框架結(jié)構(gòu)加固方案

1、結(jié)構(gòu)加固工程施工方案2014年3月15日目錄第一章編制依據(jù)2第一章主要施工方法3第三章人員設(shè)備材料計(jì)劃.14第四章質(zhì)量技術(shù)組織措施.16第五章安全生產(chǎn)組織措施.17第六章文明施工組織措施.18第七章工期保證措施、進(jìn)度計(jì)劃20第一章編制依據(jù)第一節(jié)工程施工范圍本工程為泰州金海商業(yè)廣場(chǎng)結(jié)構(gòu)加固工程。該工程結(jié)構(gòu)屬于鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。本工程為結(jié)構(gòu)改造工程，根據(jù)業(yè)主使用要求，對(duì)原有結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造。改造內(nèi)容為：梁底、梁 頂粘鋼；柱、梁、板、墻混凝土拆除、澆筑、碳纖維加固、植筋等加固內(nèi)容。第二節(jié) 建筑工程施工/驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、圖集一、工程測(cè)量類(lèi)工程測(cè)量規(guī)程GB50026-93建筑變形測(cè)量規(guī)程JGJ/T8

2、97建筑工程施工測(cè)量規(guī)程 DB11/T339-2006二、結(jié)構(gòu)改造加固類(lèi)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50367-2006 ；民用建筑修繕工程查勘與設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ117-98建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ147-2004混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CECS25 90建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程JGJ116-98鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工圖整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1；03G101-2; 03G101-3四、項(xiàng)目管理類(lèi)建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-2006五、檢測(cè)驗(yàn)收類(lèi)建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-2003建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)

3、一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全資料管理規(guī)程DBJ383-2006建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程 DBJ01-80-2003建筑工程施工施工組織設(shè)計(jì)管理規(guī)程DB11/T 363-2006第二章主要施工方法一、混凝土切割拆除本項(xiàng)目改造加固工程中，由于房屋功能改變及扶梯調(diào)整位置，需要將各樓層區(qū)域的部分樓板及混凝土梁拆除，其中最大的難點(diǎn)就是對(duì)整體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的不良影響，從而留下不安 全隱患。該工程采用鋼筋砼無(wú)損切割技術(shù)和無(wú)損鑿除技術(shù)。該新工藝噪音低、無(wú)震動(dòng)，無(wú) 粉塵廢氣污染。這樣，既解決了結(jié)構(gòu)的安全性問(wèn)題，也同時(shí)解決施工的工期及環(huán)保問(wèn)題。1、切割拆除主要關(guān)鍵點(diǎn)1）本工程拆除施工前應(yīng)全面了解拆

4、除工程的圖紙（包括原結(jié)構(gòu)圖紙）和資料，進(jìn)行實(shí) 地勘察。2）本工程必須在拆除結(jié)構(gòu)構(gòu)件前，應(yīng)確保外荷載均已被清除、移走或卸載，同時(shí)，保 證拆除的構(gòu)件已被固定，符合方案要求后，方可進(jìn)行拆除工作。3）拆除過(guò)程中必須考慮結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及安全性，混凝土結(jié)構(gòu)切割施工前，梁板底等部 位應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施，關(guān)鍵部位需對(duì)原結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，待加固構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可 進(jìn)行后續(xù)混凝土切割工作。4）在拆除過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立刻通知設(shè)計(jì)師，待設(shè)計(jì)師確認(rèn)后，方可繼續(xù)施工：（1）現(xiàn)有結(jié)構(gòu)變形；（2）現(xiàn)有結(jié)構(gòu)鋼筋銹蝕；（3）現(xiàn)有結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫；（4）現(xiàn)有結(jié)構(gòu) 與圖紙不符。5）若圖紙中要求原配鋼筋要保留時(shí)，在拆除過(guò)程中施工人員

