底模零件的數控加工畢業(yè)設計.

1、濟源職業(yè)技術學院畢 業(yè) 設 計題目底模零件的數控加工系別機電系專業(yè)數控技術班級數控0803班姓名學號指導教師張學明日期濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計設計任務書設計題目:底模零件的數控加工設計要求:第一：熟悉數控銑床結構及的加工性能 第二：零件圖的分析及確定加工內容第三：AUTO CA圖形的繪制第四：三維圖形的繪制第五：選定加工設備第六：切削用量及刀具選擇、裝夾第七：制定零件的加工工藝路線第八：編寫程序，完成加工操作設計進度要求:第一周：搜集資料和前期準備工作第二周：零件的工藝分析第三周：零件的尺寸計算第四周：整個零件工藝尺寸的計算部分第五周：校核、修改、成文和定稿第六周：電子稿的輸入和排版第七周：畢

2、業(yè)答辯指導教師（簽名）：摘要本設計的主要課題主要是底模零件的數控編程與加工安排，其零件圖是在數控相關的專業(yè)書籍中刷選出來的，其結構簡單，但能夠綜合考察加工者的專業(yè)知 識以及動手實踐的能力，本零件有一定的加工精度要求，必須運用相關所學的專 業(yè)知識及豐富的實踐才能順利的完成。此零件既有平面的加工，曲面的加工臺又 有階孔的加工、圓角的加工。在這個畢業(yè)設計中不但考察了自己所學的專業(yè)知識（手工編程的能力， CAD,PRO/E等繪圖軟件的操作能力），同時也考察了自己動手查閱資料的能力以 及面對困難問題時，怎樣處理困難的能力。在本課題中包括零件圖的分析、 零件 的技術要求、加工刀具的選擇、走到路線的選擇、加

3、工工藝的分析等，每一步都 經過詳細的分析，反復的查閱資料，多次論證，最后確定最佳最合理的加工方案。 最后選用FANU（數控機床來順利的完成了畢業(yè)設計任務。通過從設計到加工到實 體的綜合考驗，使我對自己所學的基礎知識有了更深的了解， 同時也鍛煉了自己 的動手能力，獨立分析問題，獨立解決問題的能力，為自己以后在社會上行走， 生產實踐中打下了堅實的基礎，留下了一筆寶貴的財富，為自己以后的道路指明 了方向。關鍵詞：底模零件圖，AUTO CAD,PRO/E編程，加工，FANUCII濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計引言從1952年美國麻省理工學院研制出第一臺試驗性數控系統(tǒng)，到現在已走過 了半個世紀歷程。隨著電子技

4、術和控制技術的飛速發(fā)展，當今的數控系統(tǒng)功能已 經非常強大，與此同時加工技術以及一些其他相關技術的發(fā)展對數控系統(tǒng)的發(fā)展 和進步提出了新的要求。我國雖然早在1958年就開始研制數控機床，但由于歷史原因，一直沒有取 得實質性成果。1980年北京機床研究所引進日本 FANUC5 7、3、6數控系統(tǒng)， 上海機床研究所引進美國GE公司的MT&1數控系統(tǒng)，遼寧精密儀器廠引進美國 Bendix公司的Dynapth LTD10數控系統(tǒng)。在引進、消化、吸收國外先進技術的 基礎上，北京機床研究所又開發(fā)出BS03經濟型數控和BS04全功能數控系統(tǒng)，航 天部706所研制出MNC86數控系統(tǒng)?！鞍宋濉逼陂g國家又組

5、織近百個單位進行以 發(fā)展自主版權為目標的“數控技術攻關”，從而為數控技術產業(yè)化建立了基礎。 20世紀90年代末，華中數控自主開發(fā)出基于 PC-NC的 HNC數控系統(tǒng)，達到了國 際先進水平，加大了我國數控機床在國際上的競爭力度?，F代數控加工正在向高速化、高精度化、高柔性化、高一體化、網絡化和智 能化等方向發(fā)展我國機床行業(yè)正處于高速發(fā)展時期，行業(yè)總產值和銷售收入連續(xù) 6年保持20%上的增長，數控機床消費連續(xù) 5年位居世界第一。強勁的市場需 求帶來了發(fā)展機遇，"十一五"期間將是數控機床大發(fā)展的時期，國家高度重視和 支持發(fā)展國產數控機床，制定了數控機床發(fā)展規(guī)劃，出臺了相應的扶持政策

