某污水處理廠給排水設(shè)備安裝方案-secret

1、某污水處理廠一期機(jī)電設(shè)備安裝方案一、工程概況1、某污水處理廠一期工程設(shè)備安裝工程包括機(jī)械設(shè)備安裝及電 氣設(shè)備安裝。2、機(jī)械設(shè)備安裝含水泵、閘門、堰門、格柵除污機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、 螺旋輸送機(jī)、螺旋壓榨機(jī)、潛水?dāng)嚢铏C(jī)、全橋周邊傳動(dòng)括吸泥機(jī)、帶 式污泥濃縮脫水機(jī)、電動(dòng)葫蘆及工藝管道等設(shè)備。3、電氣設(shè)備安裝含干式變壓器、高壓配電柜、低壓變電柜、直 流屏、計(jì)量屏、電源檢修動(dòng)力箱及電纜敷設(shè)。、施工采用的主要標(biāo)準(zhǔn)(GBJ2382)(GBJ1490)(GBJ1490)(GB502596)1電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范3電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范4電氣裝置安裝工程低壓

2、電器施工及驗(yàn)收規(guī)范5電氣裝置安裝工程1kv及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50254 96)6電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502596)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5016 92)電電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5016 92)氣)電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB5017092)裝電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB501792)置電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB501792安13電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(GB501 91)14機(jī)械設(shè)備安裝工程師施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB5023115鋼結(jié)構(gòu)

3、工程施工、安裝及驗(yàn)收規(guī)范GB5020516鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB5022118給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-9719工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50635-9720現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50636-9821水利工程鋼閥門（包括攔污柵）制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL/T5018-9422污水處理用微孔曝氣器CT/3015.4-96CJ/T3029-94CJ/T3061-1996ISO2548SD204-98GB50275-98CJ/T109-200023可調(diào)式堰門24水處理用溶藥攪拌設(shè)備25泵驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程26泵安裝技術(shù)規(guī)范27泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范28潛水

4、攪拌機(jī)29通風(fēng)空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ304-8830壓縮機(jī)安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-9831起重設(shè)備安裝工程施工和驗(yàn)收規(guī)范GB50278-98三、施工方針及承諾：1、對(duì)本工程施工的總方針為優(yōu)化施工組合，優(yōu)化施工方案，精心進(jìn) 行施工，確保工程質(zhì)量，以最低的工程造價(jià)按期提供用戶滿意的優(yōu)質(zhì) 工程產(chǎn)品，建成后為用戶提供良好的售后服務(wù)。2、承諾:我公司若有幸承擔(dān)某污水處理一期機(jī)電設(shè)備安裝工程，可鄭重地向總包單位作出如諾：（1）保證按照國家現(xiàn)行施工規(guī)范要求施工，安裝工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)優(yōu) 良。（2）保證在總包要求的工作日內(nèi)完成全部機(jī)電設(shè)備安裝任務(wù)，確保交付使用（3）保證本工程不轉(zhuǎn)包，不分包。3、

5、擬組建項(xiàng)目部施工主要成員：項(xiàng)目經(jīng)理：陳壽仁項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳衛(wèi)項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人：陳俊項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人：倪育政項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人：冷志林四、施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙，技術(shù)規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請(qǐng)?jiān)O(shè) 計(jì)單位及有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底， 充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖 和全部技術(shù)要求，對(duì)重點(diǎn)安裝工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案。設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，配合土建 施工人員清出預(yù)埋管、預(yù)埋件，核測(cè)其位置高程并作詳細(xì)記錄。為組織施工做好準(zhǔn)備五、安裝機(jī)具、勞動(dòng)力、材料準(zhǔn)備（一

6、）工程施工前，對(duì)水源、電源、照明、主要材料、機(jī)具、勞動(dòng)力 等做充分準(zhǔn)備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計(jì)量法規(guī) 規(guī)定的計(jì)量器具和檢測(cè)器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級(jí)。 擬投放本工程主要施工設(shè)備及機(jī)具、主要?jiǎng)趧?dòng)力投放見下表主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1汽車吊16t、25t臺(tái)2租賃2交流焊機(jī)B X 330臺(tái)43氣割機(jī)G - 100套44經(jīng)緯儀DT - 2厶 口15水準(zhǔn)儀S3 -1L.臺(tái)16繼電器校驗(yàn)儀臺(tái)17試驗(yàn)變壓器YD -5/50臺(tái)19柜式水平儀200X 200臺(tái)210內(nèi)徑千分尺0 3000臺(tái)111開關(guān)測(cè)試儀臺(tái)112電動(dòng)鉸絲機(jī)N100臺(tái)113電動(dòng)彎管機(jī)臺(tái)114型材切

7、斷機(jī)臺(tái)115角向砂輪機(jī)臺(tái)416千斤頂510t只417手拉葫蘆15t只818自備貨運(yùn)卡車2T輛1主要?jiǎng)趧?dòng)投放計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1測(cè)量工12焊工L n？2J.!.J：j LJ3管道工44安裝工65電工106輔工8說明：施工人數(shù)可根據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整（二）施工招標(biāo)設(shè)備材料的準(zhǔn)備、到貨：凡標(biāo)書中規(guī)定由承包方米購的材料， 一經(jīng)中標(biāo)后，立即著手開始 對(duì)材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作，以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的原則確定生產(chǎn)廠家， 并根 據(jù)各分項(xiàng)工程進(jìn)度安排，制定設(shè)備材料進(jìn)廠計(jì)劃，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程 師批準(zhǔn)。六、計(jì)劃安排根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場(chǎng)條件制訂總進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃作出本工程的總材料需求計(jì)劃， 分別報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位