5、應(yīng)查明其位置，并采取妥 善措施對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。6）拆除原則：拆除框架結(jié)構(gòu)建筑，優(yōu)先按樓板、次梁、主梁的順序進(jìn)行施工。按自上而下，按順序逐層逐跨進(jìn)行拆除，杜絕立體交叉作業(yè)。拆除作業(yè)按照建筑施工的逆順序進(jìn) 行。7）當(dāng)進(jìn)行高處拆除作業(yè)時(shí)，對(duì)較大尺寸的構(gòu)件或沉重的材料，必須采用起重機(jī)具及時(shí) 吊下。拆卸下來(lái)的各種材料應(yīng)及時(shí)清理，分類(lèi)堆放在指定場(chǎng)所，嚴(yán)禁向下拋擲。2、混凝土機(jī)械切割特點(diǎn)及設(shè)備選擇混凝土切割是采用水冷卻金剛石鋸片對(duì)混凝土進(jìn)行切割，噪音小，無(wú)震動(dòng)，質(zhì)量好， 對(duì)建筑結(jié)構(gòu)沒(méi)有影響，是取代電錘、風(fēng)鎬、人工釬打等震動(dòng)較大機(jī)具施工的最先進(jìn)工藝。3、施工工序及工藝流程：切割拆除的施工順序見(jiàn)下圖：1）現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)

6、，設(shè)備及工作人員到位，保證機(jī)具處于良好狀態(tài)，以及備好符合標(biāo)準(zhǔn)的電源和水源。具備380伏200kw、63A以上電源，水源（水壓46bar，水量7升/分鐘以上）；2） 施工設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，做好防護(hù)設(shè)施，工地周?chē)O(shè)置圍檔，設(shè)置好安全警示標(biāo)志，在 靠近拆除部位的四周用安全網(wǎng)做好防護(hù)，防止混凝土塊掉落。專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察通行及安全事項(xiàng)；3）清理現(xiàn)場(chǎng)，拆除原有裝修、管道等施工障礙；4）搭設(shè)支撐腳手架，搭設(shè)安全施工操作平臺(tái)；切割區(qū)域下安裝好足夠強(qiáng)度的腳手架， 并采用加楔形墊塊等方法加上一定的預(yù)頂力，防止樓板和梁下沉；5）對(duì)準(zhǔn)備切割的梁板進(jìn)行切割順序編號(hào)，測(cè)放切割線，規(guī)劃好先后切割及吊裝次序， 保證施工有序進(jìn)行；6）

7、切割流程定位、放線 f 鉆工藝孔（起吊孔）f 預(yù)吊f 切割f混凝塊起吊、運(yùn)走每一切割塊必須通過(guò)起吊孔預(yù)先臨時(shí)起吊固定，防止切割塊突然塌下，切割完成的區(qū)域，必須架設(shè)安全防護(hù)設(shè)施并作好安全警示標(biāo)志，防止人或物體墜落。4、混凝土切割線的劃定本工程混凝土拆除方式采用機(jī)械切割，切割范圍見(jiàn)結(jié)構(gòu)施工圖。切割中根據(jù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、施工安全、及施工可行性等因素確定分步切割的順序，切割中盡量由里到外，先板后 梁，保證卸荷的均勻，施工過(guò)程中，可根據(jù)實(shí)際交叉施工、流水作業(yè)，加快施工進(jìn)度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土切割后混凝土塊的臨時(shí)存儲(chǔ)及運(yùn)輸荷載不能超過(guò)原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)活 荷載，考慮等效均布荷載的原則進(jìn)行初步估算，集中荷載可達(dá)到300

8、400kg;考慮到現(xiàn)場(chǎng)條件所限，無(wú)法直接裝車(chē)，需要經(jīng)過(guò)一定距離的運(yùn)輸再進(jìn)行吊裝，混凝土塊的尺寸不能太 大，經(jīng)計(jì)算確定切割線劃分原則如下。1） 混凝土板120mm切割單塊尺寸1000x 1000mm加上粉刷及找平層后重量約 300kg， 先沿著梁切割，將梁和樓板局部分離，接著分割樓板，將樓板分成塊用1.5T葫蘆吊起，再 采用平板拖車(chē)水平運(yùn)輸?shù)绞┕ぞ茉俅怪边\(yùn)輸至吊吊裝車(chē)地點(diǎn)，臨時(shí)存儲(chǔ)需單層分散平放。在切割前需先在樓板上開(kāi)洞，用鋼絲繩與1.5T葫蘆吊進(jìn)后，方可開(kāi)始切割。2）混凝土大梁沿縱向每段長(zhǎng)度切割 600800mm單塊重量為300420kg，用1.5T葫蘆 吊起后，再采用平板拖車(chē)水平運(yùn)輸?shù)绞┕?/p>