6、，到 2010年國產數控機床占國內市場比重達 50%近年來，國內機床企業(yè)發(fā)展迅速。大連機床行業(yè)實現整合，。沈陽機床行業(yè) 通過改制整合，2006年銷售收入快速增長，市場占有率明顯提高。北京第一機 床廠并購了德國科寶公司，技術水平大幅提升。國內數控機床制造商正在拼搏奮起，中國企業(yè)完全有能力制造出滿足市場 需求的高質量標準的數控機床及柔性制造系統(tǒng)。 在本設計說明書中，通過對零件 的分析，加工設備等各方面的選擇制定了完善的零件加工工藝；另外對材料的分析，加工毛坯的選擇，工藝參數分析，制定了道具卡片，工藝卡片，設定了加工 方案等，完成本次設計。iii濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計目錄設計任務書I摘要II引言I

7、ll1 零件的分析、制定加工方案 11.1加工零件圖11.2零件的工藝性分析、確定加工內容 11.3 分析研究產品的零件圖樣 21.3.1零件的形狀分析21.3.2零件的技術要求分析及工藝方案的制定 31.4選定加工設備51.5設定零件圖的裝夾方案 51.5.1定位基準的選擇 51.5.2夾具的選擇61.5.3零件的加緊與定位 61.6制定零件的加工工藝路線 61.6.1刀具選擇61.6.2切削用量的選擇 81.6.3制定工藝卡片 102零件的編程123零件的實體加工233.1加工之前的準備233.2零件的實體加工 24總 結33致謝34參考文獻35IV濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計1零件的分析、制

8、定加工方案1.1加工零件圖Li 1貯甜111D51濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計#濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計圖1.1零件圖1.2零件的工藝性分析、確定加工內容零件的結構工藝性是指零件所具有的結構是否便于毛坯制造，是否便于機 械加工、是否便于裝配和拆卸，它是評價零件結構設計優(yōu)劣的一個重要指標。 零 件的工藝性分析主要包括產品的零件圖樣分析、 零件結構工藝性分析與零件毛坯 的工藝性分析等方面的內容。工藝分析的目的主要包括一下兩個方面：一是審查零件的結構形狀及尺寸精 度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術要求是否合理，是否便 于加工和裝配；二是通過工藝分析，對零件的工藝要求有進一步的了解， 以便

9、制 訂出合理的工藝規(guī)程。1.3分析研究產品的零件圖樣在編寫加工工藝之前，首先要對工件的圖樣進行詳細的研究并進行分析，明確該工件在零件中的哪個位置以及在零件中所起到的作用；熟悉該工件的材料、 結構、用途、性能，同時并查閱工具書，了解各項技術條件的制定依據和制定步 驟，找出其主要的技術要求和條件，以便在制定工藝章程時保證各項能順利的完 成，做到精確無誤。1.3.1零件的形狀分析在平時的零件加工中，數控銑削是機械加工中最常用和最主要的加工加工方 法之一，他除了能銑削普通銑床能銑削的各種表面外，還能銑削普通銑床不能 銑削的需要25坐標聯動的各種平面輪廓和坐標輪廓。根據數控銑床的特點， 從銑削加工角度考

10、慮，適合數控銑削的主要加工對象有平面類零件、變斜角類 零件和曲面類零件三種。經過對圖樣的分析，我們所需要加工的底模零件為平面類零件， 平面類零件 既是加工面或垂直于水平面或加工面與水平面的夾角為定角的零件，其特點是各個加工平面都是平面或可以展成平面，平面類零件是數控銑削加工中最簡單的一 類零件，一般只需用三坐標數控銑床的兩坐標聯動；加工面與水平面的夾角成連續(xù)變化的零件成為變斜角零件，變斜角類零件的變斜角加工面不能展開為平面， 但在加工中，加工面與銑刀圓周的瞬時接觸為一條線， 因此最好采用四坐標、五 坐標數控銑床擺角加工；加工面為曲面的加工的零件稱為曲面加工，如：模具、 葉片、螺旋槳等曲面類零件

11、不能展開為平面。加工時，銑刀與加工面始終為點接 觸，一般采用球頭刀在三軸數控銑床上加工。經過上述文字的敘述描寫，我們所需要加工的底模零件如圖1.2的零件實體 圖，經過分析核對我們所需要加工的底模零件圖為平面類零件。經過上述文字的敘述描寫，我們所需要加工的底模零件如圖1.2的零件實體 圖，經過分析核對我們所需要加工的底模零件圖為平面類零件。1.2零件的實體圖1.3.2零件的技術要求分析及工藝方案的制定零件圖所示的零件的上表面的長、寬尺寸要求，公差，工件的高度、孔系的 大小。型腔的大小和型腔的深度。從底模零件圖可以看出，該零件主要由平面， 孔系，型腔以及外輪廓組成，上表面及兩臺階面粗糙度要求Ra1

