綜采放頂煤工作面結(jié)束前上網(wǎng)上繩擴(kuò)幫安全技術(shù)措施

1、綜采放頂煤工作面結(jié)束前上網(wǎng)上繩擴(kuò)幫安全技術(shù)措施一、工程概況：08201 綜采放頂煤工作面推采已臨近預(yù)定的停采邊界線， 為給工作面回 收設(shè)備及結(jié)束出架打好基礎(chǔ)，結(jié)束前要采取有效措施控制好頂板，經(jīng) 區(qū)研究決定在停采線前 8m 開始在架上鋪塑料網(wǎng)、上鋼絲繩掩護(hù)頂板， 為保證此項(xiàng)工作安全順利進(jìn)行，特制定以下安全技術(shù)措施：二、施工工序和方法：1 、 總體施工順序：采煤機(jī)割煤 T 停止工作面輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)T 安全確認(rèn) T 上第一道鋼絲繩 T 鋪網(wǎng) T 移溜 T 拉架 T 割煤 T 隨推采在煤幫側(cè)鋪網(wǎng)、上 鋼絲繩 T 采煤機(jī)割煤擴(kuò)幫 T 停止采煤機(jī)、工作面輸送機(jī)停電閉鎖上鎖 T 上板梁 T 建煤幫點(diǎn)柱 T 吊煤

2、幫塑料網(wǎng)、裱幫 T 清理現(xiàn)場2 、 上板梁施工順序：安全確認(rèn)- 準(zhǔn)備板梁 - 采煤機(jī)割煤 - 采煤機(jī)、刮 板輸送機(jī)停電閉鎖上鎖-收護(hù)幫板、前探梁-降前柱 -上板梁 -升前柱 -打煤幫點(diǎn)柱。三、 各工序存在主要風(fēng)險：1 、輸送機(jī)誤動傷人； 2 、采煤機(jī)割傷人員； 3 、頂板掉砟傷人；4 、煤壁片幫傷人；5 、鋼絲繩絲劃傷人；6 、掛壞塑料網(wǎng)；7 、點(diǎn)柱歪倒傷人；8 、磕手碰腳。四、 技術(shù)質(zhì)量要求：1 、施工中使用 7 分以上鋼絲繩，鋼絲繩要平行于煤壁布置并貫穿整個 工作面，從上端頭開始向下端頭拉直崩緊，鋼絲繩兩端纏繞在板梁上 并用單體液壓 支柱升緊壓牢的方法固定好。2 、 第一道鋼絲繩和第二道鋼

3、絲繩間距為 2.0m, 其余鋼絲繩間距為 0.5m , 鋪網(wǎng)時嚴(yán)禁對折鋪設(shè)，網(wǎng)邊與網(wǎng)邊要對齊，每隔一個網(wǎng)孔栓一道連網(wǎng)繩 ,聯(lián)網(wǎng)繩必須從網(wǎng)的雙層邊穿過拉緊打成死結(jié)將雙網(wǎng)緊聯(lián)一起,聯(lián) 網(wǎng)繩嚴(yán)禁劈開使用。3 、 采用采煤機(jī)割煤的方式進(jìn)行擴(kuò)幫， 擴(kuò)幫寬度為 1.5m ,擴(kuò)完幫后每個 液壓支架上支設(shè)兩塊2.4m 的松木板梁（厚度不小于180mm ），板梁垂直煤壁布置，頂住煤壁，使用時平面朝上，一頭擔(dān)在支架頂梁上，一 頭在煤壁側(cè)打設(shè)單體液壓點(diǎn)柱支撐 ,間距 0.625m.4 、擴(kuò)幫時所建煤幫點(diǎn)柱要使用完好的點(diǎn)柱,穿好鐵鞋,迎山有勁,初撐力不低于 90kn （ 11.5mpa ），使用 2 根聯(lián)網(wǎng)繩雙拴柱頭

