婁底九龍空調(diào)水管道試壓及沖洗方案0502講解

1、湖南省婁底市九龍房地產(chǎn)有限公司九龍企業(yè)總部大廈空調(diào)安裝工程管道壓力試驗(yàn)及沖洗方案編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 編制單位：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司九龍企業(yè)總部大廈空調(diào)工程項(xiàng)目部編制日期： 2013年 4月 10日目錄工程概況 1二. 編制依據(jù) 1三. 施工范圍 2四. 施工準(zhǔn)備 3五. 試壓方法 4六試壓組織 13七.安全技術(shù)措施 14、工程概況1、項(xiàng)目名稱：九龍企業(yè)總部大廈2、項(xiàng)目地點(diǎn)：位于湖南省婁底市婁星區(qū)，東臨鑫達(dá)星都住宅小區(qū)，西臨 地稅局辦公樓，南靠長(zhǎng)青中街。3、建筑功能：-1F :地下車庫(kù)、設(shè)備房；1-2F:商業(yè)；3-4F:足浴；5-14F: 辦公；15-18F:精裝公寓；19-28

2、F :酒店；29-31F:辦公。建筑面積：38051 m2占地面積：1785 m2。4、本工程系統(tǒng)冷熱源采用水冷冷水機(jī)組供應(yīng)空調(diào)冷水和鍋爐供應(yīng)空調(diào)熱水。所有設(shè)備均在5F主機(jī)房,主要有：螺桿冷水機(jī)組、鍋爐、水泵、板式 換熱器、熱水承壓罐、集分水器等。二、編制依據(jù)2.1 設(shè)計(jì)院提供的相關(guān)圖紙及我司的空調(diào)深化圖2.2 國(guó)家相關(guān)規(guī)范1) 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50243-2002)2) 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 ( GB50235-2010)3) 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50184-2011)4) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 ( GB50236-2011)5)

3、 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ( HGJ229-91)6) 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50126-2008)三、施工范圍本工程空調(diào)冷源主機(jī)按兩臺(tái)螺桿式冷水機(jī)組及兩臺(tái)燃?xì)忮仩t，空調(diào)主機(jī)房設(shè)置在裙樓屋面，夏季提供 712C供回水，冬季提供6050C 供回水。夏季配四臺(tái)冷凍水泵（不設(shè)備用泵）、冬季配兩臺(tái)熱水泵，均根 據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷變化情況投入運(yùn)行?？照{(diào)水系統(tǒng)：采用一次泵系統(tǒng)，采用雙管制變流量系統(tǒng)，空調(diào)水系統(tǒng)為二個(gè)環(huán)路（主樓回路和裙樓回路），立管及水平管均為同程式，所有末 端均設(shè)置帶溫控電動(dòng)二通閥。試壓范圍為：裙樓1 4F層水平管道，5-31層水平管道、屋面水平管道、裙樓立管

4、LG2/LH2主樓4條立管LG1/LG3/LH1/LH1',機(jī)房系統(tǒng)本工程空調(diào)水系統(tǒng)主管管道規(guī)格及數(shù)量見(jiàn)下表：管道名稱規(guī)格單位數(shù)量鍍鋅管DN20米2720鍍鋅管DN25米1790鍍鋅管DN32米1060鍍鋅管DN40米600鍍鋅管DN50米660鍍鋅管DN65米1500鍍鋅管DN80米270鍍鋅管DN100米240鍍鋅管DN125米210無(wú)縫鋼管 159x4.5米150無(wú)縫鋼管219x6米330無(wú)縫鋼管 273x7米360無(wú)縫鋼管 325x8米66四. 試壓準(zhǔn)備4.1施工流程圖4.2施工準(zhǔn)備1）所有施工人員必須參加技術(shù)交底，并熟悉系統(tǒng)圖紙。2）工器具準(zhǔn)備：試壓設(shè)備、量測(cè)設(shè)備、試驗(yàn)用壓力

5、表準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊3）臨時(shí)連通線已經(jīng)完成，系統(tǒng)內(nèi)部已經(jīng)貫通4.3 試壓前必備條件1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部 完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。設(shè)計(jì)變更單施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理 / 業(yè)主代 表檢查確認(rèn)。2）焊縫及其它待檢驗(yàn)部位尚未隱蔽；3）管道支吊裝的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全、焊接質(zhì)量 合格。對(duì)管道節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢 查。4）水源、試壓設(shè)備及量測(cè)設(shè)備準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀況良好。5）管道系統(tǒng)試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)檢驗(yàn)，并在檢驗(yàn)期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為2.5MPa（設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)壓力1.5MPa），至少兩 塊壓力表。6）試

