大連體育場鋼筋結(jié)構(gòu)冬季工程施工組織設(shè)計方案

1、. . . . 體育場鋼結(jié)構(gòu)冬季施工方案一、 體育場概況體育場，長319.792米x寬293.145米，鋼結(jié)構(gòu)底標(biāo)高7.100米(鉸支座)；高點(diǎn)凈高45.442米，低點(diǎn)凈高30.950米，主 要由68榀主桁架和6帶拉結(jié)環(huán)桁架組成，屋面為矩形鋼管檁條。 每榀主桁架和底部700*30半球支座剛接（看臺頂），后部與支座鉸接。單榀桁架最重65.4t（HJ-1），最輕48t（HJ-18，HJ-19），環(huán)桁架6環(huán)。近9000噸鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件。主材鋼管材料為Q345B無縫鋼管，檁條為Q345B矩形截面。鋼管桁架材質(zhì)為Q345B，鋼管的最大規(guī)格為D500*30.。由于管桁架長度在60米左右，主桁架大部分成4段出廠

2、，環(huán)桁架則分片和部分桿件散裝出廠。由于安裝需要，主桁架在地面拼接兩道焊縫，高空拼裝一道焊縫。環(huán)桁架部分地面拼裝，四個端部與主桁架高空拼裝。鋼結(jié)構(gòu)在工廠防腐涂裝兩道底漆，余下的中間漆和面漆在工地涂裝。部分鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件涂裝防火涂料。按目前的土建施工進(jìn)度，部分鋼結(jié)構(gòu)可能遇到冬期施工。冬期施工除了執(zhí)行項目部編制的監(jiān)理批準(zhǔn)的體育場施工組織設(shè)計外，還應(yīng)執(zhí)行本方案。體育場效果示意圖體育場結(jié)構(gòu)分區(qū)如下（A、B、C、D四個區(qū)）二、 鋼結(jié)構(gòu)冬期施工方案編制依據(jù)1、 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī) GB50205-20012、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-20023、 體育場鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙4、 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB

3、1591-2008三、 冬期施工方案1、鋼結(jié)構(gòu)安裝項目 1.1概述 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝主要有主桁架安裝，環(huán)桁架安裝，拉桿等支撐系統(tǒng)安裝和檁條、馬道、鋼梯安裝等。 主桁架是重點(diǎn)，對照如下體育中心體育場鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件對照表構(gòu)件名稱構(gòu)件數(shù)量構(gòu)件單重()總重量()使用 部位吊裝段重量支撐點(diǎn)I段-平II段-立HJ-1/68265389.0 130778.0 A10/1136.5 28.9 4HJ-2/67264120.0 128240.0 A9/1235.9 28.2 4HJ-3/66264497.0 128994.0 A8/1335.9 28.6 4HJ-4/65264245.0 128490.0 A7/1

4、436.1 28.1 4HJ-5/64264581.0 129162.0 A6/1536.8 27.8 4HJ-6/63261311.0 122622.0 A5/1635.1 26.2 4HJ-7/62256511.0 113022.0 A4/1733.4 23.1 4HJ-8/61251612.0 103224.0 A3/1831.1 20.5 4HJ-9/60248984.0 97968.0 A2/1927.8 21.2 4HJ-10/59240908.0 81816.0 A1/2023.5 17.4 4HJ-11/58237029.0 74058.0 C1/D124.5 12.5 4HJ

5、-12/57235365.0 70730.0 C2/D220.5 14.9 4HJ-13/56234469.0 68938.0 C3/D320.3 14.2 4HJ-14/55233647.0 67294.0 C4/D420.4 13.2 4HJ-15/54233643.0 67286.0 C5/D520.2 13.4 4HJ-16/53232775.0 65550.0 C6/D619.5 13.3 4HJ-17/52232999.0 65998.0 C7/D718.4 14.6 4HJ-18/51232772.0 65544.0 C8/D819.0 13.8 4HJ-19/50233060.