8、核準(zhǔn)、 審定。七、主要機(jī)械設(shè)備安裝方案（一）現(xiàn)場(chǎng)開箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接設(shè)備的開箱、清點(diǎn)和交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、 代理商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。在設(shè)備進(jìn)廠后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐 箱及時(shí)進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，對(duì)設(shè)備的外觀逐一進(jìn)行檢查拍照并作好登記記 錄，辦好交接手續(xù)。對(duì)運(yùn)輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點(diǎn)過程 中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順利 安裝創(chuàng)造條件。設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容：（1）.箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況。（二）材料和設(shè)備的搬

9、運(yùn)、貯存及保護(hù)按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運(yùn)和貯存設(shè)備及其零、部件和 專用工具，并根據(jù)合同條件采取有效保護(hù)防止設(shè)備損傷和損壞。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前 揭掉。清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水， 并找出予埋鋼板的頂面，對(duì)于進(jìn)行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行鑿毛。（三）潛水泵安裝依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫 出各臺(tái)泵的泵座兩個(gè)方向中心線。依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安 裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模

10、具的下平 面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計(jì)標(biāo)高面， 保證平面位置偏差不大于士 10mm，標(biāo)高偏差不大于士 20mm。經(jīng)復(fù)測(cè)后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上 平面處。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位， 用銅片精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過三片）。組織泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收，組織工序驗(yàn)收，合格后， 泵座上平面做保護(hù)，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管 的重量必須由管道支架承受。出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水 彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以 90。垂直的兩個(gè)方向掛線墜， 在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測(cè)量，調(diào)

11、整導(dǎo)桿的垂直 度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm,若為雙導(dǎo)桿，平行偏 差小于2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。清理泵腔，手動(dòng)盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所 用電纜較長時(shí)，征求供貨商的意見后，進(jìn)行適當(dāng)固定），用汽車起重 機(jī)進(jìn)行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。 調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對(duì)正、 平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的 松緊度，做好交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。檢驗(yàn) 安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合要求。 在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。 清理現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運(yùn)行，檢測(cè)泵的流量、 揚(yáng)程及效率是否附和設(shè)計(jì)要求。并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動(dòng)， 電機(jī)電流正常。檢測(cè)

12、電機(jī)安全保護(hù)裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。（四）鑄鐵閘門及啟閉機(jī)安裝閘門的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求， 閘門框采用二次灌 漿的方式。按設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘 門底部標(biāo)高線，偏差不大于士 5mm。同時(shí)檢查閘體起吊孔中心與啟閉 機(jī)混凝土支座孔是否對(duì)中，如不對(duì)中，先調(diào)整支座孔。將閘門吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實(shí)。支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。將閘門吊起貼墻就位，調(diào)整板閘門推力螺母中心線及底部與所 做標(biāo)記吻合，并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于 1/1000,且全程內(nèi)偏差不 大于2mm），將板閘臨時(shí)定位

13、固定。以板閘螺栓孔為基準(zhǔn)點(diǎn)，戈ij出膨 脹螺栓孔的位置。將閘門吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘門起吊就位，將膨脹 螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)， 將固定螺栓擰緊。安裝閘門推力螺母及啟閉機(jī)座。以啟閉機(jī)孔為中心利用多功能 垂直校正器，調(diào)整啟閉機(jī)中心與閘門推力螺母中心位于同一垂直線。 其垂直度偏差不大于1/1000,且全程內(nèi)偏差小于2mm,連接閘門推 力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準(zhǔn)，將閘門推力螺母調(diào)垂直后固 定啟閉機(jī)座，啟閉機(jī)座用墊鐵墊實(shí)。然后進(jìn)行閘門和啟閉機(jī)的

14、二次混 凝土澆筑。檢驗(yàn) 閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位 不松動(dòng)。對(duì)手動(dòng)啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進(jìn)行檢查和加注。 在無水的條件下，進(jìn)行3次閘門啟閉試驗(yàn)，達(dá)到操作靈活，動(dòng) 作到位，手動(dòng)閘門手感輕便，電動(dòng)閘門輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無 卡位、突跳、異響現(xiàn)象。 在設(shè)計(jì)水位下，閘門啟閉輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。 協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)泄露測(cè)試，在最大設(shè)計(jì)水位條 件下，閘門的泄漏量符合規(guī)定。（五）手動(dòng)可調(diào)堰門安裝1、施工準(zhǔn)備（1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說 明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。（2）、檢查設(shè)備外表如門體、啟閉裝置、傳動(dòng)螺桿等是否受損變形，

15、零部件是否齊全完好。（3）復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及井壁寬度尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝要求。2、設(shè)備安裝（1）、堰門側(cè)板與井壁預(yù)埋鋼板焊接，應(yīng)相互平行，且與鉛垂線在同 一直線上，側(cè)板安裝后的垂直度偏差應(yīng)小于 2/1000。（2）、堰門的底部機(jī)座應(yīng)呈水平，水平偏差應(yīng)小于2/1000,標(biāo)高偏差 不大于士 10mm。（3）、安裝上部啟閉裝置，其中心線應(yīng)與二側(cè)板的位置中心重合，位 置偏差不大于士 2mm。（4）、手搖啟閉裝置，堰門上下應(yīng)靈活，側(cè)向及底部橡膠密封板接觸 緊密，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。(5) 、上述安裝及檢測(cè)無誤后，在側(cè)板與土建留槽處用細(xì)石砼二次灌 漿，無滲漏。3、

16、檢驗(yàn)(1) 、手動(dòng)可調(diào)堰門調(diào)試前應(yīng)對(duì)所有軸承處加注潤滑油(脂) ，電動(dòng) 操作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。(2) 、無水工況下，手動(dòng)操作調(diào)節(jié)堰門的門體，其上下升降靈活，傳 動(dòng)螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。(3) 、手動(dòng)操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限位與標(biāo)識(shí)指示相符，堰 門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部密封面應(yīng)緊密接觸，密封良好。(4) 、手動(dòng)可調(diào)堰門應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滲水試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，堰 門的滲透量應(yīng)小于0.1L/min.m(密圭寸長度)。(六) 渠道閘門安裝1、安裝前的準(zhǔn)備工作(1) 、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說 明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。(2) 、檢查

