不銹鋼管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、. . . . 不銹鋼管道安裝施工方案目 錄1. 編制說明32. 工程容32.1本方案涉與的工作圍32.2主要安裝工程量33. 編制依據(jù)33.1施工文件與圖紙33.2引用標(biāo)準(zhǔn)34. 施工順序34.1施工先決條件34.2施工程序44.3詳細(xì)描述44.3.6.6焊縫返修75. 施工設(shè)備與機(jī)具計(jì)劃115.1 施工設(shè)備115.2 施工機(jī)具126.施工進(jìn)度安排127.施工勞動(dòng)力計(jì)劃128.施工技術(shù)措施128.1管材、管件與在線部件的驗(yàn)收128.2安裝過程中系統(tǒng)承壓部件的質(zhì)量控制128.3母材缺陷的修補(bǔ)與更換138.4管道系統(tǒng)清潔度保證139.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)139.1 外觀檢測(cè)139.2 檢驗(yàn)記錄1410. 安

2、全技術(shù)措施1410.1一般規(guī)則1410.2工具與設(shè)備的使用1510.3高處作業(yè)1510.4焊接作業(yè)1510.5安裝作業(yè)1511. 附錄:16附錄A：閥門試驗(yàn)記錄16附錄B：管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄17附錄C：管道系統(tǒng)吹掃與清洗記錄181. 編制說明本方案適用于XXX系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)管道安裝的施工。2. 工程容2.1本方案涉與的工作圍管道、支架、在線部件、儀表管的安裝、試壓與系統(tǒng)沖洗。2.2主要安裝工程量見下表：序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量備注1不銹鋼管108×41Cr18Ni9Ti米3502不銹鋼管57×3.51Cr18Ni9Ti米203不銹鋼管25×2.51Cr18Ni9

3、Ti米504不銹鋼管10×11Cr18Ni9Ti米505鍍鋅鋼管57×3.5米246鍍鋅鋼管32×3.5米96790°彎頭DN100 R=1.5D1Cr18Ni9Ti只608等徑三通DN100×1001Cr18Ni9Ti只129閥門DN100只1710閥門DN50只511閥門DN25只212閥門DN10只113儀表架個(gè)114管架Q235A噸1.515管道系統(tǒng)沖洗m5903. 編制依據(jù)3.1施工文件與圖紙3.2引用標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗(yàn)收規(guī)4. 施工順序4.1施工

4、先決條件圖紙與文件已會(huì)審材料到位并驗(yàn)收合格，材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)驗(yàn)單經(jīng)業(yè)主核查符合設(shè)計(jì)要求施工設(shè)備準(zhǔn)備齊全人員資格已審核現(xiàn)場(chǎng)條件符合安全施工要求施工方案已編制完成，經(jīng)業(yè)主審核批準(zhǔn)并進(jìn)行技術(shù)交底。4.2施工程序檢查施工先決條件領(lǐng) 料定位、放線下料、切割坡口加工管道預(yù)制、組裝與焊縫檢驗(yàn)管道與附件安裝、焊縫檢驗(yàn)支架定位支架制作、安裝支架防腐閥門檢驗(yàn)管道、管件清洗系統(tǒng)試壓與沖洗管道與設(shè)備連接、與原管道碰頭與接口焊縫檢驗(yàn)系統(tǒng)驗(yàn)收與交工施工程序見下圖4.3詳細(xì)描述4.3.1施工先決條件詳見4.1施工先決條件4.3.2領(lǐng)料a. 所有鋼管在安裝前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，復(fù)核其外徑、壁厚，并核對(duì)標(biāo)記所示的材質(zhì)是否符

