混凝土工程施工方案(地上)

1、1編制依據(jù)1.1施工圖序號(hào)圖紙名稱圖紙編號(hào)出圖日期1結(jié)構(gòu)S-001 S-6212014年7月1.2 主要規(guī)范、規(guī)程序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202011 版2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20113鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS28 20121.3主要標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20112混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20113混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBT50107-20102工程概況（地上）1層數(shù)3層，局部4層2結(jié)構(gòu)形式鋼結(jié)構(gòu)3主要結(jié)構(gòu)鋼管砼柱樓板汽車坡道樓梯梁梯板平臺(tái)板尺寸（mm,600、,800500*500、6

2、00*600、700*700100厚200厚250*400150200厚120厚4混凝土強(qiáng)度等級(jí)C60鋼管混凝土柱C30樓板、樓梯3混凝土工程總體部署3.1混凝土品種及等級(jí)本工程選用普通商品混凝土；其中鋼管混凝土柱強(qiáng)度等級(jí)為C60樓板、汽車坡道及樓梯凝土強(qiáng)度等級(jí)為C3Q3.2混凝土供應(yīng)商的選擇同基礎(chǔ)工程施工用的混凝土攪拌站。3.3混凝土攪拌、運(yùn)輸、輸送及振搗方式由攪拌站負(fù)責(zé)攪拌和運(yùn)輸；地上汽車泵加地泵輸送；機(jī)械振搗。3.4對(duì)混凝土的要求3.4.1對(duì)C60混凝土的要求塌落度SIP>255mm擴(kuò)展度600mm充填性Hw5mm流動(dòng)性700mm抗 離析性 GC 7%保塑性90min內(nèi)。3.4.2

3、對(duì)C30混凝土的要求同普通混凝土。3.5施工流水段的劃分共分為六段，其中西區(qū)三段，東區(qū)三段，詳見附圖4混凝土施工4.1施工準(zhǔn)備1. 機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土輸送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振動(dòng)器及刮尺等 機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)有備用振動(dòng)器和 備用泵。2. 在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。3. 澆筑混凝土前對(duì)該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì) 致的檢查，做好隱檢驗(yàn)收記錄，辦理好土建與機(jī)電等其它專業(yè)的會(huì)簽手續(xù)。4. 地上混凝土泵送管道的布設(shè)混凝土輸送立管布置在建筑物中央上下貫通的管井、預(yù)留洞內(nèi)，立管穿樓面 部位及管道轉(zhuǎn)彎部位采用鋼管架進(jìn)

4、行加固，澆筑樓板混凝土?xí)r管道在馬蹬上穿 過，嚴(yán)禁直接臥鋪在樓板上層鋼筋上，樓面布料桿設(shè)置部位應(yīng)在下層模板支撐進(jìn) 行加固。用于浸潤(rùn)管道的水泥砂漿必須采用料筒接收，用于施工縫的接漿處理， 嚴(yán)禁直接使用于結(jié)構(gòu)上，造成混凝土強(qiáng)度局部達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。5. 嚴(yán)格控制上人、堆載與拆模時(shí)機(jī)，必須按方案與書面指令進(jìn)行，做好成品保護(hù)。6. 提前1天向混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請(qǐng)單，申請(qǐng)單由工長(zhǎng)認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審核、簽字。同時(shí)工長(zhǎng)對(duì)項(xiàng)目試驗(yàn)員下發(fā)混凝土澆筑通知單，試 驗(yàn)員接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。7. 澆筑頂板混凝土前，用木板鋪設(shè)混凝土澆筑的操作面，嚴(yán)禁直接在頂板鋼筋上 走動(dòng)，操作面