6、0 66120.0 C9/D919.3 13.8 4HJ-20/49232959.0 65918.0 C10/D1018.9 14.1 4HJ-21/48233706.0 67412.0 C11/D1119.5 14.2 4HJ-22/47233895.0 67790.0 C12/D1221.4 12.5 4HJ-23/46235364.0 70728.0 C13/D1321.2 14.2 4HJ-24/45235926.0 71852.0 C14/D1424.5 11.4 4HJ-25/44242688.0 85376.0 B1/2026.1 16.6 4HJ-26/43244644.0 8

7、9288.0 B2/1925.9 18.7 4HJ-27/42245598.0 91196.0 B3/1826.4 19.2 4HJ-28/41246532.0 93064.0 B4/1726.4 20.1 4HJ-29/40248511.0 97022.0 B5/1626.4 22.1 4HJ-30/39249753.0 99506.0 B6/1527.1 22.7 4HJ-31/38251017.0 102034.0 B7/1429.5 21.5 4HJ-32/37253547.0 107094.0 B8/1327.8 25.7 4HJ-33/36249740.0 99480.0 B9/1

8、227.7 22.0 4HJ-34/35252080.0 104160.0 B10/1127.5 24.6 4 1.2安裝基本思路主桁架安裝應(yīng)從有水平撐桿單元開始，向兩側(cè)安裝，以便減少安裝過程中累積誤差。主桁架固定端為共兩個支撐點(diǎn)，但因其下小上大，安裝調(diào)整完畢后應(yīng)用纜風(fēng)繩固定，待到下榀固定端安裝完畢后安裝其間的環(huán)桁架，形成一個穩(wěn)定單元后方可進(jìn)行下一單元的施工，在主桁架固定端其它結(jié)構(gòu)安裝過程中第一安裝單元纜風(fēng)繩不得拆除，并在固定端標(biāo)識徑向、切向測量控制點(diǎn)或線，隨時進(jìn)行檢查。大量焊接時應(yīng)最少滯后安裝兩個單元，并應(yīng)監(jiān)測焊接后整體桁架偏移量以便與時調(diào)整。環(huán)桁架分為6帶，與主桁架剛接為一整體穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。鋼

9、拉桿機(jī)構(gòu)為機(jī)械連接柔性機(jī)構(gòu)，同樣是為了保證整體桁架的穩(wěn)定性。檁條系統(tǒng)采用矩形鋼管剛接而成為一整體，與主桁架（或環(huán)桁架支托）節(jié)點(diǎn)為剛接。主桁架安裝順序圖：C3 C4 C5 .C14 C2 C1 B1 B2 B3 ;A6 A5 A4 A3 A2 A1 A7 A8 A9. A20。環(huán)桁架安裝每相鄰兩榀主桁架安裝完成后應(yīng)安裝其間的環(huán)桁架，安裝順序是CHJ1-CHJ3-CHJ5再CHJ2-CHJ4-CHJ6。隨主桁架安裝進(jìn)度環(huán)桁架跟進(jìn)。當(dāng)主桁架安裝不超過3榀時就應(yīng)當(dāng)安裝期間的環(huán)桁架。以便形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)體系。 1.3主桁架安裝 水平桁架吊裝示意圖主桁架段就位示意圖彎曲段安裝示意圖環(huán)向桁架吊裝示意后續(xù)安

10、裝示意圖 分區(qū)安裝示意圖 四個區(qū)安裝完成整體合攏（1） 體育場典型桁架的分段劃分主桁架在工廠制作，由于運(yùn)輸限制和安裝要求出廠前分為四段。工地地面拼接兩個焊口，高空拼接一道焊口。分段圖如下。圖1 主桁架工廠分段圖圖2 主桁架工地拼裝位置圖 主桁架安裝示意圖（2）支座安裝與焊接 支座結(jié)構(gòu)圖如下所示，底板與鋼管混凝土柱鋼管焊接。焊接形式如下。焊接應(yīng)當(dāng)多層施焊，按焊接工藝施焊。主桁架與鉸支座節(jié)點(diǎn)圖腹桿與固定支座節(jié)點(diǎn) 主桁架與固定支座節(jié)點(diǎn) 1.4環(huán)桁架安裝與焊接 1、3、5系列環(huán)桁架工廠制作如下圖示意 工地焊接如下圖（四個端點(diǎn)與主桁架焊接）2、4、6系列環(huán)桁架示意如下工廠為整體制作，成片出廠。四個端點(diǎn)與

