大面積模板分析解析

1、模板施工方案1前言*小區(qū)E座樓高層住宅，位于北京市*中區(qū)。樓座基本呈“U?型布置，東西向長96.58m，寬16.80m;兩端側(cè)南北向長56.54m,寬16.38m。地下二層，地上8、11、14、15層，結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，箱形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深約為6.43m，最大檐高49.65m，±0.00絕對標高為70.60m。本工程±0.000m以下墻板模板采用竹編板模板，頂板采用竹編板模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管支架。主體結(jié)構(gòu)標準層墻體模板采用大模板，頂板模板采用竹編板模板，頂板采用圓木支撐。第一章：基礎(chǔ)部分模板施工方案E座樓地下室二層，地下二層層高為3.1m，地下一層層高為2.3m,

2、均為非標準層。無法全部使用標準層的全鋼大模板，而使用小鋼模的效果又不理想，故決定地下室內(nèi)墻使用標準層的全鋼大模板，外墻使用竹編板現(xiàn)場拼裝成大模板，模板高3100mm。竹編板的尺寸為2440X1220X12mm。墻體的組裝尺寸，根據(jù)現(xiàn)場實際情況加工制作。竹編板采用100X100木方做肋，木方間距不大于250mm。所有竹編板墻體采用<j>16的穿墻螺桿，間距為600mm。外墻螺桿必須是止水螺桿。拆模后在I處打入20mm,在螺桿根部割斷。然后用1:2水泥砂漿填補抹平。第一節(jié)：基礎(chǔ)底板模板施工1.底板外模板：底板外模板采用永久性防水保護墻做為底板模板。砌筑永久性防水保護外墻，內(nèi)側(cè)通過抹灰來

3、保證模板的平整度，砌筑時應(yīng)考慮好抹灰厚度，抹灰完成后，考慮底板厚度較大，為防止側(cè)壓力過大引起磚模變形，保護墻外側(cè)回填砂石土，并夯壓密實，以加強磚胎模的穩(wěn)定性。測量人員應(yīng)彈出外墻控制線，及防水保護墻的墻身線。做完防水后抹1:3水泥砂漿2找平層。防水工程完畢以后，抹防水水泥砂漿保護層（摻6%的膨脹劑）。施工過程中在防水保護墻上部貼餅子，控制厚度，抹灰時上部以所貼的餅子為依據(jù)，下部以彈出的控制線為依據(jù)。嚴格控制砂漿厚度，以保證底板凈尺寸。2 .導墻模板：導墻高出底板300mm,內(nèi)、外墻模采用12mm竹編板吊模施工,背楞采用50mm<100mm方木，木料應(yīng)平直，無節(jié)疤。支撐采用16短鋼筋頭和鋼管

4、結(jié)合作支撐。導墻中設(shè)外側(cè)高200寬150、內(nèi)側(cè)高300寬150企口縫。2.1. 工藝流程：配模-支模-加固-校正-驗收2.2. 根據(jù)測量抄測好標高在附加鋼筋上焊好限位鋼筋，將模板下邊放在限位鋼筋上。為保證墻體厚度準確，采用內(nèi)支外頂，用鋼筋按墻厚加工好墻內(nèi)撐鐵，撐鐵中部按規(guī)范加焊止水鋼片。外部用鋼管加緊。2.3. 配模：采用12mm厚竹編板及50mmK100mm方木，外墻內(nèi)模配300mm高，外墻外模配200高，高低差處配100高。背楞間距不得大于300mm。中間100高的吊模距內(nèi)側(cè)模板凈距為150mm。2.4. 支模：根據(jù)底板地線，用線墜將線引上，并在鋼筋上做好標記。在底板鋼筋上加設(shè)附加鋼筋，將

5、配好的模板按線就位，然后用鋼筋頭固定，調(diào)直后用電焊將鋼筋頭與附加筋焊接牢固。2.5. 加固：300mm高導墻模采用16鋼筋做支撐加固，100mm高的吊模采用48鋼管結(jié)合16鋼筋做加固。導墻的外側(cè)模用鋼管與外腳手架固定，內(nèi)側(cè)用1000長的鋼管作頂撐，間距為1000mm。2.6. 校正：模板支設(shè)后，應(yīng)做拉線檢查，其平直度和上口標高應(yīng)符合設(shè)計要求。模板的接茬應(yīng)符合規(guī)范要求。2.7. 作法如附圖所示。3 后澆帶、伸縮縫模板：本工程為解決超長引起的伸縮變形基礎(chǔ)設(shè)有一道后澆帶，二道伸縮縫。后澆帶寬800mm,內(nèi)凹50mm,后澆帶斷口面支設(shè)竹編板模板隔斷,中部根據(jù)凹進處用50*100的木方與模板釘牢。用木方