5、可隨澆、隨鋪、隨拆，保證施工使用。8. 混凝土施工前由工長(zhǎng)（重要部位由項(xiàng)日技術(shù)負(fù)責(zé)人）對(duì)施工管理人員、班組長(zhǎng)及 作業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面有針對(duì)性、 可操作性的技術(shù)交底。交底內(nèi)容要包括主要 施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)以及成品保護(hù)。4.2施工流程4.3主要施工方法鋼管混凝土柱采用高位拋落+輔助性振搗法；樓板、汽車坡道及樓梯采用普 通澆筑方法?；炷凛斔筒捎闷嚤眉暗乇幂斔突炷粒?混凝土振搗采用機(jī)械振 搗。4.4混凝土澆筑4.4.1混凝土澆筑流程模板、鋼筋驗(yàn)收（鋼管柱驗(yàn)收）-混凝土泵、管布置一混凝土澆筑、振搗-混凝土找平、壓面-混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)一拆模后檢查驗(yàn)收（柱頂鑿毛）4.4.

6、2柱混凝土澆筑柱混凝土澆筑采用高位拋落+輔助性振搗法。1 ）澆筑時(shí)管內(nèi)不得有雜物和積水，先澆筑一層 100200mn厚與混凝土強(qiáng)度等級(jí) 相同的水泥砂漿，以防止自由下落的混凝土粗骨料產(chǎn)生彈跳。2）泵管出料口需伸入鋼管內(nèi)，禾U用混凝土下落產(chǎn)生的動(dòng)能來達(dá)到混凝土的自密 實(shí)。3）當(dāng)拋落的高度不足4m時(shí)，用插入式振搗棒密插短振，逐層振搗。振搗棒垂直插入混凝土內(nèi)，要快插慢拔，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土中510cm振搗棒插點(diǎn)按梅花形均勻布置，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得漏振，每點(diǎn)振搗時(shí)間不少于 60s。管外配合人工木槌敲擊，根據(jù)聲音判斷混凝土是否密實(shí)，每層振搗至混凝 土表面平齊不再明顯下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛

7、出灰漿為止。4）除最后一節(jié)鋼管柱外，每段鋼管柱的混凝土，只澆筑到離鋼管接頭頂端300mm 處，以防焊接高溫影響混凝土的質(zhì)量。5）除最后一節(jié)鋼管柱外，每節(jié)鋼管柱澆筑完，應(yīng)清除掉上面的浮漿，待混凝土 初凝后灌水養(yǎng)護(hù)，用塑料布將管口封住，并防止異物掉入。安裝上一節(jié)鋼柱前應(yīng) 將柱頂鑿毛，同時(shí)將管內(nèi)的積水、浮漿、松動(dòng)的石子及雜物清除干凈。6）當(dāng)最后一節(jié)澆筑完畢8小時(shí)后，柱頂灌滿水將管口封住，待管內(nèi)混凝土強(qiáng)度 達(dá)到要求后，清除積水并用與混凝土強(qiáng)度相等的水泥砂漿抹平，蓋上端板并焊 好。7）澆筑過程中，必須由專人對(duì)混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)作好塌落度檢測(cè)， 對(duì)有和易性、塌落度不達(dá)標(biāo)等現(xiàn)象的混凝土堅(jiān)決不準(zhǔn)使用。

8、每臺(tái)班混凝土取樣不 少于2組（標(biāo)養(yǎng)1組，同條件養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)實(shí)體1組）o4.4.5樓板混凝土澆筑（1）樓板混凝土采用地泵輸送，混凝土拌和物的初凝時(shí)間應(yīng)控制在 46小時(shí)， 混凝土的塌落度控制在1820cm(2) 汽車坡道、樓梯混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用平板振動(dòng)器 振搗。(4) 混凝土澆筑振搗完成后，初步按標(biāo)高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓 平，同時(shí)用水平尺檢查頂板平整度是否符合要求。(5) 待混凝土表面收水后，再用木抹子反復(fù)抹壓，閉合收縮裂縫，隨抹隨覆 蓋一層黑塑料布待12小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)。(6) 板混凝土采取分段澆筑，混凝土的接槎留置在樓板跨中三分之一處，用 多層板封堵，混凝土終凝后及時(shí)鑿

