電動單梁起重機施工方案

1、電 動 單 梁 起 重 機 施 工 方 案DQ/SGFA-01河南省盛達起重機械有限公司目 錄一、 基本情況二、 起重機吊裝的工藝裝備和吊裝方法三、 單梁起重機安裝施工工藝順序四、 起重機主體結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求五、 電氣安裝六、 起重機安裝負荷試驗七、 起重機安裝竣工交驗八、 起重機安裝質(zhì)量保證措施九、 安全技術(shù)保證措施十、 施工進度保證措施電 動 單 梁 起 重 機 施 工 方 案一、 基本情況1、 貴公司新購進單梁起重機 臺, 需安裝在車間吊車軌道上, 車間軌道長度 共 64 m 。2、起重機結(jié)構(gòu)與技術(shù)性能參數(shù)2.1、起重機結(jié)構(gòu):單梁起重機由主梁、端梁組成的橋架、起升電動葫蘆、司機 室、機電

2、設(shè)備等組成。3、起重機技術(shù)性能參數(shù)詳見隨機文件中起重機技術(shù)性能表 。二、 起重機吊裝的工藝裝備和吊裝方法1、 根據(jù)單梁起重機重量和安裝高度, 我公司計劃采用汽車起重機為主要吊裝設(shè) 備。主要吊裝設(shè)備及檢驗儀器見下表。 2、吊裝方法 在地面把主梁端梁組裝連接; 在地面把起升電動葫蘆組裝固定在主梁工字鋼上; 用汽車起重機把起重機整機吊致車間行車運行軌道上就位; 安裝司機室;三、 單梁起重機安裝施工工藝順 四、 起重機主體結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求1、 主梁腹板的局部平面度:腹板高度不大于 700mm 時,以 500mm 平尺 檢查,腹板的受壓區(qū)不大于 3.5mm ,腹板的受拉區(qū)不大于 5.5mm 。 2、 主

3、梁上拱度 F 應(yīng)為(1/1000-1.4/1000 S ,最大上拱度應(yīng)位于跨度中部 S/10范圍內(nèi)。3、 主梁的水平彎曲值 f S/2000, 此值在腹板上離主梁頂面 100 mm處測 量。4、 起重機跨度偏差 S :當 S 10m 時,為2mm ,當 S10m時, S=2+0.1(s-10 mm。其值經(jīng)圓整和簡化可按下表。 5、 以裝車輪的基準點測得的對角線差 E1-E2 5 mm, 此值允許在運 行機構(gòu)組裝前控制。五、 電氣安裝(一 電 氣設(shè)備的安裝起重機安裝、 架設(shè)完成后, 就可以進行電氣設(shè)備的安裝、 電線管子的敷設(shè), 配線和安全接地等工作。安裝前,應(yīng)詳細熟悉電氣原理圖、配線圖、電氣總圖

4、和有關(guān)技術(shù)文件, 了解操縱原理和各元件的作用,以便準確安裝和迅速處理安裝過程中出現(xiàn)的問 題。同時,由于運輸、存放可能使電氣設(shè)備受到損傷,因此在安裝電氣設(shè)備之 前應(yīng)進行一些必要的檢查。首先進行清掃、檢查外觀和觀察活動部分動作時否靈活,如有損傷、松動或卡住等現(xiàn)象,應(yīng)予以消除。檢查電動機、電磁鐵、接觸器、繼電器、電阻器等電氣元件的絕緣性能, 用兆歐表測量其絕緣電阻,如低于 0.5M ,應(yīng)進行干燥處理,經(jīng)檢驗合格后, 才能安裝使用。檢查電動機碳刷與滑環(huán)間的壓力,控制器、接觸器、繼電器觸頭間的壓 力,是否符合各自的規(guī)定,加壓力過大或過小應(yīng)予以調(diào)整。檢查操縱室、電氣元件內(nèi)部接線情況,如有松動或脫落等現(xiàn)象應(yīng)

5、予以消 除。電阻器疊裝時不超過 4箱,掛裝時應(yīng)不超過 7箱,以免電阻過熱。電阻 器應(yīng)沿著平行主梁的方向放置 (電阻元件應(yīng)平行于起重機運行方向 , 以減少振 動和利于通用。角鋼或圓鋼滑線在安裝前應(yīng)校直,安裝時應(yīng)保持水平?；€的固定點的 距離(即電柱間距一般應(yīng)在 1.5-2.5 m范圍內(nèi)?；€端部自支架伸出部分的長 度應(yīng)小于 0.8m. ?；€和集電器分別安裝后,調(diào)整導(dǎo)電架,使集電器處于水平狀態(tài),并使 集電器中心與滑線中心重合。在起重機試運轉(zhuǎn)中,不允許集電器有跳動現(xiàn)象。 如有跳動,應(yīng)檢查原因并予以消除。起重機上帶電部分之間、 帶電部分和金屬結(jié)構(gòu)之間的距離應(yīng)大于 20mm 。 起重機運行時,可能產(chǎn)生