9、井架再垂直運(yùn)輸至吊吊裝車(chē)地點(diǎn)，臨時(shí)存儲(chǔ)需單 層分散平放；切割梁時(shí)先要做好梁的支撐后，方可開(kāi)始切割。5、混凝土塊的吊裝及運(yùn)輸由于切割現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法進(jìn)入大型運(yùn)輸車(chē)，擬在底層南、西兩側(cè)分兩區(qū)域指定為臨時(shí)堆放裝 車(chē)部位，并擬在該部位安裝臨時(shí)小型龍門(mén)吊。混凝土塊切割后采用小型平板拖車(chē)從切割區(qū) 域水平運(yùn)輸至施工井架，垂直運(yùn)輸?shù)降讓雍笤偎竭\(yùn)至臨時(shí)堆放裝車(chē)部位。切割后臨時(shí)堆放的混凝土塊需單層分散平放，確保堆載不超過(guò)使用活荷載，并應(yīng)及時(shí) 外運(yùn)，避免樓板上大范圍堆放，運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)采用平板拖車(chē)分塊運(yùn)輸，避免樓板出現(xiàn)集中荷 載。6、結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測(cè)切割拆除過(guò)程中，應(yīng)在拆除區(qū)域附近樓板設(shè)置沉降變形觀測(cè)點(diǎn)，采用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn) 行變

10、形觀測(cè)，防止拆除過(guò)程中建筑結(jié)構(gòu)變形過(guò)大產(chǎn)生意外。結(jié)構(gòu)拆除施工過(guò)程中，應(yīng)派專(zhuān)人觀測(cè)支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測(cè)人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及 時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通知施工人員暫停作業(yè)，情況緊急時(shí)應(yīng)采取迅速撤 離人員的應(yīng)急措施，并進(jìn)行加固處理。&臨時(shí)支撐排架方案及措施1.50m,排距本工程采用機(jī)械切割方式將部分樓板及混凝土梁切除，考慮現(xiàn)場(chǎng)施工因素及周?chē)Y(jié)構(gòu) 的安全，決定采用鋼管排架及工字鋼搭設(shè)臨時(shí)支撐對(duì)該區(qū)域擬切割的混凝土梁板進(jìn)行臨時(shí) 的加固支撐（詳見(jiàn)支撐圖）。切割部位的所有板底采用頂桿支撐形式，腳手架搭設(shè)高度同層高，步距1.2m，縱向間距1.2m擬切割的主要混凝土大梁梁底部承重架采用 2根

11、承重立桿，承重桿間距800mm為保險(xiǎn) 起見(jiàn)，樓板切割開(kāi)孔部位凡是切割后混凝土梁存在懸臂端的，均在懸臂端采用鋼管做為端 部的附加支撐。臨時(shí)支撐按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）進(jìn)行搭設(shè)， 臨時(shí)支撐必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可投入使用。臨時(shí)支撐的拆卸，必須待新構(gòu)件或加固后的 構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除臨時(shí)支撐。二、植筋加固本工程種植鋼筋膠粘劑各項(xiàng)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)圖紙及混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范相關(guān)規(guī)定要求。1 、施工要求1 ）植筋施工工藝流程：準(zhǔn)備f標(biāo)定位置f鉆孔f清孔f孔除塵、干燥f鋼筋處理f配置膠粘劑f注入膠粘劑 f種植鋼筋f靜置固化f檢驗(yàn)驗(yàn)收。2 ）鉆孔前，應(yīng)檢查

12、基層強(qiáng)度并對(duì)表面狀況（裂縫和其它缺陷）進(jìn)行檢查。將表面清理干 凈后按圖在基層上標(biāo)明植筋位置。3 ）鉆孔時(shí)，鉆頭應(yīng)垂直于工作面并標(biāo)明埋深尺寸，鉆入時(shí)不得晃動(dòng)過(guò)大，造成傾斜或偏 離設(shè)計(jì)位置。4 ）鉆入過(guò)程中如遇鋼筋，應(yīng)立即停止。在原處附近重新鉆孔。新孔與設(shè)計(jì)孔位置之間凈 距離應(yīng)w 2倍植筋直徑，與欲澆混凝土構(gòu)件外邊距離不得小于保護(hù)層厚度。廢孔用砂漿填 滿。如設(shè)計(jì)同意切斷原有鋼筋，可采用切割鋼筋用鉆孔機(jī)，截?cái)噤摻睿@孔至設(shè)計(jì)深度。5 ）清孔可先用吹風(fēng)筒或高壓空氣將孔內(nèi)粉塵吹出，再用清孔刷清孔，反復(fù)操作，直至孔 底無(wú)積灰。清孔不得用水，孔內(nèi)如有積水應(yīng)清除。6 ）將粘結(jié)劑注入孔內(nèi)，應(yīng)立即插入鋼筋，按順時(shí)