5、合施工圖的要求；b. 對(duì)有重皮、裂紋的鋼管不得使用；c. 所有管件應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查，復(fù)核其尺寸、材質(zhì)，結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)條件與施工圖的要求。d. 對(duì)法蘭密封面與密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；不銹鋼法蘭用非金屬墊片時(shí)墊片材料的氯離子含量不得超過50ppm。4.3.3管道、管件清洗管道清洗分為：安裝前管道清洗；安裝后與設(shè)備連接前清洗。a. 用不銹鋼鋼絲捆上蘸有丙酮或酒精的白紗布反復(fù)擦拭管壁，直到滿足下表規(guī)定的檢查方法和準(zhǔn)則。管道、管件與系統(tǒng)清潔度檢驗(yàn)準(zhǔn)則與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)準(zhǔn)則檢驗(yàn)方法1管道部清洗白布拖拭白布上無明顯臟物目視丙酮拖試拖試兩遍遍數(shù)滿足去離子水擦洗擦洗兩遍用潔

6、凈白布在管擦拭后目視檢查無油壓縮空氣（氮?dú)猓┐蹈晒芨稍镘浖垳y(cè)試管口封閉封閉完好目視2管道外表面清洗水沖洗或擦拭表面無明顯臟物目視表面擦干表面干燥目視3管件清洗容器溶劑浸泡20分鐘時(shí)間足夠去離子水清洗表面無肉眼可見臟物用潔凈白布在管擦拭后目視檢查無油壓縮空氣（氮?dú)猓┐蹈杀砻娓稍镘浖垳y(cè)試管口封閉封閉完好目視4系統(tǒng)清洗A級(jí)水沖洗出口端白紗布上無肉眼可見臟物目視沖洗達(dá)到A級(jí)清潔度目視和電導(dǎo)儀測(cè)量注：A級(jí)清潔度：用去離子水沖洗時(shí)，在清洗水排出端安裝能過濾掉50m以上雜質(zhì)的不銹鋼濾網(wǎng)，沖洗510分鐘，目視濾網(wǎng)上或紗布上無異物。管件應(yīng)放到盛有溶劑的密閉容器中浸泡20分鐘，取出進(jìn)行干燥，直到?jīng)]有氣味為止。清洗

7、完畢后的管子、管件用無油壓縮空氣或氮?dú)獯蹈?，并將兩端口封堵，以防管子、管件再度污染?.3.4下料、切割a. 管子切割宜采用機(jī)械切割； b. 切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮；毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等予以消除；c. 切口端面傾斜偏差L不應(yīng)大于管子外徑的1%； d. 如采用氧乙炔焰切割碳鋼管，切割后應(yīng)消除熱影響區(qū)。4.3.5坡口加工a. 坡口加工采用機(jī)械加工方法。b. 坡口加工尺寸詳見下圖：4.3.6管道預(yù)制、組裝與焊縫檢驗(yàn)4.3.6.1管道應(yīng)盡可能在車間分段預(yù)制，以保證管道安裝質(zhì)量；4.3.6.2管道可分段組裝，但組裝件應(yīng)有足夠的鋼性，以免產(chǎn)生永久變形。管道組件的尺寸偏差（下圖）

8、不得超過下列要求：a. 每個(gè)方向的總長(zhǎng)度L偏差為±5mm；b. 間距N偏差為±3mm；c. 角度的偏差為2.5mm/m；d. 支管與主管軸線的橫向偏差C在±1.5mm圍；e. 法蘭兩相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中安裝，其偏差f在±1mm圍；f. 法蘭面應(yīng)與管中心線垂直，法蘭外徑上的垂直偏差e為：DN300時(shí)，e1mm；DN300時(shí)，e2mm；g. 管道組裝件應(yīng)便于運(yùn)輸和安裝，并留有調(diào)整活口。組裝完畢的管段應(yīng)將、外表面清洗干凈，并封閉管口，以防沾污。4.3.6.3管段預(yù)制組裝后應(yīng)與時(shí)編號(hào)、標(biāo)識(shí)，妥善保存。4.3.6.4彎管a. 彎管采用冷彎，彎后不需熱處理；b. 彎管