9、毛施工縫。4.5混凝土振搗1. 用HZ-50插入式振動(dòng)棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ-50振搗棒無法插入時(shí)，可選用HZ6-30振搗棒，同時(shí)采用HZ-50振搗棒在模板外側(cè)進(jìn)行振 搗模板。2. 振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏振，每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1. 5倍，振動(dòng)棒的作用半徑按300mm考慮,則插點(diǎn)間距不得大于450mm不得接觸模板，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋 管等。3. 用平板振動(dòng)器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝 土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)要成排依次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有l(wèi) /3平板寬度的搭接，以防漏振。4.

10、6混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)混凝土在常溫施工，澆筑12h內(nèi)即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用 覆蓋塑料并灑水對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為 準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間抗?jié)B混凝土不得少于 7d。鋼管柱混凝土澆筑完畢 8小時(shí)后，柱頂 灌滿水將管口封住養(yǎng)護(hù)14d。5混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1混凝土施工的質(zhì)量標(biāo)注5.1.1主控項(xiàng)目1、結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的 試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤時(shí)，取樣不

11、得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3，取樣不 得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件， 一組同條件養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)實(shí)體試塊， 其他同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。2、對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工 程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。3、 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工 段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)

12、按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的 要求進(jìn)行處理。5.1.2 一般項(xiàng)目1、施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2、混凝土澆筑完畢后應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下 列規(guī)定：1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對(duì)混凝土加以覆蓋，并保濕養(yǎng)護(hù)；2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅 酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d ;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混 凝土，不得少于14d;3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水 相同；4） 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，

13、并應(yīng)保持 塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)不得澆水；2當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù) 性能確定；3混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；5.2混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體的質(zhì)量標(biāo)注從澆筑到養(yǎng)護(hù)全過程均由混凝土工長(zhǎng)和質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)， 嚴(yán)格控制混凝土工 程各階段的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)行層層把關(guān)，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，并且固 定。5.2.1外觀質(zhì)量1、主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位

14、，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。2、一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理， 并重新檢 查驗(yàn)收。5.2.2尺寸偏差 1、主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位， 應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。2、一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法標(biāo)高層咼± 10水準(zhǔn)儀或拉線、

15、鋼尺檢查全高± 30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢杳預(yù)埋設(shè) 施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)埋洞中心線位置15鋼尺檢查6現(xiàn)澆混凝土樓板施工裂縫控制措施鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)樓板不同程度的裂縫，是整個(gè)行業(yè)較為普遍而又常被忽 略的問題，必須引起重視。1、裂縫的狀況裂縫主要發(fā)生在以下部位：現(xiàn)澆樓板跨中，沿進(jìn)深通長(zhǎng)方向；沿負(fù)彎距筋邊緣，進(jìn)深方向；樓板四角45' 折角處；沿電線管預(yù)埋方向；施工縫處、板面龜裂。裂縫深度多為貫通裂縫和縱深裂縫，少部分為表面裂縫和淺層裂縫。裂縫寬 度在0.1mm 0.5mm居多。個(gè)別的大于 0.5mm 或只有0.05mm

16、裂縫形態(tài)呈上寬下窄形式，或肉眼只觀察到上部裂縫，下部沒有縫，但澆水 試驗(yàn)，滲水軌跡清晰。裂縫呈現(xiàn)一定的規(guī)律性，即大開間多、小開間少；進(jìn)深方向多、開間方向少。2、裂縫原因分析混凝土裂縫原因有兩類：第一類，由外荷載直接應(yīng)力引起的裂縫。第二類，由變形作用引起的裂縫，變形作用包括溫度變形、收縮變形和地基 不均勻沉降變形。其中大部分的裂縫是由變形作用引起的。在變形作用中，由不均勻沉降變形引起的裂縫發(fā)生的很少， 主要是溫度變形 和收縮變形引起的。由于這兩種變形受到約束超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致裂縫 產(chǎn)生?；炷恋氖湛s變形和溫度應(yīng)力是其本身固有的物理化學(xué)性質(zhì)?；炷恋氖湛s 包括塑性收縮、干燥收縮、碳化收縮。

