簡(jiǎn)易鉆施工方案

1、簡(jiǎn)易鉆質(zhì)量保證措施一， 工程概況溫州市森源電器科技辦公樓位于溫州大道與龍霞路交叉口， 南面為官渡河， 東面為已建廠房， 西面為在建廠房。 本工程西半部為修車(chē)廠房，樁根底采用簡(jiǎn)易機(jī)械鉆孔灌注樁?？倶稊?shù)94 要根，樁徑?=550，樁長(zhǎng)；L=32M,鋼筋籠主筋514,616，加勁箍12 0 0 OMM,箍 筋？8300/100,樁主要受力是摩擦力。二 , 施工工期及樁位劃分該工程從4月2 1日試樁，其間因施工許可證未及時(shí)辦理，以及“非典防冶原因，從5月2日才正試開(kāi)始施工，業(yè)主要求到5月2 1日前必須完工， 因此我工程部安排三臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)施工， 三臺(tái)機(jī)機(jī)長(zhǎng)分別是楊天久，吳恩旺，陳松波。其施工任務(wù)及須序如

2、下一號(hào)機(jī)：-4 7井-4 8井用旭旭旭旭旭旭旭5 5 - 5 6 6 3 6 4 3 9 4 0 3 1 3 2用旭旭旭旭旭旭旭旭2 3 2 4 8 9 7 2 1 2 2 2 9 3 0 3 7用旭旭旭旭旭旭旭旭3 8 -4 5 4 6 5 3 5 4 6 2 6 1 6 9 7 0拜8 1拜78 0邦共3 1根。 二號(hào)機(jī)：-7 1井8 2拜8 3邦一#8 4-858672 7365665 7-5 8用旭旭旭旭旭旭旭4 9- 5 04 14 2 33 34 2 5 26 I .17-181011 4 3 2 1 6 75 共3 0根。 三號(hào)機(jī)為：-9 0并8 9并8 8并8 7并7 4并7

3、5并用旭旭旭旭旭旭旭旭7 6 - 9 1 9 2 77939478796 7用旭旭旭旭旭旭旭6 8 - 5 9 6 0 5 1 5 2 4 3 4 4 3 5 #3 6 - 2 7 2 8192016151413 71 2井共3 3根樁至U 2 0 0 3年5月5日，一號(hào)機(jī)完成1 2根，二號(hào)機(jī)完成8根， 三號(hào)機(jī)完成6根樁。根據(jù)現(xiàn)階段進(jìn)度情況到5月2 1日，每臺(tái)機(jī)均能按 期完成，分?jǐn)偸┕と蝿?wù)。三 , 成孔工藝與施工技術(shù)（1） 樁位測(cè)設(shè)樁位測(cè)設(shè)采用極坐標(biāo)進(jìn)行。先在建筑場(chǎng)地內(nèi)建立平面測(cè)量控制網(wǎng)，控制點(diǎn)在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不受施工影響的地方埋設(shè)4個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)起 碼3個(gè)且通視，作永久生保護(hù)。測(cè)量時(shí)，應(yīng)先計(jì)算出每個(gè)樁

4、位和控 制點(diǎn)的相對(duì)直角坐標(biāo)，然后根據(jù)采用的測(cè)站，計(jì)算出樁位的極坐標(biāo)。所計(jì)算出的坐標(biāo)必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，再由監(jiān)理人員核準(zhǔn)。（2） 鉆頭與成孔簡(jiǎn)易機(jī)械鉆孔樁機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭采用別離式圓形鐵筒帶二翼梨式刀片，鉆進(jìn)松軟地層時(shí)，使樁孔內(nèi)淤泥裝入到圓鐵筒內(nèi)，然后起桿翻開(kāi)筒壁二翼，將淤泥傾到入斗車(chē)或其它地方外運(yùn)。這樣重復(fù)操作，直到設(shè)計(jì)孔深后成孔。終孔依據(jù)：孔深到達(dá)設(shè)計(jì)有效樁長(zhǎng)深度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可后即為終孔深度。除此以外，根據(jù)實(shí)際情況，及時(shí)合理調(diào)整各項(xiàng)鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，以保證獲取較好的鉆進(jìn)效率。（3） 清孔與孔底沉渣確定由于簡(jiǎn)易機(jī)械鉆孔樁機(jī)的施工工藝是將圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的樁徑范圍內(nèi)的泥土挖掉，排出樁孔而成孔，所以終孔后不

