灰土碎石底基層施工技術交底

1、灰土碎石底基層施工技術交底1、準備工作在施工前，試驗室對施工用灰土碎石底基層進行標準擊實試驗并 經監(jiān)理工程師驗證批準。下承層經檢測驗收合格后方可進行。2、施工方案1）采用分道鋪筑、交叉作業(yè)、全寬碾壓、半幅接齊的方案。2）縱向接縫的重迭寬度為510,上下層縱縫位置應錯開50603）在鋪筑底基層的路段，宜事先培填部分土路肩，并適當夯實。 這樣一方面能節(jié)省灰土碎石混合料,另一方面有利于碾壓。3、施工放樣1 ）鋪筑前先按每 25 米一個斷面放出邊線,并在鋪筑范圍外進行 引樁,并布設測量松鋪系數(shù)的標高點,測量原地面高程并記錄。2 ）根據(jù)每車運灰碎混合料的數(shù)量及松鋪厚度, 計算每車的攤鋪面 積,用白灰線打

2、出方格網。4、灰土碎石混合料的拌和每天上、下午各測一次原材料的含水量, 調整原材料的進料數(shù)量, 使混合料中含水量略大于最佳含水量 2 個百分點左右。5、混合料的檢測1）應經常目測灰土碎石混合料拌和的均勻性, 使出廠的混合料色 澤均勻,無離析、成團塊現(xiàn)象。2）試驗人員應重點進行灰土碎石混合料的級配組成、灰劑量及含水量的檢測。檢測頻率為每臺拌和設備上、下午各一次。當出現(xiàn)特 殊情況（如故障等 ）應由試驗監(jiān)理工程師確定。6、運料攤鋪1 ）根據(jù)打出的方格網，安排專人指揮倒車、卸料，并安排工人對 存在的個別雜物、較大的土塊進行撿棄、破碎。2 ）采用轉載機進行攤鋪粗平，平地機精平?，F(xiàn)場技術人員做好標 高臺，

3、攤鋪厚度以 25 厘米的松鋪厚度進行控制，并配合工人對個別 攤鋪不到位的死角進行人工整平。3 ）壓路機在初平的路段上快速進行碾壓一遍， 以暴露潛在的不平 整。4）水準儀檢查標高，按設計高程每 10 米一個斷面作三個標高點， 并作出明顯標記，用自卸汽車配合人工或手推車進行找補整形。5 ）平地機進行精平，整型并隨時檢查標高（并預留一定沉降量） 。6 ）在攤鋪完成碾壓前由試驗人員檢測含水量， 若小于最佳含水量2%時，則安排灑水車進行補水，待達到最佳含水量后進行碾壓。7、碾壓碾壓順序如下：1 ）光輪壓路機第一遍靜壓，先慢后快，完成后第二遍采用微震碾 壓，第三遍強振碾壓，行速宜先慢后快，最大速度不宜超過

4、 4。直線 段由兩邊向中間碾壓。2 ）橫向接頭一般重疊 0.4-0.5m ，光輪壓路機一般重疊光輪寬的1/2，前后相鄰兩區(qū)段，宜縱向重疊 2m應達到無漏壓、無死角，確 保碾壓均勻。3 ）在振壓第二遍時開始檢測壓實度并測量沉降量，直到壓實度達 到 97%以上不再明顯增加時停止碾壓，然后由光輪壓路機靜壓收面。現(xiàn)場施工人員應記錄汽車運輸情況，裝載機和平地機前后銜接情 況、壓路機碾壓遍數(shù)，現(xiàn)場松鋪的實際厚度及含水量等情況。8、接縫處理1）縱縫因鋪完一個作業(yè)段約需12h,縱縫的重迭寬度為510, 重迭部分最長間隔時間約2h左右，因此不需作特殊處理，僅有 2人 跟在攤鋪機后,將接縫處的粗集料進行處理,必要

5、時適當耙松、整平 后,全寬度內一起碾壓。2）橫縫每天鋪完至第二天開始，間隔約有 12h左右，連接面應作 適當處理，方法為第一天作業(yè)段的尾端 5m左右范圍內不進行壓實； 第二天施工前,將該段的混合料耙松后與新料一起由人工進行拌和, 整平后與新鋪段一起碾壓。 若間隔時間長時, 應將上次鋪筑的尾端標 高平整度不合要求的部分挖除, 并將接觸面挖成垂直面, 再接著往前 鋪筑。9、檢測壓實度采用灌砂法進行檢測, 從第二遍振壓開始, 每增加一遍檢測 一次，直至達到97%以上（高程測量亦同壓實度一樣）。10、養(yǎng)生1）灰土碎石底基層碾壓完后即可開始灑水養(yǎng)生。每天灑水次數(shù)， 應視當?shù)靥鞖馇闆r而定。 在一周內，應使灰土碎石表面保持潮濕狀態(tài)。2）灑水養(yǎng)生時，應使噴出的水成霧狀，不得將水直接噴射或沖擊 灰土碎石底基層表面，將表面沖成松散狀態(tài)或產生新的集料窩 （ 帶） 11、碾壓注意事項1）壓路機不得停在未壓實的底基層上，并不準在其上急剎車、急 轉彎和調頭。2）振動壓路機前進、 后退換