂紙打磨。2）產品打磨到平整、光滑、不反光、無刀印為止，并將產品表面清理干凈。3）用400#砂紙將產品再次進行打磨1-2次,交質檢員驗收并堆放整齊。4）將產品打磨透，做到平整、光滑無波浪感，直邊不刺手，無灰疤等。5）對打磨有漏底現(xiàn)象的產品要用毛筆進行修色，完畢后油漆質檢員必須檢查是 否合格，合格后整齊放在各自工作臺旁。五修色修色是按產品的色版將顏色都能夠噴涂的一致。側面

9、與正面的顏色要求要為 一致，對相結合的部位要做好收槍范圍，不能出現(xiàn)顏色重復的色差。每件產品噴涂作 業(yè)完畢需進行色板比較。顏色一致后方可交接。注意事項：1、每天上下班打掃衛(wèi)生，保持環(huán)境清潔。2、操作時必須帶防毒口罩，用W-71型1. 2-1. 5 口徑噴。3、擦色與噴色按產品工藝流程單要求,反復調配顏色，試噴或試擦是否與 樣板以及合同的規(guī)定相符,再進行操作。修色過程中即使預見產品低于國家和公司 規(guī)定的環(huán)保標準，也應盡量減少使用各種修色用試劑及其它的污染性原材料，以進一 步降低產品的污染性氣體的揮發(fā)。六面油噴涂面油是制作油漆工藝中的最后一道工序，也是整個產品家具制作工藝中的最后 一道關。面油噴涂質

10、量的好壞，主要有以下兩個因素，環(huán)境因素和人為因素。環(huán)境因 素是指噴房內的環(huán)境衛(wèi)生做的不夠干凈導致漆面干后顆粒太多，手感不好。人為因 素是指油漆面噴涂不均勻、流掛和未曾噴涂到為的部分和粗糙部分。1、注意事項：1）噴油前用水清洗地面、墻壁、暖氣片及暖氣管道等物件上的灰塵，并保持地 面有一定的濕度。2）調試噴槍、檢查氣管氣壓是否正常，清潔產品。3）注意事項和油房保養(yǎng)：4）在油房作業(yè)的所有人員必須佩戴防毒口罩和手套。5）油房必須通風、防塵、防火。6）噴油工必須了解產品顏色、配套件數(shù)。7）噴油工須進行身體健康檢查，并培訓合格后方可上崗作業(yè)，以后定期檢查身 體健康狀況,下班前5分鐘方可停槍噴油,用天那水將

11、油槍清洗干凈，以免油漆硬化 堵塞油槍。2、調油操作方法：1）調油配比:主劑：固化劑:稀釋劑（配比l:0.5:l）o2）調好油后必須過濾2次（用180 口過濾網）攪拌均勻放置15分鐘后開始操 作。2、噴油操作方法：1）噴油工噴油時，用風槍把產品灰塵吹干凈，同時檢查是否有碰壞或劃花等現(xiàn) 象,戴好防毒口罩，開始工作，面油不要太序或太薄,太厚會有油泡，太薄則影響面油 質量，厚度保持均勻。2）用丹-71型1. 5 口徑噴槍,噴油時槍嘴與產品的距離為1520 cm,附件噴2 個十字，用油量每平米0. 2公斤調好的油，臺面噴3個十字，用油量每平米0. 3公斤 調好的3）產品噴好，臺面必須無灰塵、流掛、橘皮、起泡、泛白等現(xiàn)象，小心將產品 搬放于貨架上晾干，同一類產品放在一起以便查找,下班前必須自檢一次，油面干透 后送入包裝