17、設(shè)備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損 變形，零部件是否齊全完好。(3) 、復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及預(yù)留槽的尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求， 以及檢查所有預(yù)留孔要求是否符合安裝條件。2、設(shè)備安裝(1) 、將門槽置入土建預(yù)留的凹槽內(nèi)，將門槽外側(cè)的錨筋與內(nèi)預(yù)埋鋼 板焊接，同時(shí)應(yīng)保證二側(cè)門槽的平行度與垂直度偏差均小于1/1000mm。（2）、將啟閉架與基礎(chǔ)平臺(tái)的預(yù)埋鋼板焊接， 并檢查門架的啟閉中心 與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差均應(yīng)小于 1/1000mm。 3）、門體的密封面應(yīng)緊密貼合，無間隙產(chǎn)生。（4）、手動(dòng)操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。門3、檢驗(yàn)（1）、渠道閘門調(diào)試前應(yīng)對(duì)所

18、有軸承處加注潤滑油（脂），電動(dòng)操作 的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。（2）、無水工況下，手動(dòng)操作渠道閘門的門體，其上下升降靈活，傳 動(dòng)螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。（3）、手動(dòng)操作門體上下位置應(yīng)準(zhǔn)確，上下限位與標(biāo)識(shí)指示相符，閘 門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部應(yīng)與密封裝置緊密接觸，密封良好。（4）、渠道閘門應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滲水試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，閘門的 滲漏量應(yīng)小于0.01L/min.m（密圭寸長度）。（七）周邊傳動(dòng)刮吸泥機(jī)安裝1、施工準(zhǔn)備（1）按照供貨方提供的裝箱單，核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)、件數(shù)、型號(hào)、規(guī) 格，開箱由甲方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實(shí)施。（2）清點(diǎn)各部件有無丟失、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工

19、具是否齊 全。（3）檢查設(shè)備有無碰撞劃傷及銹蝕。（4）認(rèn)真做好設(shè)備的交接記錄（5）清理各部件，按照安裝部位，順序分別碼放整齊2、做好土建設(shè)備安裝交接驗(yàn)收工作（1）由測(cè)量人員測(cè)出定位軸線位置、高程基準(zhǔn)線。（2） 對(duì)照?qǐng)D紙按土建施工要求對(duì)池周軌道面標(biāo)高、中心基準(zhǔn)面標(biāo)高、 池底的坡度及預(yù)埋件和預(yù)留孔位置及安裝位置等尺寸進(jìn)行全面驗(yàn)收。（3）基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等。（4）解決現(xiàn)場(chǎng)電源和設(shè)備存放等問題。3、 腳手架搭設(shè)；為確保安裝工作的順利進(jìn)行，保證操作人員的安全施工搭設(shè)適 用的腳手架。二沉池以中心平臺(tái)高度搭設(shè)4米寬沿長到池壁邊的鋼管 腳手架，縱橫向間距1.21.5米，每層橫桿高差1.2米，

20、寬度方向加剪 字撐，腳手架長高至工作橋安裝部位，并設(shè)護(hù)欄。4、中心筒的安裝首先找正池中心位置后，將中心筒起吊就位，與池中心重合， 同軸度誤差不大于© 2mm,對(duì)正各基礎(chǔ)位置后，用三個(gè)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié) 中心筒基礎(chǔ)面標(biāo)高，并用水平儀來測(cè)量中心筒的水平度， 水平度誤差 不大于1/1000m m,合格后將地腳螺栓調(diào)整垂直，用膨脹混凝土灌漿 固定（調(diào)節(jié)螺栓不固定）帶上螺母，待混凝土固定后擰緊螺母。將中心泥缸、密封壓板等套入中心筒上。5、中心支座的安裝將中心支座吊裝在中心筒上，調(diào)平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓，安裝后轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活6、端梁及傳動(dòng)裝置的安裝將端梁吊放在池壁的頂面上，使其到中心的距離符

21、合圖紙要求。7、主梁的安裝由于池徑較大，其主梁分成數(shù)段，現(xiàn)場(chǎng)用螺栓連接固定。先在池內(nèi)主梁連接處豎起腳手架或墊方木與組裝主梁垂直。兩端分別與中心支座及端梁連接，在腳手架上調(diào)整主梁的提拱度滿足設(shè)計(jì)要求， 側(cè) 彎度合格后緊固連接螺栓。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗(yàn)收合格 后施焊，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。中心支座、主梁、端梁安裝固定后，用人力推動(dòng)主梁，此時(shí)滾輪無較大阻力，行走裝置、中心支撐轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，調(diào)節(jié)端梁徑向位置使 滾輪與其運(yùn)行軌跡相切，推動(dòng)主梁檢查其運(yùn)行軌跡，直至前后兩滾輪 軌道相重合。8附件的安裝主梁安裝合格后按下列順序進(jìn)行附件安裝：走道板：將走道板放入主梁槽口內(nèi)，用螺栓緊固。欄桿：用螺栓將欄

22、桿連接起來，安裝在主梁上，特殊情況也可將欄桿焊接在主梁上。穩(wěn)流筒：將多片零件圍繞池中心柱抱合，安裝在混凝土平臺(tái)下，用螺栓緊固。中心泥缸：將預(yù)先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部， 使泥缸與中心筒保持同心，在密封槽內(nèi)壓入石棉盤根，擰緊壓蓋。排泥槽：將吸泥裝置中的槽鋼支架固定在排泥槽主梁上，將 橡膠板墊在排泥槽與中心泥缸的接口處和排泥槽分段處，用螺栓固定使排泥槽吊掛在主梁下并保持平衡，無歪斜現(xiàn)象。吸泥裝置：將橡膠墊片置入排泥管法蘭和排泥槽法蘭之間， 擰緊螺栓，將排泥管穿入下法蘭校好垂直度后， 將扁平狀大吸嘴與法 蘭之間加墊片連接到位，調(diào)整吸嘴底至池底間距20mm后，將排泥管 與下法蘭焊固。泥量調(diào)節(jié)

