《塑料模具設(shè)計(jì)程序》ppt課件

1、第十章 塑料模設(shè)計(jì)程序設(shè)計(jì)模具應(yīng)留意的問(wèn)題：設(shè)計(jì)模具應(yīng)留意的問(wèn)題： 1 1、合理的選擇模具構(gòu)造、合理的選擇模具構(gòu)造 2 2、正確地確定模具成型零件尺寸、正確地確定模具成型零件尺寸 3 3、設(shè)計(jì)的模具該當(dāng)制造方便、設(shè)計(jì)的模具該當(dāng)制造方便 4 4、充分思索制件設(shè)計(jì)特征，盡量減少后加工、充分思索制件設(shè)計(jì)特征，盡量減少后加工 5 5、設(shè)計(jì)的模具該當(dāng)效率高，平安可靠、設(shè)計(jì)的模具該當(dāng)效率高，平安可靠 6 6、模具零件該當(dāng)耐磨，耐用，構(gòu)造零件該當(dāng)盡、模具零件該當(dāng)耐磨，耐用，構(gòu)造零件該當(dāng)盡 量選擇規(guī)范件量選擇規(guī)范件 7 7、利用塑料的成型特性進(jìn)展模具設(shè)計(jì)、利用塑料的成型特性進(jìn)展模具設(shè)計(jì)塑料模具設(shè)計(jì)程序塑料模具

2、設(shè)計(jì)程序 一、接受義務(wù)書二、搜集、分析、消化原始資料 四、擬定模具設(shè)計(jì)總方案三、確定成型方法 五、總體方案的論證六、繪制模具圖 塑料模具設(shè)計(jì)程序塑料模具設(shè)計(jì)程序塑料制品塑料制品或圖紙或圖紙工藝性工藝性分析分析確定模具確定模具總體構(gòu)造總體構(gòu)造確定成確定成型工藝型工藝進(jìn)展構(gòu)進(jìn)展構(gòu)造論證造論證繪圖，寫繪圖，寫闡明書闡明書根據(jù)根據(jù)一、接受義務(wù)書一、接受義務(wù)書成型塑料制件的義務(wù)書通常由制件成型塑料制件的義務(wù)書通常由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容如下：設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容如下：1.經(jīng)過(guò)審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注經(jīng)過(guò)審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等。明采用塑料的牌號(hào)、透明度等。2.塑料制件闡明書或

3、技術(shù)要求。塑料制件闡明書或技術(shù)要求。3.消費(fèi)批量。消費(fèi)批量。4.塑料制件樣品。塑料制件樣品。通常模具設(shè)計(jì)義務(wù)書由塑料制件工藝員通常模具設(shè)計(jì)義務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的義務(wù)書提出，模具設(shè)根據(jù)成型塑料制件的義務(wù)書提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件義務(wù)書、模具設(shè)計(jì)計(jì)人員以成型塑料制件義務(wù)書、模具設(shè)計(jì)義務(wù)書為根據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)模具。義務(wù)書為根據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)模具。二、二、 搜集、分析、消化原始資料搜集、分析、消化原始資料 搜集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、搜集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)運(yùn)用。以備設(shè)計(jì)模具時(shí)運(yùn)用。 1. 1. 消

4、化塑料制件圖，了解制件的用消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件塑件的幾何等技術(shù)要求。例如塑料制件塑件的幾何構(gòu)造、斜度、嵌件等情況能否合理，熔構(gòu)造、斜度、嵌件等情況能否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度；有接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度；有無(wú)涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加無(wú)涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。工。 2. 2. 消化工藝資料，分析工藝義務(wù)書所提出的成消化工藝資料，分析工藝義務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、資料規(guī)格、模具構(gòu)造類型等要型方法、設(shè)備型號(hào)、資料規(guī)格、模具構(gòu)造類型等要求能否恰當(dāng)，能否落實(shí)。求能否

5、恰當(dāng)，能否落實(shí)。 成型資料該當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有成型資料該當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型資料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的塑料制件的用途，成型資料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 工藝性工藝性分析分析資料資料外表質(zhì)量外表質(zhì)量批量批量精度等級(jí)精度等級(jí)運(yùn)用性能運(yùn)用性能工藝性能工藝性能大批量大批量小批量小批量國(guó)家規(guī)范：國(guó)家規(guī)范：MT1-MT

