電廠管網(wǎng)土建

1、一、 工程概況:本工程為太鋼 3#高爐大修配套附屬工程地上、地下管網(wǎng)改造工程標(biāo)段管道支架基礎(chǔ)工程,共有支架 21個(gè),全部為獨(dú)立基礎(chǔ),施工現(xiàn)場情況復(fù)雜,地下障礙物多,管道多,施工難度非常大。方案依據(jù):工程測量規(guī)范 GB5006-93地下工程防水施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50208-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002建筑地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ18-2003現(xiàn)場實(shí)際情況二、 主要機(jī)具配制:1、 鋼筋切斷機(jī) 1臺;2、 鋼筋校直機(jī) 1臺;3、 鋼筋折彎機(jī) 1臺;4、 鋼筋對焊機(jī) 1臺;三、 人力配置及作業(yè)要求:1、 人力:

2、鋼筋工 10名;振動(dòng)手 4名;測量 2名;模板工 10名;力工 30名;2、 作業(yè)要求:具備條件 24h 倒班作業(yè);五、總體控制目標(biāo):(1質(zhì)量控制目標(biāo):主體工程優(yōu)良率 100%;工程合格率 100%;綜合優(yōu)良率 >85%(2安全控制目標(biāo):安全事故為零(3工期控制目標(biāo):開工日期 2006年 8月 12日;竣工日期 2006年 10月 31日;滿足項(xiàng)目經(jīng)理部對關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的要求六、 專業(yè)施工方案:1、土方工程:1.1土方開挖時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按審批后的土方開口圖進(jìn)行,保證足夠的工作面和放坡系數(shù),要求測放人員跟班 作業(yè),以防挖深或挖淺。1.2土方開挖時(shí), 應(yīng)先進(jìn)行測量定位, 抄平放線, 定出開挖寬度, 按

3、放線分塊分層挖土, 3.5m3.8m深度時(shí), 采用先淺挖 11.5m,然后挖土機(jī)下到淺坑內(nèi)繼續(xù)下挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高的退臺方法進(jìn)行施工。1.3基坑開挖程序?yàn)?測量放線按線分層開挖修坡整平。挖土?xí)r,應(yīng)邊挖邊檢查坑底寬度及坡度, 不夠時(shí)及時(shí)修理,本工程由于采用 942反鏟挖掘機(jī)坡頂挖,人工配合清土,故邊坡的穩(wěn)定性要求較好。根 據(jù)開挖區(qū)域地質(zhì)情況,土質(zhì)不好時(shí),放坡系數(shù)增大到 0.75,坡底寬度每邊應(yīng)比基礎(chǔ)寬出 500mm ,四邊放坡 以便于施工操作。1.4基坑開挖時(shí),應(yīng)盡量防止對地基土的擾動(dòng),故挖土?xí)r,挖土機(jī)應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留 0.20.3m厚的人 工清理,隨挖隨清。1.5由于現(xiàn)場無堆土地點(diǎn),挖出的土方

4、全部外運(yùn)廠外,棄土地點(diǎn)由指揮部確定,待工程完畢后,再運(yùn)回好 土進(jìn)行回填。1.6基坑挖好后,應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽,作好記錄,如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報(bào)告,設(shè)計(jì)要求不符時(shí),應(yīng)與有關(guān) 人員研究及時(shí)處理。1.7回填土?xí)r,應(yīng)從最低處開始,由下而上整個(gè)寬度分層鋪填碾壓或夯實(shí)。2、鋼筋工程:2.1工程使用的鋼筋必須有合格證,并在復(fù)檢合格后方可下料制作。2.2鋼筋原材料及鋼筋成型料,均應(yīng)做好標(biāo)識,堆放整齊,以防誤用。鋼筋接頭采用搭接和焊接兩種方法進(jìn)行施工。2.3鋼筋保護(hù)層嚴(yán)禁用鋼筋頭墊起,必須采用等標(biāo)號的水泥砂漿或細(xì)石砼塊墊置,基礎(chǔ)上層鋼筋應(yīng)用鋼筋 馬凳墊起。2.4上層鋼筋綁扎時(shí),要求設(shè)鋼筋馬凳,材料為直徑為 22mm

