混凝土工程施工常見質量通病及防治

1、混凝土工程施工常見質量通病及防治 摘要 : 混凝土工程在土建 工程中占很大比例 , 主要用在承重部位 , 其質量通病對建筑工程影響非常嚴重 , 給人們的財產乃至生命構成嚴重威脅 , 有關工程質量通及防治方面的經驗及論 證很多 , 大多數(shù)從技術、 工藝方面提出處理意見。 任何建筑工程質量通病的防治 都應當重在“預防” , 做好事前控制 , 力爭防患未然。關鍵詞: 混凝土工程 ; 質量通病 ; 防治 混凝土是現(xiàn)代最主要的土木工程材料之一。由于其原料來源豐富 , 能源消耗少 , 利于環(huán)保 , 價格較低, 生產工藝簡單 , 抗壓強度高 , 并具有良好的耐久性和可 塑性等特點 , 目前是用量最大的人造建

2、筑材料 , 使用范圍非常廣泛。 但在混凝土 材料制作施工中同樣也應注意很多方面的工藝及原材料特點 , 以免發(fā)生質量問 題 , 正確認識混凝土工程常見質量通病的種類是防治的前提。 以下分別介紹現(xiàn)澆 混凝土工程常見質量通病 : 一混凝土坍落度差 現(xiàn)象： 混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。預防措施：1) 正確進行配合比設計，保證合理的坍落度指標，充分考慮因氣候、運輸距離、 泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。2) 混凝土攪拌完畢后， 及時在澆筑地點取樣檢測其坍落度值， 有問題時， 及時由 攪拌站進行調整，嚴禁在澆注時隨意加水。3) 所用原材料如砂、 石的顆粒級配必須滿足設計

3、要求。 對于泵送混凝土碎石最大 粒徑不應大于泵管內徑的1/3;細骨料通過0.35mn篩孔的組分應不少于15%; 通過0. 16mn篩孔的組分應不少于5%。4) 外加劑摻量及其對水泥的適應性應通過試驗確定。 二.混凝土離析現(xiàn)象： 混凝土入模前后產生離析或運輸時產生離析。預防措施：1) 通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測， 及時掌握并調整配合比， 保證混凝土的均勻性。2) 控制運輸小車的運送距離， 并保持路面的平整暢通， 小車卸料后應拌勻后方可 入模。3) 澆注豎向結構混凝土時，先在底部澆50100m厚與混凝土成分相同的水泥砂 漿。豎向落料自由高度不應超過 2m,超過時應采用串筒、溜管

4、落料。4) 正確選用振搗器和振搗時間。 三.混凝土凝結時間過長 現(xiàn)象： 混凝土初、終凝時間過長，使得表面壓光及養(yǎng)護工作無法及時進行。 預防措施：1) 正確設計配比， 盡可能采用較小的水灰比， 工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足 施工要求時應與攪拌站聯(lián)系，采取調整措施，嚴禁任意往混凝土中加水。通過試驗確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應事先進行與2） 所用水泥的適應性試驗，以確定合理摻量。四混凝土表面裂縫現(xiàn)象：1）混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構件有的甚至上下裂通。2）混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。3）大體積混凝土縱深裂縫。預防措施：1）按施工規(guī)程及時進行養(yǎng)護，

5、 澆注完畢后 12h 以內加以覆蓋和澆水， 澆水時間不 少于 7d（ 對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于 14d） 。大體積混凝土 如初凝后發(fā)生表面風干裂紋，應進行二次抹面或壓實。2）所有水泥必須經復檢合格后才能使用。3）對大體積混凝土在澆搗前務必制定妥善的溫控方案， 控制內外溫差在規(guī)定值以 內。氣溫變化時應采用必要的防護措施。麻面 五現(xiàn)象： 混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干凈；鋼模板脫模劑涂刷不均勻或面部漏刷，拆模 時混凝土表面粘結模板，引起麻面。（2）模板接縫不嚴密，澆筑混凝土時漏漿，混凝土振搗不密實，混凝土中的氣 泡為

6、排出。預防措施：（1）模板面要清理干凈；脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（2）若模板有縫隙，應用油氈條、塑料條、水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿；混凝 土必須按操作規(guī)程分層澆筑分層振搗密實。（3）對于表面不再裝飾的部位應加以修補，將麻面部位用水刷洗，充分濕潤后 用水泥素漿或 1：2 水泥砂漿拌平。六蜂窩現(xiàn)象 混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間的出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的死洞。 原因分析：（1）混凝土配合比不準確，或材料計量錯誤，造成砂漿少石子多。（2）混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。（3）混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，因漏振而造成蜂窩。（4）模板孔隙未堵好，或模板支設

7、不牢固，振搗混凝土時模板位移，造成嚴重 漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。預防措施：（1）嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，保證材料計量準確。（2）混凝土應拌和均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間應按規(guī)定。（ 3）混凝土自由傾落高度不得超過 2 米，如超過，要采取串筒、溜槽等措 施下 料。（4）混凝土的振搗應分層振固，振搗等要按有關規(guī)定進行。（5）混凝土有小蜂窩，可以用水沖洗干凈，然后用1:2 或1:2.5 水泥砂漿修補； 如果是大蜂窩， 則先將松動的石子和突出的顆粒易除， 盡量剔成喇叭口， 外邊大 些，然后用清水沖洗干凈，再用高一號的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。七 塑性收縮裂縫現(xiàn)象：裂縫多在新澆筑并暴露于

