水泥攪拌樁總結

1、省道206和縣烏江至太陽河段改建工程施工技術方案報審單承包單位公路橋梁工程合同號監(jiān)理單位華寧工程咨詢監(jiān)理編 號 現(xiàn)報上省道206_和縣烏江太陽河段改建工程_LJ-01標_ 的 _水泥 攪拌樁試樁施工總結_，請予審核和批準。承包人（簽名、公章）：日期：附件：水泥攪拌樁試樁總結。專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：審核人：日期：總監(jiān)理工程師審查意見：審核人：省道 206 和縣烏江至太陽河段改建工程 LJ-01 標水泥攪拌樁試樁總省公路橋梁工程省道 206 和縣烏江至太陽河段改建工程 LJ-01 標項目經(jīng)理部二一五年九月十日一、試樁總體情況說明二、試樁流程三、試樁工藝程序四、主要參數(shù)及質(zhì)量控制五、檢測結果六、結

2、論和建議水泥攪拌樁試樁施工總結一、試樁總體情況說明本次試樁樁位位于K2+965處，設計米用水泥攪拌樁（濕噴）進行 處理。樁徑50cm樁長9.6m,水泥用量60kg/m，樁間距1.5m，梅花 形分布。米用雙頭濕法施工 , 根據(jù)室配合比試驗檢測報告的結果，對 60kg/m （水灰比 0.5 ）、60kg/m （水灰比 0.48 ）、60 kg/m （水灰比 0.46） 3種濕噴樁類型進行兩噴四攪的試樁?？偣苍嚇?2根，對機器運轉、施工流程、主要參數(shù)、地質(zhì)情況等有了較好的熟悉和掌握。具體為 :8 月15日上午項目部組織了人員自行施工了 2根樁，對機器正常運轉的 調(diào)試，獲得走漿時間、 下鉆和提升速度、

3、 噴漿量、地質(zhì)情況等的數(shù)據(jù)； 8月20日上午選取了西-18西-15計4根樁（水泥用量為60kg/m、水灰 比0.5 ），選取了西-14西-10計4根樁（水泥用量為60kg/m、水灰比 0.48），西-10西-7計4根樁（水泥用量為60kg/m、水灰比0.46 ）分 別進行兩噴四攪的試樁。主要對樁長、噴漿量、水泥用量、水泥漿相 對密度、下鉆和提升速度等方面進行嚴格控制， 監(jiān)理組和項目部都安 排了主要技術人員進行全程旁站。二、試樁流程攪拌機米用兩噴四攪，具體工藝流程如下：場地平整 -會同監(jiān)理測量施工平臺標高 -繪制布樁圖 -樁位放樣 -鉆機 就位-制備水泥漿 -下鉆噴漿攪拌 -提升復攪-重復下鉆噴

4、漿攪拌 -提升 復攪 - 電腦打印記錄 - 移至新孔位。三、試樁工藝程序1、準備工作（ 1）場地整平試樁場地首先予以清表整平，整平后地面的橫坡不大于 2% ，整 平高程會同監(jiān)理實測并符合設計要求。（ 2）測量、放樣和樁位布置 清表后根據(jù)實測高程繪制平面布樁圖確定處理圍及布樁數(shù)量， 經(jīng) 監(jiān)理認可后按照布樁圖進行中樁及處理寬度放樣， 根據(jù)設計要求的樁 間距和監(jiān)理認可的布樁圖數(shù)量在該圍進行布樁， 并在實地用一次性筷 子標出。（ 3）機械設備機械設備完好， 請有關部門進行標定和調(diào)試。 機械為濕噴樁專用 機，機上配有密度儀，鉆頭直徑為 51.5cm ，葉片 6 片，并附有能夠 自動記錄、打印處理深度、每