5、 的螺紋鋼筋,支腿上設(shè)置止水片,馬凳排放 間距1500mm ,做法見圖示。2.5墻壁雙排筋應(yīng)設(shè)置支撐鐵,間距為1500mm ,以保證鋼筋間距。2.6鋼筋安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行如下的質(zhì)量檢查:a 、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確;特別是要注意檢查鋼筋的位置;b 、檢查鋼筋接頭的位置及搭接及搭接長度是否符合規(guī)定;c 、檢查砼保護(hù)層是否符合要求;d 、檢查鋼筋綁扎是否符合要求;e 、鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀及片狀老銹;f 、鋼筋位置的允許偏差,應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定2.7保證鋼筋質(zhì)量措施:2.7.1鋼筋制作綁扎過程中,應(yīng)嚴(yán)格做到分類堆放,編號掛牌,對號綁扎;2.7.2鋼

6、筋復(fù)檢,對焊試驗(yàn)拉件送檢過程應(yīng)在鋼筋制作過程中提前進(jìn)行,不得將未檢查或檢驗(yàn)不合格的 原材料使用到工程中去。2.7.3鋼筋制作、綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行;2.7.4鋼筋施工完畢后,應(yīng)認(rèn)真復(fù)核檢查,并認(rèn)真做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。3、模板工程:3.1本工程模板采用組合式鋼模板,局部配合木模板,內(nèi)、外鋼楞和支撐使用 48×3.5鋼管。3.2模板支護(hù)時(shí)應(yīng)采用對拉片拉結(jié)固定,吊模下應(yīng)設(shè)置模板馬凳。3.3模板支護(hù)前應(yīng)由施工人員做好配板計(jì)算,依次進(jìn)場,防止積壓。3.4模板支護(hù)時(shí)應(yīng)采用對拉片拉結(jié)固定,墻壁的對拉片水平和豎向間距均為600mm ,對拉片上設(shè)止水片。 3.5當(dāng)模板豎向排列時(shí),水平設(shè)置的

7、內(nèi)鋼楞應(yīng)設(shè)置成雙管,豎向間距600mm ,并用勾頭螺栓與山型卡子, 將鋼管按水平間距600mm 加以固定; 豎向布置的外鋼楞應(yīng)與水平管上的山型卡扣間隔設(shè)置, 其水平間距 為600mm 。3.6基礎(chǔ)與墻體側(cè)壁的埋件,鋼板應(yīng)用自動(dòng)切割機(jī)加工,埋件制作時(shí),為防止鋼板變形應(yīng)在鋼板上打眼, 兩塊鋼板間用螺栓固定,然后再在其上焊接鋼筋爪,在埋置前應(yīng)進(jìn)行鋼板的整平處理,墻體側(cè)壁的埋件埋 置時(shí),用 3M10螺栓與模板固定,底板的水平預(yù)埋件采用固定支架方式進(jìn)行固定。3.7模板使用前要進(jìn)行認(rèn)真挑選,選用平整合格的模板,模板表面應(yīng)清潔,可選用成品隔離劑。4、砼工程:4.1砼施工前,應(yīng)清除模板內(nèi)的木屑、泥土等垃圾,木

8、模板應(yīng)澆水濕潤,把板縫和孔洞堵嚴(yán),模板、鐵件 和隱蔽工程項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收,符合要求時(shí),方可進(jìn)行澆筑。4.2砼澆筑前,應(yīng)做好基坑降水排水工作,防止地面水流入基坑,不得在帶水或帶泥漿的情況下施工防水 砼結(jié)構(gòu)。4.3澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)派專人觀察模板、支撐系統(tǒng)有無走動(dòng)現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.4砼澆筑分層,每層厚度不得超過 300400mm,相鄰的兩層澆筑時(shí)間相隔不應(yīng)超過 2小時(shí)。采用插入式 振動(dòng)器,上層振搗應(yīng)插入下層 50mm 處,盡量避免碰撞鋼筋和埋件。4.5對砼的技術(shù)要求:塌落度 10±2cm ;石子粒徑 13cm;砼初凝時(shí)間 4h 。4.6砼澆筑完畢 46小時(shí)后,即應(yīng)覆蓋

9、、澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于 14天。4.7砼應(yīng)按每 100m 3留 1組抗壓試塊。4.8保證混凝土質(zhì)量措施:4.8.1混凝土澆筑時(shí),為防止混凝土開裂,采取的措施為加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),覆蓋草袋及塑料布進(jìn)行保溫、保濕等。 4.8.2鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固,以防澆筑、振搗混凝土?xí)r,因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位造成露筋; 4.8.3綁扎鋼筋時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)留足保護(hù)層,不得有負(fù)誤差,留設(shè)保護(hù)層時(shí),應(yīng)以相同配合比的細(xì)石混凝土墊塊將鋼筋墊起,嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋;4.8.4混凝土采用機(jī)械砼公司攪拌站生產(chǎn)的砼,采用泵罐車運(yùn)輸和澆筑;4.8.5澆筑混凝土前,應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、垃圾等雜物;4.8.6澆筑混凝土的自落高度不得超過