17、對(duì)混凝土影響最大時(shí)間最長(zhǎng)的就是干燥收 縮，即干縮裂縫。干燥收縮主要是混凝土在硬化后較長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)生的水分蒸發(fā)引起的。裂縫與施工質(zhì)量控制水平有著密切的關(guān)系：2.1裂縫的出現(xiàn)與養(yǎng)護(hù)條件的關(guān)系。干燥的環(huán)境對(duì)早期混凝土的抗裂能力有嚴(yán)重影響，養(yǎng)護(hù)條件可改變混凝土結(jié) 構(gòu)、浸透性及吸水性等性能。特別是混凝土表面，早期水分散失，混凝土強(qiáng)度降 低，不能抵抗變形應(yīng)力，故易產(chǎn)生裂縫。2.2裂縫的形成與混凝土早期擾動(dòng)的關(guān)系上料早、混凝土強(qiáng)度未達(dá)到I.2N /mm在其上踩踏或安裝模板及支架、振動(dòng) 設(shè)備（氣泵等）作用、物體沖擊、布料桿下支撐未加強(qiáng)、拆模早等。當(dāng)板在受到 過載的擾動(dòng)及變形作用時(shí)，極易產(chǎn)生裂縫。2.3裂縫出現(xiàn)的部

18、位與薄弱環(huán)節(jié)的關(guān)系施工縫處：多是接槎處理不細(xì)，致使新舊混凝土銜接不緊密，混凝土凝固過 程中收縮變形引發(fā)裂縫。預(yù)埋管線部位：預(yù)埋管過粗或線管預(yù)埋時(shí)不按規(guī)程操作， 致使線管位置的保 護(hù)層厚度失控，有的是多管搭接，如不仔細(xì)處理會(huì)使局部截面削弱， 抵抗混凝土 變形能力減小，在混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力或干縮時(shí)，在此位置引發(fā)裂縫。早期裂縫：中后期產(chǎn)生的裂縫，有許多是早期裂縫的發(fā)展。干縮裂縫是早期 裂縫的延伸。泵送混凝土由于流動(dòng)性與和易性的要求， 坍落度增加，水灰比增大，水泥標(biāo) 號(hào)提高，水泥用量、用水量、砂率均增加，骨料粒徑減小等諸因素變化，導(dǎo)致混 凝土的收縮及水化熱作用增加。3、裂縫控制措施讓其裂縫不產(chǎn)生是不可

19、能的，但必須控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，限制一定的裂 縫寬度，防止有害裂縫，使裂縫減少是完全可以做到的。對(duì)現(xiàn)澆板裂縫的控制主要應(yīng)采取以下幾項(xiàng)措施：3.1優(yōu)化混凝土配合比，提高混凝土抗拉性能。盡力減小水灰比，減少坍落 度，降低砂率，增加骨料粒徑，降低含泥量及雜質(zhì)含量，選用影響收縮和水化熱 較小的外加劑和摻合料，對(duì)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制裂縫的結(jié)構(gòu)，還應(yīng)摻加補(bǔ)償收縮的 膨脹劑。3.2改善混凝土養(yǎng)護(hù)工藝，減少混凝土自身收縮。養(yǎng)護(hù)條件對(duì)混凝土的收縮影響很大。 按施工規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，能有效地持續(xù)地 使混凝土表面保持適當(dāng)?shù)臐穸群蜏囟葪l件。 澆筑時(shí)間不長(zhǎng)的混凝土，仍然處于凝 結(jié)、硬化過程，水泥水化速度較快，養(yǎng)護(hù)形成的潮濕條