9、彎曲半徑為管子公稱直徑的4倍，彎曲度公差不應(yīng)超過±0.5°，且一般情況下不允許回彎。特殊情況下可校正一次，但彎曲度不超過5°；c. 逐個(gè)進(jìn)行成品彎管的橢圓度檢查，橢圓度不超過8%；d. 彎曲后的壁厚不應(yīng)小于直管所要求的最小壁厚。4.3.6.5焊縫檢驗(yàn)(1)外觀檢查焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，將焊縫表面清理干凈，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查，管子與管子（含彎頭）的對(duì)接焊縫余高小于3mm。(2)無損檢驗(yàn)a.處于補(bǔ)水泵出口端的管道焊縫進(jìn)行50%的射線探傷，按照ASME- ND 驗(yàn)收合格。b.其余管道焊縫全部表面著色檢查，不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔

10、渣與飛濺物。4.3.6.6焊縫返修(1)當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品焊縫有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)分析其產(chǎn)生的原因，提出改進(jìn)措施，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。(2)當(dāng)焊縫同一部位返修兩次時(shí)，應(yīng)制定返修措施并經(jīng)焊接責(zé)任工程師審批后方可進(jìn)行返修。(3)返修部位與圍由質(zhì)檢人員確定，采取機(jī)械或修磨方法把缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用表面檢驗(yàn)確認(rèn)。4.3.7閥門檢驗(yàn)閥門應(yīng)檢查開關(guān)的靈活性，所有閥門應(yīng)做強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2.4MPa，密封壓力1.8 MPa。試驗(yàn)完畢后填寫試驗(yàn)記錄。4.3.8支吊架制作、安裝4.3.8.1支架制作按照支架詳圖進(jìn)行制作、組裝。4.3.8.2支吊架防腐采用環(huán)氧防銹漆進(jìn)行防腐：兩道底漆，一道面漆。顏色符合業(yè)主要

11、求。4.3.8.3支吊架安裝a. 管道安裝時(shí)，應(yīng)與時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，偏差不大于±75mm，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)良好。b. 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移方向，在位移值的1/2外傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道除設(shè)計(jì)有規(guī)定外不得使用同一吊桿。c. 支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。d. 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置。4.3.9管道與附件安裝4.3.9.1管道安裝a. 管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；b.

12、管道的坡度可用支座下的金屬墊板來調(diào)整，吊架用吊桿螺栓來調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。c. 閥門、法蘭與其它連接件的設(shè)置和焊接位置應(yīng)便于檢修和在役檢查。d. 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其傾斜度不大于0.5mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。e. 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。其螺栓孔中心偏差不大于孔徑的5%，并保證法蘭螺栓自由穿入，螺栓和螺母應(yīng)涂二硫化鉬。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。f. 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差

13、1mm/m，但全長(zhǎng)最大允許偏差不超過10mm。g. 管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形，管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加扁墊片或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。h. 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：I. 直管段兩環(huán)縫間距不得小于100mm（DN150）；或不小于200mm（DN150）；II. 環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm；III. 在管道焊縫上不得開孔。管道上所開孔的邊緣離焊縫不得小于100mm。i. 管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接宜在管道安裝之前進(jìn)行。j. 管道安裝工作如有中斷，則間斷期間應(yīng)封閉敞開的管口。k. 不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用碳鋼工具直接

14、敲擊。l. 不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間應(yīng)墊入=3mm 的石棉橡膠墊，厚度0.5mm，以防止不銹鋼管與碳鋼直接接觸。4.3.9.2管道安裝的允許偏差符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1管道坐標(biāo)與標(biāo)高室外架空地溝埋地101525室架空地溝5102水平管道縱橫方向彎曲DN100DN100每10m5103橫向彎曲全長(zhǎng)25m以上204立管垂直度每米1.5管段全長(zhǎng)大于10m155成排管段在同一平面上3間距+36交叉管外壁或保溫層間隙+104.3.9.3閥門安裝a. 閥門必須試驗(yàn)合格后方可安裝。b. 閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書，了解安裝技術(shù)要求與安裝注意事項(xiàng)。c. 閥門安裝前應(yīng)