6、7缺陷缺陷后處置后處置三、三、 確定成型方法確定成型方法 采用緊縮模塑成型法還是注射模采用緊縮模塑成型法還是注射模塑成型法。塑成型法。 成型成型方法方法壓注成型壓注成型注射成型注射成型壓塑成型壓塑成型擠出成型擠出成型主要用于熱主要用于熱固性塑料固性塑料主要成型熱塑主要成型熱塑性塑料性塑料四、擬定模具設(shè)計(jì)總方案四、擬定模具設(shè)計(jì)總方案1.選擇成型設(shè)備選擇成型設(shè)備根據(jù)成型設(shè)備的種類來(lái)進(jìn)展模具設(shè)根據(jù)成型設(shè)備的種類來(lái)進(jìn)展模具設(shè)計(jì)，因此必需熟知各種成型設(shè)備的性能、計(jì)，因此必需熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來(lái)說(shuō)，在規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來(lái)說(shuō)，在規(guī)格方面該當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、規(guī)格

7、方面該當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出安裝及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球頂出安裝及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，詳細(xì)見(jiàn)厚度和最小厚度、模板行程等，詳細(xì)見(jiàn)相關(guān)參數(shù)。相關(guān)參數(shù)。成型設(shè)成型設(shè)備類型備類型壓注機(jī)壓注機(jī)注射機(jī)注射機(jī)壓力機(jī)壓力機(jī)擠出機(jī)擠出機(jī)壓力壓力安裝尺寸安裝尺寸厚度厚度行程行程2. 2. 詳細(xì)構(gòu)造方案詳細(xì)構(gòu)造方案 一確定模具類型一確定模具類型 如緊縮模挪動(dòng)式、半固定式、固定式、注射模如緊縮模挪動(dòng)式、半固定式、固定式、注射模等。等。 二確定

8、模具類型的主要構(gòu)造二確定模具類型的主要構(gòu)造選擇理想的模具構(gòu)造在于確定必需的成型設(shè)備，理想選擇理想的模具構(gòu)造在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的任務(wù)滿足的型腔數(shù)，在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的任務(wù)滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和消費(fèi)經(jīng)濟(jì)的要求。該塑料制件的工藝技術(shù)和消費(fèi)經(jīng)濟(jì)的要求。五、總體方案論證五、總體方案的論證：五、總體方案的論證：1.型腔布置。根據(jù)塑件的幾何構(gòu)造型腔布置。根據(jù)塑件的幾何構(gòu)造特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具本錢等確定型腔數(shù)量及其陳造難易、模具本錢等確定型腔數(shù)量及其陳列方式。列方式。塑料制件精度為

9、塑料制件精度為3級(jí)和級(jí)和3a級(jí)，分量為級(jí)，分量為5克以下，型腔數(shù)取克以下，型腔數(shù)取4-6個(gè)；個(gè)；塑料制件為普通精度塑料制件為普通精度4-5級(jí)，分量級(jí)，分量為為5克以下，型腔數(shù)可取克以下，型腔數(shù)可取16-20個(gè)；塑料制個(gè)；塑料制件分量為件分量為12-16克，型腔數(shù)取克，型腔數(shù)取8-12個(gè)；分個(gè)；分量為量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)；個(gè)；7-9級(jí)精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較級(jí)精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至級(jí)精度的塑料增多至50%。 2. 2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，確定分型面。分型面的位置要有利于模具加

10、工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的外表質(zhì)量等。排氣、脫模及成型操作，塑料制件的外表質(zhì)量等。平面分型面曲面分型面階梯分型面 3. 3. 確定澆注系統(tǒng)主流道、分流道及澆口的外形、確定澆注系統(tǒng)主流道、分流道及澆口的外形、位置、大小和排氣系統(tǒng)排氣的方法、排氣槽位置、位置、大小和排氣系統(tǒng)排氣的方法、排氣槽位置、大小。大小。 4. 4. 選擇頂出方式頂桿、頂管、推板、組合式選擇頂出方式頂桿、頂管、推板、組合式頂出，決議側(cè)凹處置方法、抽芯方式。頂出，決議側(cè)凹處置方法、抽芯方式。5.決議冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的外形、位置、加熱元決議冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的外形、位置、加熱元件的安裝部位。件的安裝

11、部位。6.根據(jù)模具資料、強(qiáng)度計(jì)算或者閱歷數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及根據(jù)模具資料、強(qiáng)度計(jì)算或者閱歷數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形構(gòu)造及一切銜接、定位、導(dǎo)向件位置。外形尺寸，外形構(gòu)造及一切銜接、定位、導(dǎo)向件位置。 7. 7. 確定主要成型零件，構(gòu)造件的構(gòu)造方式。確定主要成型零件，構(gòu)造件的構(gòu)造方式。8. 8. 思索模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件任務(wù)思索模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件任務(wù)尺寸。尺寸。六、繪制模具圖六、繪制模具圖 要求按照國(guó)家制圖規(guī)范繪制，但是也要求按照國(guó)家制圖規(guī)范繪制，但是也要求結(jié)合本廠規(guī)范和國(guó)家未規(guī)定的工廠習(xí)要求結(jié)合本廠規(guī)范和國(guó)家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。慣畫法。 在畫模具總裝圖之