6、相對晃動的帶電部分與金屬結(jié)構(gòu)之間的最小距離應(yīng)大 于 40 mm,接線盒內(nèi)接線端了之間的電氣間隙大于 12mm 。起重機所有帶電設(shè)備的外殼、電線管等均應(yīng)可靠接地。小車軌道、操縱 室等均應(yīng)與主梁焊接接地。降壓變壓器低壓側(cè)的一端應(yīng)接地。接地線可用截面不小于 75mm 2的扁鋼, 10mm 2的銅線, 或 30mm 2的圓鋼。 操縱室與起重機本體 間的接地用 4 mm40 mm以上的鍍鋅扁鋼, 并且不少于 2處。 接地線應(yīng)用電焊 固定,或采用設(shè)備上的接地螺釘,固定處應(yīng)清除銹漬,擦凈表面。不允許用捻 結(jié)或錫焊等方法來連接接地。起重機上任何一點到電網(wǎng)中性點間的接地電阻應(yīng)不大于 4。在主滑線供電端(或起重機

7、受電端應(yīng)配備熔斷器,它的可熔片額定電 流應(yīng)為起重機或供電滑線的最大計算電流(考慮最大一臺電動機的啟動電流和 部分電動機的額定電流之和的 0.63倍。(二電氣設(shè)備的調(diào)整1、 電 氣線路的調(diào)整:電氣元件按要求整定完畢后, 進行電氣線路的檢查 與調(diào)整。首先對線路的結(jié)點進行全面的檢查,確認接線正確并擰緊所有接線螺 栓后,合上起重機的總電源開關(guān),對電氣線路進行檢查與調(diào)整。(1 安全保護線路的檢查與調(diào)整:用手扳動各機構(gòu)限位開關(guān)及所有安全 開關(guān),觀察動作是否靈活,是否能切斷電源起到保護作用,如有故障應(yīng)找出原 因并予以消除。(2電動機運轉(zhuǎn)方向的調(diào)整:合上所有開關(guān),操縱控制器,將各機構(gòu)電 動機點動一下 (即短時

8、送電立即斷電 , 觀察電動機是否拖動機構(gòu)向同方向運行, 是否與限位開關(guān)所保護的方向一致,如有不一致,應(yīng)將任意兩相的定子線顛倒 一下,使其轉(zhuǎn)動方向符合要求。(3 起重電磁鐵供電裝置的調(diào)整:電磁起重機的起重電磁鐵在控制箱主 回路不送電的情況下,接通供電裝置,觀察運行是否正常,調(diào)節(jié)勵磁調(diào)整器或 電位器,使直流輸出電壓達到 230V ,如有問題應(yīng)找出原因,并以消除。2、 電氣設(shè)備的試運行:在對電氣線路進行全面的檢查和調(diào)整并確認無誤 后,合上所有的刀開關(guān),使各機構(gòu)的主回路和控制回路全部接上電源。首先在 空載運行正常的情況下,才允許空載運行。負載運行時須逐步加載,直至滿載 為止。不允許直接進行滿載運行。試

9、運行全部正常之后,起重機電氣設(shè)備方可投入正常使用。六、起重機安裝合格試驗1、合格試驗1接通電源,開動各機構(gòu),使小車沿主梁全長往返運行一次,應(yīng)無任何 卡阻現(xiàn)象,開動并檢查其它機構(gòu),均應(yīng)運轉(zhuǎn)正常,控制系統(tǒng)和安全裝置應(yīng)靈敏 準確。2 經(jīng)過 2-3次的逐漸加載直至額定起重量, 作各方向的動作試驗和測試, 驗證各項目是否符合設(shè)計圖樣及本標準的要求。測定噪聲的方法按 GB3768的 規(guī)定進行。2、載荷起升能力試驗1靜載試驗試驗前,應(yīng)將空載小車停放在一端端梁下部,在跨中定出測量主梁撓度 的基準點。將小車開至主梁跨中, 起升 1.25Gn , 試驗載荷距地面 100-200mm 高度處, 懸空時間不少于 10