12、.6 u m其他表面的粗糙度要求為Ra3.2u m上下面的平行度要求為0.02mmh下表面可采用粗銑一 精銑加工方案。臺階孔6和8.5無尺寸公差要求，可按自由公差尺寸IT12處理，6的 孔表面粗糙度為Ra1.6u m要求較高，選擇鉆孔一一鉸孔加工方案，8.5孔表面粗糙度為Ra12.5u m要求不高，用锪鉆锪孔即可。型腔內表面及外輪廓表面 粗糙度要求為Ra3.2 u m采用粗銑一一精銑加工方案。4甘$ *也檢甲ftt flbl*象W303* +九1夏根據以上對零件技術要求的分析，我們制定了如下的加工工藝方案:(1) 銑削上表面(2) 粗銑外輪廓1(3) 粗銑外輪廓2(4) 粗銑外輪廓3(5) 粗

13、銑內輪廓型腔(6) 鉆中心孔(7) 锪孔(8) 鉸孔(9) 精銑外輪廓1(10) 精銑外輪廓2(11) 精銑外輪廓3(12) 精銑內輪廓型腔分析零件的目的主要是為了保證在正常使用下，保證其經濟合理性。如果是 在工程實際中，那么我們就要結合現有的生產條件，分析這些技術要求的可行性， 是否能完成加工任務。分析零件圖還包括分析圖紙的尺寸、公差和表面粗糙度。 同時考慮其經濟合理性，為我們制定零件的加工工藝方案打下堅實的基礎。1.4選定加工設備經過對圖紙的分析，其加工零件的形狀、公差要求、表面的粗糙度以及加工 工件的上表面、型腔，孔系，可選用立式銑床進行加工，考慮加工條件和尺寸大 小，以及我們的實際情況

14、，最后我們選擇 FANU（數控銑床進行加工。FANUC SK614數控銑床的主要參數如下：工作臺面的尺寸：760 X 400 mm2行程：X軸：760 mmY 軸：400 mmZ軸：600 mm工作臺外輪廓尺寸（長 X寬）：860 X 450 mm主軸錐孔：7： 24刀柄規(guī)格：ST40主軸功率：5.5kw王軸轉速：180 6000(r/min )進給速度：10 2500(mm/mir)快速移動速度：6000 （mm/mi n）加工精度：土 0.001 mm1.5設定零件圖的裝夾方案我們所需要加工的底模零件結構對稱，工件加工較簡單不復雜，且多次需要在上表面進行加工，所以選擇運用常規(guī)的平口虎鉗裝夾

15、1.5.1定位基準的選擇根據基準重合原則，即設計基準與定位基準重合，加工時，要保證工件與機 床刀具之間的正確位置，選擇相應的定位基準盡量的減少裝夾的次數，加工零件 時，以底面為定位基準，一次性裝夾，將工件的表面和輪廓全部加工完成，這樣操作方便，保證圖紙要求的尺寸精度和位置精度，最大限度的減少了定位誤差1.5.2夾具的選擇我們在數控銑床上所加工的零件結構不是很復雜，公差等個方面的要求也不 是很高，所以我們所需要使用的夾具也并不復雜， 只是要求簡單的定位裝夾機構 即可，所使用裝夾的方法與普通的銑床一樣， 在現實的加工生產過程中，我們要 考慮經濟效率等方面的問題。在生產小批量時可以選用通用的夾具或者

16、組合夾 具，在大批量生產時，一般采用專用的夾具這樣可以保證精度，提高生產效率。 在本次操作中我們所需要加工的為單件小批量的生產，只要夾具上各零部件不妨 礙機床對零件各表面的加工，夾具不影響加工中的走刀即可，夾緊裝置的操作應 遵守方便、安全、省力等即可。因此考慮到數控銑床自身的加工特點，故我們選 擇的夾具為機用平口鉗。1.5.3零件的夾緊與定位工件的夾緊與定位是工件裝夾的兩個非常重要的過程， 為了確保工件被加工 表面的技術要求，我們必須固定其工件，并且使其相對于機床和刀具相對處于一 個正確合理的加工位置，根據工件在空間坐標系中的六點定位的原則， 我們通過 限定零件的六個自由度來定位其零件。 具體