13、針?lè)较蜻呣D(zhuǎn)邊插直至孔底，使粘結(jié)劑部 分溢出，刮去表面多余粘結(jié)劑。全部過(guò)程所耗時(shí)間應(yīng)小于粘結(jié)劑初凝時(shí)間。否則應(yīng)清除粘 結(jié)劑，重新進(jìn)行清孔等工序。7 ）插入鋼筋后，應(yīng)保持鋼筋不受外力直至粘結(jié)劑硬化。靜置時(shí)間應(yīng)按粘結(jié)劑產(chǎn)品說(shuō)明書(shū) 規(guī)定。硬化后，方可進(jìn)行檢驗(yàn)和投入使用。2 、鋼筋錨固相關(guān)參數(shù)本工程中鋼筋錨固深度滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。3 、安全注意事項(xiàng)（1）結(jié)構(gòu)膠應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源，避免日光直射（2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)佩帶面罩、手套、著工作服，戴好安全帽。4 、現(xiàn)場(chǎng)拉拔測(cè)試（1）拉拔試驗(yàn)采取隨機(jī)抽樣的辦法，任意抽取已埋設(shè)好的試件進(jìn)行試驗(yàn)，鋼筋外露不小于 500mm（2）設(shè)計(jì)拉拔力本工程中鋼筋設(shè)

14、計(jì)拉拔力應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（3）設(shè)計(jì)拉拔力計(jì)算方法：P=fy*S式中：fy 鋼筋的設(shè)計(jì)強(qiáng)度（此表中按300N/mm曲算）S鋼筋的截面積三、混凝土梁、板粘鋼加固工程施工方案本工程嚴(yán)格按照國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集03SG611執(zhí)行加固，工程中所使用結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑必須進(jìn)行安全性檢驗(yàn)，粘鋼膠粘劑必須采用專(zhuān)門(mén)配制的改性環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑，不得使用 不飽和聚酯樹(shù)脂，醇酸樹(shù)脂等作浸漬、粘結(jié)膠粘劑。1、粘鋼施工1）梁粘鋼加固（1）清除板下表面的模板接槎漏漿凸出條塊、剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等砼，一定露出 砼結(jié)構(gòu)新面。（2）涂刷底層樹(shù)脂在底層樹(shù)脂表面指觸干燥到完全固化期間進(jìn)行下一工序施工。2）現(xiàn)澆樓板粘鋼加固（1）本工程結(jié)

15、構(gòu)現(xiàn)澆樓板雙向連續(xù)板，因此，原則上應(yīng)雙面雙向加固，但為使構(gòu)造簡(jiǎn) 單，并孝慮一定的塑性內(nèi)力重分布，僅按單向雙面加固。（2）支座部位負(fù)彎矩區(qū)加固，被磚墻阻斷時(shí)，一般可直接沿板面在磚墻中鑿洞穿過(guò)扁 鋼，扁鋼外伸長(zhǎng)度應(yīng)L/4，L為板跨度，扁鋼盡端應(yīng)設(shè)錨栓進(jìn)行附加加固。（3）跨中正彎區(qū)加固，直接粘鋼板條即可。但兩端應(yīng)進(jìn)行附加錨固。2、粘鋼工藝流程粘鋼加固的效果主要取決于粘結(jié)施工質(zhì)量。本工程粘鋼采用JCT-2型粘鋼膠施工，施工工藝流程如下：鋼板加工一鋼材表面處理 一原結(jié)構(gòu)板打磨、鉆孔一配 膠一粘貼一固定及加壓 固化一檢驗(yàn)3、粘鋼施工方法1 ）鋼板加工根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼板寬度和長(zhǎng)度，用剪板機(jī)切割剪切鋼板條。為保證

16、鋼板的粘貼質(zhì)量，鋼板與原樓板之間需加壓，鋼板加壓采用膨脹螺栓固定并加壓。螺栓的間距為200-300mm兩端兩排，中間為膨脹螺栓或化學(xué)錨栓單排布置，采用先進(jìn)的進(jìn)口磁力鉆在鋼板上鉆孔。2）鋼板表面處理表面處理包括鋼板粘接面處理及加固鋼板粘接面處理，是最關(guān)鍵的工序。鋼板粘接面必須進(jìn)行除銹和粗糙處理：即在鋼板表面用角機(jī)打磨除銹，直至出現(xiàn)金屬光澤。3）配膠錨固樹(shù)脂膠（粘鋼型）為甲、乙雙組分，在使用時(shí)于現(xiàn)場(chǎng)混合。配制按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行。4）粘貼膠粘劑配制好后，用抹刀涂抹在已處理好鋼板面上，膠層厚度約5mm左右，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。5）固定與加壓鋼板粘貼好后，鋼板加壓采用膨脹螺栓固定

