模板技術(shù)交底(主體)

1、技術(shù)交底記錄工程名稱班御景國(guó)際一期工程及車(chē)庫(kù)二標(biāo)段施工單位交底部位3#主樓工序名稱魯 JJ005中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司墻、梁、板、柱交底提要:交底容：模板案質(zhì)量控制要點(diǎn)部位控制點(diǎn)地下墻體模板接縫處不漏漿，不錯(cuò)臺(tái)。墻面平整墻體陰角陰角線順直；陰角與墻面接縫無(wú)錯(cuò)臺(tái)、漏漿；頂板陰角陰角順直，無(wú)錯(cuò)臺(tái)、漏漿。梁陰陽(yáng)角順直，無(wú)漏漿，表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)梁柱接頭接頭處陰陽(yáng)角正順直，無(wú)錯(cuò)臺(tái)漏漿錯(cuò)臺(tái)頂板坡道線平滑，無(wú)漏漿。1.模板的配制:1.1模板配制前施工班組對(duì)照所施工部位，認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)交底，并根據(jù)模板圖及所施工部位的工作量，限額領(lǐng)取多層板及木。1.2施工班組應(yīng)選派有一定技術(shù)特長(zhǎng)的工人，按照設(shè)計(jì)圖紙及模

2、板圖精心配模。1.3對(duì)于需使用螺栓的部位，必須根據(jù)模板圖，在配模時(shí)預(yù)先打眼，禁安裝后隨意打眼。打眼時(shí)必須將相應(yīng)的兩塊模板，面對(duì)面重疊放好，用釘子釘好后，再根據(jù)模板圖上的對(duì)位螺栓位置,用鋼尺量好，用墨斗彈線，然后再進(jìn)行打眼。對(duì)拉螺栓的間距不得大于500mm。1.4驗(yàn)收后,可用于配模，否則禁使用。1.5配模的原則木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后可進(jìn)行配模。刨好的木要堆放整齊，經(jīng)梁底模及梁邦均采用多層板配面，兩邊木配楞，配制時(shí)整板放兩頭，接頭放中間,接頭模板必須校。梁模兩頭應(yīng)頂住柱邊。1.5.2 配制柱模的多層板必須厚度一致，配制時(shí)將梁柱接頭處的柱角模板一道配出。結(jié) 構(gòu)外邊柱的外模應(yīng)配制為

3、整模，其上端應(yīng)配制到樓層面，下端應(yīng)向下多配制100mm，以便包 蓋上下層結(jié)構(gòu)的水平施工縫，防止漏漿。1.5.3 所有切割后的多層板邊必須用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。1.6配好的模板，要在模板的背面，根據(jù)所在軸線及模板圖的代號(hào)分別進(jìn)行編號(hào)。在表 面涂刷脫模劑后,分類(lèi)堆放并堆放整齊。1.7柱子及梁的陽(yáng)角處模板均采用之字形配模法，即配制模板時(shí)使多層板、木相互交錯(cuò) 形成之字形接口，以避免或減少陽(yáng)角處的漏漿現(xiàn)象。柱模底口應(yīng)用水泥砂漿封實(shí)。2模板配置具體操作2.1墻體模板的制作(1) 墻體主要有：地下墻體，墻厚 250mm、200mm ;地上墻體厚度250 mm、200mm,墻高 2.9m。(2)

4、地上地下墻體采用15mm木多層板。本工程模板按四層配置，模板必須進(jìn)行編號(hào)，堆放 整齊，不能混淆。(3) 工藝流程：清理模板-刷水性脫模劑-安裝雙側(cè)模板-安裝穿墻螺栓-固定支撐點(diǎn)-調(diào)整模板垂直度-封堵板底縫隙-澆筑混凝土(4) 墻體施工時(shí)在導(dǎo)墻處留設(shè)施工縫， 在墻底部表面砼粘貼海綿條，模板壓住海綿條，以保 證墻體砼澆筑時(shí)不產(chǎn)生漏漿，墻體陰陽(yáng)角處同樣加海綿條防止漏將。(5) 模板安裝結(jié)束后，先由質(zhì)檢員組織相關(guān)人員進(jìn)行檢查，支撐是否牢固、模板接縫是否密、垂直度是否符合規(guī)要求，自檢合格后及時(shí)報(bào)驗(yàn)，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行檢查，合格后辦理預(yù)檢、 安裝手續(xù)。2.2梁模的制作(1) 梁模施工前必須有專人根據(jù)圖紙要

5、求繪制好翻樣圖，標(biāo)明各種梁側(cè)板高度，梁底標(biāo)高、截 面尺寸并進(jìn)行編號(hào)，及時(shí)通知木工組并做好詳細(xì)技術(shù)交底。(2) 所有側(cè)模及底模拼縫前必須經(jīng)過(guò)刨光，保證接縫密，必須為側(cè)模包底模。(3) 模板所配制數(shù)量以滿足流水施工要求為準(zhǔn)。(4) 梁底板配制長(zhǎng)度比梁凈距短10cm處留，以便清理鋸末垃圾，最后封堵。2.3框架柱模板：模板采用15伽厚雙面覆膜多層板，600 X 600框架柱采用50 X 80木做龍骨 200，框架 柱主龍骨均采用© 48*3.5雙鋼管，最下面4道間距為300伽，其余間距600伽?？蚣苤釉诘孛嫔显O(shè)地錨，設(shè)三道鋼管斜撐。2.4地上梁、板模板配制均采用15mm厚多層板，滿堂架步距