17、在機床上的操作，我們用機床平口鉗 裝夾工件，校正平口鉗固定鉗口，使工件與工作臺X軸移動方向平行，使平行墊 片不能移動，加緊工件，保證工件在被加工過程中不晃動，確保其加工精度。1.6制定零件的加工工藝路線1.6.1刀具選擇零件表面的加工采用硬質合金材料的銑刀，硬質合金材料的硬度高，耐磨性很好，耐熱性也高，切削刃強度高，硬質合金的切削性遠遠高于高速鋼，適用于 不平整的斷面和間斷切削時的粗銑，也適用于連續(xù)斷面的半精銑和精銑。零件上表面的加工應采用端銑刀加工，為了提高加工精度和效率并減少每次 進給之間的接到痕跡，銑刀直徑應盡量包容工件整個加工寬度為原則，所以選用 100硬質合金端面銑刀。對于零件外輪廓

18、，兩臺階面的加工采用立刀加工，臺階面的所需要加工的寬 度分別為10mm 20mm選用20的銑刀剛好和工件所需要加工的最大寬度相當，這樣可以減少走到次數，減少每到之間的的接刀痕跡，提高工件被加工面的精度 減少工件的誤差。所以加工外輪廓和臺階面的時候采用20硬質合金立銑刀。零件的型腔輪廓的加工采用鍵槽銑刀加工， 這樣方便垂直進刀，由于是內輪 廓加工，因此銑刀直徑要受輪廓最小曲率半徑(Rmin)限制最小直徑是5mm根據 經驗，取刀半徑R=(0.8 0.9)Rmin，即采用8mn鍵槽銑刀加工。零件的內孔的加工，我們采用高速鋼材料的鉆頭加工，高速鋼材料的抗彎強 度為一般的硬質合金的2到3倍，具有良好的切

19、削性能，適用于各種銑刀，使用 于加工孔系等，加工6的孔時，先用5.8mm鉆頭鉆孔，這樣接近加工的面積， 再用6mm的鉸刀鉸孔，加工 8.5孔時，采用8.5X4.5锪鉆锪孔，這樣的加 工方式可以有效的保證了加工的精度要求。所有刀具詳見表1.17濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計表1.1底模零件數控加工刀具卡片產品名稱或代號零件名稱底模零件圖號8濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計#濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計序號刀具編號道具規(guī)格名稱數量加工表面?zhèn)渥?T01100硬質合金端面 銑刀1銑削上表面2T0220硬質合金立銑 刀1銑削外輪廓及兩 臺階面輪廓3T038鍵槽銑刀1銑削型腔4T045高速鋼中心鉆1鉆中心孔4X55T055

20、.8高速鋼鉆頭1粗加工孔4X66T068.5X4.5高速鋼锪鉆1锪孔4X8.57T076高速鋼鉸刀1精加工孔4X6編制李華龍審核批準2010 年 10 共 1月19日頁第1頁1.6.2切削用量的選擇銑削用量包括：切削速度、進給速度、背吃刀量和側吃刀量等。我們加工的 底模工件選擇的是45號鋼，其切削性能較好，適用范圍廣，價格經濟。在粗加 工平面、臺階孔型腔時，留0.5mm的加工余量，鉸孔4X6時，留0.1的鉸削余 量。(1) .主軸轉速確定主軸轉速時，為了兼顧刀具的耐用度，和機床的加工鋼性，以確保零 件的加工質量，根據被吃刀量，確定切削速度，有公式Vc= n Dn / 1000得計算主軸轉速的公

21、式為：n=1000 Vc/ n D粗精銑工件上表面的時候用 T01計算n=1000 70/3.14 5" 220 r/min粗精銑外輪廓以及臺階面的時候用 T02計算n=1000 56/3.14 20" 900r/min粗精銑型腔輪廓的時候用 T03計算n=1000 15/3.14 8"600 r/min鉆中心孔4X5的時候用T04計算n=1000 5/3.14 5"300 r/min 鉆孔 4X 5.8 的時候用 T05 計算 n=1000 - 5/3.14 5.8 " 300 r/min 锪孔 4X 8.5 的時候用 T06 計算 n=10