6、頂在兩側(cè)模板上，然后進行拉通線矯正，模板上口用小木擋固定。最后矯正垂直度，可用打斜撐來調(diào)整模板的垂直。伸縮縫由基礎(chǔ)貫穿到頂，寬200mm，地下室部分采用磚砌筑永久性隔墻。SBS防水卷材熱熔粘結(jié)。作法如附圖所示。4 .集水坑模板：用竹編板模板按集水坑尺寸預(yù)制成箱形模板，模板加縱橫背楞，背楞間距為300mm。內(nèi)壁用鋼管支頂牢固，陰角部分加陰角模調(diào)正后用鋼管頂緊。按標高焊接限位鋼筋，模板下邊放置在附加鋼筋上，四周由附加鋼筋頂撐。為防止?jié)仓^程中模板上浮，打砼時應(yīng)在模板支撐上加重物。作法如附圖所示。第二節(jié)：地下室墻、柱模板施工1. 外墻模板為竹編板配模。為保證模板具有足夠的強度和剛度，模板縱向背楞采用

7、100X100mm木方，間距300mm一道，橫向背楞選用48雙排鋼管,間距600mm一道；對拉螺栓選用<j>16鋼筋制作，滿焊止水鋼片，間距為600mm一個，下面的四排螺栓均為雙螺帽。拉頂結(jié)合，墻內(nèi)撐鐵500mm間距一個。支設(shè)模板時先將模板下口清理、找平，貼海綿條防止墻體根部漏漿。為支撐牢固，在澆筑底板混凝土時距墻邊4.5M預(yù)埋鋼筋地錨，設(shè)斜撐支頂墻模。1.1. 將門窗洞口模板安裝好后，先安裝外墻外側(cè)模板，按導墻將大模板就位找正，安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。1.2. 每個房間的陰角加工成定型模板，陰

8、角模的尺寸為200*200，角模的陰角處用100*100的方木作背楞，兩側(cè)用50*100的方木作背楞，在離陰角130mm處，根據(jù)竹編板的孔位打一排616的螺栓孔，便于陰角的固定。安裝時，模板的橫向鋼管背楞應(yīng)壓到陰角100*100的方料上。不充許背楞出現(xiàn)懸臂的現(xiàn)象。2. 柱子模板為竹編板配模，模板縱向背楞采用100X100mm木方，間距250mm一道，橫向背楞選用48雙排鋼管，間距600mm一道。設(shè)斜撐支頂柱模。柱子模板的支設(shè)詳見附圖。3. 伸縮縫處墻體模板施工：由于伸縮縫寬200mm，故采用先按常規(guī)支設(shè)一側(cè)墻體，待澆筑完砼，然后再做另一側(cè)的墻體模板的方式施工。3.1. 按普通外墻施工一側(cè)的墻體

9、，拆模后立即切割穿墻止水螺桿，用膨脹水泥砂漿修補后，用砂漿找平，待干燥后做SBS卷材防水層。3.2. 在卷材防水層上做20厚水泥砂漿保護層，然后干鋪一層瀝青油氈。3.3. 砌筑120厚磚墻，水泥砂漿找平。找平后距墻體30mm。待干燥后做SBS卷材防水層。3.4. 在卷材防水層上做20厚水泥砂漿保護層。然后進行墻體鋼筋綁扎。墊好保護層墊塊，必須充分保證墻體的截面尺寸。3.5. 支設(shè)單面模板：采用竹編板模板，100*100的木方背肋，間距300mm，水平背肋用鋼管間距400mm布置，起步為250mm。外用間距1200mm的豎向鋼管與水平鋼管用十字扣件固定。豎向鋼管外側(cè)設(shè)上、中、下三根水平鋼管用于鋼