15、校對(duì)閥門型號(hào)，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。d. 閥門的安裝應(yīng)便于操作檢查和維修，水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓圍。4.3.10系統(tǒng)水壓試驗(yàn)4.3.10.1系統(tǒng)壓力試驗(yàn)先決條件a. 管道系統(tǒng)已安裝完畢；b. 管道系統(tǒng)熱處理與無損檢驗(yàn)已全部合格；c. 管道系統(tǒng)支吊架已安裝并與管道固定完畢；d. 不允許參與試驗(yàn)的設(shè)備、部件已隔離完畢；e. 參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表已校驗(yàn)合格；4.3.10.2水壓試驗(yàn)a. 回路系統(tǒng)安裝完成后，將打壓泵和回路連接進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力1.5MPa，水壓試驗(yàn)用水為去離子水。b. 水壓試驗(yàn)充水時(shí)，高點(diǎn)應(yīng)充分排氣，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓至1.5MPa，穩(wěn)壓10分鐘，確

16、認(rèn)無泄漏后降至1.0MPa，保壓30分鐘，進(jìn)行全面檢查，焊縫表面不許有冒汗、滲漏現(xiàn)象，閥門和泵與管道的密封處不得有泄漏現(xiàn)象。c. 水壓試驗(yàn)過程中，如有泄漏等，不得帶壓操作，應(yīng)緩慢卸壓后修理，并重新試壓。d. 水壓試驗(yàn)完成并卸壓后，點(diǎn)動(dòng)離心泵檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。4.3.11管道系統(tǒng)清洗系統(tǒng)沖洗時(shí)，在各支管出口處安裝50目過濾網(wǎng)，沖洗介質(zhì)為去離子水，過濾網(wǎng)檢查無雜質(zhì)為合格。4.3.12管道與設(shè)備連接管道與設(shè)備連接前，管道系統(tǒng)必須經(jīng)QC人員、監(jiān)理與業(yè)主檢驗(yàn)合格后，方可允許拆封設(shè)備接口進(jìn)行連接。4.3.12.1法蘭連接a. 管道與動(dòng)設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下

17、表的規(guī)定。法蘭平行度和同軸度允許偏差：機(jī)器轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）平行度同軸度（mm）300060000.150.5060000.100.20b. 管道系統(tǒng)與動(dòng)設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移。c. 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，其偏差值應(yīng)符合上表的規(guī)定。4.3.12.2焊接連接a. 連接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。b. 在無法滿足a項(xiàng)時(shí)，可采用預(yù)留自由管段的方法最終連接。c. 當(dāng)管子口徑較大，且焊接變形量較大時(shí)，可預(yù)先做試驗(yàn)得到變形的具體數(shù)值，以調(diào)節(jié)管道對(duì)口間隙。4.3.13清理現(xiàn)場(chǎng)a. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到材料堆放整齊、分類堆放，并不應(yīng)堆放在人員

18、經(jīng)常出入的過道，不得妨礙其他相關(guān)專業(yè)人員的施工；b. 盡可能不在現(xiàn)場(chǎng)堆放超過3天施工所需的材料與管配件；c. 每天工作結(jié)束，應(yīng)將工機(jī)具收拾妥當(dāng)；廢料應(yīng)與時(shí)收集到指定地點(diǎn)；施工結(jié)束，與時(shí)對(duì)施工過程中產(chǎn)生臨時(shí)支架的措施予以拆除，對(duì)成品進(jìn)行保護(hù)。5. 施工設(shè)備與機(jī)具計(jì)劃5.1 施工設(shè)備序 號(hào)名 稱規(guī)格與型號(hào)單位數(shù) 量1.電焊機(jī)WS-400III臺(tái)42.手動(dòng)試壓泵2.5MPa臺(tái)13.砂輪切割機(jī)JZG93-40C臺(tái)14.角向磨光機(jī)150臺(tái)45.角向磨光機(jī)100臺(tái)46.電錘TE15臺(tái)15.2 施工機(jī)具序號(hào)名 稱單位數(shù) 量1手錘個(gè)22橡膠手錘個(gè)43鋼鋸架個(gè)14鋼絲刷個(gè)45線錘個(gè)46水平尺個(gè)47角尺個(gè)28切管