17、并加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓兼作鋼板的永久附加錨固措施，當(dāng)鋼板受力后可以起到抗剪切作用。6）固化錨固樹(shù)脂膠（粘鋼型）在常溫（20OC）和低溫（低于15C）都能固化，固化時(shí)間為2h 左右，24 h即可受力使用。固化期中不得對(duì)鋼板有任何擾動(dòng)。7）防銹對(duì)鋼板進(jìn)行防銹處理，鋼板表面涂刷灰色防銹漆 2道，涂刷均勻。四、碳纖維加固混凝土梁、柱本工程局部使用碳纖維材料加固梁、柱，其主要施工工藝如下所述。1、材料要求1）混凝土承重結(jié)構(gòu)加固使用的碳纖維復(fù)合材料，本工程建議采用：碳纖維布采用日本 進(jìn)口東麗品牌，采用規(guī)格300g/m2碳纖維布。2）粘貼碳纖維織物加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)使用與基材及碳纖

18、維有良好適配性的粘結(jié)2、施工要求1）一般要求粘貼碳纖維片材加固修復(fù)結(jié)構(gòu)應(yīng)由熟悉該技術(shù)施工工藝的專(zhuān)業(yè)施工人員完成，并應(yīng)有加固修復(fù)方案和施工技術(shù)措施。2）施工工序施工準(zhǔn)備、表面處理、配制并涂刷底層樹(shù)脂、配制找平材料并對(duì)不平整處修復(fù)處理、配制并涂刷浸漬樹(shù)脂或粘貼樹(shù)脂、粘貼碳纖維片材、表面防護(hù)3）混凝土基底處理將混凝土構(gòu)件表面殘缺、破損部分剔鑿、清除干凈并達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)部位。檢查外露鋼 筋是否銹蝕，如有銹蝕，需進(jìn)行必要的除銹處理。對(duì)經(jīng)過(guò)剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，用高于原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的環(huán)氧砂漿進(jìn)行 修補(bǔ)、復(fù)原，達(dá)到表面平整。將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的段差等） 打磨平整。修整后的

19、段差 要平順。棱角的部位，用磨光機(jī)磨成圓角。圓角半徑最小不得小于20mm清洗打磨過(guò)的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谛杓庸滩课环啪€、定位。4）涂底涂樹(shù)脂把底涂樹(shù)脂的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器內(nèi)，用攪拌器拌合均勻。 一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。超過(guò)可使用時(shí)間不得再用。在底涂樹(shù)脂中嚴(yán)禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。用滾筒刷均勻地涂抹底涂樹(shù)脂。底涂樹(shù)脂固化后，在構(gòu)件表面有凝結(jié)凸起時(shí)，要用砂紙磨光。磨光后若露出混凝土基 面，應(yīng)再補(bǔ)涂底涂樹(shù)脂。5）構(gòu)件表面的殘缺修補(bǔ)構(gòu)件表面凹陷部位（蜂窩、麻面、小孔等）應(yīng)用找平樹(shù)脂填平，修復(fù)至表面平整。內(nèi)角、

20、段差、起拱等要用找平樹(shù)脂填補(bǔ)，使之平順。在殘缺修補(bǔ)中使用找平樹(shù)脂時(shí)， 要在氣溫5 C以上，相對(duì)濕度 RH<85的條件下施工。膩?zhàn)油抗魏?，表面仍存在的凹凸?紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。6）粘貼碳纖維片確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在5C以下，相對(duì)濕度 RH>85時(shí)，如無(wú)有效措施時(shí)不得施防止碳纖維片受損。碳纖維片在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過(guò)程中，嚴(yán)禁彎折。因此， 貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維片，每段長(zhǎng)度一般以不超過(guò)6米為宜。碳纖維片裁切時(shí)應(yīng)預(yù)先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進(jìn)行裁切，以使裁 切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。碳纖維片縱向接頭必須搭接10cm以上。該部位應(yīng)多涂粘結(jié)