10、管斜撐的固定，最下根水平鋼管距地300mm，第二根距地1800mm，第三根距地3000mm，斜撐間距1200mm。也可采用大鋼模，安裝時應(yīng)將螺桿洞堵塞嚴密，并用鋼管頂撐。墻面每間距500mm設(shè)<j>12的鋼筋撐鐵。作法如圖所示。4. 模板的安裝與拆除4.1. 按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位,用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，用托線板測垂直效正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設(shè)計要求，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。4.2. 拆除模板順序與安裝模板順序相反。5. 竹編板模板的安裝如附詳圖所示。第三節(jié)：地下室頂板模板施工1 .頂板模板頂板模板采

11、用12mm厚竹編板，下設(shè)兩道龍骨，主龍骨為100X100mm木方，間距1000mm一道。副龍骨選用100X100木方，間距250mm一道。支撐選用<j>48鋼管作為頂板支撐系統(tǒng)，其立桿間距1000mm,立桿上放置頂托，用100X100木方做為主龍骨鋪設(shè)在頂托之上，主龍骨上放置副龍骨，副龍骨間距250mm,材料為100X100木方。副龍骨上鋪設(shè)12厚竹編板。立桿下鋪設(shè)墊板（100X100X50<h>的木方）。1.1. 墻體模板拆除以后，涂刷養(yǎng)護劑。即可彈1000高控制線（建筑標高）。高程控制沿結(jié)構(gòu)外墻向上豎直測量。測量時采用通尺進行，避免累計誤差。本工程在建筑物的四周中間

12、部位向上引測，引測時對各個施工段進行校核。1.2.為了保證陰角的順直，在支設(shè)頂板模板之前，檢查墻體的平直度，要求誤差在2mm以內(nèi)，對于超出誤差范圍內(nèi)的部分，事先進行修整，合格后方可支設(shè)頂板模板，支設(shè)頂板模板時，頂板模板與墻體相交處，采用硬拼的方法，在竹膠板的側(cè)面粘貼密封條，避免澆注混凝土時漏漿。1.3. 在支設(shè)模板之前，將100X100木方刨平、修整。龍骨的誤差要在3mm之內(nèi)，根據(jù)開間大小立好滿堂紅腳手架，腳手架間距為1000mm,設(shè)二道水平拉桿，掃地桿距地200mm。支設(shè)腳手架應(yīng)從一側(cè)開始，依次進行。同時放頂托及100X100木方。根據(jù)墻體上彈好的1000高控制線，調(diào)整頂托，使100X100

13、木方距頂板模板面112mm,要求拉線進行。主龍骨安放完畢后，安放附龍骨，附骨中距250mm。龍骨安裝完畢后，鋪設(shè)竹編板，用1寸鐵釘與龍骨固定，在竹編板拼縫處處采用硬拼的方法進行。模板在拼縫處墊海綿條，并用100X100木方頂死，避免漏漿。再次調(diào)整標高，直至符合要求。1.4. 模板支設(shè)完成以后，檢查模板的各部分尺寸的位置是否準確。同時檢查模板拼縫的情況，如有拼縫間距過大的情況，用竹編窄板條鑲固。1.5. 施工縫留設(shè)方法：采用竹編板制作，竹編板兩端按照鋼筋間距及鋼筋直徑做豁口。竹編板與鋼筋固定在一起，固定方法，在竹編板背后立鋼筋棍，鋼筋棍綁在頂板主筋上。作法如圖所示。1.6. 按照規(guī)范要求大于4M

14、的板及梁均按照2/1000的要求進行起拱。起拱只在房中間起拱，靠近墻的位置不起拱。在頂板模板的支撐系統(tǒng)上引測標高線，做為起拱的依據(jù)。1.7. 上層立桿位置應(yīng)盡量對準下層支設(shè)立桿的部位，下層立桿加設(shè)支架支撐，立桿下鋪設(shè)墊板。2 .梁模板梁模板應(yīng)先與頂板模板施工，當梁跨度大于4m時，跨中梁底處應(yīng)起拱0.2%，主次梁交接處，先主梁起拱，后次梁起拱。2.1. 根據(jù)梁砼澆筑的壓力計算，在梁下設(shè)置水平鋼管支架，間距為1000mm，與滿堂紅腳手架用扣件固定。按設(shè)計標高調(diào)整支架的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。2.2. 待梁鋼筋綁扎完畢，自檢合格后，即可安裝梁側(cè)模板。根據(jù)樓板面已彈好的梁線，安裝梁側(cè)板，兩

