鎮(zhèn)海PX成品罐區(qū)儀表施工方案要點

1、一.工程概況 (2)二。編制依據(jù) (2)三。安裝程序 (2)4 .施工前的準備工作 (3)5 .勞動力的組織 (3)6 .工機具的計劃及管理 (2)七。設備的施工方法及要求(1)儀表盤的安裝 (3) (4)(2)取源部件的安裝 (4)(3)儀表設備的安裝 (5) -(7)(4)儀表用供電設備的安裝 (7)(5)儀表用電氣線路的敷設 (7) (9)(6)儀表用管路敷設 (9)-(10)(7)儀表調(diào)校(10) - (13)(8)工程驗收 。(13)8 .施工質(zhì)量要求 .(13)9 .交工資料的要求 -(13) -(14)十.施工安全措施 。.(14) -(15)19一 . 工程概況鎮(zhèn)海煉油廠PX

2、成品罐區(qū)、中間罐區(qū)該部分儀表，由現(xiàn)場的信號線通過配管及槽架至控制室及PLC,其主要設備見附表一.儀表控制方法：各個測點通過變送器或直接輸送到控制臺的自動控制，執(zhí)行過程中,記錄儀記錄有關數(shù)據(jù)及現(xiàn)場溫度、壓力情況再發(fā)出指令.二。編制依據(jù)(1) 工業(yè)自動化儀表工程的施工及驗收規(guī)范 GBJ93-86 。(2) 鎮(zhèn)海煉油廠100 萬噸 / 年連續(xù)重整裝置PX 罐區(qū)儀表部分施工圖01021K-01030K 。三 .安裝程序為了確保工程質(zhì)量，合理施工 ,按下列程序進行1. 安裝和調(diào)整處理儀表盤與底座各構件的水平度垂直度及直線度.2. 安裝儀表控制室到現(xiàn)場的配管。橋架及支架3. 安裝各檢測點的儀表連接件。4.

3、 儀表的單體調(diào)校.5. 安裝好的電動閥.變送器支架及變送器接通各種流量的測(量)試儀表及管路。6. 配制各測點到橋架的導線管。7. 儀表盤安裝 .8. 敷設電力電纜及控制電纜。9. 校線接線10。送電。單體試車.11.聯(lián)運試車.四。施工前的準備工作10. 熟悉資料 .組織人員熟悉施工圖紙和技術較底及施工方案，明確整個施工過程中必須執(zhí)行的國標GBJ193-86和化工部GBJ131-90規(guī)范.根據(jù)工程單項實際情況,研究具體的施工程序、方法、措施.2.根據(jù)鎮(zhèn)海煉油廠PX 罐區(qū)部分的儀表施工圖紙,對照土建工程結(jié)構尺寸是否符合,與其它專業(yè)有無抵觸的情況,發(fā)現(xiàn)不符之處， 隨時協(xié)商解決， 以免影響工程進度。

4、3。設備檢查工作 :對所有設備的部件備品進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時提出，以得到合理解決， 同時還要檢查設備技術數(shù)據(jù)與圖紙設計是否相符 ,設備的絕緣情況是否達到設計標準 .4。安裝前的基礎檢查 :基礎工程安裝的水平度允許誤差為每米1 毫米 ,全長允許偏差 5 毫米， 如不符合標準的要進行修整， 通過修整為安裝打好基礎.五 .勞動力的組織勞動力的組織.搞好勞動力的配備,將取得最好的組織形式,根據(jù)安裝的實際情況,勞動力的配備見附表二。六 .工機具的計劃及管理充分發(fā)揮工機具的能力， 對加快施工的進度， 保證工程質(zhì)量， 提高工作效益，降低勞動強度，都有很大作用，為加強對工機具的管理,建立完整的規(guī)章制度，

5、 確保各種機具完好率95%以上， 對違章造成設備的損壞,必須處以罰款，工機具計劃見附表三。七。設備的施工方法及要求1.儀表盤的安裝儀表盤底座型鋼的制作尺寸， 應與儀表盤相符,其直線度允許偏差為每米1 毫米，當型鋼底座的總長超過5 米時，全長偏差不得超過5 毫米，在安裝基礎型鋼時,其上表面應保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1 毫米 ,在二次抹面時,安裝找整其上表面應高出地面部分,儀表柜的安裝,應垂直平正牢固， 垂直度允許偏差每米1。 5 毫米， 水平方向傾斜度允許偏差每米1 毫米 ,在柜與柜的連接中 ,應注意螺栓擰緊程度及柜底與基礎的固定程度， 使其顧牢固穩(wěn)定。2。取源部件的安裝取源部件