11、主桁架工地焊接如上圖。1.5結(jié)構(gòu)卸載主桁架懸挑端較長，就單榀桁架來說，在自由狀態(tài)下，結(jié)構(gòu)變形會很大，這樣就會對相臨結(jié)構(gòu)產(chǎn)生很大的影響，如果措施控制不當(dāng)或卸載不當(dāng)，就有可能造成其它結(jié)構(gòu)的永久變形，很難修復(fù)。卸載時必須進(jìn)行必要的卸載計算，根據(jù)軟件計算的出變形量，以此為依據(jù)同施工實際值比對。（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)特征和力學(xué)狀況，遵循分步驟多次循環(huán)微量下降的原則，實現(xiàn)荷載的平穩(wěn)轉(zhuǎn)移。整體卸載時應(yīng)根據(jù)各榀主桁架措施支架位置點(diǎn)的撓度值，按設(shè)計計算值降低支撐高度，當(dāng)完全卸載時，整個屋蓋呈自由狀態(tài)時，靜置1-2天，然后對主桁架、環(huán)桁架的焊縫進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，同時用全站儀監(jiān)測主桁架側(cè)向位移和標(biāo)高與桿件的變形等變化，以

12、與如有超差應(yīng)與時調(diào)整，各向檢測數(shù)據(jù)都滿足設(shè)計要求時，再拆除措施支架。（2）措施支架的拆除。本工程主體結(jié)構(gòu)為懸臂結(jié)構(gòu)，在整體結(jié)構(gòu)閉合之前，措施支架會受到很大的豎向軸力，支座部分的撐桿會產(chǎn)生很大的彎矩，為滿足設(shè)計的工況要求，每區(qū)措施支架在其區(qū)主體鋼結(jié)構(gòu)施工完畢后方可拆除。拆除前必須嚴(yán)格檢查桁架支座處的軸銷與焊接情況，全數(shù)檢查現(xiàn)場焊接節(jié)點(diǎn)的現(xiàn)場施工質(zhì)量與防腐涂裝情況，由專業(yè)機(jī)構(gòu)出具現(xiàn)場焊接的探傷報告，相關(guān)負(fù)責(zé)人與作業(yè)班組負(fù)責(zé)人必須簽字確認(rèn)，保證質(zhì)量的可追溯性。（3）四個分區(qū)主鋼桁架成型后，安裝至合龍前需注意測量配合，保證主體完美成型，作為高品質(zhì)百年工程，合攏時須注意溫度控制，焊接時選擇夜間或傍晚，嚴(yán)

13、禁中午高溫時焊接，以免溫度下降導(dǎo)致整體收縮影響合攏焊縫焊接質(zhì)量。主體鋼結(jié)構(gòu)全部合龍成形后，根據(jù)施工圖放線檁條托板位置，安裝檢修用馬道，并安裝檁條。2、主要投入設(shè)備設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量制作年月狀態(tài)1450t履帶吊QUY4502臺2002年完好2150t履帶吊CCH1500E2臺1988完好350t履帶吊11998完好425t汽車吊12006完好5直流電焊機(jī)ZX5-630202008完好6電焊條烘干箱12005完好7角向砂輪機(jī)452009完好8全站儀22009完好9超聲波探傷儀CTS-22B22006完好10水準(zhǔn)儀DS342009完好11經(jīng)緯儀DJ242009完好12鋼管拋丸機(jī)12008完好3、測

14、量控制（1）測量說明 測量作為施工的依據(jù)，在施工過程中進(jìn)行的一系列測量工作，銜接和指導(dǎo)各工序的施工，它貫穿于整個鋼結(jié)構(gòu)施工過程，是鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵技術(shù)工作之一。通過高精度的測量和校正使得鋼構(gòu)件安裝到設(shè)計位置上，滿足絕對精度的要求，因此測量控制是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以與工程進(jìn)度的關(guān)鍵工序。（2）測量器具測量的精度直接影響到施工安裝質(zhì)量，而測量器具的精度質(zhì)量問題又直接影響著測量結(jié)果的好壞。所有測量器具在作業(yè)前必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢定，保證這些儀器的實際測量精度合格有效，并報監(jiān)理工程師驗證。（3）鋼桁架的測量監(jiān)控（a）桁架地面對接測量桁架對接的施工測量采用相對坐標(biāo)系，其桁架幾何結(jié)構(gòu)點(diǎn)均采用相對坐標(biāo)和