4、，然后再拴一道聯(lián)鎖防倒繩。5 、 工作面結(jié)束期間，運(yùn)料巷超前支護(hù)不少于 20m ,超前工作面煤壁不少于5m 采用網(wǎng)狀十字梁進(jìn)行支護(hù)， 5? 20m 范圍內(nèi)采用單體液壓支柱配合 3.5m優(yōu)質(zhì)圓松木一梁兩柱（圓木垂直巷道打設(shè),點(diǎn)柱打設(shè)在圓木 兩端）進(jìn)行支護(hù)，棚距 0.6m ，每兩架木頭用 1.2-1.4m 圓雜木將頂板背 實(shí)。6 、 溜子道超前處理掛梁至第三部溜子機(jī)頭正前巷道幫 ,往外至 3 部皮 帶機(jī)尾采用單體液壓支柱配合3.5m 優(yōu)質(zhì)圓松木一梁三柱 （圓木垂直巷道打設(shè)，點(diǎn)柱打設(shè)在圓木兩端）進(jìn)行支護(hù)，棚距0.6m ，每兩架木頭用 1.2-1.4m 圓雜木將頂板背實(shí) 五、安全技術(shù)措施：（一）進(jìn)入作

5、業(yè)地點(diǎn)時需執(zhí)行以下要求：1 、施工前，首先由班長對作業(yè)地點(diǎn)的工作環(huán)境進(jìn)行全面詳細(xì)的檢查做好安全確認(rèn)， 排除一切不安全因素， 只有確認(rèn)安全無危險后方可開工。2 、施工前及整個施工過程中要始終堅持 “敲幫問頂 ”制度，隨時找凈煤幫、支架前探 梁間的活煤危巖。找頂時二人配合，一人觀山，一人找頂，與找頂無關(guān)人員遠(yuǎn)離找頂現(xiàn)場， 找頂人員站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，手持長把工具、由外向里、先頂 后幫逐漸進(jìn)行。3 、人員進(jìn)入煤幫作業(yè)前， 必須首先將采煤機(jī)、 工作面輸送機(jī)停電閉鎖、 上鎖并掛好停電牌，并打開采煤機(jī)隔離手把后方可工作。4 、人員在工作面進(jìn)行上鋼絲繩、鋪網(wǎng)作業(yè)時，如遇到頂板破碎，要使用板梁配合單體支柱

6、一梁兩柱支護(hù)好頂板，并且清凈作業(yè)地點(diǎn)活煤活砟。（二）上繩上網(wǎng)安全技術(shù)措施1 、 上網(wǎng)上繩期間工作面要嚴(yán)格控制采高為 2.2-2.3m ，頂、底板必須平整一致。2 、 距 停采線8m 開始上第一道鋼絲繩。上好第一道鋼絲繩后要及時鋪設(shè)頂網(wǎng)。鋪網(wǎng)時使用規(guī)格為 10mx 1m 或 5mx 1m 的塑料網(wǎng) ， 將網(wǎng)與鋼絲繩每一個網(wǎng)孔用一道用網(wǎng)繩連好3 、所鋪設(shè)的頂網(wǎng)必須鋪平拉展，移架時必須先檢查架頭側(cè)護(hù)板是否掛 網(wǎng)或掛繩及鋼絲繩的崩緊程度，如檢查中發(fā)現(xiàn)有卡絆的情況必須先處理好后再拉架，防止掛壞頂網(wǎng)。4 、結(jié)束前必須加強(qiáng)工作面支架檢修確保支架護(hù)幫板、千斤頂、前后柱 等各部件齊全完好，使用狀況良好，有問題必