22、00 - 5/3.14 8.5 "200 r/min 鉸孔 4X 6 的時候用 T07 計算 n=1000 5/3.14 6" 250 r/min(2) .背吃刀量粗加工時，背吃刀量主要根據機床、工件、刀具的剛度及加工余量以及表面質量決定，為改善表面粗糙度，加工精度，可以留少許的余量進行精加工。根據經驗和查工具書我們得出了表中的數據。(3) .進給速度確實其進給速度V，根據齒數Z以及每齒進給量F (單位為mm/力，利用公 式V = F ZN計算進給速度計算第一、二步粗精銑工件上表面時：由于工件的被加工表面過大，刀具的 直徑過大，所以進給的速度必須小一點，根據經驗粗加工時我們

23、選用40mm/min， 精加工時我們選用25mm/min計算第三步粗銑外輪廓1時V=900 3 0.12 " 300 mm/min計算第四步粗銑臺階面時 V=900 3 0.12 " 300 mm/min計算第五步粗銑型腔時 V=600 2 0.2 " 240 mm/min計算第六步鉆中心孔 4X5時V=300 3 0.2 " 180 mm/min計算第七步鉆孔4X5.8時V=300 3 0.2 " 180 mm/min計算第八步 锪孔4X8.5時V=200 3 0.2120 mm/min計算第九步鉸孔4X6時V=200 3 0.2120 mm

24、/min計算第十步精銑外輪廓1時V=900 3 0.1270 mm/min計算第一步精銑臺階面時 V=900 3 0.1270 mm/min計算第十二步精銑型腔時 V=600 2 0.1180 mm/min1.6.3制定工藝卡片通過對零件圖工藝的分析以及刀具的選擇和銑削用量的分析，我們設計加工的零件的外形有一定的規(guī)則，屬于對稱結構而且構造相對簡單，材料我們選用為 鑄鐵，毛坯為110X110X50的標準件，各個表面均能滿足零件所需加工精度的要 求，它包括了平面，圓弧表面，臺階孔，型腔等面的加工，部分表面粗糙度要求 較高，加工時必須拿出合理的加工方案進行加工，選擇好合理的夾具以及合適的刀具，以便在

25、實體加工時能精確無誤的加工對于工件的外形很規(guī)則，因此我們選用平口鉗裝夾工件。將該工件的零點選 定在工件的中心，然后根據零件圖樣，制定零件加工工藝，編制程序（手工和自 動編程），運用加工程序在數控銑床上加工出零件。在加工過程中，我們應該遵 循盡量減少換刀次數的原則，因此用直徑為100mm勺銑刀分別粗精銑，銑出工件 的上表面，然后用直徑為20mn勺勺銑刀分別粗銑出外輪廓1，外輪廓2，然后用直 徑為8mm的銑刀粗銑出內輪廓型腔，粗加工加工完成零件大致外輪廓之后，然后再對孔系進行加工。接著再分別的按照剛才的順序依次再精加工外輪廓1，外輪廓2,內輪廓型腔。我們制定了如下的工藝卡片，如表1.21.2零件的

26、數控加工工藝卡片零件號0001編與者:李華龍夾具名稱:平口虎鉗使用設備:FANUC工步工步內容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉 速/(r/mi n)進給速度/(mm/mi n)背吃刀量/mm長度補償半徑補償/mm1粗銃上表面T01100220402H012精銃上表面T01100220250.5H013粗銃外 輪廓1T02209003004H02D02=9.54粗銃臺階面T02209003004H02D02=9.55粗細型 腔T0386002403H03D21=156鉆中心孔 4X5T0453001802.5H04D03=3.57鉆孔4X 5.8T055.83001802.9H058锪孔4X 8.5T

27、068.52001201.45H069鉸孔4X6T0762501200.1H0710精銃外輪廓1T02209002700.5H02D22=1011精銃臺階面T02209002700.5H02D22=1012精銃型 腔T0386001803H03D33=42零件的編程00001N10 G17 G54 G90 G21N20 M03 S250 T01粗銃上表面N30 G00 X120 Y10N40 G43 Z50 H01N50 G01 Z-2N60 G01 X-10 F40N70 G00 Z5N80 G00 X120 Y-10N90 G01 Z-2N100 G01 X-10 F40N110 G00

28、Z5N120 X120 Y10精銃上表面N130 Z-3N140 G01 X-10 F25N150 G00 Z5N160 X120 Y-10N170 Z-3N180 G01 X-10 F25N190G00 Z100 G49N200 X0 Y0N210 M00N220 M05粗加工外輪廓1N230 M03 S900 T0213濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計N240 G43 Z50 H02N250 G00 X-60 Y-80N260 Z-10N270 D02 F300N280 G41 G01 Y-50N290 Y45N300 G02 X-45 Y-50 R5N310 G01 X45N320 G02 X5