15、相對高程。桁架對接精度要求（ 單位：mm）項目允許偏差對接中心位置偏移2.0單元長度20m±20.0（b）桁架測量控制序號測量控制容1桁架安裝前，先進(jìn)行支座位置定位測量，如土建施工平面或高程偏差超過規(guī)允許偏差，測量完應(yīng)馬上將資料報監(jiān)理，核實放線正確或糾正施工誤差后開始安裝支座，對偏差超標(biāo)現(xiàn)象應(yīng)報監(jiān)理，并會同業(yè)主處理，不得自行修改支座尺寸。2桁架中心線在水平面上投影為一直線，安裝前在桁架的分段位置先搭設(shè)支撐胎架，將桁架中心線用全站儀投測到各個支撐架頂部拼裝對接平臺面。3將標(biāo)高與鋼管就位用全站儀引測到胎架頂部作標(biāo)記，桁架吊裝就位時，吊機(jī)松鉤前應(yīng)仔細(xì)對中，使中心線與定位線吻合，保證各段桁架

16、連接成直線。每段桁架下兩端各放置兩個千斤頂，用于調(diào)整拱的就位高度。誤差要求見下表：（c）控制測量作業(yè)技術(shù)要求表測量作業(yè)項目限差項目限差要求角度測量儀器標(biāo)稱精度±1測角誤差±3測回數(shù)2半測回歸零數(shù)±6重復(fù)讀數(shù)差±1測回間較差±52C互差±1距離測量儀器標(biāo)稱精度1mm+2ppm測回數(shù)2測回讀數(shù)較差3mm往返測較差2（1mm+2ppm）溫度測定允許差1度氣壓測定允許差10Pa氣象元素測定時間間隔每邊一次水準(zhǔn)高程前后視距允許差0.3m視距累積誤差1m最大視距40m基鋪讀數(shù)較差0.3m（d） 控制測量成果精度技術(shù)要求項目限差要求備注方位角閉合差

17、±4nn：測站數(shù)水準(zhǔn)閉合差±4 LL：水準(zhǔn)路線長度，單位kM直線度±2.5正交度±5全部桁架安裝完成，臨時支撐拆除后，在安裝上部檁條等結(jié)構(gòu)的過程中，對桁架結(jié)構(gòu)進(jìn)行位移、下?lián)献冃斡^測，通過對桁架節(jié)點(diǎn)脫離胎架前后若干節(jié)點(diǎn)位移、標(biāo)高數(shù)據(jù)的觀測變化，判斷桁架是否回到設(shè)計要求狀態(tài)。（e）測量復(fù)核程序序號測量中的注意事項1所有測量儀器必須經(jīng)專門機(jī)構(gòu)檢測認(rèn)定為合格儀器，并征得工程師同意方可投入使用。2在架設(shè)儀器時要保證架設(shè)地點(diǎn)堅硬，不致因架設(shè)儀器后，發(fā)生下沉現(xiàn)象，并防碰撞。3測控時要考慮外界因素的影響，如太陽照射、風(fēng)力等。4在結(jié)構(gòu)安裝后，盡可能利用早上時間進(jìn)行復(fù)測。5

18、結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)進(jìn)行全程監(jiān)控測量，所有測量數(shù)據(jù)均應(yīng)與時上報監(jiān)理工程師，并隨時接受監(jiān)理工程師的檢查、抽查或復(fù)查。6施工基準(zhǔn)線、定位點(diǎn)、控制點(diǎn)和施工基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)測量后都要進(jìn)行復(fù)查，測量與定位點(diǎn)的精確度要符合相關(guān)規(guī)程規(guī)定。7工程觀測時間應(yīng)從設(shè)點(diǎn)開始，直到工程竣工驗收。8工程觀測期結(jié)束時，應(yīng)向建立、總承包單位提供兩套完整的鋼結(jié)構(gòu)工程撓度與位移的觀測記錄資料。（f） 桁架空間定位與直線度、垂直度保證措施本工程主要受力構(gòu)件鋼桁架其安裝質(zhì)量的保證是施工中需要解決的首要問題。針對本工程我們主要從以下幾方面來解決這一問題。要點(diǎn)保證措施安裝方案正確的安裝方案是保證工程施工質(zhì)量的第一要素。對于本工程我們選擇了現(xiàn)場分段