19、器個(gè)29畫規(guī)個(gè)210鋼盤尺個(gè)211氣焊工具套112扳手把413銼刀把26.施工進(jìn)度安排 按照施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行進(jìn)度控制。7.施工勞動(dòng)力計(jì)劃略8.施工技術(shù)措施8.1管材、管件與在線部件的驗(yàn)收8.1.1QC部對(duì)系統(tǒng)成品件的驗(yàn)收與復(fù)驗(yàn)嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)要求與QC部相關(guān)程序執(zhí)行成品件的驗(yàn)收與復(fù)驗(yàn)。8.1.2施工班組領(lǐng)料時(shí)對(duì)成品件的驗(yàn)收a. 施工班組領(lǐng)取的材料必須有QC部認(rèn)可的合格標(biāo)簽；b. 施工班組在領(lǐng)料中如發(fā)現(xiàn)有不符合技術(shù)條件的缺陷或有疑問時(shí)，應(yīng)予以拒收，并與時(shí)通知QC部相關(guān)人員。8.2安裝過程中系統(tǒng)承壓部件的質(zhì)量控制8.2.1質(zhì)保培訓(xùn)與質(zhì)量意識(shí)的建立a. 凡進(jìn)入項(xiàng)目部的施工人員必須經(jīng)質(zhì)保培訓(xùn)并合格

20、后方可上崗作業(yè)；b. 施工人員必須具備良好的質(zhì)量意識(shí)。8.2.2施工方案與質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行a. 施工人員在施工前必須進(jìn)行施工技術(shù)交底，熟悉施工方案與質(zhì)量計(jì)劃，了解施工工序的操作步驟與質(zhì)量控制點(diǎn)；b. 嚴(yán)格按照質(zhì)量計(jì)劃的設(shè)點(diǎn)位置，與時(shí)通知QC部相關(guān)人員，并按不同的設(shè)點(diǎn)情況對(duì)工作做出合適的安排。8.3母材缺陷的修補(bǔ)與更換在施工過程中如發(fā)現(xiàn)有母材缺陷的情況，應(yīng)與時(shí)通知QC部相關(guān)人員與焊接工程師，對(duì)缺陷進(jìn)行評(píng)定，以確定處理方案。8.4管道系統(tǒng)清潔度保證a. 管道預(yù)制前，清潔并檢查管子與管件的清潔度，經(jīng)QC人員確認(rèn)后方可進(jìn)入下一道工序；b. 管道與管件對(duì)口、焊接前檢查清潔度，經(jīng)QC人員確認(rèn)后方可焊接；c.

21、 管道預(yù)制組件必須將敞口用塑料管帽或封膠帶封閉；d. 管道連成系統(tǒng)后按要求進(jìn)行系統(tǒng)清潔，并經(jīng)QC、監(jiān)理與業(yè)主相關(guān)人員確認(rèn)。9.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1 外觀檢測(cè)9.1.1管道安裝尺寸允許偏差詳見4.3.9.29.1.2承壓部件表面缺陷的檢查a. 安裝過程中承壓部件表面不得有裂紋、軋折、離層、結(jié)疤、弧坑、劃痕等缺陷；b. 如在安裝施工過程中發(fā)生以上缺陷時(shí)，施工人員不得擅自對(duì)缺陷進(jìn)行處理，應(yīng)與時(shí)通知QC部相關(guān)人員對(duì)缺陷進(jìn)行評(píng)定；c. 待評(píng)定并做出處理方案后，方可對(duì)缺陷進(jìn)行處理。9.1.3焊縫檢查根據(jù)技術(shù)要求與QC部相關(guān)程序?qū)缚p進(jìn)行外觀與無損檢測(cè)。9.1.4管道清潔度檢查a. 檢查管道系統(tǒng)組件（管子、管件等

