樁承臺基礎(chǔ)施工方案

1、本工程基礎(chǔ)為樁承臺，承臺形狀有二種：長方形、正方形、單樁承臺高為 800，兩樁、三樁、六樁承臺高為 1000、承臺面標(biāo)高為 -5.00 ，墊層厚 100，樁錨 入承臺 600。鋼筋：鋼筋型號 625，均為一級鋼、二級鋼和三級鋼。砼：墊層為C10,承臺（基礎(chǔ)梁）為C35防水混凝土 ,抗?jié)B等級為S6。土方開挖一、材料要求1 土料部分利用原基坑中挖出的土方,部分為外部取土,并清除其中有機雜質(zhì)和料徑大于50mm勺顆粒，含水量應(yīng)符合要求。2石屑不含有機雜質(zhì),粒徑不大于 50mm。3粘性土 含水量符合壓實要求,可用作各層填料。淤泥和淤泥質(zhì)上,不能用作土料。 4廢砂、爐渣其最大塊粒徑不得超過每層鋪墊厚度勺

2、2/3 ,可用作表層以下填料 （ 采光井、 通風(fēng)井等挑板下方回填爐渣或廢砂 ） 。二、主要機具設(shè)備 機械回填主要機具設(shè)備有：挖土機、鏟運機、汽車、振動式打夯機等。 人工配合主要機具設(shè)備有：鐵鍬。三、作業(yè)條件1 回填土前應(yīng)清除基底上淤泥,排除積水。2施工完地面以下基礎(chǔ)、構(gòu)筑物、防水層、保護層、管道（經(jīng)試水合格）, 填寫好地面以下工程勺隱蔽工程記錄, 并經(jīng)質(zhì)量檢查驗收合格并請監(jiān)理工程師驗 收合格后,混凝土應(yīng)達到規(guī)定強度。苯板保護層粘結(jié)牢固。3. 做好水平高程的測設(shè)，基坑邊上每隔 3m打入水平木樁，做好水平標(biāo)記。4、開挖過程中降水措施本場區(qū)地下水，對土方開挖工程會造成影響，地下水的來源主要是山間滲水

3、， 所以在基坑內(nèi)布置的降水井可以隨時調(diào)整基坑內(nèi)的地下水位，保證山間滲水在開挖面以下。挖土?xí)r間的確定：地下水降至基坑底下500mm時，即開挖土方。注意基礎(chǔ)底有排水溝200mm寬300mm深，所以挖土?xí)r基坑要注意排水溝的開挖，要人工開挖保證不偏移，邊坡不破壞。1#、2#棟各棟在基底設(shè)3個集水坑，并設(shè)計3臺水泵以便及時排出滲水。四、施工操作工藝1. 回填從2#樓開始，運土路線挖土機先從北邊 27軸至14軸樁基承臺土取土 區(qū)鏟至南邊14軸至1軸的地塊，然后北邊27軸至14軸樁基磚胎砌好，再從南 邊運至回填，以此類推，循環(huán)作業(yè)。控制取土區(qū)挖土深度，派兩名項目管理人員使用水準(zhǔn)儀現(xiàn)場監(jiān)督控制。如遇承臺地質(zhì)為

4、強風(fēng)化花崗巖，挖機無法作業(yè)時，采用風(fēng)炮機、爆破或沖擊鉆等措施。2. 填土前應(yīng)檢驗其土料、含水量是否在控制范圍內(nèi)。主料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、 摻入于土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干（或為砂土、 碎石類土）時，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕，增加壓實遍數(shù)或使用較大功率的壓實機械等 措施。各種壓實機具的壓實影響深度與土的性質(zhì)、含水量和壓實遍數(shù)有關(guān)，回填土的最優(yōu)含水量和最大于密度，應(yīng)按設(shè)計要求經(jīng)試驗確定，其參考數(shù)值見下表土的最優(yōu)含水量和最大干密度參考表1項 次土的種 類變動范圍土的變動范圍最優(yōu)含水量（%最大干密 度（t/m3）項次種

5、類最優(yōu)含水量 （% （重量比）最大干密度（t/m3）1砂土8-121.8 1.883粉質(zhì)粘土12 151.85 1.952粘土19 23 n1.58 1.74粉土16 221.61 1.80注：表中土的最大于密度應(yīng)以現(xiàn)場實際達到的數(shù)字為準(zhǔn)；|3.填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和夯 （壓）實。底層如為松土?xí)r，應(yīng)先夯實，然后再全面填筑?；靥钔翍?yīng)分層攤鋪和夯壓實， 每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能而定。一般鋪土厚度 應(yīng)小于壓實機械壓實的作用深度，應(yīng)能使土方壓實而機械的功耗最少。4. 采用鏟運機填土?xí)r，應(yīng)由下而上分層鋪填，不得采用大坡度推土，以推 代壓，居