6、的安裝應在工藝設備制造或工藝管道安裝的同時進行,取源部件的開孔與焊接工作,必須在工藝管道或設備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行,在高壓，合金鋼 ,有色金屬的工藝管道和設備上開孔時應采用機械的方法。安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接，取源部件閥門與工藝設備或管道的連接不宜采用卡套或接頭。 取源閥門應按現(xiàn)行的國家標準 工藝管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定驗收合格后才能安裝。2。 1 溫度取源部件溫度取源部件的位置應選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的部位 ,不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流速呈彎角處及振動較大的地方，溫度取源部件與工藝管道垂直安裝時，取源部件的軸線應與工藝管道軸線垂直。相交

7、在工藝管道拐彎處安裝時,宜逆著介質(zhì)流向， 取源部件的軸線應與工藝管道軸線相垂合,與工藝管道傾斜安裝時， 宜逆著介質(zhì)流向 ,取源部件的軸線應與工藝管道軸線相交.設計規(guī)定取源部件安在擴大管上時,擴大管的安裝應符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范中關于異徑管的安裝規(guī)定。2.2 壓力取源部件壓力取源部件的安裝位置宜選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方， 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段時，應安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。壓力取源部件的端部不應超出工藝管道或設備的內(nèi)壁， 當測量的溫度高于 60 度的液體蒸氣或可凝氣體的壓力時 ,取源部件應帶有環(huán)型或 U 型冷凝彎， 壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，在工藝管道的

8、下部；在測量液體壓力時與工藝管道下不部水平中心線成0 45 度的夾角范圍內(nèi)； 在測量蒸氣壓力時，與工藝管道上半部及下半部水平中心線成045 度的夾角范圍內(nèi) .2。 3 物位取源部件物位取源部件的位置應選在物位變化靈敏且不使檢查元件受到物料沖擊的地方 . 內(nèi)浮筒液面計及浮球液位計采用導向管或其它導向裝置時,導向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝,并保證導向管內(nèi)液流暢通。3.儀表設備的安裝就地安裝的儀表的安裝位置應光線充足，操作和維修方便,不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾、高溫、濕度變化劇烈及腐蝕性氣體的地方 .儀表的中心距離距地面高度宜 1。 2 米-1.5 米。就地安裝的顯示儀表應安裝在

9、手動閥門附近,便于觀察儀表示值的位置.儀表安裝前應外觀完整 ,附件齊全。應按設計型號規(guī)格及材質(zhì)檢查，儀表安裝時不應敲擊及振動，安裝后應牢固平整。 直接安裝在工藝管道的儀表,宜在工藝管掉吹掃時將儀表拆下，儀表外殼上箭頭的指向應與被測介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管道連接時，儀表上的法蘭應與工藝管道一致,固定時應使其受力均勻， 直接安裝在工藝設備或管道上的儀表安裝完畢 ,應隨同工藝系統(tǒng)一起進行試驗。 儀表及電氣設備上接線盒的引入口不應朝上，以避免油水灰塵進入盒內(nèi)，當不可避免時，應采取密封措施。儀表和電氣設備標志牌上的文字及端子編號等，應書寫正確清楚,儀表及電氣設備在接線前應校線并標號,剝絕緣層時不應損

10、傷線芯 ,多股線端頭，宜燙錫或采用壓接片。采用接線片時，電線與接線片的連接應壓接或焊接,連接處應均勻牢固導電良好。 錫焊時采用無腐蝕性焊藥, 電纜線與端子的連接處應固定牢固,并留適當余量接線應正確,排列應整齊美觀， 儀表及電氣設備易受振動影響時,接線路端子應加彈簧3.1 溫度儀表熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質(zhì)強烈沖擊的地方、 當水平安裝時其插入深度大于 1 米或被測溫度大于 700度時,應采取防彎措施.壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測介質(zhì)中 ,毛細管的敷設應有保護措施， 其彎曲半徑不應小于 50 毫米，周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施.3。 2 壓力儀表測量底壓的壓力表或變送器的安裝高度宜