15、側(cè)斜撐用短鋼管與滿堂腳手架固定，并夾緊梁側(cè)板。梁側(cè)板支好后應(yīng)對模板的尺寸、標高、板面平整度、模板與支架的牢固情況作全面檢查。如出現(xiàn)不符合規(guī)范要求的偏差，應(yīng)及時糾正和加固，并將板面清理干凈。2.3. 模板的拆除同頂板模同時進行，以同條件養(yǎng)護試塊為參考依據(jù)。2.4. 作法如附圖所示。第四節(jié)：樓梯模板施工1. 地下部分的樓本模板選用12mm厚竹編板模板，主龍骨擬采用100X100木方，次龍骨為100X100木方，次龍骨的間距250mm，樓板模板支撐采用碗扣架支撐系統(tǒng)，支架應(yīng)盡量靠近樓梯兩側(cè)，以利于施工時通行。2. 樓梯模板拆模及養(yǎng)護支撐的設(shè)置應(yīng)根據(jù)上部的荷載、氣溫、砼強度、跨度等諸因素確定，由技術(shù)負

16、責人簽發(fā)拆模及養(yǎng)護支撐設(shè)置的通知單。3. 作法如附詳圖所示。第五節(jié)：門窗洞口模板施工1 .門窗洞口模采用木方、竹膠合板組成，事先根據(jù)洞口尺寸預(yù)制好模板。窗模板下口留2個16的通氣孔。2 .框模高同結(jié)構(gòu)洞口高，框模寬根據(jù)墻厚而定。3 .安裝：將框模的平面位置、標高、垂直度控制好，用810mm“形鋼筋與框模頂緊并焊于墻筋上，窗洞口模每邊各焊三道，門洞口模每邊各焊四道，以防止框模變位。4 .作法如附圖所示。第六節(jié)：模板計算1 墻體模板驗算1.1. 地下室墻體混凝土對模板的側(cè)壓力計算：新澆筑混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力按下列二式計算F=0.22丫ct00102V1/2F=ycH式中：F新澆筑混凝土對模

17、板的最大側(cè)壓力；丫c-混凝土的重力密度；t0新澆混凝土的初凝時間，可按實際確定；取水泥初凝時間2.5小時T-混凝土的溫度（100）；V-混凝土的澆灌速度（1.8m/h）；H-混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度；取H=3.62m01-#加劑坍落度修正系數(shù)，取1.0;01-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15;F=0.22丫ct00102V1/2=0.22X25X2.5X1.0X1.15xV1.8=21.3KN/m2F=ycH=25X3.62=90.5KN/m2取較小值，故最大側(cè)壓力標準值為25.5KN/m2?？紤]到傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載標準值4KN/M2，分別取荷載分項系數(shù)1.2

18、和q=21.3M.2+4冬4=31.2KN/m21.2. 模板強度驗算：竹編板厚12mm,W=1000122/6=2.4X104mm3M=1/10(ql2)=31.2X0.32/10=0.28KN?m模板截面強度驗算Wn=M/fm=0.28x106/13=21538mm2<W=24000mm2故強度滿足要求剛度驗算采用標準荷載，不考慮振動荷載，則q2=21.3X1=21.3KN/m2=0.021N/mm2模板撓度得：a=q2l4/150EI=0.021X3004/150)9X103X1200X123/12=0.007mm<a=300/400=0.75mm故剛度滿足要求。1.3. 木

19、楞驗算：木楞截面均為100*100mm,W=166667mm3;I=8.3X06mm4;外楞間距600mm。M=1/10(ql2)=31.2X0.62/10=1.12KN?m模板截面強度驗算<t=M/W=1.12X106/166667=6.72<fm=13N/mm2(松木的抗彎弓1度設(shè)計值)故強度滿足要求剛度驗算采用標準荷載，不考慮振動荷載，則q2=21.3M=21.3KN/m2=0.021N/mm2模板撓度得：a=q2l4/150EI=0.021>6004/(150)9X103X8.3M06)=0.0002mm<a=600/400=1.5mm故剛度滿足要求。2.頂板模

20、板驗算：頂板次龍骨為100X100mm方木，間距250mm,主龍骨為100X100mm方木，間距1000mm，中間設(shè)一道水平鋼管。板厚按300mm計算。模板按四跨連續(xù)梁計算，分別進行強度和剛度驗算。WM/fmaA=Kwql4/100EIVa=l/400式中：W板模板的截面抵抗矩；M板模板計算最大彎矩；fm木材抗彎強度設(shè)計值；9A板模板的撓度；1.4 ，則作用于模板的總荷載設(shè)計值為1000mm 。頂撐用鋼管作支撐，間距為KW撓度系數(shù)，取KW=0.967；q作用于模板底板上的均布荷載；l計算跨度，等于木楞間距；E木材的彈性模量，取E=9.5xi03N/mm2I底板的截面慣性矩，I=bh3/2b底板