29、0 Y-45 R5N330 G01 Y-45N340 G02 X45 Y-50 R5N350 G01 X-45N360 G02 X-50 Y-45 R5N370 G40 G01 X-60N380 G00 X-60 Y-80N390 Z-20N400 G41 G01 Y-50N410 Y45N420 G02 X-45 Y-50 R5N430 G01 X45N440 G02 X50 Y-45 R5N450 G01 Y-45N460 G02 X45 Y-50 R5N470 G01 X-45N490 G40 G01 X-60N500 G00 X-60 Y-80N510 Z-30N520 G41 G01

30、 Y-50N530 Y45N540 G02 X-45 Y-50 R5N550 G01 X45N560 G02 X50 Y-45 R5N570 G01 Y-45N580 G02 X45 Y-50 R5N590 G01 X-45N600 G02 X-50 Y-45 R5N610 G40 G01 X-60N620 G00 X-60 Y-80N630 Z-38N640 G41 G01 Y-50N650 Y45N660 G02 X-45 Y-50 R5N670 G01 X45N680 G02 X50 Y-45 R5N690 G01 Y-45N700 G02 X45 Y-50 R5N710 G01 X-4

31、5N720 G02 X-50 Y-45 R5N730 G40 G01 X-6015濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計N740 GOO X-60 Y-80N750 Z50N760 GOO XO Y0粗加工外輪廓2N770 GOO X-5O Y-8ON78O Z-8N79O DO2 F3OON8OO G41 GO1 Y-4ON81O Y35N82O GO2 X-35 Y4O R5N83O GO1 X35N84O GO2 X4O Y35 R5N85O GO1 Y-35N86O GO2 X35 Y-4O R5N87O GO1 X-35N88O GO2 X-4O Y-35 R5N89O G4O GO1 X-65N

32、9OO GOO X-5O Y-8ON91O Z-13N92O G41 GO1 Y-4ON93O Y35N94O GO2 X-35 Y4O R5N95O GO1 X35N96O GO2 X4O Y35 R5N97O GO1 Y-35N98O GO2 X35 Y-4O R516濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計N990 G01 X-35N1000 G02 X-40 Y-35 R5N1010 G40 G01 X-65N1020 G00 X-50 Y-80N1030 Z-17.5N1040 G41 G01 Y-40N1050 Y35N1060 G02 X-35 Y40 R5N1070 G01 X35N1080

33、G02 X40 Y35 R5N1090 G01 Y-35N1100 G02 X35 Y-40 R5N1110 G01 X-35N1120 G02 X-40 Y-35 R5N1130 G40 G01 X-65N1140 G00 X-50 Y-80粗加工外輪廓3N1150 Z-10.5N1160 D21 F300N1170 G41 G01 X0 Y-30N1180 G02 X-22.36 Y20 R30N1190 G01 X22.36N1200 G02 Y-20 R30N1210 G01 X-65N1230 D02 F60N1220 G00 G40 X-50 Y-8017濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計N

34、1240 G41 G01 X0 Y-30N1250 G02 X-22.36 Y20 R30N1260 G01 X22.36N1270 G02 Y-20 R30N1280 G01 X-65N1290 GOO G40 X-50 Y-80N1300 GOO Z100 G49N1310 M00N1320 M05粗加工內輪廓型腔N1330 T03N1340 G43 Z50 H03N1350 M03 S600N1360 GOO X10 Y0N1370 Z3N138O GO1 Z-8N139O X-1ON14OO DO3 F24ON141O G41 GO1 X1O Y1ON142O GO3 XOY1O R1

35、ON143O GO1 X-1ON144O GO3 X-15 Y5 R5N145O GO1 Y-8N146O GO3 X-1O Y-1O R5N147O GO1 X1ON148O GO3 X15 Y-5 R5N1490 G01 Y5N1500 G03 X10 Y0 R10N1510 G01 X0N1520 G03 X-10 Y0 R10N1530 G01 G40 X0 Y0N1540 G00 Z100 G49N1550 M00N1560 M05N1570 T04N1580 G43 Z50 H04N1590 M03 S600N1600 G00 X-30 Y30N1610 G81 R5 Z-15 F