11、與取壓點的高度一致， 就地安裝的壓力表不應固定在振動較大的工藝設備或管道上。測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8米以上或在儀表正面加保護罩。3.3 物位儀表浮筒液面計的安裝應使其呈垂直狀態(tài)，其安裝高度宜使儀表全量程的1/2 處為正常液位,用差壓計和差壓變送器測量液位時,儀表安裝高度不應高出下部取壓口 .3。 4 調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構和電磁閥儀表外殼上箭頭的指向應與被測介質(zhì)的流向一致.安裝用螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時,必須裝有拆卸的活動連接件 ,執(zhí)行機構應固定牢固， 操作手輪應出在便于操作的位置.執(zhí)行機構的連桿的長度應能調(diào)節(jié)， 并能保證調(diào)節(jié)機構在全開到全大的范圍內(nèi)動作靈活、平穩(wěn),執(zhí)行機構

12、的機械傳動應靈活， 無松動和卡澀現(xiàn)象，氣動及液動執(zhí)行機構的信號管應有足夠的伸縮余度，不應妨礙執(zhí)行機構的動作；電磁閥在安裝前應按照說明書的要求檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。3。 5 流量儀表孔板或噴嘴的安裝前應進行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應無毛刺和圓角，并按現(xiàn)行的國家標準流量測量節(jié)流裝置的設計安裝和使用 的規(guī)定復驗其加工尺寸 ;差壓計或差壓變送器正負室與測量管路的連接必須正確，電磁流量計的安裝應符合以下規(guī)定:（ 1）流量計被測介質(zhì)及工藝管道三者應連接成等電位并接地.（ 2）在工藝管道上安裝時，被測介質(zhì)的流向應自上而下；在傾斜和水平的工藝管道安裝時，兩個測量電極不應在工藝管道的正上方和正

13、下方位置 （. 3）口徑大于300MM 時,應有專用支架支持撐。 （ 4）周圍有強磁場時，應采取防干擾措施。4。 儀表供電設備的安裝供電設備安裝前應檢查設備的外觀和技術性能,繼電器接觸及開關的觸點 ,接觸竟緊密可靠,動作靈活， 無銹蝕損壞， 固定和接線用的緊固件、 接線端子應完好無損,且無污物和銹蝕;防爆設備、密封設備的密封墊、密封函應完整密封 .的絕緣輸出電壓值熔斷器的容量以及備用供電設備的切換時間 ,應符合安裝使用說明書的規(guī)定。5。儀表用電氣線路的敷設電纜敷設前應做外觀及導通檢查 ,并用直流 500伏兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應小于 5 兆歐 ,當有特殊規(guī)定時應符合其規(guī)定，電纜敷設時，

14、 每根先測量其實際長度,核對圖紙與電纜型號相符,敷設時須減少交叉.敷設前還需做好絕緣記錄，電纜兩頭隨時做好標記,穿管的電纜,單用鋼絲度線時,嚴格注意管口須先套護口，以免損傷絕緣。5。 1 支架的安裝制作支架施應將材料矯正平直,切口處不應有卷邊和毛刺 ,制作好的支架應牢固平整尺寸準。安裝支架如在金屬結(jié)構上和混凝土構筑物的預埋件上 ,應采用焊接固定， 在混凝土上采用膨脹管固定,在不允許焊接的金屬工藝管道上采用 U 型卡固定 , 在允許焊接的金屬工藝管道上， 可采用焊接固定.支架應固定牢固 ,橫平豎直 ,整齊美觀,在同一直線段上的支架間距應均勻.5。 2 匯線橋架采用螺栓連接,固定時應用半圓頭螺栓，

15、螺姆應在匯線橋架外側(cè)， 固定應牢固。 橋架的安裝應橫平豎直， 整齊美觀 .其上部與天花板（或）樓板之間應留有便于操作的空間 ,橋架與儀表盤之間， 橋架與蓋板之間應對接嚴密。當直由匯線橋架外引電纜時 ,應用機械加工的方法開孔， 采用合適的護圈保護電纜 .5。 3 保護管的敷設保護管不應有變形及裂縫,其內(nèi)部應清潔,無毛刺 ,管口應光滑無銳邊，保護管的彎成角度不應小于 90 度，其彎曲半徑當穿無鎧裝的電纜且明配時,不應小于保護管外徑的 6 倍， 當暗配時 ,不應小于于保護管鎧裝的電纜保護管彎曲處不應有凹陷、 裂縫和明顯的彎扁,單根保護管的直角彎不宜超過2 個 ,保護管的兩端應帶護線箍或打成喇叭形。5