21、模板的寬度；h底板模板的厚度；a一板模板的容許撓度；取勝1/400o2.1. 荷載計算樓板標準荷載為：樓板模板自重力500X0.1X0.1X1X3=150KN/m2樓板鋼筋混凝土自重力25X0.30=7.5KN/m2施工荷載2.5KN/m22.2. 次龍骨驗算：次龍骨按等跨連續(xù)四跨布置按最不利荷載布置，得KM=0.121,KV=0.62q=1/3>6000=2000N/mM=KMq12=0.121x2000x1=242KN?ma=M/fm=242/13=18610mm3<a=166670mm3剪應(yīng)力驗算:V=KVq14=0.62X2000X14=1260Nt=3V/2bH=3x37

22、20/(2x100x1002)=0.186MPa<fv=1.4MPa滿足要求撓度驗算:按強度驗算荷載組合，進行撓度驗算(o=KXq14/(100EI)=0.28mm<a=1/400=1000/400=2.5mm滿足要求。2.3. 主龍骨驗算：主龍骨按等跨連續(xù)四跨布置按最不利荷載布置，得KM=0.121KV=0.62M=KMq12=0.121x6000x1=726KN?mw=M/fm=726/13=55846N<w=bh2/6=166670N剪應(yīng)力驗算V=KVql4=0.62X6000X14=3720r=3V/2bH=3X3720/(2100X1002)=0.558MPa<

23、;fv=1.4MPa滿足要求撓度驗算w=KXql4/(100EI)=0.84mm<w=l/400=1000/400=2.5mm滿足要求2.4. 頂撐計算強度驗算已知P=6000N,(|)48鋼管截面積A=424mm,回轉(zhuǎn)半徑i=15.9mmb=P/A=141.5N/mm2<215N/mm2穩(wěn)定性驗算入=l0/i=3000/15.9=188山=2800/入2=0.08r=P/（3A）=177N/mm2c215N/mm2滿足要求。第二章：主體部分模板施工方案第一節(jié)：墻體模板施工1. 首層及以上墻體模板采用拼裝式全鋼大模板，模板的生產(chǎn)廠家選用經(jīng)過ISO-9002質(zhì)量體系認證的北京*偉業(yè)模

24、板有限公司。具體的模板配置方案詳見模板的配置方案。1.1. 模板采用組裝大模板內(nèi)模高2790mm，外模高2950mm，每塊成型的大模板根據(jù)墻體尺寸設(shè)計為一整體大模。模板連接處采用子母口搭接式的連接方法，丁字墻及模板接縫處均采用直芯帶進行加固。模板結(jié)構(gòu)設(shè)計為：面板6mm厚原平板，主筋為8#普通槽鋼，間距為300mm,豎邊框為/80*80*80角鋼，上下邊本1為/80*80*80角鋼，成型的大模板背面設(shè)置有加強背肋，每道背肋由兩根10#組成，穿墻螺栓為中30銷式螺栓，對拉螺栓最大中心距為1200m由1100mm，大模板余支撐用8#焊接成型，用于調(diào)節(jié)模板的垂直度，模板上口處配置三角挑架平臺。1.2.

25、 采用搭接式陰角模取消傳統(tǒng)蓋板式，使砼表面平滑，無凹槽現(xiàn)象，確保角模與大模板在現(xiàn)一平面上。為便于施工一般陰角模面板與大模接茬處設(shè)企口，避免砼漏漿。大模就位后，用鉤頭螺栓和槽鋼墊鎖緊陰角模。1.3. 陽角處采用大陽角模的連接方式。陽角模與大模板的連接同樣采用企口搭接的方法，并用直芯帶與相領(lǐng)大模板進行加固（縱向三道）。1.4. 為了保證大模的截面尺寸。在鋼筋的豎向梯子鐵上每隔200mm焊與墻厚相同尺寸的控制筋，兩端頭處涂刷防銹漆。1.5. 模板按照先橫墻后縱墻的安裝順序，外墻模板先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝外墻外側(cè)模板。2 內(nèi)墻模板安裝工藝流程清理一-放模板就位線