6、壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯， 記錄完整，臨時(shí)連通線已經(jīng)完成，系統(tǒng)內(nèi)部已經(jīng)貫通；試壓管段的所有敞 口已堵嚴(yán)。LH1、LG1立管底部盲死；LG3立管出4F屋面處盲死；LH2 LG2立管 底部及頂部均盲死，并加 DN50連通管。7）樓層水平部分，所有風(fēng)機(jī)盤管都已安裝閘閥隔斷，供回水主管的 閘閥也安裝到位；空調(diào)水立管部分焊接安裝完成，回水管連通，各閥門安裝完成； 屋面供回水與新風(fēng)機(jī)連接到位，排氣閥安裝完成。五、試壓方法及步驟5.1 試驗(yàn)方法本工程采用先分層分區(qū)域試壓，再系統(tǒng)試壓，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力： 1.5MPa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力： 1.0MPa，試驗(yàn)介質(zhì)：自來(lái)水分區(qū)、分層試壓要求

7、：在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10mi n,壓力不得下降，再降至工作壓力，在 60min 內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。系統(tǒng)試壓要求：在各分層管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后,對(duì)整個(gè)系 統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn),但最低點(diǎn)的壓 力不得超過(guò)管道與組成件的承受壓力。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10mi n,壓力下降不得大于0.02MPa再將系統(tǒng)降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。5.2 分層、分區(qū)試壓、主樓樓層試壓：1 、把空調(diào)末端設(shè)備供回水支管與設(shè)備斷開(kāi),供回水直接相連,形成 回路；2、關(guān)閉LG1閥門DN65和LG3閥門DN80關(guān)閉LH1'回水主閥門DN1O0 打開(kāi)回水兩個(gè)DN80

8、分流閥門；3、 在 LG1 供水末端安裝一塊壓力表，在最西邊 LG 3供水端加一塊壓 力表，量程均為02.5MPa（需配DN15銅閘閥），通過(guò)拆掉供水管末端 堵頭，利用加壓泵給管路系統(tǒng)加水，與此同時(shí)管內(nèi)的氣體從西邊的壓力表 閘閥處排放干凈，試驗(yàn)緩慢升壓，看系統(tǒng)壓力能否上升到1.5MPa上升到1.5MPa后，穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至I.OMPa在60min分鐘內(nèi)壓力無(wú)下降，外觀檢查無(wú)滲漏，則為試驗(yàn)合格。4、若壓力表降壓，則利用洗滌劑溶液進(jìn)行管路焊口檢查，查出降壓 原因，處理完成后重新進(jìn)行上述工作，直至試壓合格。5、試壓合格后，打開(kāi)LG3供水主閥，將系統(tǒng)的水從立管排放。6、管道的沖洗：拆除

9、試壓裝置，將 LG1 供水末端與樓層臨時(shí)給水相 連，打開(kāi)LG3供水閥門，利用自來(lái)水對(duì)管路進(jìn)行沖洗，在 LG3立管末端觀 察排除的水與出水口水色和透明度基本一致即可。7、將所有空調(diào)末端設(shè)備連接至系統(tǒng),重復(fù) 2 6步,完畢后清除每 臺(tái)空調(diào)器的丫型過(guò)濾中的雜質(zhì)，至此，單層試壓結(jié)束。8、5-31 層重復(fù) 17 步,完成分層試壓工作。SB12二p<3、5匸nuTXf? 5900i3900i§39003900MOO3983900©(§>>-JH JH 二i-厲毛飆一訶昨盅矍lg口 住MSIRI玲烘毀匕&3務(wù)尋aK汕s5.2.2 裙樓水平管試壓：1、以