23、閥：安裝時(shí)對(duì)活動(dòng)部件要涂潤滑脂，安裝確保啟閉 靈活。浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上，在安裝刮 泥板時(shí)按標(biāo)高要求調(diào)整好后用螺栓固定。出水堰板及障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定， 將堰口調(diào)在同一標(biāo)高上。三角堰槽安裝絕對(duì)水平，誤差不超過設(shè)計(jì)允 許范圍。集渣斗：集渣斗的底部與預(yù)埋管連接，支架與池壁用膨脹螺 栓固定，焊接固定，集渣斗應(yīng)水平放置并保證其標(biāo)高尺寸（高出液面 3050mm）。當(dāng)集渣斗帶有浮渣沖洗閥時(shí)，安裝時(shí)應(yīng)注意沖洗閥開關(guān) 能夠在拔桿觸動(dòng)下準(zhǔn)確動(dòng)作（拔桿連接在端梁上）。（11）渣收集耙：收集耙與主梁連接，調(diào)節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運(yùn) 行。10、檢查（1）安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢

24、驗(yàn)并符合設(shè)計(jì)要求。（2）根據(jù)廠家安裝說明書加注潤滑油脂。（3）空載、負(fù)載運(yùn)行，各裝置運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，運(yùn)行平穩(wěn)，無異常聲 響，軸承升溫不超過允許值。各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)備安裝技術(shù)文件規(guī)定。（八）鼓風(fēng)機(jī)安裝安裝重點(diǎn)：鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)水平度、機(jī)組位置。采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測(cè)；1、安裝前準(zhǔn)備：鼓風(fēng)機(jī)安裝前將房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動(dòng)單梁橋式起重 機(jī)試車交驗(yàn)完畢。復(fù)測(cè)預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間距； 校核基礎(chǔ)施工的實(shí)際中心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著 地處的水平度、高程是否符合安裝要求；2、鼓風(fēng)機(jī)安裝（1）.將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；（2）將鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在基礎(chǔ)上，

25、調(diào)整其位置，使其縱橫誤 差在允許范圍內(nèi)，在砼基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的 位置；（3）.將鼓風(fēng)機(jī)吊起，在標(biāo)記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠 方供貨），涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻，注意保護(hù)標(biāo)記不被破壞。將機(jī)組 再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對(duì)正，禁止水平方向移動(dòng)，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合 廠家規(guī)定要求。3、進(jìn)風(fēng)管過濾器的安裝（1）用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)過濾器箱體高度，使其出風(fēng)口與 鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求；（2）調(diào)整過濾器與鼓風(fēng)機(jī)距離，使過濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn) 風(fēng)口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定 要

26、求；（3）調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定；（4）將過濾器與進(jìn)風(fēng)口連接；（5）把空氣管道內(nèi)清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密 封，以防塵土進(jìn)入。4、潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊(cè)進(jìn)行安裝。5、出風(fēng)口伸縮器安裝伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機(jī)相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的 法蘭中心應(yīng)在同一軸線上，允許偏差 2mm，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行。 其偏差不大于1mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢， 伸縮器不得承載受扭。6、逆止閥、手電動(dòng)蝶閥安裝采用對(duì)夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性，并使其閥瓣活動(dòng)良好。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。7、檢驗(yàn)（1）鼓風(fēng)機(jī)安裝完畢后，應(yīng)

27、進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無負(fù) 荷試運(yùn)行。（2）試運(yùn)行前如果鼓風(fēng)機(jī)需要解體檢查，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進(jìn)行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積 極做好準(zhǔn)備工作，按要求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時(shí)應(yīng)嚴(yán)格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對(duì)設(shè)備部件的保護(hù)，作好保衛(wèi)工 作，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。（3）根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向各潤滑點(diǎn)加入潤滑油（脂）。（4）.鼓風(fēng)機(jī)無負(fù)荷運(yùn)行不少于規(guī)定時(shí)間，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至 工作壓力下，電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將風(fēng)機(jī)調(diào) 整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時(shí)間為止。（九）電動(dòng)葫蘆安裝土建工程進(jìn)行到我方認(rèn)為最為合適安裝起重設(shè)備時(shí)，提前28天向監(jiān)理工

28、程師提出申請(qǐng)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。起重設(shè)備安裝由具有起重設(shè)備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行。工程施工、試運(yùn)行及驗(yàn)收按照起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50278-98并符合其它有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定或滿足當(dāng)?shù)貏趧?dòng)主 管部門的要求。起重設(shè)備安裝完成并通過監(jiān)理工程師、當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門的驗(yàn)收，施工方負(fù)責(zé)辦理相關(guān)的一切手續(xù)。1、導(dǎo)軌安裝采用©48鋼管及專用卡具沿天車導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架（腳手 架支搭時(shí)考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進(jìn)室和提升空 間。），腳手架上搭防護(hù)欄，滿鋪大板。同時(shí)搭設(shè)一個(gè)專用調(diào)試平臺(tái)進(jìn) 行導(dǎo)軌調(diào)直，導(dǎo)軌調(diào)直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照懸掛 運(yùn)輸設(shè)備軌道87

29、SG359中的方式進(jìn)行連接、導(dǎo)軌安裝。使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線，水平儀測(cè)量高程，并在每根房梁預(yù)埋 鐵上焊一塊連接板。用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正，順直后連接板點(diǎn)焊焊牢，然后加滿連 接板、筋板、點(diǎn)焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后焊接。2、天車安裝在車間內(nèi)搭設(shè)平臺(tái)，進(jìn)行天車梁組裝，并按照產(chǎn)品說明書和裝配 圖安裝配套電氣元件和附屬部件。檢驗(yàn)合格后，用2個(gè)吊鏈平穩(wěn)起吊， 使天車就位，安裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。II3、附屬裝置安裝防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊(cè)進(jìn)行。4、檢驗(yàn)I-；丁一（1）準(zhǔn)備工作A、設(shè)備技術(shù)文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊 全;B、所有連接部件緊固無