21、樹(shù)脂。碳纖維片橫向不需要 搭接。粘結(jié)樹(shù)脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。 一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。下涂：貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹(shù)脂，稱為下涂。涂量是根據(jù)施工部位及施工 面的粗糙程度而變化的。拱起部分、拐角部分、碳纖維片搭接部位以及殘缺修補(bǔ)處要多涂 一些，但是必須涂抹均勻。貼片時(shí)，在碳纖維片和樹(shù)脂之間不應(yīng)殘留空氣形成氣泡造成空 鼓。進(jìn)行空鼓檢查，并進(jìn)行處理。7）養(yǎng)護(hù)粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)達(dá)到初期固化，并應(yīng)保證固化期間不受干擾。在每道工序以后樹(shù)脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。 碳纖維片粘貼后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需自然養(yǎng)

22、護(hù)的時(shí)間：平均氣溫在10C以下時(shí)，需要2周；平均氣溫在10C以上20C以下時(shí)，需要12周； 平均氣溫高于20 C時(shí)，需要1周。在此期間應(yīng)防止貼片部分受到硬性沖擊。8）質(zhì)量要求所有進(jìn)場(chǎng)材料，包括碳纖維片材和膠結(jié)材料，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品出廠合格 證，其各種性能指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合本工程加固補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)要求，適合現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度 條件。碳纖維片材在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中不得受擠壓，以免碳纖維受損。也不得直接日曬和雨淋。 膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲(chǔ)存。各工序的施工質(zhì)量，由工長(zhǎng)（或班組長(zhǎng)）負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督。每一工序完成后督促操作小 組自檢，確認(rèn)合格并提請(qǐng)技術(shù)員檢查認(rèn)可后才能進(jìn)行下道工序，否則必須返修至合格為 止。貼片

23、前及以后，還要由技術(shù)員請(qǐng)業(yè)主代表檢查，作貼片數(shù)量與質(zhì)量的簽認(rèn)。不貼片的部位，最后一道工序也要業(yè)主代表簽認(rèn)。3、檢驗(yàn)和驗(yàn)收1）施工開(kāi)始前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材和粘結(jié)劑、底層樹(shù)脂，找平材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì) 量檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)性能應(yīng)滿足要求。2）材料性能抽樣檢驗(yàn)。對(duì)不同批次進(jìn)場(chǎng)的材料，按照相關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行碳纖維及膠 黏材料的性能抽樣檢驗(yàn)。3）施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)列于下表。施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法頻數(shù)1碳纖維片粘貼位置與設(shè)計(jì)要求位置相比，中心線偏差w 10mm鋼尺測(cè)量全部2碳纖維粘貼量設(shè)計(jì)數(shù)量根據(jù)測(cè)量計(jì)算全部3粘貼質(zhì)量1. 單個(gè)空鼓面積v 10000mm充 膠修復(fù)，> 1

24、0000mm割 除修補(bǔ)；2. 空鼓總面積占總粘貼面積v 5%錘擊法或其匕有效方法全部或抽樣4）粘結(jié)質(zhì)量不符合要求割除修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)沿空鼓邊沿，將空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴(kuò)展100mm大小之同樣碳纖維材料，用同樣粘結(jié)劑，補(bǔ)貼在原處。5、驗(yàn)收時(shí)可按相關(guān)規(guī)范規(guī)定對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)。五、模板工程1 、材料要求本工程的梁加固工程模板及支撐全部采用復(fù)合木模板及鋼管支撐。為了保證施工質(zhì)量，要求模板及其支架必須達(dá)到以下基本要求： 要保證結(jié)構(gòu)各部分的形狀、尺寸和相互間位置的正確性。 具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性； 構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。 接逢嚴(yán)密，不得漏漿。2 、模板的安裝 梁模板：

25、梁底琵琶撐的支柱間距根據(jù)梁的高度決定，一般不應(yīng)大于1 m.支柱之間應(yīng)設(shè)拉桿，離地面50cm道，以上每隔2m設(shè)一道.支柱下均墊楔子（校正高低后釘固）和通 長(zhǎng)墊板，墊板下的地面必須牢固，兩塊側(cè)板間應(yīng)撐以木條，并在側(cè)板中部加鐵線相互拉住以防變形。為了便于拆模，柱模板下梁板連接時(shí)，梁模宜縮短2-3mm并鋸成小斜面，梁跨度4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，木模板起拱高度為 2-3/1000。 模板安裝好后，應(yīng)進(jìn)行軸線、標(biāo)高的復(fù)核，同時(shí)要仔細(xì)檢查模板是否嚴(yán)密結(jié)實(shí)，支 撐是否牢固。3 、模板的拆除 拆除日期a. 不承重的側(cè)模板拆除日期，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受 損壞時(shí)，方可拆除。b. 非框架承重模