10、 1F 為例，把空調(diào)末端設(shè)備供回水支管與設(shè)備斷開(kāi)，供回水直接 相連，形成回路；2、關(guān)閉LG2閥門DN150和LH2閥門DN150在供水管泄水口 DN32閥門處安裝三通，接一塊壓力表；在回水管泄水口DN32閥門處安裝三通，接一塊壓力表，并留一個(gè)打壓進(jìn)水口；在管路最高點(diǎn)加一個(gè)排氣閥。3、利用加壓泵給管路系統(tǒng)加水，與此同時(shí)管內(nèi)的氣體從排氣閥排放干凈，試驗(yàn)緩慢升壓，壓力上升到1.5MPa后，穩(wěn)壓10mi n,再將試驗(yàn)壓力 降至I.OMPa,在60min分鐘內(nèi)壓力無(wú)下降，外觀檢查無(wú)滲漏，則為試驗(yàn)合 格。4、若壓力表降壓,則利用洗滌劑溶液進(jìn)行管路焊口檢查,查出降壓 原因,處理完成后重新進(jìn)行上述工作,直至試

11、壓合格。5、管道的沖洗：拆除試壓裝置,從 LH2 回水管泄水閥處接自來(lái)水對(duì) 管路進(jìn)行沖洗，在LG2立管泄水閥處觀察排除的水與出水口水色和透明度 基本一致即可。6、將所有空調(diào)末端設(shè)備連接至系統(tǒng),重復(fù) 25步,完畢后清除每臺(tái)空調(diào)器的丫型過(guò)濾中的雜質(zhì)，至此，裙樓單層試壓結(jié)束bz-LldJ-|FP-68Fqo§FP-68|2*G-3X2DFG-2.5X2DFCO jz2*G 2.5X2DFJZZctl QI口1141-lk_-II J lDM50 恥50DN150-1 jrLDN150DX125DN80DN100DN150DN150DN150DN80DN150DH125DM00VS15ODN

12、100UN 125DN150A1.UII山DN100DN125DN150DN80DN125DK150DN70DN125DN150DN50DM150DN150DN150DN150IF空調(diào)水平面圖5.3立管試壓1、 LG1、LG3 LH1、LH1 均采用分段試壓，LG1、LG3 LH1 從 18 樓波紋補(bǔ)償器處斷開(kāi)，分上下兩段試壓。LH1從18層割開(kāi)，用盲板封堵分 段試壓。2、18-31層試壓：1）關(guān)閉每層樓的供回水閥門，在18層取下波紋補(bǔ)償器，在原波紋補(bǔ)2）壓力表和排氣閥的布置：立管底部法蘭盲板上開(kāi)一個(gè)壓力表接口，并安裝兩塊壓力表（防止壞壓力表影響試驗(yàn)）；在屋面立管頂部安裝1塊壓力表，并安裝排氣

13、閥，排氣閥配套一起銅閘閥安裝。3）注水及加壓：立管注水可選擇在屋面注水，并通過(guò)屋面管道的排氣閥排氣，當(dāng)立管內(nèi)的水注滿后，封閉屋面注水口，利用18層的加壓泵 緩慢加壓，觀察壓力表讀數(shù)， 18 層（立管底部）的兩塊壓力表變化一致則 繼續(xù)加壓。當(dāng)18層（立管底部）的兩塊壓力表讀數(shù)為 1.5MPa時(shí)，停止加 壓，穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至I.OMPa,在60min分鐘內(nèi)壓力無(wú)下降， 外觀檢查無(wú)滲漏，則為試驗(yàn)合格。4）排水及泄壓：利用DN50連通管將上下兩段立管連通，當(dāng)上段立管 試壓完成,可將水排至下段立管重復(fù)利用；上段立管沖洗管道的水可通過(guò) 連通管排至下段立管,再通過(guò)立管最下端的泄水口排放,避免

14、污染施工現(xiàn) 場(chǎng)。5）管道的沖洗：從屋面的注水口引入自來(lái)水，將DN5（連通閘閥打開(kāi)， 對(duì)管道進(jìn)行沖洗,末端觀察排除的水與出水口水色和透明度基本一致即可。3、5-18 層立管試壓：將加壓泵改至5F立管，將DN5（連通管打開(kāi)，利用屋面注水口注水， 通過(guò)18層壓力表口觀察水位，當(dāng)水位高于 18層后，關(guān)閉DN50連通閘閥, 打開(kāi)加壓泵加壓，當(dāng)5層（立管底部）的兩塊壓力表讀數(shù)為 1.5MPa時(shí)， 停止加壓，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至1.0MPa,在60min分鐘內(nèi)壓力 無(wú)下降，外觀檢查無(wú)滲漏，則為試驗(yàn)合格。99.969Z23,1.5058.5019,50LG3供水立管LG1供水立管LH11回水立管L