7、須及時處理。5 、移架后，支架要升緊升牢，初撐力不低于 24mpa 。6 、上繩時，繩的間距必須均勻一致，嚴(yán)禁超寬超窄使用。（三）擴(kuò)幫安全技術(shù)措施1 、工作面推至距邊界線1.5m 時停止移架，此時工作面為最小控頂距， 然后采煤機(jī)開始割煤擴(kuò)幫，割完第一刀煤后支架伸前探梁放護(hù)幫板， 并將工作面刮板輸送機(jī)推至煤幫（如支架前鎬不能正常伸縮，將支架前鎬與輸送機(jī)脫離， 使用液壓點(diǎn)柱繼續(xù)將工作面刮板輸送機(jī)頂至煤幫） 第一道煤完成后將煤幫至溜槽之間的活煤清理干凈，一定要將溜子推 至煤幫，為第二刀擴(kuò)幫截深提供保障。2 、將支架前鎬與輸送機(jī)脫離，開始割第二刀，第二刀完成擴(kuò)幫寬度。3 用液壓點(diǎn)柱頂移輸送機(jī)時， 頂移

8、點(diǎn)柱必須垂直輸送機(jī)溜槽放置， 柱頭 頂在導(dǎo)線架底部的連接頭上方，柱跟稍抬起頂住支架底座，柱跟與支 架底座間加墊木板防止滑脫。操作人員執(zhí)行遠(yuǎn)距離操作（傾斜上方至 少 3 架），注液槍的槍頭連接好液壓點(diǎn)柱注液閥，槍線的另一頭與支架 閥組連接，操作人員控制閥組進(jìn)行頂移，要緩慢給液，防止液壓點(diǎn)柱彈起。頂移時，工作地點(diǎn)上、下 3 架范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。4 、上板梁時根據(jù)現(xiàn)場頂板情況，頂板完好時，采煤機(jī)每割不少于 2-5米后，停止工作面采煤機(jī)及刮板輸送機(jī)，停電并上鎖后，開始從下往上逐架上板梁；頂 板有裂隙時，采煤機(jī)每割 1 架后，停止工作面采煤機(jī)及刮板輸送機(jī)，停電并上鎖后，開始上板梁。5 、支架架頭上板梁時，

9、從下端頭向上依次上板梁，嚴(yán)禁同時多架收前探梁上板梁。6 、板梁一頭要擔(dān)在架頭，另一頭即煤幫建齊煤幫點(diǎn)，所有點(diǎn)柱必須全部穿鐵 鞋并拴好防倒繩。7 、 采高嚴(yán)格控制在 2.2m-2.3m ,工作面頂、底板必須平整一致，割煤過程中 必須及時支護(hù)頂板， 頂板破碎處采煤機(jī)割一架要停機(jī)支護(hù)一架， 每架上可根據(jù)現(xiàn)場情況增加板梁加強(qiáng)背頂，或及時用單體液壓支柱配合板梁打好臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。8 、 擴(kuò) 幫完成后，將煤幫側(cè)塑料網(wǎng)拉展吊至工作面底板，上板梁打設(shè)煤 幫支柱時，要將點(diǎn)柱緊貼煤幫，并用小底梁或其他塘材裱褙嚴(yán)實(shí)。9 、 上 端頭做斜角執(zhí)行以下措施（1）、工作面上缺口處為方便出架拐彎，需要做斜角半徑2?

10、5 米的一 個圓弧拐角。2）、工作面擴(kuò)幫完畢后采用人工鎬刨或爆破的方式進(jìn)行擴(kuò)幫，每擴(kuò)0.5m 要使用長短合適的板梁一梁兩柱， 點(diǎn)柱打設(shè)在板梁兩端進(jìn)行支護(hù)， 直至將上端頭斜角擴(kuò)成。斜角擴(kuò)成后及時使用 3.9m-5m 木頭梁配合液壓點(diǎn)柱一梁四柱成扇形支護(hù)頂板梁頭各兩根點(diǎn)柱，替換擴(kuò)幫時的臨時 支護(hù)。（ 3 ）用圓木替換短板梁時必須按照從上向下，先支后去的原則依次進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)（ 4 ）、擴(kuò)幫的活煤、活砟不得在現(xiàn)場堆積，要及時外運(yùn)，保證后路暢通。（ 5 ）、人工鎬刨作業(yè)時，要與司機(jī)聯(lián)系好，停止工作面采煤機(jī)和輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，沒有專人通知，任何人不許開動采煤機(jī)和輸送機(jī)。（ 6 ）、作業(yè)人員進(jìn)入煤幫前及施工