10、 1.5m ,否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑。七、 質(zhì)量控制措施:1、 與監(jiān)理機(jī)構(gòu)有關(guān)配合:a 、本工程由太鋼監(jiān)理公司對工程實(shí)施專業(yè)化監(jiān)督管理,施工單位必須按有關(guān)程序進(jìn)行報(bào)驗(yàn),并報(bào)送一些 重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序的施工工藝和確保工程質(zhì)量的措施。b 、對未經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的工序,施工單位嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序 的施工。c 、對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷,監(jiān)理人員及各級質(zhì)量檢查人員要及時(shí)要求施工單位整改,并檢查整改 結(jié)果。d 、施工單位在完成隱蔽工程或分項(xiàng)工程自檢合格后,應(yīng)填寫工程報(bào)驗(yàn)申請表報(bào)送項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)。2、 質(zhì)量管理控制措施:(1實(shí)行質(zhì)量三級控制“小組自檢、分公司質(zhì)量員復(fù)檢、公司質(zhì)量

11、員專檢” ,監(jiān)理監(jiān)督驗(yàn)收的質(zhì)量管理制 度。(2實(shí)行“三查一確認(rèn):停點(diǎn)檢查、隱蔽檢查、旁站檢查、首件確認(rèn)”的質(zhì)量管理制度。(3實(shí)行“質(zhì)量每周通報(bào)、跟蹤考核、及時(shí)整改”的質(zhì)量管理制度;(4實(shí)行“三工序一同步:認(rèn)真驗(yàn)收上道工序、嚴(yán)格控制本道工序、優(yōu)質(zhì)服務(wù)下道工序、質(zhì)量保證資料 同步”的質(zhì)量管理制度。(5實(shí)行“工前預(yù)控、施工重控、工后檢點(diǎn)”的質(zhì)量管理制度。(6實(shí)行“強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)督、落實(shí)質(zhì)量責(zé)任、執(zhí)行質(zhì)量否決與機(jī)激勵(lì)”的質(zhì)量管理制度。(7加強(qiáng)管理質(zhì)量控制點(diǎn)控制。3、 質(zhì)量通病控制措施:質(zhì)量通病是我公司質(zhì)量管理的薄弱環(huán)節(jié),雖然質(zhì)量通病對生產(chǎn)、安全、結(jié)構(gòu)及功能沒有重大影響,但它直 接影響工程的感官質(zhì)量,施工過

12、程中從人員、材料、機(jī)具、方法和環(huán)境五個(gè)影響工程的因素著手,強(qiáng)化過 程監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病及時(shí)提出并進(jìn)行整改,使工程質(zhì)量通病得到有效的控制。八、 安全保證措施:1、安全管理策劃(1所有從事管道安裝的技術(shù)、管理人員必須牢固樹立“質(zhì)量第一,確保安全”的施工理念,以此來指 導(dǎo)施工進(jìn)度計(jì)劃的編制、執(zhí)行和調(diào)整;所有從事管道安裝的施工人員,必須懂得安全施工是保證施工過程 順利進(jìn)行, 保障職工生命安全及國家物資財(cái)產(chǎn)免受損失的重大問題, 在施工過程中認(rèn)真貫徹安全技術(shù)規(guī)程、 安全技術(shù)單項(xiàng)措施、施工組織設(shè)計(jì)、單位工程施工方案及單項(xiàng)工程作業(yè)計(jì)劃等技術(shù)文件的內(nèi)容,做到人人 重視安全工作,防止安全事故的發(fā)生。(2 、加強(qiáng)組織安全教育活動(dòng)。安全施工要從教育入手,安全教育是關(guān)鍵,一是要經(jīng)常進(jìn)行,二是要有針 對性。沒有受過安全技術(shù)教育的人,如工人、實(shí)習(xí)學(xué)生和臨時(shí)工不能參加安裝工作;對本工種安全技術(shù)規(guī) 程不熟悉的人不能獨(dú)立進(jìn)行作業(yè)。每一項(xiàng)工程開始,在對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí),應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn) 進(jìn)行安