15、H1回水立管DN25031M97,50z19161,507 -f補(bǔ)償鼻（l6Mpa）立式安裝f4b«（1.6Mpa）立式安裝DN20018M58.50DN100經(jīng)五展至機(jī)房.另見(jiàn)機(jī)庚平頁(yè)布置圖經(jīng)五層至枚房.另見(jiàn)機(jī)護(hù)F面布置圖DN50港水曾捋至室外.安叢方現(xiàn)場(chǎng)介N250、9507OX ID NDN50逢水管第至寶外，安裟方現(xiàn)場(chǎng)處理DN200輕四禺至機(jī)房，另憚四具平面布MAO平面布置圖LG3供水立管LG1供水立管LH11回水立管LH1回水立管4、裙樓立管（1-4F）試壓：1）將LG2 LH2立管頂部用鋼板盲住，并在立管頂部安裝一個(gè)DN50臨時(shí)連通管，將供回水立管連通，連通管上開(kāi)孔安裝壓力

16、表及銅閘閥（用 于排氣）。2）立管底部也用盲板盲死，開(kāi)孔安裝 DN32世水閥，回水管泄水閥處 安裝壓力表，供水管泄水閥口開(kāi)三通安裝一塊壓力表， 并用于打壓進(jìn)水口。3）關(guān)閉立管各樓層支管閥門，利用 1F的加壓泵緩慢加壓，觀察壓力 表讀數(shù)，供回水立管底部（1F）的兩塊壓力表變化一致則繼續(xù)加壓。當(dāng)兩 塊壓力表讀數(shù)為1.5MPa時(shí)，停止加壓，穩(wěn)壓 10min,再將試驗(yàn)壓力降至 I.OMPa在60min分鐘內(nèi)壓力無(wú)下降，外觀檢查無(wú)滲漏，則為試驗(yàn)合格。4）管道的沖洗：從立管頂部的連通管注水，接自來(lái)水對(duì)管道進(jìn)行沖洗，打開(kāi)立管底部的泄水閥，直至出口的水與自來(lái)水透明度基本一致即可。5F19.500LDOJ援七機(jī)

17、君啟ISESI I CMDN125DN12514,40013.3DNL253F10.200DN1252F5.700室外地坪±0.000一至四層立管系統(tǒng)示意圖SiSI I I I IDN150DNI504 94.6S|S|5.4 主機(jī)房管道試壓 主機(jī)房管路平面如下，由于機(jī)房管道錯(cuò)綜復(fù)雜，大多與設(shè)備相連，故 采用以下方式進(jìn)行試驗(yàn)：1、關(guān)閉所有設(shè)備進(jìn)出口閥門，對(duì)管道進(jìn)行反復(fù)沖洗，保證管道內(nèi)的 雜質(zhì)全部沖洗干凈，排水排至機(jī)房排水溝；2、冷凍水系統(tǒng)試壓：1）關(guān)閉集水器所有進(jìn)水口閥門，打開(kāi)出水口閥門及壓差旁通閥組， 使集分水器連通；關(guān)閉分水器所有出水口閥門，打開(kāi)進(jìn)水口閥門及壓差旁 通閥組；打開(kāi)空

18、調(diào)熱水泵和冷凍水泵的進(jìn)出口閥門，打開(kāi)空調(diào)熱水鍋爐和 螺桿機(jī)冷凍水進(jìn)出口閥門，使冷凍水系統(tǒng)形成一個(gè)閉式回路。2）在冷凍水DN300主管最高點(diǎn)安裝幾個(gè)自動(dòng)排氣閥，在 DN300主管 頂部上開(kāi)一個(gè)DN50的注水口和一個(gè)DN13的加壓口，從注水口向系統(tǒng)注入 自來(lái)水，當(dāng)系統(tǒng)水差不多滿流時(shí)，封閉注水口，利用加壓泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加 壓。3）觀察各設(shè)備進(jìn)出口管路上的壓力表讀數(shù)，讀數(shù)基本一致則繼續(xù)加壓。當(dāng)多塊壓力表讀數(shù)達(dá)到1.5MPa時(shí)，停止加壓，穩(wěn)壓10mi n,再將試驗(yàn) 壓力降至I.OMPa,在60min分鐘內(nèi)壓力無(wú)下降，外觀檢查無(wú)滲漏，則為試 驗(yàn)合格。4）泄水：利用泵和集分水器的泄水口和排污口將系統(tǒng)內(nèi)的水排至