16、。 4 電線、電纜的敷設電纜敷設應合理安排， 不宜交叉， 敷設時應防止電纜之間及電纜與其它硬物之間的摩擦， 固定施松緊應適度,橡皮絕緣多芯電纜的彎曲半徑,不應小于有鎧裝的電纜鎧外徑的 10 倍。 儀表信號電纜與電力電纜交叉敷設時， 宜成直角， 單平行敷設時,應符合設計規(guī)定,在同一橋架內(nèi)不同信號， 不同電壓等級的電纜，應分類布置，對于交流儀表電源線路和安全聯(lián)鎖線路，應用隔板與無屏蔽的儀表信號線路隔開敷設。 敷設電纜應在下列各處固定牢固，a。 當電纜傾斜度不超過45 度或垂直敷設時,在每一個支架上；b 。 當電纜傾斜度不超過45度，且水平排列時，每隔一、二個支架上； Co在線路拐彎處和補償余度兩側(cè)

17、以及保護管兩端第一、二個支架上；d.在引入儀表盤供電盤前300-400毫米; f 。在引入接線盒及分線箱前 150-300毫米處，敷設儀表電纜時,應按下列順序放布a.儀表信號線路，b。安全聯(lián)鎖線路；c。儀表用交流和直流供電線路.電纜敷設后兩端應做電纜頭， 制作電纜頭時絕緣帶應干燥清潔無折皺無間隙，抽出屏蔽接地線時，不應損壞絕緣，在潮濕或有油污場所應有相應的防潮防油措施。5。 5 儀表（箱架） 內(nèi)的配線儀表（箱架）內(nèi)的線路可設在小型線槽內(nèi)，也可以明敷設,當明敷設時，電纜電線應由絕緣材料制成的扎帶扎牢,扎帶間距宜為 100 毫， 電線的彎曲半徑不小于其外徑的 3 倍 .本質(zhì)安全型代表的信號線竟加以

18、分隔 .當儀表有特殊要求時,應按儀表安裝說明書的規(guī)定進行配線,儀表盤 （箱架） 內(nèi)的線路比應有中間接頭， 其絕緣護套不應損傷. 儀表盤（箱架）端子板兩端的線路，均應按圖紙標號 .每接線端上最多允許接兩根芯線,接線端子板的安裝應牢固， 當其在儀表盤（箱架）底部時,距離基礎面的高度宜為 250 毫米， 在頂部或側(cè)面時,與儀表盤（箱架 ）邊緣的距離宜為 200 毫米 .剝?nèi)ネ獠拷^緣護套的橡皮絕緣芯線及接地線，屏蔽線竟加絕緣護套， 導線與接線端子板儀表電氣設備等連接時,應留有適當?shù)挠嗔?.6。儀表用管路的敷設管路不宜直接埋地敷設,必須直接埋地時，應經(jīng)試驗和防腐處理方可埋入.直接埋地的管路連接時必須采用

19、焊接，在穿路面及進出地面處應穿保護管。管路敷設前應清掃干凈6。 1 管路的敷設測量管路在滿足測量要求的條件下應按最短路徑敷設,管路在穿墻或過樓板處應加保護管或保護罩，管子的接頭不應在保護管或保護罩內(nèi),當管路與高溫工藝設備,管道連接時,應采取補償熱膨脹措施.測量差壓的正壓管及負壓管應敷設在環(huán)境溫度相同的地方。6。 2 彎管及連接金屬管子的彎制宜采用冷彎.高壓管宜一次彎成,金屬管子的彎曲半徑不宜小于管子外徑的 3 倍，管子彎制后應無裂紋和凹陷。當高壓管路分支時,應采用三通連接,三通的材質(zhì)必須與管路相同，管子連接時，其軸線應一致,直徑小于 10 毫米的銅管，宜采用長套式中間接頭連接.也可以采用承插法

20、或彎管法焊接， 承插法焊接時， 其插入方向應順著介質(zhì)流向。 鍍鋅鋼管應采用螺紋連接,連接用的管件也應采用鍍鋅管件。6.3 管路的固定管子應采用管卡固定在支架上.但管子與支架之間有頻繁的相難相對運動時,應在管子與支架間加木塊或軟墊.成排敷設的管路間距應一致.鋼管水平敷設 1-1.5 米;垂直敷設1。52米;銅管水平敷設0。 50.7米； 垂直敷設 0.7-1米，需要絕熱的管路應適當縮小支架間距。7。儀表調(diào)校儀表的單體調(diào)校應在安裝前進行, 儀表系統(tǒng)在使用前必須進行系統(tǒng)調(diào)試，儀表調(diào)校用電源應穩(wěn)定， 50 赫茲 220 伏交流電源和 24 伏直流電源， 200伏電壓波動不應超過額定值的 10%， 24