30、松動(dòng)，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確；C、軌道上所有雜物清除干凈。（2）無負(fù)荷試車A、 接通電源，點(diǎn)動(dòng)并檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置。操 縱機(jī)構(gòu)的操縱方向與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。B、各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，大車和小車運(yùn)行時(shí)不卡軌，鋼絲繩 無硬變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動(dòng)器能準(zhǔn)確及時(shí)的動(dòng)作， 各限位開關(guān)及安全裝置動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。C、當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于2圈（固定圈除外）。D、用電纜導(dǎo)電時(shí)，放纜和收纜的速度與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)， 并能滿足工作極限位置的要求。E、上各項(xiàng)試驗(yàn)不少于5次，且動(dòng)作準(zhǔn)確無誤。（3）靜負(fù)荷試車A、開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操

31、作，使小車在全行程上往返 運(yùn)行不少于三次，無異?，F(xiàn)象。B、將電葫蘆停在起重機(jī)跨中，逐漸加負(fù)荷作起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加 到額定負(fù)荷后，使小車在橋架全行程上往返運(yùn)行數(shù)次，各部分 無異常現(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)無異常現(xiàn)象。C、 將小車停在橋式起重機(jī)跨中，無沖擊的起升額定起重量1.25倍負(fù)荷，在離地面高度為10CH200mm處。懸吊停留時(shí)間不少 于10mi n,并無失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負(fù)荷，將小車開到跨端或 支腿處，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及 其他影響安全的損壞或松動(dòng)的缺陷。此項(xiàng)試驗(yàn)不超過三次，第 三次無永久變形。測(cè)量主梁的實(shí)際上拱度大于0.7/1000mm。D、查起重機(jī)的靜剛度：將小車

32、開至橋架跨中，起升額定起重量的負(fù)荷離地面200mm,待起重機(jī)及負(fù)荷靜止后，測(cè)出其上拱 值，此項(xiàng)結(jié)果與上一項(xiàng)結(jié)果之差為起重機(jī)的靜剛度，其值符合 規(guī)范規(guī)定。（4）動(dòng)負(fù)荷試車各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)分別進(jìn)行，有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按設(shè) 備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在全行程上進(jìn)行， 起重量為額定起重量的1.1倍，累計(jì)起動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間符合規(guī)定，各 機(jī)構(gòu)的動(dòng)作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān) 的動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。（十）污泥濃縮脫水機(jī)安裝安裝重點(diǎn)：調(diào)節(jié)設(shè)備支點(diǎn)處高程及水平度，整機(jī)水平就位。采用方法：（1）控制四塊支撐板的高程和水平度；支撐板與基座I鋼筋焊接牢固。（2）整機(jī)就位。1、脫水機(jī)基

33、礎(chǔ):每臺(tái)脫水機(jī)基礎(chǔ)有4塊預(yù)埋鋼板，在澆筑一次混凝土之前將每塊 預(yù)埋鋼板點(diǎn)焊在四根預(yù)埋鋼筋上同時(shí)用水平儀和框架水平將預(yù)埋鋼 板（頂面機(jī)加工找平）調(diào)平，并使其頂面高程誤差不超過1mm,將預(yù)埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) 后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。合格后準(zhǔn)備脫水機(jī)就位。2、設(shè)備搬運(yùn)、就位根據(jù)脫水機(jī)房的平面尺寸和脫水機(jī)的平面布置在脫水機(jī)基礎(chǔ)上 放出脫水機(jī)的安裝軸線。在大門外搭設(shè)方木平臺(tái)，用20#槽鋼通連至脫水機(jī)房內(nèi)，利用脫 水機(jī)房內(nèi)的電動(dòng)懸掛起重機(jī)和電動(dòng)葫蘆將脫水機(jī)按安裝方向吊裝基 礎(chǔ)上，拆掉包裝，與預(yù)埋鋼板焊接固定。3、檢驗(yàn)A. 各類設(shè)備和天車安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢

34、查，全部合格后可 無負(fù)荷試運(yùn)行。B. 試運(yùn)行前如果設(shè)備需要解體檢查，應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進(jìn)行解體，各部位檢查，最后向各潤滑點(diǎn)加入潤滑油（脂）。C. 各類設(shè)備無負(fù)荷運(yùn)行不得少于規(guī)定時(shí)間，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至 工作壓力下，電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將脫水機(jī) 調(diào)整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時(shí)間為止。（一）鋼絲繩格柵除污機(jī)安裝1、安裝前的準(zhǔn)備(1) 檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合 格證和試驗(yàn)報(bào)告等是否齊全。(2) 檢查設(shè)備外表如框架、格柵條是否受損，零不見是否齊全完好。(3) 復(fù)測(cè)圖鑒工程實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)是否與格柵框架外形尺寸及角度相符，以及檢查預(yù)埋件是否符合安裝要

35、求。2、格柵安裝(1) 將格柵除污機(jī)分段吊入井內(nèi)，設(shè)備安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確，其安裝角(格柵與水平線的夾角)偏差不大于士 0.5度，除污機(jī)就位的平面位 置偏差不大于20mm,標(biāo)高偏差應(yīng)在士 20mm以內(nèi)，機(jī)組的水平度偏 差應(yīng)不大于2/1000。(2) 格柵機(jī)必須與井口預(yù)埋鋼板可靠固定。(3) 連接固定后用混凝土二次灌漿，格柵在垂直面的投影應(yīng)為一鉛 垂線，允許偏差不大于1/1000,全高程內(nèi)小于5mm。(4) 格柵機(jī)的導(dǎo)軌應(yīng)涂滿防銹油。(5) 滾輪在導(dǎo)向滑槽內(nèi)滾動(dòng)，兩側(cè)小滾輪應(yīng)同時(shí)滾動(dòng)。鏈輪回轉(zhuǎn)時(shí) 不能有較大噪音。3、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與調(diào)試按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證允許誤差符合規(guī)定的規(guī)定。先手動(dòng) 后自動(dòng)操作，空載