6、1.5米，橫向間距1.2米，自由端高度w 400。1、梁底模配制項(xiàng)目背楞外背楞支撐梁寬i沿梁底模兩側(cè)設(shè)2E: w1 道 50 X 80 木1300148鋼管600橫向放置與頂板一同搭設(shè)滿堂紅腳手架，立桿在梁兩側(cè) 250處,起點(diǎn)距梁端250 400,橫桿用雙扣件頂緊梁寬沿梁底模兩側(cè)和48鋼管與頂板一同搭設(shè)滿堂紅腳手架，立;> i中間設(shè)3道50x i 600橫向放ii桿在梁兩側(cè)250及梁中處,起點(diǎn)距:j300 I 80 木i置Ip11梁端 250 400。項(xiàng)目背楞外背楞對(duì)拉螺栓梁側(cè)模高W600通長(zhǎng)50 X 80木，間距三道48鋼管 400豎向放置梁側(cè)模咼600橫向50 X 80木三道48鋼管

7、 400豎向放置在梁中設(shè)一道14間距900mm,對(duì)拉螺栓50X8（木方48鋼管，900(1200)_，梁中14900(1200),對(duì)拉螺栓50X8（木 方SUH.-如，.譏也EF1-I50X8（木方'a_48鋼管600梁側(cè)模配制示意圖1-1-23、板模配制在配置頂板面板時(shí)應(yīng)考慮模板拼縫位置，盡量使整塊板接縫在一條線上。支模式詳見(jiàn)附圖:工藝流程：地面墊(15 cm)木- 效正標(biāo)咼模板支立柱及水平桿加水平拉桿、固定支撐安大小龍骨辦理預(yù)檢2、梁側(cè)模配制項(xiàng)目次龍骨主龍骨支撐頂板模板50 x 80 木 250放在主龍骨上48鋼管 1200（地下車(chē)庫(kù)900雙桿）放在U托上滿堂架子，立桿起點(diǎn)在梁兩側(cè)

8、250處 1200 （地下車(chē)庫(kù)900 ）橫桿步距1500 ,上部自 由端必須w 500mm，底部設(shè)置 掃地桿雙向滿設(shè)，。2.6地上剪力墻、構(gòu)造暗柱模板配置項(xiàng)目模板背楞外背楞對(duì)拉螺桿墻厚20015mm厚多層板50x100 木250mm 豎向48鋼管 600放置2根橫向6002.7梁柱節(jié)點(diǎn)梁柱節(jié)點(diǎn)模板連接處， 首先由于模板的支撐體系較為難以支設(shè)，容易產(chǎn)生漲?，F(xiàn)象， 接縫處容易漏漿;其次模板受潮后有一定變形，容易吃進(jìn)結(jié)構(gòu)，無(wú)法拆卸，為保證施工質(zhì)量，節(jié)點(diǎn)做法如下：柱與梁連接節(jié)點(diǎn)梁柱接頭模板采用四塊用多層板制作帶梁豁的柱模組合而成。梁豁模板制作時(shí)，緊靠梁豁邊的模板背后加50 x 80木固定面板，與柱頭模

9、板用自攻螺絲固定牢固，木必須雙面刨平直，在梁頭多層板邊帖海綿條， 梁底和梁側(cè)多層板必須與梁豁多層板側(cè)對(duì)齊，且用自攻螺絲與背楞木固定牢固。多層板模板、背楞是一個(gè)固定在一起的梁豁模板，一個(gè)梁柱接頭的四塊帶梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模頂緊公扣模，這樣保證合模實(shí)。在母扣模模板側(cè)面粘貼10厚海綿條，防止漏漿，在梁豁下，用柱箍（鋼管）將柱模四面抱死。梁的底模和側(cè)模與梁豁相接時(shí)，要與梁豁邊雙面刨光的木牢固固定，然后 加固梁底模和梁側(cè)模。2.8樓梯模板配制樓梯模板采用15厚多層板，根據(jù)樓梯幾尺寸進(jìn)行提前加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝，要求木工放大樣， 要考慮樓梯休息平臺(tái)、踏步面層的建筑做法，局部實(shí)際測(cè)量、計(jì)算，樓梯背楞采

10、用50X 80木, 支撐采用鋼管支撐。2.9后澆帶模板樓板后澆帶底部用15伽多層板，用50 X 80木做龍骨，并將兩側(cè)用鋼管做橫撐，防止下 部澆筑混凝土?xí)r漏漿。后澆帶兩側(cè)梁板設(shè)置 2排支撐，支撐與頂板、支撐與樓面混凝土之間 墊50 X 80通長(zhǎng)木。3拆模順序及養(yǎng)護(hù)墻體模板(1) 拆除前必須經(jīng)總包質(zhì)量部門(mén)同意后可拆除。墻體模板必須在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞可進(jìn)行，即拆模強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 。(2) 模板拆除時(shí)要將相連的扣件、三型卡對(duì)拉螺栓全部擰下，不得使用鋼管、撬棍硬撬模板，特別是陰陽(yáng)角模板，以免使模板變形及破壞砼，造成墻體缺楞掉角。(3) 拆除后的模板必須及時(shí)清理干凈，集中指