5、能利用泥漿清孔，而只能使用鉆頭，將孔底渣土盡量清掃干凈。按設(shè)計(jì)要求孔底沉渣厚度要以不計(jì)，只要滿(mǎn)足要求即可。為了把好質(zhì)量關(guān)，到達(dá)直觀準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的質(zhì)量控制，結(jié)合本工程的工程地質(zhì)特點(diǎn)，針對(duì)清孔與孔底沉渣厚度的觀測(cè)：按鉆孔終孔一清渣掃孔一起拔鉆桿鉆具-第一次測(cè) 量孔深一下鋼筋籠一下導(dǎo)管-第二次測(cè)量孔深等，工序自行檢測(cè)。 務(wù)必做好以下幾點(diǎn)：1 ,當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深位置后，停止鉆進(jìn)，但繼續(xù)回轉(zhuǎn)清掃，使孔內(nèi)的渣土掃進(jìn)圓鐵簡(jiǎn)內(nèi)起到孔外，直到鉆頭再也掃不到成塊的渣土為止。2 , 清掃完畢后，快速起拔鉆桿鉆具，下測(cè)繩第一次測(cè)量孔深c 3 , 當(dāng)導(dǎo)管下入孔底后，在導(dǎo)管內(nèi)下入測(cè)繩進(jìn)行第二次測(cè)量孔 深，記錄孔底沉渣的具體數(shù)

6、據(jù)。一般清況，簡(jiǎn)易鉆孔樁只要清掃干凈，其沉渣厚度均能到達(dá)設(shè)計(jì)要求，如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，那么只有折掉導(dǎo)管重新掃孔，直到滿(mǎn)足要求為止。4 , 孔底沉渣測(cè)量工具，宜采用4）1 2 MM刻度準(zhǔn)確鋼絲繩 制作專(zhuān)用孔底沉渣測(cè)量。測(cè)錘應(yīng)為圓錐形，錘底直徑1 0 0 -110 MM,用鋼板焊制，金屬配重，其重量1 1.5 KG,為了減小測(cè)量誤差，要求第一次測(cè)量孔深與最終測(cè)量 孔深采用同一根測(cè)繩。（四） 樁 孔 驗(yàn) 收樁孔終孔后，按鉆孔灌注樁施工工序質(zhì)量控制表自檢后，通知監(jiān)理人員到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)孔徑，孔深，孔斜，孔底沉渣厚度等專(zhuān)項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格前方可進(jìn)入下步施工準(zhǔn)備。四， 樁工藝與施工技術(shù)灌注成樁工序是成樁質(zhì)量關(guān)

7、鍵環(huán)節(jié)， 該項(xiàng)工作的好壞直接關(guān)系到工程質(zhì)量的優(yōu)劣，必須嚴(yán)格對(duì)待，認(rèn)真細(xì)致地做好每道工序工作見(jiàn)施工工序質(zhì)量控制表 。鋼 材質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，樁身配筋，主筋加強(qiáng)筋要求使用R級(jí)螺紋鋼筋，箍筋要求 使用I級(jí)圓鋼，為保證鋼筋質(zhì)量，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋種類(lèi)，鋼號(hào)和規(guī)格進(jìn)行檢查 驗(yàn)，查對(duì)質(zhì)保單和出廠質(zhì)量證明書(shū)，使用前經(jīng)過(guò)有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求前方可使用。鋼 筋籠制作按設(shè)計(jì)說(shuō)明配制，主筋，加強(qiáng)筋使用搭接焊，焊渣應(yīng)全部敲掉，主筋搭接長(zhǎng)度單面焊1 0 D,雙面焊5 D,發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。鋼筋籠對(duì) 接時(shí)要求接頭在同一水平載面內(nèi)不得超過(guò)5 0%,鋼筋內(nèi)部制作時(shí)不得超 過(guò)2 5%。箍筋采梅花型跳焊點(diǎn)焊，