36、運(yùn)行動(dòng)作2hr以上，保證傳動(dòng)平穩(wěn)、動(dòng)作準(zhǔn)確可靠、 無抖動(dòng)卡阻現(xiàn)象、過載裝置動(dòng)作靈敏可靠。負(fù)載試驗(yàn)時(shí)，檢查清污效果，柵片上的垃圾應(yīng)無回落渠內(nèi)現(xiàn)象。在抓斗進(jìn)行負(fù)重試驗(yàn)時(shí)，鋼絲繩不得產(chǎn)生明顯的伸長，抓斗齒不得有明顯的變形。(十二)無軸螺旋輸送機(jī)安裝1、安裝前的準(zhǔn)備工作(1) 、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說 明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。(2) 、檢查設(shè)備外表如機(jī)架、螺旋體等是否受損變形，零部件是否齊 全完好。(3) 、復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，實(shí)測(cè)螺旋輸送機(jī) 的外形及機(jī)架安裝位置尺寸符合設(shè)計(jì)要求。2、設(shè)備安裝(1、螺旋輸送機(jī)的初步就位應(yīng)與機(jī)械格柵除污機(jī)卸

37、料口位置對(duì)中， 與格柵卸料口用防護(hù)罩密閉裝配，并檢查格柵除污機(jī)截取的柵渣是否 準(zhǔn)確落入輸送機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)。(2) 、螺旋輸送機(jī)縱向水平度偏差應(yīng)小于 1/1000mm。(3) 、定位準(zhǔn)確后，機(jī)架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)平臺(tái)緊固。(4) 、螺旋輸送機(jī)的葉片轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確。(5) 、輸送機(jī)的廢水回流管引至格柵井，管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。_>3、檢驗(yàn)(1) 、啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。(2) 、空車運(yùn)行2h,螺旋輸送機(jī)應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，整機(jī)無振動(dòng)及其他異常雜聲。(3) 、測(cè)量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)溫升正常。（4）、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。（5） ）檢查

38、格柵截取的垃圾能否準(zhǔn)確進(jìn)入螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料斗，無垃 圾跑位現(xiàn)象。（6）、將輸送機(jī)內(nèi)置入垃圾進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，其電流應(yīng)正常，物料輸送 能力應(yīng)符合技術(shù)要求。（7）密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應(yīng)通過管道返至格 柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。（十三）螺旋壓榨機(jī)1、安裝前的準(zhǔn)備工作1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明 書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。2）、檢查設(shè)備外表如機(jī)架、螺旋體等是否受損變形，零部件是否齊全 完好。3） 、復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，實(shí)測(cè)螺旋壓榨機(jī)的 外形及機(jī)架安裝位置尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。2、設(shè)備安裝1）、螺旋壓榨機(jī)的初步就位應(yīng)與螺旋

39、輸送機(jī)的出料口中心位置對(duì)中， 設(shè)備的軸心線和設(shè)計(jì)中心線的位置偏差小于士 5mm。2） 、壓榨機(jī)的進(jìn)料與輸送機(jī)的出料口位置應(yīng)對(duì)中，檢查輸送機(jī)的出料 是否準(zhǔn)確落入壓榨機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)。3）、進(jìn)、出料口（管）的連接牢固、整齊，所有法蘭連接處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。4）、定位準(zhǔn)確后，機(jī)架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)平臺(tái)緊固。5）、螺旋壓榨機(jī)的葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。6）螺旋壓榨機(jī)的廢水回流管引至格柵井，管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。3、檢驗(yàn)（1）、啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)，檢查壓榨機(jī)的螺旋葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。（2）、空車運(yùn)行2h,螺旋壓榨機(jī)應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，整機(jī)無振動(dòng)及其他異 常雜聲。（3）、測(cè)量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī) 溫度正常。

40、（4）、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)螺旋葉片與導(dǎo)槽間隙均勻，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。（5）、將壓榨機(jī)內(nèi)置垃圾進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，其電流應(yīng)正常，物料輸送能 力應(yīng)符合技術(shù)要求。（6） 、螺旋壓榨機(jī)傳動(dòng)裝置的機(jī)械過載保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作靈敏，人為超 載試驗(yàn)時(shí)其保護(hù)裝置應(yīng)在瞬間切斷電源。（7）、檢驗(yàn)螺旋壓榨機(jī)的脫水效果，應(yīng)與標(biāo)書的技術(shù)要求相符。（8）、密封罩及蓋板處無物料處溢，下部濾后污水應(yīng)通過管道返至格 柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。（十四、水下攪拌機(jī)1、安裝前的準(zhǔn)備工作（1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說 明書、合格證和試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。(2) 、檢查設(shè)備外表如潛水電機(jī)、攪拌機(jī)葉、導(dǎo)桿、起吊支架等是否 受損變形

41、，零部件是否齊全完好。(3) )復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所有的 埋件留孔要求是否符合安裝條件。2、設(shè)備安裝(1) 、水下攪拌機(jī)采用主機(jī)、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進(jìn)行。(2) 、用于潛水電機(jī)升降導(dǎo)桿安裝時(shí)應(yīng)保證其垂直度偏差不大于1/1000，與池壁的位置偏差小于士 2mm,檢查無偏差后，將導(dǎo)桿底部 與池底、上部與池壁采用基礎(chǔ)螺栓連接固定。(3) 、安裝后的攪拌漿葉角度偏差應(yīng)小于士 10°。(4) 、起吊支架安裝時(shí)應(yīng)保證立柱垂直度偏差小于 1/1000,定位準(zhǔn)確 后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺(tái)連接固定，安裝后的起吊支架應(yīng)能順利地將 主機(jī)吊上或放下。3、檢驗(yàn)(1) 、水