19、吊裝、高空組對的施工方案。測量方案測量是檢查施工中桁架安裝直線度、垂直度誤差，保證直線度、垂直度滿足規(guī)要求的重要手段。針對本工程鋼結(jié)構(gòu)的安裝，我們將采用先進(jìn)的測量儀器，制定合理的測量方案，以保證桁架安裝的直線度、垂直度滿足規(guī)與設(shè)計要求。臨時支撐胎架設(shè)計臨時支撐胎架是桁架分段在空中定位和成形的平臺。支撐胎架應(yīng)具有足夠的剛度，并應(yīng)設(shè)置攬風(fēng)繩以確保胎架穩(wěn)定。支撐胎架制作位置下的樓層應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸?。支撐胎架頂部作業(yè)平臺應(yīng)留設(shè)足夠的空間，以滿足高空作業(yè)的需要。（4）主要測量控制項目主要測量控制項目包括主桁架端頭、支架支撐位置、主桁架與環(huán)桁架連接節(jié)點(diǎn)位置標(biāo)高、支座的標(biāo)高、整體的側(cè)向位移、平面扭曲度、沉降

20、量等。這些測量控制項目直接影響整個結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。由于現(xiàn)場測量監(jiān)測控制面廣，場控制點(diǎn)與柱固定端不通視，且主桁架除支座外大部分控制點(diǎn)均為懸空，采用傳統(tǒng)的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀很難達(dá)到測量精度要求，本方案主要采用全站儀測量測控。首先通過計算確定控制點(diǎn)的標(biāo)高和平面位置，利用桁架沒軸線方向布置的特點(diǎn)，以一個中心、兩個焦點(diǎn)為觀測基準(zhǔn)點(diǎn)，在主桁架布設(shè)控制點(diǎn)進(jìn)行觀測布線。用全站儀測控可減少中間的控制環(huán)節(jié)和累積誤差。施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制切實可行的測量方案。 4、安裝注意事項高空作業(yè)時，要穿戴好勞保用品，要用線手套、穿防滑絕緣鞋。上高之前必須清除鋼梯等鋼構(gòu)件上的冰、雪。構(gòu)件運(yùn)輸卸車后堆放不要直接堆放在地面上，要

21、適當(dāng)用墊木墊起200-300mm高，防止雨、雪污染構(gòu)件。吊裝構(gòu)件前，要清除構(gòu)件上的雨雪，在鋼絲繩和構(gòu)件之間墊上適當(dāng)厚度塑料薄膜防止滑動。設(shè)備要經(jīng)常維護(hù)，防止?jié)櫥屠鋬?。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前要清凈設(shè)備上的冰雪。焊接等設(shè)備要采取防止冰雪覆蓋措施。焊接遵循三.（1）中的條款。測量、找正要兼顧溫度、光照影響。構(gòu)件就位盡可能在不受外力的情況下就位，防止強(qiáng)制性硬拉硬扯就位。安全員要經(jīng)常檢查施工措施是否到位，對不符合冬季安全施工的行為要立即制止，防止意外事故發(fā)生。質(zhì)量檢查員要經(jīng)常檢查冬季施工重量，當(dāng)可能產(chǎn)生質(zhì)量隱患時必須制止。當(dāng)勸阻不聽時，直接可向項目總工回報。（1）部分環(huán)桁架可能在工地制作，制作前原材料經(jīng)檢驗合格后