8、空氣中的結構、構件表面出現(xiàn)，形成很規(guī)則，且 超短不一，互不連貫，裂縫較淺，類似干燥的混凝土表面。大多在混凝土初凝后 （一般澆筑后 4h 左右），當外界氣溫高，風速大，氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。 預防措施：（1）配制混凝土時，應嚴格公職水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減 少孔隙率和砂率；同時，要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。（2）混凝土澆筑前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。（3）混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風 吹襲和烈日暴曬。（4）在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水 養(yǎng)護，使其保持濕潤；大面積混凝土

9、宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)，要加 強表面的抹壓和養(yǎng)護工作。（5）在混凝土表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋塑性薄膜或濕草袋，是水分 不易蒸發(fā)。（6）加擋風設施，先澆墻體后做底面，以降低混凝土表面的風速。八沉降收縮裂縫現(xiàn)象：裂縫多沿結構上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設件的附近 周圍出現(xiàn)。裂縫呈菱形，寬度1 4mm深度不大，一般到鋼筋上表面為止。多 在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土硬化后即停止。 以防措施：（1）加強混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、塌落度過大；振搗 要充分，但避免過度。（2）對于截面相差較大的混凝土構筑物，可先澆筑較深部位，靜停 2 3h，待 沉降穩(wěn)定后，再與

10、上部截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大導致裂縫。（ 3）適當增加混凝土保護層厚度。十干燥收縮裂縫現(xiàn)象：裂縫為表面性的，寬度較細，多在 0.05 0.2mm之間。走向縱橫交錯，沒 有規(guī)律性，裂縫分布不均。但對較薄的梁、板類構件或桁架桿件，多沿段方向分 布；整體性結構多發(fā)生在結構變截面處， 平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊 緣，大體積混凝土在平面部位較為多見， 側面也有時出現(xiàn)， 預制構件多產生在箍 筋位置。這類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護完畢經一段時間后， 在上表面或側面出 由小到大逐步向表面強烈收縮可使裂縫由表及里、并隨濕度的變化而變化，現(xiàn)，深部發(fā)展。預防措施： （1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率

11、不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮 量；嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂；混凝土應振搗密實，并注意對板 面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強 度，減少收縮量。（2）加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。長期露天堆放的預制構件， 可覆蓋草墊、草袋，避免暴曬，并定期適當噴水，保持濕潤。薄壁構件則應在陰 涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大濕度變化。（3）參見“塑性收縮裂縫”的預防措施（ 2） （5）。十一. 溫度現(xiàn)象： 表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，梁板類或長度尺寸較大的結構構 件，裂縫多平行于短邊； 大面積結構裂縫?？v橫交錯。 深進的和貫穿的溫度裂縫， 一般與

12、短方向平行或接近于平行， 裂縫沿全長分段出現(xiàn)， 中間較密。 裂縫寬度大 小不一，一般在0.5mm以下，沿全長沒有多大變化。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工 期間，進深的或貫穿的多發(fā)生在澆筑后 23 個月或更長時間， 縫寬受溫度變化影 響較明顯，冬季較寬，夏季較細。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但個別 也有下寬上窄情況， 遇頂部或底板鋼筋較多的結構， 有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的 棱形裂縫。預防措施： 一般結構、構件預防措施： 合理選擇原材料和配合比， 采用級配良好的石子； 砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍 內；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴格施工分層澆筑振搗密實，以提高 混凝土抗拉強度。細長結構、構件

13、，采用分段間隔澆筑，或適當設置施工縫或間 斷縫，以減少約束應力。（1）預制構件與臺座或臺模間以及重疊生產構件之間應涂刷隔離效果較好的隔 離劑，以防止粘結；長線臺座生產構件，及時放松預應力筋，避免構件溫度收縮 受到臺座、胎模、下部構件及預應力筋的約束而導致產生裂縫。（2）在構件薄弱部位及孔洞四角、 多孔板板面，適當配置必要的細直徑溫度筋， 使對稱均勻分布，以提高極限拉伸值。（3）蒸汽養(yǎng)護結構、構件時，控制升溫速度不大于15C/h ;降溫速度不大于10C /h ，并緩慢揭蓋，及時脫模，避免急熱急冷，引起過大的溫度應力。（4） 加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，控制結構與外界溫度梯度在允許（25C）范圍 以內?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r噴水養(yǎng)護， 夏季應適當延長養(yǎng)護時間， 以提高 抗裂能力。冬季應延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫度過大 引起裂縫?；A部分及早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。十二 . 沉陷裂縫現(xiàn)象： 沉陷裂縫多屬進深或貫穿性裂縫， 其走向與沉陷情況有關， 有的在上部， 有的在 下部一般與地面垂直或呈 30°45°角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫，往往 上下或左右有一定的錯距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異， 且與不均勻沉降值成比例。預防措施：（