42、下攪拌機(jī)在無水狀態(tài)下應(yīng)短時(shí)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)攪拌漿葉的轉(zhuǎn) 向是否符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌漿葉無抖動(dòng)，卡阻現(xiàn)象發(fā)生。(2) 、水下攪拌機(jī)在有水工況下帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)二小時(shí)，檢查傳動(dòng)裝 置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動(dòng)現(xiàn)象。-/乙丨i I叮i丨J打i Hi(3) 、測(cè)量電機(jī)電流下超過額定值，三相電流平衡，電機(jī)軸承溫升正 常。(4) 、潛水電機(jī)的機(jī)械密封良好，濕度檢測(cè)裝置下應(yīng)動(dòng)作。(5) 、負(fù)載試驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢測(cè)單位容積功率和池底流速，上述指標(biāo)應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)定要求。(十五)砂水分離器安裝1、安裝前的準(zhǔn)備工作1) 、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明 書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。2)

43、、檢查設(shè)備外表如泵體、電機(jī)、葉輪等是否受損變形，零部件是否 齊全完好。復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。2、設(shè)備安裝(1) 、砂水分離器采用整機(jī)固定在基礎(chǔ)平臺(tái)上的安裝形式，砂水分離 器安裝的平面位置偏差應(yīng)小于士 10mm,標(biāo)高偏差不大于士 10mm。(2) )調(diào)整砂水分離器的機(jī)座水平度偏差應(yīng)小于1/1000。(3) 、管路施工時(shí)應(yīng)保證其各中心標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。(4) 、砂水分離器的進(jìn)水管。溢流管、放空管等連接整齊，各接口處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。rJu(5) 、設(shè)備機(jī)座與基礎(chǔ)平臺(tái)連接牢靠，用于調(diào)整機(jī)座的墊鐵數(shù)量應(yīng)少 于3塊。3、檢驗(yàn)(1) 、在空載狀態(tài)

44、下啟動(dòng)砂水分離器的電機(jī)， 電機(jī)及螺旋葉片應(yīng)傳動(dòng) 平穩(wěn)，連續(xù)運(yùn)行2h,應(yīng)無卡阻及異常雜聲。(2) 、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各管路連接不得有滲水現(xiàn)象， 所有螺栓等緊固件應(yīng)無松動(dòng)。（3）、測(cè)量電機(jī)電流不超額定值，三相電流平衡。（4）砂水分離器應(yīng)進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，以檢測(cè)輸砂能力及輸出砂的含水率等考核指標(biāo)。以符合標(biāo)書的技術(shù)規(guī)定要求。（十六）曝氣系統(tǒng)安裝曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制訂詳細(xì)的施工措施， 指派專人 負(fù)責(zé)操作，進(jìn)行安裝。1、安裝順序：清理池底-預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)-布?xì)夤馨惭b-曝氣管安裝-附屬裝置安裝-調(diào)試2、預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)：按規(guī)定要求對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行拉力試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行曝氣管固定支座安裝。3、調(diào)節(jié)曝氣管池底

45、固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為 定位點(diǎn)，從池底最高點(diǎn)開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然 后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。4、安裝前清洗管膛，對(duì)管身和曝氣孔進(jìn)行外觀檢查，包括外觀、 孔大小、形狀應(yīng)一致，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。5、曝氣管、布?xì)夤馨惭b：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨惭b位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉取Ｌ崞鸩細(xì)夤芊?到管托的下半部上。將曝氣管靠近布?xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃稀?用 布?xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)布?xì)夤艿母叨?。調(diào)整布?xì)夤苈氛w水平， 且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時(shí)用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。6、管道吹洗每組曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行管道吹

46、洗。吹洗風(fēng)速20 m/s,以管 中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。7、下落管安裝用壓縮空氣清理布?xì)夤芎拖侣涔苤械乃信K物，封住布?xì)夤芊ㄌm盤管口，防止臟物掉到布?xì)夤苤?。管道清理完后，把下落管上的法蘭 盤和布?xì)夤芊ㄌm盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時(shí)，確保布?xì)夤懿灰苿?dòng)。 下落管用支托固定到池壁上，不使布?xì)夤芎头ㄌm盤受力。下落管頂端 用延伸聯(lián)接套管連接。8附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計(jì)核定準(zhǔn)確。9、調(diào)試曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行清水調(diào)試。A. 向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球 閥打開，將曝氣管內(nèi)的水全部排出。B. 開啟鼓風(fēng)機(jī)，

47、檢查曝氣是否均勻，如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直 至曝氣均勻。C. 繼續(xù)注入清水至設(shè)計(jì)水位，鼓風(fēng)機(jī)房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是 否均勻，如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻。D. 清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下， 以免對(duì)曝 氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對(duì)已安裝過的曝氣管加以 保。（十七）閥門安裝1、安裝前的準(zhǔn)備工作（1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說 明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。（2）、檢查設(shè)備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否變形，零部件是 否齊全完好。（3） ）復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查 所有的埋件留孔是否符合安裝條件

48、。2、設(shè)備安裝（1）、閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。（2）、閥門與管道連接時(shí)，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮， 以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。（3）、閥門安裝時(shí)與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持 300mm以上，其閥底 座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。（4）、閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在士 10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于士 10mm,閥門水平度偏差應(yīng)小于0.5/1000,垂直度偏差應(yīng)小于0.5/1000。（5）、閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差應(yīng)小于 1/1000，閥門與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。(6) 、閥門操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一至， 如指示有誤, 應(yīng)