20、件可防止混凝土表面脫水 產(chǎn)生收縮裂縫。在潮濕條件下，可使水泥水化充分、完全，從而提高混凝土的抗 拉強(qiáng)度，增強(qiáng)后期裂縫的抗力。在混凝土裂縫控制措施中，養(yǎng)護(hù)工藝是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。3.3規(guī)范施工操作規(guī)程，避免混凝土澆筑后的擾動(dòng)。(1) 設(shè)置足夠的板厚控制標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，保證板的厚度及均勻程度，避免因板厚不 足，受彎承載力下降引起裂縫。(2) 加強(qiáng)施工管理，板支座負(fù)彎矩筋綁扎好后做好成品保護(hù)， 設(shè)置足夠的馬 蹬(每隔0.8m)，保證板支座負(fù)筋的保護(hù)層不增厚，有效高度 h。不減少。澆筑混 凝土?xí)r設(shè)置馬道，不踩負(fù)筋。(3) 控制混凝土澆筑后的上載時(shí)間，保持必要的施工間隙?；炷连F(xiàn)澆板澆筑后不要過早上人，合適的上人操

21、作時(shí)間應(yīng)在樓板混凝土達(dá)到5Mpa以后。(4) 氣泵下加設(shè)緩沖板；布料桿下的樓板支撐加強(qiáng)(支撐桿間距600)。(5) 使用插入式振搗棒和平板振搗器相結(jié)合的振搗方式，在澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。(6) 按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，確定拆模時(shí)間，拆模時(shí)盡量減少物體對(duì)樓板的直 接沖擊。(7) 集中堆放在樓板上的物料不得超過設(shè)計(jì)荷載， 塔吊吊運(yùn)的物料、設(shè)備和 吊斗等不得沖擊樓板。3.4重視薄弱環(huán)節(jié)管理，控制引發(fā)裂縫對(duì)施工縫、預(yù)埋線管部位等，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范施工，制定具體措施，作好技術(shù)交底，必要時(shí)加膨脹劑，調(diào)節(jié)混凝土的收縮。3.5采用全硬架模板體系施工。7安全生產(chǎn)管理措施7.1施

22、工人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。7.2夜間施工，必須具備充足的照明。7.3建筑物四周防護(hù)應(yīng)到位，在建筑物邊緣操作時(shí)，應(yīng)確保作業(yè)位置安全。7.4澆筑用腳手架應(yīng)穩(wěn)固可靠，防護(hù)設(shè)施齊全，確保操作人員安全。7.5泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使 用，以防爆管傷人，施工前準(zhǔn)備好洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置，作 業(yè)前必須用同配比的砂漿潤(rùn)管。7.6泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩， 接頭密封要嚴(yán)。7.7泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲 和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。7.8泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，

23、注意觀察泵的液壓表和各部位工 作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須 卸壓后進(jìn)行。7.9當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵 送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防 發(fā)生炸管等事故。7.10砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。7.11插入式振搗器電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，熔斷器選用應(yīng)符合 要求。接地安全可靠電動(dòng)機(jī)未接地線或接地線不良時(shí)嚴(yán)禁使用。7.12操作振搗器作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。振搗器停止使用時(shí), 應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，搬動(dòng)振搗器時(shí)，應(yīng)切斷電源，以確保安全，不得用軟管 和電纜線拖拉、扯動(dòng)電動(dòng)機(jī)。7.13電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在 電纜線上堆放其它物品。7.14振搗器必須由操作人員掌握，作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器 要安放在干燥處。7.15砼罐車進(jìn)場(chǎng)必須聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員調(diào)度，嚴(yán)禁亂停亂靠。7.16砼施工后，應(yīng)及時(shí)清理管內(nèi)余砼，施工現(xiàn)場(chǎng)做到“活完料凈腳下清”7.17清理豎管時(shí)，高空作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶，保證安全帶 高掛低用。7.18嚴(yán)禁工人打架斗毆，以確保文明、安全施工。8綠色