21、 伏直流電源,電壓波動不應超過額定值的5 。標準儀器儀表應具備有效的鑒定合格證書,其基本差的絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的 1/3。儀表的校點應在全刻度范圍內(nèi)均勻選取， 其數(shù)量為： 單體調(diào)校時不少于 5 點,系統(tǒng)調(diào)試時， 不少于 3 點,彈簧管壓力表、雙金屬溫度指示計經(jīng)調(diào)校合格后 ,應加封印。7.1 單體調(diào)校被校儀表外觀及封印完好， 附件齊全， 表內(nèi)零件無脫落和損壞， 銘牌清楚完整， 型號規(guī)格及材質(zhì)符合設計規(guī)定.被校儀表應在調(diào)校前應按下列規(guī)定進行性能試驗：1 .電動儀表在通電前應先檢查其電氣開關的操作是否靈活可靠。 電氣線路的絕緣阻值應符合國家儀表專業(yè)標準或儀表安裝說明書規(guī)定.2 .被

22、校儀表的阻尼特性及指針移動速度， 應符合國家儀表專業(yè)標準或儀表安裝說明書規(guī)定.儀表的指示和記錄部分應：1。儀表的面板和刻度盤整潔清晰2。指針移動平穩(wěn)，無摩擦,跳動和卡針現(xiàn)象3 .記錄機構的劃線或打印清晰，沒有斷線,漏打，亂打現(xiàn)象4 。 記錄紙上打印點的號碼 （或顏色） 與切換開關及接線端子板上標志的輸入信號的編碼一致。三 .報警器應進行報警動作性能試驗4 .電動執(zhí)行器、氣動執(zhí)行期及氣動薄膜調(diào)節(jié)閥應進行全行程時間試驗5 .調(diào)節(jié)閥應按規(guī)定進行閥體強度試驗6 。 調(diào)節(jié)器應進行手動和自動操作的雙向切換試驗.具有手動功能的電動調(diào)節(jié)器還應進行下列試驗1。 軟手動時快速及慢速兩個位置輸出報示儀表走完全行程所

23、需要的時間 試驗2軟手動輸出為 4。 960伏（19。 8毫安 ）時輸出保持特性試驗3.軟硬手動操作的雙向切換試驗被校儀表進行死區(qū) （即靈敏限）正行程和反行程基本誤差及回差調(diào)校 .被校調(diào)節(jié)器應按下列要求進行: （1）手動操作誤差試驗（ 2）電動調(diào)節(jié)器的閉環(huán)跟蹤誤差調(diào)校（3） 當有附加機構時 ,應進行附加機構動作誤差調(diào)絞。7.2 系統(tǒng)調(diào)校系統(tǒng)調(diào)試應在工藝試車前且具備下列條件后進行一。儀表系統(tǒng)安裝完畢,管道清掃及壓力試驗合格，電纜線絕緣檢查合格，附加電阻配制符合要求。二. 電源氣源已符合儀表運行的要求檢測系統(tǒng)的調(diào)試，應符合下列規(guī)定1。 在系統(tǒng)的信號的發(fā)生端 （即變送器或檢測元件處） 輸入不敷出模擬

24、信號，檢查系統(tǒng)的誤差，其值不應超過系統(tǒng)內(nèi)個單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值.二當系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定時， 應單獨調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表及線路和管路 .調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試應符合下列規(guī)定一.按照設計規(guī)定,檢查并確定調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向。2。 在系統(tǒng)的型號發(fā)生端給調(diào)節(jié)器輸入模擬信號， 檢查其基本誤差、 軟手動時的輸出保持特性和比例、積分微分動作以及自動和手動操作的雙向切換功能 .三。用手動操作機構的輸出信號,檢查執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作。如有閥門定位器時,則連同閥門定位器一起檢查。報警系統(tǒng)的調(diào)試應符合下列要求：一 . 系統(tǒng)內(nèi)的報警給定器及儀表,電氣設備內(nèi)部的報警機構,用按設計規(guī)定的給定值整定二.在系統(tǒng)的發(fā)生端輸入模擬信號，檢查音響和燈光信號是否符合設計規(guī)定 .聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試應符合下列要求：一。系統(tǒng)內(nèi)的報警給定器及儀表,電