11、定堆放地點(diǎn)，并堆放整齊，并做好清理后的模板養(yǎng)護(hù)工作，刷好脫模劑以便轉(zhuǎn)使用。(4) 每次模板拆下后都要檢查，脫皮和分層重變形的不得繼續(xù)使用。(5) 拆下的木模板及時(shí)清理、清點(diǎn)，轉(zhuǎn)移至下一操作層。對(duì)于丟失損壞的要及時(shí)補(bǔ)充或維 修。柱模(1) 拆除前必須經(jīng)質(zhì)量部同意后可拆除。模板必須在砼達(dá)到1.2Mpa后才能拆除，以保證其表面，不因拆除模板受損壞(2) 拆除柱模時(shí)，先將柱模松動(dòng)并脫離柱面，需要吊運(yùn)時(shí)，起吊時(shí)先擺臂，使模板遠(yuǎn)離柱 子，再提升，以免破壞柱面。(3) 拆除后的模板必須放到指定地點(diǎn)并及時(shí)清理干凈，以便轉(zhuǎn)使用，清理時(shí)不得任意敲打，避 免由于清理引起表面凹凸不平，清理必須以鏟、刷為主，且每次清理

12、必須保證模板上下口表 面不沾有砼漿。梁模(1) 梁側(cè)模拆除前必須填好模板拆除申請(qǐng)單，經(jīng)工程部、質(zhì)量部同意后，然后報(bào)監(jiān)理同意， 可拆除。梁側(cè)模板必須在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角，不因拆除模板受損壞可進(jìn)行，即保證拆 模強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa。梁底板拆除必須達(dá)到下表混凝土強(qiáng)度后并經(jīng)質(zhì)量總監(jiān)同意可拆除，懸挑梁底模必須在砼 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后才能拆除。4質(zhì)量要求4.1 主控項(xiàng)目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力， 或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)案觀察。涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎

13、處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)法：觀察。底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率()板< 2> 50>2，< 8> 75>8> 100梁、拱、殼< 8> 75>8> 100懸臂構(gòu)件> 100檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)法：觀察。4.2 一般項(xiàng)目模板安裝應(yīng)滿足下要求：421.1 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木

14、模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板不應(yīng)有積 水;4.2.1.2 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；4.2.1.3 澆筑混凝土前，模板的雜物應(yīng)清理干凈;4821.4 用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、 起砂或起鼓。檢杳數(shù)量：全數(shù)檢杳。檢驗(yàn)法：觀察。4.3對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú) 具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。檢驗(yàn)法：水準(zhǔn)儀或

15、拉線、鋼尺檢查。4.2.2固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符 合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10， 0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10， 0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10， 0檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)板應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線 間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗(yàn)法：鋼尺檢查。423現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允

16、偏差(mm)檢驗(yàn)法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)咼± 4水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面部尺寸基礎(chǔ)± 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m7經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢杳相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢杳檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相 鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于 3面。424側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷

17、。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)法：觀察。425模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清 運(yùn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)法：觀察。5與交叉作業(yè)的配合（1）墻柱模板必須在鋼筋隱檢后可施工，安裝完畢必須經(jīng)檢查驗(yàn)收并得到總包認(rèn)可可交給 砼工種施工，在澆筑砼面同時(shí)必須有人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織人員搶修并報(bào)總包，反 潰質(zhì)量情況包括對(duì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工有否影響，搶修時(shí)砼工種必須積極配合，以保證搶修工作的 順利進(jìn)行。（2）本工程墻體、頂板一次澆注高度達(dá) 2.8m-3.0m，澆注時(shí)砼速度必須放慢，進(jìn)行分層澆 注，分層高度不能超過(guò)500mm，澆注時(shí)隨時(shí)觀察模板及背楞情況。（3）模板安裝前必須

18、檢查所有預(yù)埋、預(yù)留是否正確，水、電、暖等工種和安裝是否及時(shí)， 并通過(guò)檢查后可封模。（4）樓面模板管道預(yù)埋安裝時(shí)必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員的正常施工。6安全及文明施工要求：6.1參加施工的工人，要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。 在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位, 禁酒后操作。6.2正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，禁止穿拖 鞋或光腳。距地面3米以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、檔板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要 定期檢查，不符合要求的，禁使用。6.3施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動(dòng)。需要拆動(dòng)的， 要經(jīng)工地施工負(fù)責(zé)人同意。6.4機(jī)械和動(dòng)力機(jī)的機(jī)座必須穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位要安設(shè)防護(hù)裝置。電氣設(shè)備和線路 必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單 一開(kāi)關(guān)；遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘加鎖。6.5施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。6.6圓盤(pán)鋸操作安全要求操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。操作站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。進(jìn)料必