19、機(jī) 房地溝,拆下水泵進(jìn)水口過(guò)濾器的濾網(wǎng),對(duì)其中的雜質(zhì)進(jìn)行清理,減少整 個(gè)系統(tǒng)的雜質(zhì)。3、冷卻水系統(tǒng)試壓：1）將冷卻塔8個(gè)D125進(jìn)水口閥門和2個(gè)出水口 DN250閥門全部關(guān)閉， 將螺桿機(jī)冷卻水進(jìn)出口閥門打開(kāi)，將冷卻泵進(jìn)出水口閥門打開(kāi)，使冷凍水 系統(tǒng)形成一個(gè)整體。2）在冷卻水DN300進(jìn)出水主管頂部最高點(diǎn)處，各自至少 1個(gè)自動(dòng)排 氣閥，并預(yù)留1個(gè)DN50注水口和1個(gè)DN15的加壓口，從注水口向系統(tǒng)注 入自來(lái)水，當(dāng)系統(tǒng)水差不多滿流時(shí)，封閉注水口，利用加壓泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行 加壓。3）觀察各設(shè)備進(jìn)出口管路上的壓力表讀數(shù)，讀數(shù)基本一致則繼續(xù)加壓。當(dāng)多塊壓力表讀數(shù)達(dá)到1.2MPa時(shí)，停止加壓，穩(wěn)壓10mi n

20、,再將試驗(yàn) 壓力降至0.8MPa,在60min分鐘內(nèi)壓力無(wú)下降，外觀檢查無(wú)滲漏，則為試 驗(yàn)合格。4）泄水：利用冷卻泵的泄水口將系統(tǒng)內(nèi)的水排至機(jī)房地溝,并拆下 水泵進(jìn)水口過(guò)濾器的濾網(wǎng), 對(duì)其中的雜質(zhì)進(jìn)行清理, 減少整個(gè)系統(tǒng)的雜質(zhì)。10廠(E)©L<A)16500滋岸面機(jī)房平面布置團(tuán)0NSO_1幼熱水承壓罐 >«*S1VL廠也水承壓罐2815£982.JSBLattto110W1M1110（屋頂花園）u水冷桿機(jī)tna水豪安*時(shí)竟在懺筠肚廉卜3筮絵膠駅進(jìn)行減鹿磁«i尺寸及序度俄廠家故各安皺求2,魚(yú)水點(diǎn)圧編為6KML及輕為2000DB長(zhǎng)“8900嚀&

21、#163;匸一L_«Lt& J£舷3CZ7-O爐i3/空*娥水爐4A 0N300 DM>00A OM19O °««O/HX冷水機(jī)堪刪nr/-A 0N30O- DM300/打式冷水機(jī)但A »MOA °>Qa0Hit 貝口5O六、試壓組織6.1試壓時(shí)成立專門的試壓小組，試壓小組設(shè)總負(fù)責(zé)一人，試壓時(shí)聽(tīng)從總負(fù)責(zé)指揮，試壓組織方塊圖見(jiàn)如下：指揮協(xié)調(diào)人員總負(fù)責(zé)人：肖立國(guó)，技術(shù)負(fù)責(zé)人；何雷，安全負(fù)責(zé)人：丁戈，試壓組 長(zhǎng)：譚國(guó)林，試壓組員：陸果雄、劉漫1）總指揮全面指揮協(xié)調(diào)管道試壓工作，宏觀調(diào)控試壓進(jìn)度，2）技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)試壓技術(shù)方案的編制，給試壓操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，從技術(shù)角 度全面控制試壓工藝及試壓流程，全面把控試壓質(zhì)量。3）安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)試壓工作的安全工作，對(duì)重大危險(xiǎn)源進(jìn)行防范，對(duì)操作人員進(jìn)行 安全技術(shù)交底，對(duì)試壓工作進(jìn)行全面巡查監(jiān)督4）試壓組長(zhǎng)負(fù)責(zé)試壓工作的具體安排及現(xiàn)場(chǎng)情況處理，直接領(lǐng)導(dǎo)試壓操作人員5）試壓組員全力配合試壓組長(zhǎng)的工作安排，直接領(lǐng)導(dǎo)試壓操作人員，對(duì)試壓全過(guò) 程進(jìn)行操控，對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行返修組織工作。操作人員壓力試驗(yàn)準(zhǔn)備：4