26、板的拆除日期，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%并經(jīng)批準(zhǔn)后始能拆除。 拆除模板的順序拆模應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 拆除模板注意事項(xiàng)a. 拆除時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料應(yīng)清理干凈及時(shí)運(yùn)走，堆放整齊嚴(yán)禁作業(yè)人員在同一垂直面上拆除模板。b. 拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。c. 完工前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板.模板拆除后臨時(shí)堆放處距樓層邊沿不小于一米，且堆放高度不得超過(guò)一米；樓層邊口、通道口、腳手架上不得堆放任何拆下來(lái)的物 件。六、灌漿料施工灌注高強(qiáng)度無(wú)收縮灌漿料，灌漿料強(qiáng)度控制在 C40,灌注時(shí)應(yīng)符合下列要求：

27、 漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出梁中的空氣，使灌漿充實(shí)， 不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。 灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。 在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。 灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量干料，吸干水分。 在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的 灌漿層。 灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理第三章勞動(dòng)力設(shè)備材料計(jì)劃、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)一-數(shù)量人員類(lèi)別時(shí)間段（天）51015202530354046一管理人員4444444441項(xiàng)目經(jīng)理1111111112技術(shù)負(fù)責(zé)1111111113專(zhuān)職安全員、

28、材料員1111111114施工員、資料員111111111二二二勞務(wù)人員1926353535353535351砼表面處理工5555555552粘貼鋼板技工5555555553粘貼碳纖維技工5555555554建筑技工66666665電工1111111116焊工222222227普通工3366666668植筋技工55555555、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量型號(hào)功率（Kvy備注1插入式振動(dòng)器臺(tái)2Z-55MB1068X 1.32木工平刨機(jī)臺(tái)1MB062.83平板式振動(dòng)器臺(tái)1Z20-802X 1.14混凝土切割機(jī)臺(tái)2OB-1200D7.585臺(tái)鉆臺(tái)113E1.156電焊機(jī)臺(tái)3BX-3307電鎬臺(tái)

29、608052.88切割機(jī)臺(tái)2/9沖擊鉆臺(tái)4/三、主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表材料名稱單位時(shí)間段（天）1020304046鋼筋t5.51522C35微膨脹商品砼m215253815碳布m25020050角鋼、鋼板t133.5第四章 質(zhì)量技術(shù)組織措施1 、質(zhì)量保證體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制、質(zhì)檢員基層檢查的三級(jí)管理系統(tǒng)， 形成一個(gè)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)2 、質(zhì)量保證措施 做好施工準(zhǔn)備過(guò)程的質(zhì)量控制，按優(yōu)化后的施工組織設(shè)計(jì)和方案進(jìn)行施工準(zhǔn)備工 作，并做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底及技術(shù)工種培訓(xùn)工作。對(duì)于推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝要組 織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，正確選擇和合理調(diào)配施工機(jī)械設(shè)備，搞好維修保

30、養(yǎng)工作。 現(xiàn)場(chǎng)采取自檢、互檢、交接檢和專(zhuān)職檢相結(jié)合的方法，實(shí)行主要工種操作者名字、 級(jí)別、質(zhì)量等級(jí)上墻，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。 根據(jù)影響工程質(zhì)量關(guān)鍵特點(diǎn)，關(guān)鍵部位及重要影響因素設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，編制質(zhì)量 控制措施，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求程序組織施工。在工期、主要工序、施工 難點(diǎn)設(shè)置控制點(diǎn)，設(shè)立管理小組，對(duì)難度大的工序應(yīng)做好樣板工作。 原材料進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)才能進(jìn)場(chǎng)，使用新材料、新工藝、新技術(shù)要經(jīng) 過(guò)批準(zhǔn)，試驗(yàn)鑒定合格后再使用，并建立完整的資料歸檔。 所有隱蔽工程記錄，必須經(jīng)過(guò)甲方代表、專(zhuān)職質(zhì)檢員及有關(guān)單位驗(yàn)收簽字認(rèn)可，才 能組織下道工序施工。 實(shí)行全面質(zhì)量管理，進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核，認(rèn)真行使

