管件及法蘭驗(yàn)收工藝卡

1、管件驗(yàn)收工藝卡資 料 部 分一、原材料1、制造管件用的鋼管應(yīng)有質(zhì)量合格證明書，出廠前必須經(jīng)過100%無損檢測(cè)。每批鋼管應(yīng)在一根鋼管上取樣，進(jìn)行化學(xué)成分分析和拉力試驗(yàn)，并具有合格證明書。2、厚度25mm的12CrMoR、15CrMoR鋼板每張有超聲波探傷報(bào)告，檢查結(jié)果不低于JB4730標(biāo)準(zhǔn)中要求。3、原材料廠家應(yīng)選用所列合同范圍內(nèi)的廠家。二、制造及熱處理1、采用冷加工成形的管件，要有消除應(yīng)力熱處理報(bào)告。2、采用熱加工成形的管件，對(duì)鉻鉬鋼和不銹鋼材料有熱處理報(bào)告；對(duì)碳素鋼材料，其最終成形溫度低于750有熱處理報(bào)告。 3、奧氏體不銹鋼管件熱處理后有酸洗鈍化記錄。三、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書1、每批管件均有

2、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書。2、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書中應(yīng)包括內(nèi)容：1）制造廠名稱及制造日期；2）制造廠技術(shù)（質(zhì)量）檢驗(yàn)部門的公章；3）質(zhì)量檢驗(yàn)員的簽字及檢驗(yàn)日期；4）產(chǎn)品名稱、規(guī)格、壁厚等級(jí)、材料、材料標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量等級(jí)；5）產(chǎn)品的化學(xué)成分和機(jī)械性能報(bào)告；6）其他必做的和用戶要求做的檢查試驗(yàn)報(bào)告。四、包裝1、每個(gè)包裝箱內(nèi)均有裝箱單。2、每個(gè)裝箱單應(yīng)包括：1）制造廠名稱；2）出廠編號(hào)及日期；3）該包裝箱內(nèi)的產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量及凈重；4）用戶名稱及合同號(hào)；5）隨箱所附文件的名稱及份數(shù)；6）制造廠裝箱部門的公章、裝箱日期及裝箱檢驗(yàn)員的簽字。外 觀 部 分1、管件表面光滑無氧化皮。2、管件上不得有深度大于公稱壁厚

3、的5%且大于0.8mm的結(jié)疤、折迭、軋折、離層、發(fā)紋。3、管件上不得有深度大于公稱壁厚的12%且大于1.6mm的機(jī)械劃痕和凹坑。4、管件的形狀和尺寸逐件檢查，其允許偏差見SH3408-96表4.1、4.2。5、涂漆前要徹底清除管件表面的飛邊、毛刺、鐵銹、油污等。6、防銹漆漆膜均勻、無氣泡、皺折和起皮。管件的焊接破口處不得噴漆防銹。7、管件上應(yīng)標(biāo)志制造批號(hào)、管件規(guī)格（公稱直徑及壁厚表號(hào)）、材料牌號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)（級(jí)可以省略）、制造廠代號(hào)或商標(biāo)；標(biāo)志的字跡要清晰牢固。管件驗(yàn)收工藝卡檢 查 和 試 驗(yàn) 部 分1、對(duì)碳素鋼和奧氏體不銹鋼管件每批應(yīng)抽3%且不少于2件作硬度試驗(yàn)，要有硬度試驗(yàn)報(bào)告；對(duì)

4、于合金鋼管件，每件都要有硬度試驗(yàn)報(bào)告。2、對(duì)不銹鋼管件，按JB4730標(biāo)準(zhǔn)有滲透檢測(cè)報(bào)告。對(duì)級(jí)管件逐件檢查，檢查結(jié)果以級(jí)合格；對(duì)級(jí)管件，檢驗(yàn)數(shù)量不少于10%，檢查結(jié)果以級(jí)合格。3、對(duì)09MnV、16MnDR、09Mn2VDR等低溫用鋼，必須有低溫夏比沖擊韌性報(bào)告。法蘭驗(yàn)收工藝卡資 料 部 分一、原材料1、制造法蘭用的鋼材應(yīng)有質(zhì)量合格證明書。質(zhì)量證明書中母材的化學(xué)成分、坯件化學(xué)成份和性能均要符合相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)。2、原材料廠家應(yīng)選用所列合同范圍內(nèi)的廠家。二、制造及熱處理鍛造成形后的法蘭坯件應(yīng)按制造標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行相應(yīng)的熱處理，要有熱處理報(bào)告。三、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書1、每批法蘭均有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書。2、

5、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書中應(yīng)包括內(nèi)容：1）制造廠名稱及制造日期；2）制造廠技術(shù)（質(zhì)量）檢驗(yàn)部門的公章；3）質(zhì)量檢驗(yàn)員的簽字及檢驗(yàn)日期；4）產(chǎn)品名稱、規(guī)格、壁厚等級(jí)、材料、材料標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量等級(jí)；5）產(chǎn)品的化學(xué)成分和機(jī)械性能報(bào)告；6）其他必做的和用戶要求做的檢查試驗(yàn)報(bào)告。外 觀 部 分1、鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷。2、鍛造表面的粘砂、氧化皮等應(yīng)清除干凈，不允許有影響鑄件使用性能的缺陷（如裂紋、縮孔、夾渣等）的存在。3、機(jī)加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低法蘭強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。4、環(huán)連接面法蘭的密封面應(yīng)逐個(gè)檢查，槽的兩個(gè)側(cè)面不得有機(jī)械加工引起的裂紋、劃痕和撞傷等表面缺陷。5、法蘭外圓柱表面應(yīng)以鋼印標(biāo)志以下內(nèi)容：1）標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；2）法蘭類型代號(hào)；3）法蘭公稱尺寸DN和法蘭公稱壓力PN；4）法蘭密封面形式代號(hào)；5）帶頸對(duì)焊法蘭應(yīng)標(biāo)注鋼管壁厚；6）材料代號(hào)。6、法蘭螺栓孔距應(yīng)均勻。檢 查 和 試 驗(yàn) 部 分1、硬度檢驗(yàn)：按批（批的含義為：同一爐號(hào)、同一批號(hào)、同