22、）清潔度；b. 檢查管道預(yù)制、安裝工序中的清潔度控制：對(duì)口時(shí)、焊接前等；c. 檢查管道預(yù)制組件管口封閉情況；d. 檢查已安裝完成管道系統(tǒng)敞口封閉情況與管道系統(tǒng)表面清潔度；e. 檢查并確認(rèn)管道系統(tǒng)清潔度。9.1.5支吊架檢查a. 支吊架的制作應(yīng)符合施工圖紙的尺寸要求；b. 支吊架的安裝位置應(yīng)符合施工圖紙的要求，偏差不大于±75mm；c. 支吊架的管部和根部應(yīng)接觸良好；d. 不銹鋼管道應(yīng)設(shè)有不銹鋼保護(hù)皮；9.2 檢驗(yàn)記錄 閥門試驗(yàn)記錄 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄 管道系統(tǒng)吹掃與清洗記錄10. 安全技術(shù)措施10.1一般規(guī)則a. 所有從事施工安裝工作人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家對(duì)安全生產(chǎn)的一系列法規(guī)，提

23、高對(duì)安全生產(chǎn)重要意義的認(rèn)識(shí)；必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的安全技術(shù)，必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，必須執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程。b. 未受過安全技術(shù)教育的人，不能直接參加安裝工作。c. 對(duì)本工作安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨(dú)立作業(yè)。d. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須聽從指揮，必須戴安全帽，扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞保防護(hù)用品。e. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。f. 在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按指定的道路行走，不能從危險(xiǎn)地區(qū)通過，不能在起吊物件下通過停留，要注意與運(yùn)轉(zhuǎn)著的機(jī)械保持一定的安全距離。g. 嚴(yán)禁觸摸其它裝置的設(shè)備。h. 嚴(yán)禁將煙火帶入廠。i. 開工前或工作中如發(fā)現(xiàn)不安全因素，應(yīng)與時(shí)向工程部報(bào)告消除不安全因素后，

24、才能進(jìn)行工作。j. 搬運(yùn)或吊裝材料時(shí)，應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故。k. 氧氣瓶、乙炔瓶、火源之間距離應(yīng)大于15米，油類與其它易燃易爆物品，應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)，應(yīng)配有消防措施。10.2工具與設(shè)備的使用a. 各種工具與設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查是否破損、漏電、接地。b. 使用電動(dòng)工具時(shí)，不要用手觸摸工作頭或?qū)⒐ぷ黝^緊貼別人。c. 使用電動(dòng)工具，設(shè)備應(yīng)空載起動(dòng)。d. 鉆孔時(shí)禁止戴手套，禁止用手清除鉆出的碎屑。e. 使用切割機(jī)時(shí)，應(yīng)將材料夾緊，操作平穩(wěn)。f. 使用角向磨光機(jī)，砂輪切割機(jī)時(shí)應(yīng)戴眼鏡，必要時(shí)應(yīng)戴面罩。g. 使用設(shè)備時(shí)應(yīng)按相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行。10.3高處作業(yè)a. 在2米以上均屬高處作業(yè)，必須經(jīng)過體格檢查和受過一定的訓(xùn)練的合格者才能工作作業(yè)，工作時(shí)必須系上安全帶。b. 為高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架，必須牢固可靠、腳手架上鋪設(shè)的跳板必