31、質(zhì)量否決權(quán)。建立健全質(zhì)量責(zé)任TQC小制，實(shí)行質(zhì)量考核獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，針對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)，技術(shù)難點(diǎn)，質(zhì)量通病，開(kāi)展廣泛的 組活動(dòng)使質(zhì)量問(wèn)題發(fā)現(xiàn)在事前。 隱蔽工程驗(yàn)收一般提前通知，未經(jīng)驗(yàn)收不得自行隱蔽。第五章安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施一、安全施工要求1）使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有 效，鋸片選用符合要求，安裝正確。？2）啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，升降機(jī)構(gòu)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異 常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。？3）混凝土切割操作人員，在推操作切割機(jī)時(shí)，不得強(qiáng)行進(jìn)刀。？4）切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。？5）?混凝土切割時(shí)應(yīng)注意被切割砼的力

32、變化。防止卡鋸片、繩鋸等。？6）混凝土切割作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動(dòng)及異常音響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除 故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。7）切割的混凝土塊大小應(yīng)嚴(yán)格計(jì)算重量，不得超出起吊允許范圍。？8）嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。？9）作業(yè)后，應(yīng)清洗機(jī)身，擦干鋸片繩鋸，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干 燥、通風(fēng)處。二、安全施工保證措施安全檢查1、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育內(nèi)容檢杳形式參加人員考核備注班組管理定期安全負(fù)責(zé)人月考核記錄檢杳班組自檢記錄施工用電定期安全負(fù)責(zé)人會(huì)同班組周考核記錄班組日檢作業(yè)人員的行為和施工作業(yè)層日檢責(zé)任工程師會(huì)同班組日檢記錄現(xiàn)場(chǎng)指令，限期整改施工機(jī)具日檢班組自檢日檢記錄檢杳班組自檢

33、記錄3、建立各種安全管理制度1）安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求，和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，各級(jí)管理人員需親自逐級(jí)進(jìn)行書(shū)面交底；2）班前檢查制：督促與檢查施工方，專(zhuān)業(yè)配屬隊(duì)伍對(duì)安全防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查；3）周一安全活動(dòng)制：每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對(duì)上一周安全方面存在的 問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，對(duì)本周的安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)做必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從 意識(shí)上時(shí)刻繃緊安全這根弦。4） 定期檢查與隱患整改制：每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對(duì)查出的安全隱患必須制 定措施，定時(shí)間，定人員整改，并作好安全隱患整改消項(xiàng)記錄。5）管理人員和特殊作業(yè)人員實(shí)行年審制：由公司統(tǒng)一組織進(jìn)行，加強(qiáng)施工管理人員的 安全考核

34、，增強(qiáng)安全意識(shí)，避免違章指揮。6）實(shí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度與事故報(bào)告制。7）危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命安全險(xiǎn)情，要立即停工，同時(shí)報(bào)告公司， 及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。8）持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。第六章文明施工技術(shù)組織措施一、建立文明施工管理體系，完善管理制度1、項(xiàng)目部成立文明施工及環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，由技術(shù)負(fù)責(zé)人任組長(zhǎng)，施工技術(shù)、物 資、安全等部門(mén)參加，負(fù)責(zé)制定文明施工管理辦法，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)文明施工、環(huán)境保護(hù)工作 的管理、監(jiān)督、檢查。2、立文明施工管理責(zé)任制，明確各級(jí)管理人員及作業(yè)人員的責(zé)任，將文明施工和環(huán)境 保護(hù)與工資考核掛鉤。3、制定施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地管理、施工秩序管理、施工安全管理、環(huán)境保護(hù)管理等細(xì)則，并 認(rèn)真落實(shí)。二、消防安全措施1、制定消防制度，建立健全消防管理網(wǎng)絡(luò)，明確各區(qū)消防責(zé)任人，并報(bào)消防管理部 門(mén)。2、現(xiàn)場(chǎng)建立醒目的消防警示標(biāo)志和緊急疏散標(biāo)志，保持緊急疏散通道暢通無(wú)阻。3、現(xiàn)場(chǎng)配備充足的消防器材，并定期對(duì)其進(jìn)行性能檢查，各個(gè)作業(yè)區(qū)、生活區(qū)和通 道咽喉處應(yīng)配備足夠的滅火器。4、電焊、氣焊等明火操作就嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制度，乙炔、氧氣瓶分庫(kù)存放，使用中 分散隔離放置。動(dòng)火施工區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離生