6、高臨下，不分層次和一次推填的方法。填土程序宜采用縱向鋪填順序， 從挖土區(qū)段至填土區(qū)段，以4060m距離為宜。5. 填土?xí)r，鋪填土區(qū)段長度不宜小于 20m寬度不宜小于8m。鋪土應(yīng)分層 進行，每次鋪土厚度不大于 300500mm五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。2. 回填的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。3. 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實，取樣測定壓實后土的干密度，其合格率不應(yīng)小于90%;不合格平密度的最低值與設(shè)計值的差不應(yīng)大于0.08t /卅，且不應(yīng)集中。4.回填土工程允許偏差及檢驗方法見表回填土工程允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mr）i檢驗方法基坑（槽

7、）、填方、場地平整地（路）面 基層人工施工機械施工1標(biāo)咼+0 - 50± 50± 100+0 - 50用水準(zhǔn)儀檢查或拉線尺 量檢杳2表面整平度20用2m靠尺和楔形塞尺 檢杳六、成品保護1回填時，應(yīng)注意妥善保護定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞損壞或下沉。2基礎(chǔ)或墻壁的混凝土應(yīng)達到一定強度，不致因填土受到損壞時，方可進 行回填。3夜間作業(yè)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)置足夠照明，嚴(yán)禁汽車直接倒土入 槽，防止鋪填超厚和擠壞基礎(chǔ)。七、安全措施1基坑回填前，應(yīng)檢查坑壁有無塌方跡象，下坑操作人員要戴安全帽。2在填土夯實過程中，要隨時注意邊坡上的變化，對坑壁有松土掉落或塌 方的危險時，

8、應(yīng)采取適當(dāng)?shù)闹ёo措施?；舆吷喜坏枚逊胖匚?。八、施工注意事項1對有密實度要求的填方，應(yīng)按規(guī)定每層取樣測定夯實后的干密度，在符 合設(shè)計和規(guī)范要求后，才能填筑土層，未達到設(shè)計要求的部位，應(yīng)有處理措施。2嚴(yán)格選用回填土料，控制含水量、夯實遍數(shù)。不同的土填筑時，應(yīng)按土 類有規(guī)則地分層鋪填， 將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下， 不得混雜 使用，以利水分排除和基上穩(wěn)定，并可避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。3嚴(yán)格控制每層鋪土厚度，嚴(yán)禁汽車直接向基坑（槽）中倒立，并應(yīng)禁止 用澆水、水撼方法使土下沉，代替夯實。4管溝下部、機械壓不到的邊角部位、墻與地坪的交接處，應(yīng)用細(xì)粒土料 回填，并仔細(xì)夯實。2 樁

9、基承臺、基礎(chǔ)梁施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機具：2.1.1 水泥：墊層砼采用 325 號、承臺及基礎(chǔ)梁砼采用 425 號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.3 石子：碎石，粒徑532mm含泥量不大于2%2.1.4 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及 復(fù)試報告，表面無老銹和油污，出廠合格證和復(fù)試檢驗合格。2.1.5 墊塊：用1 : 3水泥砂漿埋22號大鉛絲提前預(yù)制成或用塑料卡 墊。2.1.6 火鉛絲：規(guī)格 1820號鐵絲。2.1.7 外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗確定。2.1.8 主要

10、機具2.1.8.1 澆筑混凝土：應(yīng)備有磅秤、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。2.1.8.2 綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火 燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 樁基施工已全部完成，并按設(shè)計要求挖完土，而且辦完樁基施 工驗收記錄。2.2.2 截樁：將樁頂高于設(shè)計標(biāo)高的樁，利用截樁器整齊地截掉，不 能損壞樁頭。2.2.3 修整樁頂混凝土 （樁芯砼填筑）：如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高時， 須用同級 混凝土接高。 按照圖紙設(shè)計要求將樁頭破出， 焊接錨固鋼筋， 并會同監(jiān)理單位驗 收；2.2.4 樁頂伸入承臺中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，

11、一般不小于35d，鋼筋長度不夠時，應(yīng)予以接長225應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。226現(xiàn)場準(zhǔn)備條件充分，滿足施工要求。3施工工藝3.1 整體工藝流程：2#地塊（27P軸一 A軸L軸）、1#地塊（36軸一A軸J軸）3.1.1 鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預(yù)埋管線及鐵活綁好砂漿墊塊3.1.1 基礎(chǔ)模板工藝流程：砌磚胎模、安裝模板-模板預(yù)檢3.1.3 混凝土澆筑工藝流程：商品混凝土澆訂振叮 養(yǎng)護|3.2 鋼筋綁扎：3.2.1 核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī) 格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。3.2.2 鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長

12、軸后短軸，由一 端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。3.2.3 預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承 臺梁上的柱子，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、 位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。3.2.4 受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度 范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣?；A(chǔ) 部分鋼筋接頭采用閃光對焊。325 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm,間隔1m, 側(cè)