22、，尋求合作伙伴場外噴砂或拋丸除銹，除銹后鋼材表面應(yīng)符合涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面腐蝕等級和除銹等級GB/T8923中Sa2.5級規(guī)定。對于小件可用小型機(jī)具除銹達(dá)St3級規(guī)定。（2）號料、切割前應(yīng)將鋼板上的泥土、灰塵，雨、雪等污垢清理干凈。當(dāng)環(huán)境溫度低于12°C時，對于Q345鋼板不允許剪切加工。 （3）組裝：由于低溫下，鋼材變脆，要求構(gòu)件裝配盡量避免強(qiáng)行組裝以防止定位焊接裂紋和產(chǎn)生應(yīng)力，定位焊長度不少于40mm，焊腳高度6mm。間隔100mm，當(dāng)為管件時，圓周上不少于3處。組裝定位焊時，所用焊條，焊接要求同冬季焊接施工時一樣。5、焊接注意事項焊前準(zhǔn)備焊接前，坡口兩側(cè)50mm以的鐵銹、毛刺、油污

23、、水分，冰雪以與氧化鐵渣等雜物徹底清除干凈。焊條、焊劑烘干要求見下表所示： 焊條、焊劑烘干技術(shù)參數(shù)表材料名稱材 質(zhì)焊 條烘干溫度（）烘干時間（h）鋼 管Q345E501535015-2.0烘干后焊條應(yīng)放置在保溫桶中，施工過程中，焊條隨用隨取。特殊情況需露天作業(yè)，出現(xiàn)下列情況之一時，需采取有效措施，否則不得施焊：風(fēng)速： 10m/s；相對濕度>90；雨、雪環(huán)境；焊接環(huán)境溫度-15。 當(dāng)風(fēng)速>10m/s時，高空不得焊接；地面采取防風(fēng)棚的形式焊接，可以避免風(fēng)大、雨、雪的影響。當(dāng)環(huán)境溫度低于0時，鋼板厚度大于10mm時，應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)熱和保溫措施，減緩焊縫冷卻速度以保證焊接質(zhì)量。預(yù)熱采用履帶

24、式電加熱毯將焊接坡口兩側(cè)100mm圍包裹加熱，預(yù)熱溫度6080即可。焊接過程中均不得低于20。當(dāng)t>9mm時應(yīng)分多層焊接。當(dāng)環(huán)境溫度在-1510時應(yīng)適當(dāng)提高電流強(qiáng)度，每降低3，焊接電流應(yīng)提高2%。焊后立即保溫，保溫采用石棉保溫被覆蓋。當(dāng)焊縫冷卻到環(huán)境溫度時方可以去除保溫被。焊接形式大部分為單面焊雙面成型，焊接施工難度較高。因此，焊接時，焊工要嚴(yán)格按照焊接工藝評定的焊接參數(shù)操作。當(dāng)多層多道焊接時，必須徹底清除前一層焊道的焊渣、裂紋，包括斷續(xù)定位焊縫、氣孔以與夾渣等，決不允許覆蓋，否則不能進(jìn)行下道工序的焊接。焊接參數(shù)如下a) 焊接參數(shù)的選擇 i 焊條直徑的選擇：焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇。

25、多層焊的第一層以與非水平位置焊接時，焊條直徑宜選d3.2的。 后續(xù)施焊時可選用d4.0mm。ii 焊接電流的選擇：主要根據(jù)焊條直徑、焊接位置選擇電流。 焊接電流選擇參考：I（3545）d b）選擇焊接參數(shù)應(yīng)注意事項焊角焊縫時，電流要稍大些。打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用的焊接電流要小。填充焊時，通常用較大的焊接電流。蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長：電弧長，則電壓高；反之則低。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。短弧是指弧長為

26、焊條直徑的0.51.0倍。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采用不大于4.0mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。焊縫在焊接接頭每邊復(fù)蓋寬度一般為24mm。 施焊完畢后，在距焊縫約50處，打上焊工鋼印號，要求涂防腐層后也能清晰看到。焊接完成后，焊縫表面必須進(jìn)行機(jī)械打磨等方式處理方便超聲波探傷的檢驗，不允許出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，同時不允許有焊接飛濺存在。（5）焊接檢查焊縫外觀檢查：全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點(diǎn)時應(yīng)采用磁粉探傷或著色探傷進(jìn)行復(fù)查，焊縫質(zhì)量的檢查與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合建筑結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)