26、做砂漿找平層，貼海綿條一-安放角模一-安裝一側(cè)模板一-安裝另一側(cè)模板一-安裝穿墻螺栓一-調(diào)整模板垂直度2.1. 模板安裝前應(yīng)彈上模板定位線，地面不平處做砂漿找平處理，高度=20mm,寬度=80mm,同時在其口貼68mm厚海綿條，以防模板穿墻螺栓高低錯位及模板下口跑漿。2.2. 模板安裝前應(yīng)進行編號，并把板面清理干凈，刷好脫模劑，脫模劑涂刷要均勻，不得漏刷。2.3. 每個房間每塊大模板安裝前，應(yīng)先將每個房間的四個角模用鐵絲同盟暗柱鋼筋綁扎牢固、就位，然后吊安大塊平模就位，就位后用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。模板之間的聯(lián)結(jié)處、墻體的轉(zhuǎn)角處，必須嚴密牢固可靠，防止出現(xiàn)砼表面錯臺和漏漿、爛根現(xiàn)象。2.

27、4. 參見大模板組裝示意圖及安裝節(jié)點示意圖。3 .外墻模板安裝工藝流程墻體上彈水平線一-外撐架搭設(shè)一-貼海綿條一-外墻內(nèi)模板吊裝就位一-安裝外墻外側(cè)模板一-安裝穿墻螺栓一-調(diào)整3.1. 在外側(cè)大模板底面200mm處的外墻面上，彈出水平線，用以控制外墻模板安裝及陽臺、窗洞口模板的安裝。3.2. 外撐架采用/50X5的角鐵制作成""形，以20的鋼筋作斜撐，角鐵內(nèi)部焊20的鋼筋，與斜撐和角鐵焊接牢固。在角鐵上水平面向下350mm、1450mm處開16的圓孔，用于與下層墻體的固定。支撐架安裝好后，將300*50（厚）的木挑板架設(shè)在支撐架上。3.3. 根據(jù)已彈好的水平線粘貼海棉條。3

28、.4. 將內(nèi)模吊裝就位后，將外模吊安在木挑板上，模板上部與墻體鋼筋用鐵絲綁扎固定，用木契調(diào)整模板高度。用穿墻螺栓將內(nèi)外模連接固定。3.5. 根據(jù)模板安裝的質(zhì)量要求對模板進行調(diào)整。3.6. 參見外模板組裝示意圖及安裝節(jié)點示意圖。第二節(jié)：頂板模板施工1. 頂板模板頂板模板采用12mm厚的竹編板，為加強質(zhì)量，在墻體四周加100X100的木方。主龍骨為100X100mm木方，間距1000mm一道。副龍骨選用100X100木方，間距250mm一道。支撐選用圓木作為頂板支撐，支撐拉結(jié)采用25X35mm木板條或竹夾板條。圓木支撐直徑為100mm,對每根支撐做好挑選，保證支撐滿足直徑要求，且平直，木梢無明顯裂

29、紋，為施工方便平均均采用定長尺寸2460mm，用木楔進行調(diào)整標高，但應(yīng)保證其足夠的支撐強度。2. 加工龍骨：對進場的100X100木方進行加工，首先對整批木方進行檢查，確定統(tǒng)一的加工尺寸，木方要經(jīng)過壓刨機進行處理，要求經(jīng)過加工的木方其斷面尺寸誤差在2mm以內(nèi)，保證最后支設(shè)完的模板平整度能夠滿足規(guī)范要求。3. 根據(jù)主龍骨間距，確定支撐距離，在兩側(cè)邊跨靠墻處，先各立兩根支撐，并將主龍骨用釘子釘于木梢上，然后鋪設(shè)34道副龍骨，主、副龍骨間用釘子釘牢，然后根據(jù)標高用木楔將標高調(diào)到位，調(diào)好后再依次加密中間主龍骨，并每加一根主龍骨下面按1000mm間距加設(shè)支撐，支撐與支撐間用小木條連接好。最后進行房間的整