10、min 后卸載。將小車開至端梁下面后再檢查有無永久變形。 如此重復(fù)三次,第一、第二次允許主梁有少許變形,第三次主梁不應(yīng)產(chǎn)生永久 變形。然后將小車開至端梁下部,檢查主梁實有上拱度應(yīng)不小于 0.8S/1000。 靜載試驗結(jié)束后 , 起重機各部分均不應(yīng)有永久變形、裂紋、油漆剝落、連接處松動或損壞等質(zhì)量問題。2動載試驗起重機各機構(gòu)的動載試驗應(yīng)先分別進行,而后作聯(lián)合動作的試驗,同時 開動兩個機構(gòu)。試驗載荷為 1.1Gn ,按起重機相應(yīng)的工作級別,對每種動作應(yīng)在整個運 動范圍內(nèi)作反復(fù)起動和制動,對懸掛著的試驗載荷作空中起動時,試驗載荷不 應(yīng)出現(xiàn)反向動作。按其工作循環(huán),試驗時間應(yīng)該延續(xù) 1h 。如果各部件能

11、完成其功能試驗,并在隨后進行的目測檢查中沒有發(fā)現(xiàn)松 動和損壞,則認為這項試驗合格。七、起重機安裝竣工交驗起重機安裝完工自檢合格后,向起重機使用單位提交檢驗報告,由起重 機使用單位對起重機的安裝質(zhì)量和安裝后的起重機性能質(zhì)量等進行必要的審查 和復(fù)查。工程驗收后向當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局提交檢驗報告,當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局進行復(fù) 檢,復(fù)檢合格后,當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局出具合格證。向起重機使用單位移交,應(yīng)有 雙方代表簽字,認可驗收及移交的全部技術(shù)文件。八、起重機安裝質(zhì)量保證措施1、建立健全施工管理制度1嚴格執(zhí)行施工圖紙會審制度,施工現(xiàn)場技術(shù)交底制度,精心組織,精 心施工,以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量,從原材料、設(shè)備及附件的進廠開始把

12、關(guān), 對關(guān)鍵部位和重點工序必須嚴格把關(guān),嚴格按施工圖紙、施工規(guī)范、標準和技 術(shù)文件進行施工;2 施 工人員必須持證上崗3 嚴 格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制” ,即自檢、互檢、專檢工作,認真填寫檢驗 記錄,并簽字確認以備存檔,對隱蔽工程必須經(jīng)設(shè)備廠方現(xiàn)場指導(dǎo)人員、監(jiān)理 部門和專檢人員共同檢驗確認合格,并做好記錄后方可轉(zhuǎn)入下道施工工序。 4 加 強技術(shù)檔案整理、歸檔制度,切實做到工程完資料清。九、安全技術(shù)保證措施嚴格遵守系統(tǒng)安裝安全施工技術(shù)規(guī)程和相關(guān)勞動安全條例。a 所有參與施工人員,必須認真學(xué)習本施工方案 ,做到心知肚明。 牢固樹立“安全第一”思想,施工時必須有專人統(tǒng)一指揮,嚴格開好施工班前 會,交代安全

13、注意事項,明確任務(wù),施工方法和質(zhì)量要求,全過程對施工進行 安全大檢查,消除事故隱患。b 施工人員要配戴齊全安全勞動保護用品, 正確使用安全帶, 凡是發(fā)現(xiàn) 違章者,立即停止其工作。4、切除廠房上部所有供電電源,并掛“嚴禁合閘、正在施工”警示牌, 待整機安裝完成恢復(fù)。5、安裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒線和隔離墻,確保其他設(shè)備的正常運行,并有 明顯安全警示標語。6、正確使用吊具并固定牢靠,密切注意安裝設(shè)備及機具動作情況,特別 是起吊設(shè)備、鋼絲繩及捆扎接頭等完好和牢固固定聯(lián)結(jié)情況,制動器的制動可 靠情況等。7、選好吊裝著力點及吊裝輔助結(jié)構(gòu)，注意行車各部位的正確就位及在空 中的正確連接，特別要保證連接件的牢固、有效，符合安裝規(guī)范。 8、現(xiàn)場電氣焊和各種用火場地要有防火措施，所有氣割電焊工作必須有 專人監(jiān)護。 9、氧氣、乙炔瓶應(yīng)按國家規(guī)定擺放使用。 10、電氣安裝須嚴格按照國家及行業(yè)施工安全標準執(zhí)行。 11、必須設(shè)有專職或兼職安全人員。