36、180N1620 X30N1630 Y-30N1640 X-30N1650 G80 Z100 G49N1660 M00N1670 M05N1680 M03 S600 T05N1690 G43 Z50 H05N1700 G00 X-30 Y30N1710 G81 R5 Z-46 Q9 F180N1720 X30鉆中心孔鉆5.8孔N1730 Y-3020濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計21濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計N1740 X-30N1750 G80 Z100 G49N1760 M00N1770M05N1780 M03 S400 T06N1790 G43 Z50 H06N1800 G00 X-30 Y30

37、N1810 G81 R5 Z-21 F120N1820 X30N1830 Y-300N1840 X-30N1850 G80 Z100 G49N1860 M00N1870M05N1880 M03 S600 T07N1890 G43 Z50 H07N1900 G00 X-30 Y30N1910 G81 R5 Z-41 F120N1920 X30N1930 Y-30N1940 X-30N1950 G80 Z100 G49N1960 M00N1970 M05N1980 M03 S900 T02锪孔鉸孔精銃外輪廓122濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計N1990 G43 Z50 H02N2000 G00 X-60

38、 Y-80N2010 Z-38N2020 D22 F270N2030 G41 G01 Y-50N2040 Y45N2050 G02 X-45 Y-50 R5N2060 G01 X45N2070 G02 X50 Y-45 R5N2080 G01 Y-45N2090 G02 X45 Y-50 R5N2100 G01 X-45N2110 G02 X-50 Y-45 R5N2120 G40 G01 X-60N2130 G00 X-60 Y-80精銃外輪廓2N2140 G43 Z50 H02N2150 G00 X-50 Y-80N2160 Z-18N2170 D22 F270N2180 G41 G01

39、Y-40N2190 Y35N2200 G02 X-35 Y40 R5N2300 G01 X35N2400 G02 X40 Y35 R5N2500 G01 Y-3523濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計N2600 G02 X35 Y-40 R5N2700 G01 X-35N2800 G02 X-40 Y-35 R5N2900 G40 G01 X-65N2910 G00 X-50 Y-80精銃外輪廓3N2920 Z-11N2930 G41 G01 X0 Y-30N2940 G02 X-22.36 Y20 R30N2950 G01 X22.36N2960 G02 Y-20 R30N2970 G01 X-65N

40、2980 G00 G40 X-50 Y-80N2990 G00 Z100 G49精加工型腔內輪廓N3000 T03N3010 G43 Z50 H03N3020 M03 S600N3030 GOO X-10 Y0N3040 Z3N3050 G01 Z-8N3060 D33 F180N3070 G41 G01 X10 Y10N3080 G03 X0Y10 R10N3090 G01 X-10N3100 G03 X-15 Y5 R5N3110 G01 Y-524濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計N3120 G03 X-10 Y-10 R5N3130 G01 X10N3140 G03 X15 Y-5 R5N315

41、0 G01 Y5N3160 G03 X10 Y0 R10N3170 G01 X0N3180 G03 X-10 Y0 R10N3190 G01 G40 X0 Y0N3200 G00 Z100 G49N3210 M05N3220 M0225濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計3零件的實體加工3.1加工之前的準備1、開機開前應先檢驗機床的內外（刀具、導軌、工作臺、平口鉗、防護門、潤滑油、 氣壓以及面板與開關），應具備一切正常。首先先開啟機床的總電源電源接著打開機床的控制系統(tǒng)（NC）電源，此時顯示屏（CRT）上應出現機床的初始位置坐標。2、機床的回零操作分別使X、丫、Z各軸依次回到機械零點處，此時機床控制面板上的

42、X軸、丫軸、Z軸，回零指示燈全部點亮，同時顯示屏上的機械零點也會出現零點的標 志，表明機床已經回到機床的零點位置。3、安裝工件清理夾具和工件上的定位表面，以保證工件裝夾精度，采用平口虎鉗裝夾工 件時，應首先找正虎鉗固定鉗口，使其平行于 X軸。注意工件應安裝在鉗口中 間部位，工件被鉗口加工部位要高于鉗口， 避免刀具與鉗口發(fā)生干涉。加緊工件 時，注意工件上浮。4、對刀首先使主軸轉起來，對刀時注意使刀具剛剛碰到工件為適宜，這樣能最大限 度的減少誤差。在這里我們以工件上表面的幾何中心為工件的加工中心坐標。對X軸時，刀具移動到工件的左邊，使刀具尖落到工件上表面的下方，輕 輕的接觸工件，然后記下參數 X1