5、 O.lm 水泥漿用量、水泥漿相對密度的 電腦監(jiān)測記錄裝置。水泥漿攪拌桶：D=1.06m h=o.75m的圓形金屬制容器；理論容積 V=0.75*0.53*0.53*3.1416=0.662m 3 ；有效容積按照 V=0.662*0.8=0.53m3 ；儲漿池： D=1.2m，h=1.1m，V=0.6*0.6*1.1*3.1416=1.090m 3 ； 有壓管道全長150m管理論留漿量：V=（0.025*0.025）*3.1416/4*1000*150*2=147L。2、試樁工序（ 1 ）試樁機就位，調(diào)平并保持。（ 2）制作漿液 :水泥采用含山“潤基”牌 P.042.5 級水泥進行現(xiàn)場試驗。1

6、）0.5水灰比為保證壓力管道與儲漿桶中均有漿液，先制作一鍋漿液，水150kg、外加劑3Kg,加水泥300kg邊攪拌邊加水泥（所加水量用竹竿進行了標記，并插入攪拌桶最低點放漿口壁處）；攪拌時間 5 min ， 測定其密度為 1.75g/cm3 ，其理論漿液量為 258.86L。第 2鍋漿液制作時，其攪拌鉆機也步入鉆進中；第 2鍋漿液：水138kg、外加劑2.76Kg，加水泥276kg邊攪拌邊加水泥（所加水量用竹 竿進行了標記） ；每鍋的攪拌時間約 56 min ，測定其密度為 1.75g/cm 3，其理論漿液量為236.57L ;合計495.43L。第三鍋、第四鍋同上， 漿液合計990.86L，

7、此漿液為西18、17號樁總用量，西16西15同。當西18西15這4根水泥攪拌樁施工完畢后立即按照 0.48水灰比 進行了漿液制作及施工。2）0.48 水灰比：第1鍋漿液：水144kg、外加劑3Kg,加水泥300kg邊攪拌邊加水泥 （所加水量用竹竿進行了標記）；每鍋的攪拌時間約 56 min ，測定 其密度為 1 .78g/cm 3 ，其理論漿液量為 249.44L；第2鍋漿液制作時，其攪拌鉆機也步入鉆進中； 第2鍋的漿液制作， 水132.5kg、外加劑2.76Kg，加水泥276kg邊攪拌邊加水泥（所加水量 用竹竿進行了標記）；攪拌時間約6min。其理論漿液量為229.49 L ; 合計478.

8、93L。第三鍋、第四鍋同上，漿液合計957.86L，此漿液為西 14、 13號樁總用量，西 12西11同。當西14西11這4根水泥攪拌樁施工完畢后立即按照 0.46水灰比 進行了漿液制作及施工。3）0.46水灰比：第1鍋漿液：水138kg、外加劑3Kg,加水泥300kg邊攪拌邊加水泥 （所加水量用竹竿進行了標記）；每鍋的攪拌時間約 56 min ，測定 其密度為1 .80g/cm 3 ，其理論漿液量為 243.33L；第2鍋漿液制作時，其攪拌鉆機也步入鉆進中； 第2鍋的漿液制作， 水127kg、外加劑2.76Kg，加水泥276kg邊攪拌邊加水泥（所加水量用 竹竿進行了標記）；攪拌時間約6min

9、。其理論漿液量為223.89 L;合 計467.22L。第三鍋、第四鍋同上，漿液合計934.44L，此漿液為西10、 9號樁總用量，西 8西7同。（ 3）啟動攪拌鉆機，同時打開操作平臺上的控制閥，鉆頭正向 旋轉，實施鉆進作業(yè)，濕噴樁鉆進時直接邊下鉆邊噴射邊攪拌。下沉 鉆頭鉆進時，鉆進速度為1.22.0m/min。時刻注意電流的變化，更改 擋位。（4）鉆至設計孔底標高后停鉆，關閉操作平臺上的控制閥。（5）啟動攪拌鉆機，反向旋轉提升鉆頭并攪拌。提升速度為按照1.22.0m/min，保證攪拌均勻。（6）鉆頭提升至地面頂。重復上述步驟一個來回（二次下鉆噴漿復攪至樁底再復攪至樁頂）結束。（7）打印施工記