30、板鋪設(shè)，模板與龍骨間用釘子釘牢，使模板不拱翹，模板應(yīng)緊貼墻面。模板鋪設(shè)后，再次檢查模板表面標高，不符要求時調(diào)節(jié)支撐下部木楔，使標高到位，并檢查支撐間距，過大時必須進行加密。4. 為保證頂板平整、光滑，竹編板拼接采用硬拼法。竹編板外邊必須平直（可用手工刨刨平），以使接縫嚴密，然后用鐵釘與副龍骨釘牢。陰角部位根據(jù)標高控制線彈出頂板下邊線，沿此線貼海綿條。與竹編板頂緊，防止漏漿，確保陰角平直。5. 清理竹編板上的木屑等污物，模板面上滿刷脫模劑。6. 作法如附圖所示。第三節(jié)：標準層樓梯模板施工1 .標準樓梯的規(guī)格：標準層層高2900mm，樓梯共9個踏步，踏面寬280mm，踏面高1450/9=161mm

31、。2 .用兩根3.6m長槽鋼（140>60X8,做成一個反Z型，作為定型鋼模的主肋；用角鋼/50X5從起始踏步開始，沿槽鋼以280mm的間距在槽鋼上雙面滿焊，與槽鋼成夾角9=600為次肋；用鋼板作為定型模板，與角鋼單面滿焊。鋼板上鉆兩個小孔。3 .在踏步面預(yù)埋保護角（/30X4的角鐵）；在距角鋼兩端200mm處及中間各鉆一個3的小眼（眼鉆在角鋼棱上）,在角鋼面也鉆兩個小孔，與鋼板上小孔重合，可用螺栓固定。4 .待樓梯砼澆筑完可拆模后，將螺栓松下，將樓梯模板吊走，護角留在樓梯中。5 .作法如附圖所示。第四節(jié)：門窗洞口模板施工1. 門、窗洞口模板均采用定型鋼模板。窗模板下口留2個16的通氣孔

32、。門、窗洞口模板應(yīng)在墻體鋼筋綁扎完畢，墻體模板支設(shè)前安裝。2. 在模板彈好線以后，立窗口及門口模板，窗口及門口模板要依據(jù)控制線安裝，在暗柱及門梁上的附加鋼筋上焊U型鋼筋固定窗口及門口模板，每400mm焊一道。門窗洞口模板安裝好以后要吊垂直找正。3. 洞口模板安裝完以后，統(tǒng)一進行全數(shù)檢查，確保安裝穩(wěn)固，位置正確。4.作法如附圖所示。第五節(jié)：陽臺、雨篷模板施工陽臺及雨蓬模板也采用竹膠合板，陽臺的養(yǎng)護支撐不少于連續(xù)四層。陽臺支撐立柱應(yīng)在同一垂直線上。陽臺跨度大于4m時起拱0.4%，支撐方法同樓板模板。第六節(jié)：模板計算墻體定型大模板結(jié)構(gòu)計算該模板是按大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ20-84）

33、、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ17-88）與混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）的要求進行設(shè)計與計算的。已知：層高為2900mm，墻厚200mm，采用全剛模數(shù)組合模板系列，2根10#背楞，采用T30穿墻螺栓拉結(jié)，混凝土C30、Y=25KN/m2，混凝土塌落度160180mm，采用泵送混凝土，澆筑速度1.8m/h，溫度T=20，用插入式振動器搗實，模板撓度為L/400（L為模板構(gòu)件的跨度）。模板結(jié)構(gòu)為：面板6mm厚普熱板，主筋為8#，間距h=300mm，背楞間距L1=1100mm，L2=300mm，穿墻螺栓水平間距L3=1200mm。L=5400mm。一.模板側(cè)向荷載：1. 混凝土側(cè)壓

34、力標準值：F=0.22Y*0102y1/2*200/(T+15)=56.57KN/m2混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：F1=56.57*1.2=67.9KN/m2有效壓頭高度：h=67.9/24=2.83m2. 混凝土傾倒力標準值：4KN/m2其設(shè)計值:4*1.4=5.6KN/m2二.面板驗算:由于5400/250=21.6>2，故面板按單向板三跨連續(xù)梁計算。1.強度驗算:取1m寬的板條為計算單元F3=F1+F2=67.9+5.6=73.5KN/m2=0.0735N/mm2q=0.0735*1*0.85=0.062475N/mmMmax=Kmxqly2=0.117*0.062475*2602=494.13N.mm則:Wx=1/6*1*62=6mm3所以:8max=Mmax/(xWx)=494.13/1*6=82.36N/mm2<f=215N/mm2滿足要求.1.撓度驗算:Vmax=KVql4/100EIq=0.062475N/mmKv=0.583L=300I=300*63/12=5400mm4Vmax=0.583*0.062475*3004/(100*2.06*105*4500)=0