12、前，應(yīng)繪制工序圖，在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明“工工藝尺寸字樣。假設(shè)成型后除了修繕毛刺藝尺寸字樣。假設(shè)成型后除了修繕毛刺之外，再不進(jìn)展其他機(jī)械加工，那么工序之外，再不進(jìn)展其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完全一樣。圖就與制件圖完全一樣。 在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號(hào)、稱號(hào)、在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號(hào)、稱號(hào)、資料、資料收縮率、繪圖比例等。通常就資料、資料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。把工序圖畫在模具總裝圖上。 一、繪制總裝構(gòu)造圖

13、一、繪制總裝構(gòu)造圖 繪制總裝圖盡量采用繪制總裝圖盡量采用1 1：1 1的比例，先由的比例，先由型腔開(kāi)場(chǎng)繪制，主視圖與其它視圖同時(shí)畫型腔開(kāi)場(chǎng)繪制，主視圖與其它視圖同時(shí)畫出。出。 模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：1. 1. 模具成型部分構(gòu)造模具成型部分構(gòu)造2. 2. 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的構(gòu)造方式。澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的構(gòu)造方式。3. 3. 分型面及分模取件方式。分型面及分模取件方式。4. 4. 外形構(gòu)造及一切銜接件，定位、導(dǎo)向件的位外形構(gòu)造及一切銜接件，定位、導(dǎo)向件的位置。置。5. 5. 標(biāo)注型腔高度尺寸不強(qiáng)求，根據(jù)需求及模具標(biāo)注型腔高度尺寸不強(qiáng)求，根據(jù)需求及模具總體尺寸?？傮w尺

14、寸。6. 6. 輔助工具取件卸模工具，校正工具等。輔助工具取件卸模工具，校正工具等。7. 7. 按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并且填寫明細(xì)按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并且填寫明細(xì)表。表。8. 8. 標(biāo)注技術(shù)要求和運(yùn)用闡明。標(biāo)注技術(shù)要求和運(yùn)用闡明。 模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：1. 1. 對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯構(gòu)造的裝配要求。統(tǒng)、滑塊抽芯構(gòu)造的裝配要求。2. 2. 對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05m

15、m0.05mm模具上、下面模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決議的尺寸和對(duì)該尺寸的平行度要求，并指出由裝配決議的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。的要求。3. 3. 模具運(yùn)用，裝拆方法。模具運(yùn)用，裝拆方法。4. 4. 防氧化處置、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)志、油封、防氧化處置、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)志、油封、保管等要求。保管等要求。5. 5. 有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。 二、繪制全部零件圖二、繪制全部零件圖由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型零件，后構(gòu)造零件。先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型零件，后構(gòu)造零件。1. 1. 圖形要求

16、：一定要按比例畫，允許放大或減少。圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或減少。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。為了使加工專利視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。為了使加工專利號(hào)易看懂、便于裝配，圖形盡能夠與總裝圖一致，圖形號(hào)易看懂、便于裝配，圖形盡能夠與總裝圖一致，圖形要明晰。要明晰。2. 2. 標(biāo)注尺寸要求一致、集中、有序、完好。標(biāo)注標(biāo)注尺寸要求一致、集中、有序、完好。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。注配

17、合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。 3. 3. 外表粗糙度。把運(yùn)用最多的一種粗糙度標(biāo)于外表粗糙度。把運(yùn)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注圖紙右上角，如標(biāo)注 其他其他3.23.2。 其它粗糙度符號(hào)在其它粗糙度符號(hào)在零件各外表分別標(biāo)出。零件各外表分別標(biāo)出。4. 4. 其它內(nèi)容，例如零件稱號(hào)、模具圖號(hào)、資料其它內(nèi)容，例如零件稱號(hào)、模具圖號(hào)、資料牌號(hào)、熱處置和硬度要求，外表處置、圖形比例、自牌號(hào)、熱處置和硬度要求，外表處置、圖形比例、自在尺寸的加工精度、技術(shù)闡明等都要正確填寫。在尺寸的加工精度、技術(shù)闡明等都要正確填寫。 具具 體體 步步 驟驟1.對(duì)塑件圖及實(shí)樣的分析消化對(duì)塑件圖及實(shí)樣的分析消化2.注射機(jī)型號(hào)確實(shí)定注射機(jī)型號(hào)確實(shí)