10、錄一份，移至新孔位重復以上的過程。西18西15施工實測數(shù)據(jù)記錄表（2015年8月6日上午）序號樁編號設計樁長水泥漿比重（g/cm3）水灰比第一次下鉆攪拌時間第一次 噴漿提 升復拌 時間第二次下鉆復攪時間第二次 噴漿提 升復攪 時間電流（A）1西189.61.750.59： 5810:0610:1410:21902西179.61.750.59： 5810:0610:1410:21903西169.61.750.510:4010:4910:5611:03904西159.61.750.510:4010:4910:5611:0390西14西10施工實測數(shù)據(jù)記錄表（2015年8月7日上午）序號樁編號設計樁

11、長水泥漿比重（g/cm3）水灰比第一次下鉆攪拌時間第一次 噴漿提 升復拌 時間第二次下鉆復攪時間第二次 噴漿提 升復攪 時間電流（A）1西149.61.780.488:138:218:298:36902西139.61.780.488:138:218:298:36903西129.61.780.489:059:139:219:30904西119.61.780.489:059:139:219:3090西10西7施工實測數(shù)據(jù)記錄表（2015年8月8日上午）序號樁編號設計樁長水泥漿比重（g/cm3）水灰比第一次下鉆攪拌時間第一次 噴漿提 升復拌 時間第二次下鉆復攪時間第二次 噴漿提 升復攪 時間電流（A

12、）1西109.61.800.469： 089:169:249:32902西99.61.800.469： 089:169:249:32903西89.61.800.469:5310:0210:1010:18904西79.61.800.469:5310:0210:1010:18903、整理施工記錄試樁完成后，按濕噴樁施工要求填寫濕噴樁施工記錄表，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽字確認。電腦打印記錄集中粘貼到增表 5-2上。四、主要參數(shù)及質(zhì)量控制攪拌樁施工過程中影響質(zhì)量的主要因素為：樁長，樁徑，水泥用 量，攪拌次數(shù)，垂直度，漿液比重。1、樁長：1是通過在樁機塔架上標記深度線，2是深度儀記錄， 電子顯示。2、樁徑：樁徑由攪

13、拌刀排的直徑?jīng)Q定，施工過程中由于磨損導致刀排的厚度，直徑變小，應經(jīng)常檢查刀排的直徑誤差控制在w 15mm3、水泥用量：1是通過標準儲漿筒量測單樁用漿液，換算成水泥 用量，與理論值進行比對，2是通過電磁流量計記錄用漿量（段漿量， 單樁用漿量）。4、攪拌次數(shù)：攪拌次數(shù)由攪拌刀排的數(shù)量和四攪兩噴的工藝控制，四攪是保證了水泥漿液和地基土的攪拌次數(shù)，兩噴保證了水泥漿液均勻的分布到樁體，必須嚴格執(zhí)行。管理的要點：四攪兩噴所使用的提升下降的卷揚機檔位是否與標 定的一致，需要經(jīng)常到機臺查看卷揚機變速箱的檔位。 根據(jù)標定的每 臺機單樁成樁時間來控制，經(jīng)常測量單樁成樁時間，與標定值相比對， 通過比對可以看出機長在操作過程中是否換擋加快提升下降速度。5、 垂直度：垂直度現(xiàn)場質(zhì)量控制方法：1場地要平整好，遇到 坑洼不平的提前通知機長整平。2從塔架的頂端掛一吊錘至底部，通 過觀察吊錘偏離的方向做出調(diào)整， 使樁機前后左右水平垂直。在成樁 之前經(jīng)常到機臺上查看吊錘的偏離程度，提醒機長調(diào)平。6、漿液比重：通過查看水灰比、比重計量測控制。7、詳見原始記錄。五、檢測結果2015年9月6日，我部委托馬十七冶工程科技進行鉆芯法檢測，檢測結果見報告，10月26日，進行單樁承載力檢測，檢測結果見報告。六、結論和建議1、結論根據(jù)試樁情況來看，所采用的機械能夠符合正常施工要求、 運轉 正常。地質(zhì)狀況基