43、的數值。然后提起刀具，使刀具靠在工件的右 邊，使其輕輕的碰觸，這是記下此時的 X值X2。對丫軸，方法和對X軸的方法相同，把刀具分別移動到工件的前面和后面， 使其輕輕的碰觸，分別記下參數 Y1、Y2。對Z軸時，慢慢的移動Z軸，使其剛剛接觸到工件的上表面，記下參數 Z 的數值，然后移動刀具使其遠離工件。5、計算數值把剛剛記錄下的X、丫的兩個數值分別相加的得數除以2,這樣的數值就是 工件坐標系的X、丫軸的原點6輸入數值打開機床上面的工件的坐標系，把剛剛算好的 X、丫的數值輸入到G54的 工件坐標系X、丫軸的后面，同時 把對刀時記錄的Z的參數值輸入，這樣加工 坐標系就設定完成了。7、輸入程序程序的輸入

44、分為手動輸入和通信輸入。手動輸入只適用于短小的程序和臨時 編寫的程序，這種方法是直接將編寫好的程序在操作面板上輸入系統(tǒng)。另一種方法是采用通信口傳輸程序，這種方法是在計算機上使用編程軟件編制好程序，這種方法可以大大的提高程序的輸入速度，有效的提高機床的利用率。在這里根據我們的實際情況，所需的加工程序并不長，所以采用手動輸入的 方法。8、刀具補償的設定半徑補償：編程人員在編程時，是把刀具看成一個點的運動軌跡來編寫程序 的，但是在實際的操作中，刀具總是有一定的半徑補償或者刀尖的圓弧半徑，所以在零件輪廓的加工過程中刀位點運動軌跡并不是零件的實際輪廓，他們之間相差一個道具半徑為了使刀具點的運動軌跡與實際

45、輪廓重合，就必須偏移一個刀具半徑，這樣的偏移成為刀具的半徑補償。長度補償：是為了使刀具頂端到達編程位置而進行的刀具位置的補償。3.2零件的實體加工當加工之前的準備工作完成之后， 檢查機床的參數，看機床是否正確。一切 準備完畢之后，導入我們的程序 00001開始加工工件。1、用硬質合金端面銑刀T01粗加工工件的上表面，效果圖為：27濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計3、用硬質合金立銑刀T02粗加工工件的外輪廓1,效果圖為:28濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計2、用硬質合金端面銑刀T01精加工工件的上表面，效果圖為:3、用硬質合金立銑刀T02粗加工工件的外輪廓1,效果圖為:#濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計5、用硬質合金立

46、銑刀T02粗加工工件的外輪廓3,效果圖為:29濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計4、用硬質合金立銑刀T02粗加工工件的外輪廓2,效果圖為:5、用硬質合金立銑刀T02粗加工工件的外輪廓3,效果圖為:#濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計7、用T04的中心鉆鉆中心孔，效果圖為:30濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計6、用T03鍵槽銑刀粗加工內輪廓型腔，效果圖為:7、用T04的中心鉆鉆中心孔，效果圖為:#濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計9、用T065.8X4.5的锪鉆锪孔，效果圖為:31濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計&用T055.8的鉆頭鉆5.8孔，效果圖為:9、用T065.8X4.5的锪鉆锪孔，效果圖為:#濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計11

47、、用硬質合金立銑刀T02精加工工件的外輪廓1,效果圖為:32濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計10、用T076的鉸刀鉸孔，效果圖為:11、用硬質合金立銑刀T02精加工工件的外輪廓1,效果圖為:#濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計13、用硬質合金立銑刀T02精加工工件的外輪廓3,效果圖為:33濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計12、用硬質合金立銑刀T02精加工工件的外輪廓2,效果圖為:13、用硬質合金立銑刀T02精加工工件的外輪廓3,效果圖為:#濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計15、最后用PRO/E畫出來的效果圖為:34濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計14、用T03鍵槽銑刀精加工內輪廓型腔，效果圖為:15、最后用PRO/E畫出來的效果圖為:#32濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計總結這次的畢業(yè)設計是我們經歷了經歷了兩個月，使我從理論到實踐有一個過 渡，讓我鍛煉了自己獨立思考，動手操作的能力。從剛開始動手在圖書館查閱資 料，至原后的順利完成。中間經歷了太多的酸甜苦辣，使我學到了許多的知識。 很值得讓人回味，積累了一筆寶貴的精神財富。在這次畢業(yè)設計的制作過程中，運用所學的專業(yè)知識進制作，是對大學期間 所學的專業(yè)知識的一個綜合的考察。由于在平時學習的過程中沒有認真努力的學 習，課下也沒有認真的復習，有