11、中都要嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂，找下活煤危巖，操作人員要站在支架掩護(hù)下手持長把工具，由上向下先頂后 幫逐漸進(jìn)行，敲幫問頂時要二人配合，一人觀察頂?shù)装寮爸車闆r， 一人操作，與作業(yè)無關(guān)人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場。（ 7 ）、爆破作業(yè)時嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：O1 炮眼采用五花眼布置，頂眼距頂板0.6m ,底眼距底板0.6m ,炮眼間距0.8m ，眼深 0.9m, 裝藥量：頂眼0.15kg 腰眼、底眼0.3kg ，頂板不 好時只拉腰眼和底眼。O2 爆破前認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)上下 5m 范圍內(nèi)的點(diǎn)柱，將不迎山點(diǎn)柱、 漏液點(diǎn)柱改打正規(guī),同時點(diǎn)柱進(jìn)行二次注液,確保支柱初撐力不低于90kn （11.5mpa ）支架初撐力不低于 24m

12、pa 。03 爆破前用皮帶掩護(hù)好支架的操作閥、管線及工作面其它的電纜、信號線、瓦斯探頭、檢測線等，支架操作閥手把全部打到 “ 0 位”，關(guān)閉 總閥門，并對爆破地點(diǎn) 30m 范圍內(nèi)灑水滅塵。 04 、爆破前由當(dāng)班修理工負(fù)責(zé)將回風(fēng)巷所使用電氣設(shè)備全部停電閉鎖。05 、爆破作業(yè)時采用濕式打眼，裝炮時必須使用水炮泥，水炮泥外剩 余部分用粘炮泥封實(shí)炮眼。封泥長度不小于炮眼長度的1/2 。06 、作業(yè)人員必須經(jīng)常敲幫問頂及時找凈活砟危巖，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。08 、爆破作業(yè)時要嚴(yán)格執(zhí)行07 、爆破地點(diǎn)距采煤機(jī)不得小于 20m ?！比叭寺?lián)鎖放炮制 ”和“三人聯(lián)鎖發(fā)爆器制 度”，工作面、溜子道、運(yùn)料巷及回風(fēng)巷所經(jīng)

13、巷道內(nèi)的所有人員必須全 部撤出到 150m 以外的安全地點(diǎn)并設(shè)專人站崗。09 、爆破后要對爆破地點(diǎn) 30m 范圍內(nèi)灑水滅塵，并由外向里逐架維護(hù) 好崩倒的支柱，清 凈活煤，保持暢通。 嚴(yán)格執(zhí)行國家安全監(jiān)管總局、國家煤礦安監(jiān)局下發(fā)的煤礦井下爆 破作業(yè)安全管理九條規(guī)定 及煤礦井下爆炸材料安全管理六條規(guī)定（ 8 ）、施工中必須加強(qiáng)頂板管理，如頂板破碎時，架前竄板梁時，支 設(shè)板梁時必須使用 50m M 1.2ri 的順直圓棍裱背頂板，背頂時，圓棍 間距不得大于 200mm 。（四）其他安全注意事項(xiàng)1 、結(jié)束前，所有單體支柱、支架必須升緊升牢，上下頭所使用的雙楔 鉸接梁鉸接圓銷、水平銷要插滿打 牢，頂板背平背牢，嚴(yán)禁出現(xiàn)網(wǎng)兜頂空現(xiàn)象，每班必須專人檢查頂板 情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2 、結(jié)束時，煤壁鋪單層網(wǎng)吊掛至底板，并用塘材裱嚴(yán)背實(shí)。工作面所有支架要升緊升牢，手把必須打到零位，并關(guān)閉截止閥。3 、工作面支架護(hù)幫板、千斤頂、前