27、規(guī)程（JGJ81-2002,J218-2002）的要求。焊縫在質(zhì)量檢查：本工程對接焊縫一級，相貫線焊縫二級，角焊縫三級。檢查標(biāo)準(zhǔn)為鋼焊縫手工超聲波探傷方法與質(zhì)量分級法（GB11345）B級檢驗，一級焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%UT，級與其以上合格；二級焊縫20%UT，級與其以上合格。 焊接完成后24小時進(jìn)行UT。當(dāng)需要返修時，如果需要預(yù)熱，則預(yù)熱溫度為80°C。6、涂裝注意事項構(gòu)件經(jīng)自檢，互檢、專檢合格后，方可進(jìn)行構(gòu)件的涂裝。構(gòu)件涂裝前應(yīng)檢查打砂后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水、雪、冰和毛刺等。當(dāng)構(gòu)件表面有水、雪時不許涂裝。涂裝前必須處理干凈。工地制作構(gòu)件涂裝必要時可搭設(shè)防雨、雪

28、棚。 對于分段對接處和噴砂或拋丸達(dá)不到的位置，采用動力工具機(jī)械打磨除銹，除銹等級為St3（GB/T8923）級。經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)與時涂刷底漆。 當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C時，應(yīng)在日出后兩小時（或上午9點(diǎn)后），日落前兩小時（或下午3點(diǎn)前）涂裝。涂裝后2小時防止雨、雪。構(gòu)件工地焊縫區(qū)域應(yīng)留30mm先不涂裝油漆。待焊縫UT合格后補(bǔ)涂油漆。運(yùn)輸?shù)焦さ氐臉?gòu)件應(yīng)在地面涂裝兩遍環(huán)氧云鐵中間漆，等干燥后再吊裝。構(gòu)件盡可能在地面防腐涂裝，避免高空涂裝，提高效率，避免危險。7、安全注意事項（1）加強(qiáng)安全教育執(zhí)行安全交底制度，每天施工作業(yè)前，由工長根據(jù)當(dāng)天班組施工任務(wù)進(jìn)行安全意識、安全措施交底，由班組將交

29、底落實到每個操作人員，并做好交底書面記錄。（2）加強(qiáng)安全培訓(xùn)工作1）新工人由企業(yè)勞動人事部門、安全部門負(fù)責(zé)組織進(jìn)行三級教育。經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，必須指定老工人帶領(lǐng)工作，普通工跟師三個月，技術(shù)工種要求學(xué)徒期滿。2）凡特殊工種工人必須按照本工種安全知識教材容進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)教育，經(jīng)市有關(guān)部門考試合格后發(fā)給特殊作業(yè)證。對已持操作證的特殊工種工人每二年進(jìn)行一次復(fù)核考試，不合格者不準(zhǔn)上崗。3）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，專業(yè)項目部必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，并結(jié)合本工程的實際情況進(jìn)行安全培訓(xùn)。（3） 建立安全檢查制度各專業(yè)項目部必須每周組織一次安全檢查。班組兼職安全員、班組長應(yīng)在施工過程中隨時對安全操作、安全措施進(jìn)行檢

30、查，發(fā)現(xiàn)隱患與時整改。各專業(yè)項目部專職安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查與重點(diǎn)項目跟蹤檢查，安全檢查做到全面、全員、全過程，隱患整改率為100%。（4）建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。對定期組織的安全生產(chǎn)檢查建立評比制度，根據(jù)安全生產(chǎn)責(zé)任制的規(guī)定進(jìn)行評比，對安全生產(chǎn)優(yōu)良的單位和個人給予獎勵，對于不注意安全生產(chǎn)的單位和個人給予批評和處罰。各班組每天進(jìn)行班前安全教育，班前安全教育覆蓋面達(dá)到100%。（5） 防大風(fēng)措施本工程地處海邊，海風(fēng)大，且隨時會發(fā)生，必須采取可靠的防風(fēng)措施，確保施工過程安全。遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)的時候，禁止露天進(jìn)行起重工作和高空作業(yè)與露天攀登。起重機(jī)遇有大風(fēng)時應(yīng)將臂桿轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向。如遇有八級大風(fēng)，應(yīng)另設(shè)纜風(fēng)、地