13、面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。3.3 安裝模板：3.3.1 砌筑磚胎模并抹水泥砂漿：其砌磚厚度應(yīng)符合施工組織設(shè)計的要求， 然后抹 1： 3水泥砂漿。3.3.2 確定組裝模板方案：應(yīng)先制定出基礎(chǔ)梁組裝模板的方案，并經(jīng)計算確 定縱橫加固鋼管的間距及尺寸，注意模板拼縫，漏漿不能超過規(guī)范要求。3.3.3 安裝模板：安裝模板，嚴(yán)格執(zhí)行過程控制。3.3.4 模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、連桿支撐等進行預(yù) 檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.4 混凝土澆筑：3.4.1 預(yù)定商品砼： 按照圖紙設(shè)計要求， 確定砼標(biāo)號后提前與砼廠家預(yù)定， 確定澆注時間地點，數(shù)量。3.4.2 澆筑：樁頭、槽底及

14、幫模（木模時）應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混 凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中； 如甩槎超過初凝時間， 應(yīng)按施工縫要 求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm 為宜，并不得集中一處傾倒。3.4.3 振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水 平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以 50cm為宜，防止漏振。振 搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。 混凝土表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線， 用木抹子 搓平。3.4.4 留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間 的 1/3 范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，

15、接槎處混凝 土應(yīng)用水先潤濕并澆漿， 保證新舊混凝土接合良好； 然后用原強度等級混凝土進行澆筑3.4.5 養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下 12h 內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水 次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。3.4.6 止水鋼板的做法： 防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆注， 宜少留施工縫， 當(dāng)留設(shè)施 工縫時，底板和剪力墻一起澆筑時，剪力墻澆筑高至 300500mm寸，鋼板止水 帶放在剪力墻中間， 埋至一半， 預(yù)留一半， 但應(yīng)注意在墻體水平施工縫留在高出 底板500mnt勺墻體上，墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔邊緣應(yīng)不小于 300。 地下室頂板宜與外墻分開澆注，墻體頂部水平施工縫宜設(shè)置在梁（暗梁）下

16、250 處。當(dāng)頂板與外墻一起澆注時， 應(yīng)加強墻體內(nèi)側(cè)面勺保護。 地下層數(shù)多于一層時， 地下室樓板也宜與外墻分開澆注。垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多勺地段。水平施工縫澆灌前， 應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除， 界面處理完畢后及時澆灌混凝 土。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 鋼筋分項工程：4.1.1 保證項目：4.1.1.1 鋼筋勺品種質(zhì)量，焊條、焊劑勺牌號、性能必須符合設(shè)計要求和 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)勺規(guī)定。 進口鋼筋焊接前必須進行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗， 符合有關(guān) 規(guī)定后方可焊接。4.1.1.2 鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻 點勺鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)定使用。4.1.1.3 鋼筋勺規(guī)格、形狀、尺寸

17、、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置， 必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范勺規(guī)定。4.1.1.4焊接接頭、焊接制品勺機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收勺專門規(guī)定4.1.2 基本項目：4.1.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、 松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。4.1.2.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。4.123用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于 4°， 接頭處鋼筋軸線位移不得大于 0.1d，且不大于2mm。4.1.2.5 電弧焊接頭焊

18、縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于 0.5d,且不大于3mm； 接頭處鋼筋的軸線位移不大于 0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d;焊 縫寬度不小于0.1d;焊縫長度不小于0.5d;接頭處彎折不大于4°。4.1.3 允許偏差項目，見表 2-10。4.2 模板分項工程：4.2.1 保證項目：4.2.1.1 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支 承部分有足夠的支承面積。4.2.1.2 模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。4.2.2 基本項目：4.2.2.1 模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)

19、大于 1.5mm。4.2.2.2 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于 1000cm2。4.2.3 允許偏差項目，見表 2-11。樁承臺鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差表2-10項次項目允許偏差(mm)檢查方法1骨架的寬度、高度± 5尺量檢查2骨架的長度± 10尺量檢查3焊接± 10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎± 204間距± 10尺量兩端，中間 各一號取其最大 值排距± 55鋼筋彎起點位 移20尺量檢查6中心線位移5水平咼差+3-07受力鋼筋保護 層基礎(chǔ)± 10尺量檢查4.3混凝土分

20、項工程:4.3.1 保證項目：4.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符 合施工規(guī)范的規(guī)定。4.3.1.3 評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(新版) 的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.3.1.4 對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫 的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。4.3.2 基本項目：4.3.2.1 混凝土應(yīng)振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400亦，無孔洞。4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。4.323無縫隙無夾渣層。433允許偏差項目，見表2-12樁承臺混凝土工程允許編差表2-12項次項目允許偏差 (mm)檢驗方法1軸線位移10尺量檢查2標(biāo)高