49、在安裝前重新標(biāo)識(shí)。(7) 、檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào) 節(jié)余量。(8) 、手動(dòng)(或電動(dòng))操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位 置準(zhǔn)確，限位可靠及時(shí)。3、檢驗(yàn)(1) 、手動(dòng)操作的閥門應(yīng)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無卡阻 現(xiàn)象。(2) 、手動(dòng)操作的閥門上下限位應(yīng)位置準(zhǔn)確，開度指示正確，手動(dòng)操 作力不大于150N。(3) 、電動(dòng)操作的閥門其傳動(dòng)裝置的輸出軸應(yīng)與操作機(jī)構(gòu)調(diào)整在一直 線上，使其上下升降閥板靈活，動(dòng)作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。(4) 、電動(dòng)裝置起動(dòng)后，其電流不超過額定值，電機(jī)溫升在允許范圍 內(nèi)。(5) 、電動(dòng)裝置帶動(dòng)閥板升降應(yīng)位置正確，上下限位的控制到位，過

50、 力矩保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。(6) 、通水后檢驗(yàn)閥門連接法蘭處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。(十八)通風(fēng)系統(tǒng)安裝1、風(fēng)管支、吊架的施工(1) 風(fēng)管支架基礎(chǔ)埋件按施工圖紙位置，可與土建單位綁鋼筋時(shí)進(jìn) 行預(yù)埋在混凝土中，如施工圖未到位時(shí)，可采用射釘、膨脹螺栓法進(jìn)行安裝。（2）風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置正確、牢 固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。（3）吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋 連接或焊接。（4）按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置， 單吊桿在風(fēng)管的中心線上； 雙吊桿可以按托板的螺栓孔距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝， 立管管卡安 裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用

51、線墜在中心處，吊線下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。當(dāng)風(fēng)管較長時(shí)，需要安裝一排支、吊架, 可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支、吊架為基準(zhǔn)，用拉線找出中 間支、吊架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。（5）支、吊、托架安裝應(yīng)注意：A、支、吊、托架的標(biāo)高必須正確，支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺 栓埋入部分不得涂刷油漆，并應(yīng)除去油污。B、支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免妨礙檢 查維修操作。吊架不得直接吊在法蘭上。C、圓形風(fēng)管與支架托板接觸的位置需墊弧形木塊，否則會(huì)使風(fēng)管 變形。2、風(fēng)管的吊裝（1）將在地面上連接好的風(fēng)管，用導(dǎo)鏈將風(fēng)管升至吊架上。（2）首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，在梁、柱及樓板上選擇兩個(gè)以上可靠 的吊點(diǎn)，然后

52、掛好導(dǎo)鏈用繩索將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)。風(fēng)管需整體吊裝時(shí)， 繩索不得直接捆在風(fēng)管上，應(yīng)用長木板托住風(fēng)管底部，四周應(yīng)有軟性 材料做墊層。（3）起吊時(shí)，當(dāng)風(fēng)管離地面200-300mm寸，停止起吊，仔細(xì)檢查導(dǎo)鏈 受力點(diǎn)或捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確，若 沒問題，再繼續(xù)起吊。風(fēng)管放在支、吊架上后，將所有托板和吊桿連 接好。確定風(fēng)管穩(wěn)固好后，才可以解開繩扣，進(jìn)行下一段風(fēng)管的安裝。 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面把風(fēng)管連成一定的長度， 然后采用吊 裝的方法就位。也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地安裝在支架上逐節(jié)連接。安裝順序是先主管后支管、由下至上進(jìn)行。3、風(fēng)管的法蘭連接按設(shè)計(jì)要求選擇法蘭墊。法蘭墊料不能擠入

53、或凸入風(fēng)管內(nèi)， 否則 會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng) 采用梯形或錐形連接，并涂膠粘牢。法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙內(nèi)填 塞墊料。法蘭連接時(shí)先把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，把所有螺栓都穿入螺孔后， 再把螺栓對(duì)稱均勻地?cái)Q緊。連接好的風(fēng)管，以兩端法蘭為基準(zhǔn)，拉線 檢查風(fēng)管連接是否平直。法蘭連接時(shí)應(yīng)注意到法蘭如有破損（開焊、 變形等）及時(shí)更換，修理。連接法蘭的螺母在同一側(cè)。4、風(fēng)管安裝技術(shù)要求明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差每米不應(yīng)大于3mm,總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于 2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。2.5通風(fēng)機(jī)的開箱檢查符合下列規(guī)定：根據(jù)設(shè)備裝

54、箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸、進(jìn) 風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等是與設(shè)計(jì)相符。葉輪旋轉(zhuǎn)方向符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口有蓋板遮蓋。各切削加工面，機(jī)殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有 變形或銹蝕、碰損等缺5、通風(fēng)機(jī)的安裝：(1) 整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和風(fēng)殼或 軸承蓋的吊環(huán)上；現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面， 轉(zhuǎn)子、軸頸和軸圭寸等處不作為摁縛部位；輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子 和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層，嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷。風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)應(yīng) 注意保護(hù)，不得損壞機(jī)件表面和零部件。(2) 安裝風(fēng)機(jī)前，必須先對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行外觀檢查，符合規(guī)定方可進(jìn)行 安裝?，F(xiàn)場(chǎng)組裝通風(fēng)機(jī)的安裝方法和注意事項(xiàng)可依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及風(fēng)機(jī)安裝 規(guī)范和風(fēng)機(jī)安裝說明書進(jìn)行安裝。(3) 通風(fēng)機(jī)底座不用隔震裝置而直接安裝在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平。(4) 通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，各部位尺寸符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔灌漿前清除 雜物，灌漿用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)比基礎(chǔ)混凝土高一級(jí)，并搗固 密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除帶有墊圈外，并有防松裝置。(5) 通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置設(shè)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或 其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不承 受其它機(jī)件的重量。(6) 軸流風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，機(jī)身應(yīng)保持水平、牢固可靠，允許偏差同離心風(fēng)機(jī)。葉輪與風(fēng)