8、采用？8鋼筋做5 0MM高點(diǎn)焊于主筋 上，鋼筋籠直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)樁徑小1 0 0MM,且主筋位于箍筋內(nèi)側(cè)，以方 便水下碎的灌注，鋼筋的焊接接頭每3 0 0個(gè)或每周進(jìn)行一次強(qiáng)度試驗(yàn)， 交有資質(zhì)的檢試單位進(jìn)行檢測(cè)。鋼 筋籠的吊裝與定位雙點(diǎn)起吊，吊裝入孔時(shí)要輕起輕落，不得強(qiáng)行壓入，要居中下放?；\定位利用水泥保護(hù)墊塊作徑向?qū)д硪环矫嬖诨\頂伸出2根61 2鋼筋用手 工電孤焊焊牢或自行定制裝置固定，致使鋼筋籠頂控制在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，使鋼筋籠不偏不歪，并可防止鋼筋下沉上浮。灌漿導(dǎo)管使用小2 6 0 MM游輪式連接的灌漿導(dǎo)管，導(dǎo)管下入長(zhǎng)度按管底高出孔 底0. 5-0. 8計(jì)算，導(dǎo)管要求嚴(yán)格連接，密封牢固。嚴(yán)格垂

9、直度的 控制，以免提壞管或灌砼起導(dǎo)管時(shí)把鋼筋籠拉上來(lái)。砼材料1, 碎材料采用自攪碎，澆灌前應(yīng)做好石子，水泥，砂等原材料的計(jì)量工作,檢查其質(zhì)保書(shū)， 合格證， 復(fù)檢報(bào)告等是否設(shè)計(jì)要求， 并收集好相應(yīng)的有關(guān)資 料。2, 配合比及灌注水下碎工程設(shè)計(jì)要求碎強(qiáng)度等級(jí)為水下C 2 0,碎的坍落度為1 8 2 2 CM。初灌時(shí)，導(dǎo)管口上，蓋鐵板密封蓋，然后用小1 2 MM鋼絲繩掛在初灌 斗上，初灌量根據(jù)計(jì)算，應(yīng)大于1. 0立方米，以保證初次埋管在1M以上，初灌完成后按工序進(jìn)行，每灌注一定量砼，測(cè)量砼高度，隨著孔內(nèi)砼的上升撤除導(dǎo)管，且保證埋埋管深度不小于1 . 0, 一般埋管6 M,起管5M,嚴(yán)防鋼筋籠掉下去。

10、五， 工程質(zhì)量管理措施樁基工程屬地一隱蔽工程，施工中每道工序質(zhì)量管理工作尤其重要，按施過(guò)程中質(zhì)量檢查要點(diǎn)進(jìn)行制定以下措施：1 ,樹(shù)立質(zhì)量第一信譽(yù)至上的思想，以?xún)?yōu)良工程目標(biāo)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。2 ,建立工程經(jīng)理和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制的質(zhì)量管理網(wǎng)，配制專(zhuān)職質(zhì)檢員， 由質(zhì)檢員，施工員建立操作質(zhì)量驗(yàn)收制度。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，及時(shí)解決施工中的問(wèn)題，隨時(shí)檢查施工質(zhì)量。3 ,認(rèn)真真實(shí)填寫(xiě)各項(xiàng)原始報(bào)表，取準(zhǔn)，取全名項(xiàng)數(shù)據(jù)，做好資料的收集和整理。4 ,所有成孔，成樁質(zhì)量應(yīng)按以下檢查要求進(jìn)行檢查。 機(jī)具就位平整垂直， 控制孔內(nèi)水位高于地下水位1米以上，以現(xiàn)輕微坍孔的現(xiàn)象，應(yīng)及 時(shí)調(diào)整孔內(nèi)水

11、頭。 鉆桿，鉆具折掉后，鋼筋籠吊安，導(dǎo)管安裝必須快速完成，以免泥 渣過(guò)大。 順?shù)摻罨\為全籠設(shè)計(jì)， 吊裝時(shí)必須垂直，準(zhǔn)確，應(yīng)防止傾斜而插泥。5 ,孔成樁質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)理認(rèn)可，并有簽證驗(yàn)收手續(xù)。各項(xiàng)質(zhì)量管理監(jiān)測(cè)見(jiàn)以下質(zhì)量檢查管理流程圖:6 , 建立健全的質(zhì)量保證體系，認(rèn)真落實(shí)到每道工序環(huán)節(jié)，形成:處處有標(biāo)準(zhǔn)，處處按標(biāo)準(zhǔn)橫管到邊，縱向到底的工 序質(zhì)量管理體系.鉆孔灌注樁施工工序質(zhì)量控制表工序重點(diǎn)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)檢查手段責(zé)任崗處檢人員復(fù)檢人員籠徑zd0m m鋼尺焊工質(zhì)檢員鋼鋼筋籠制作主筋間距zd0 m m鋼尺焊工質(zhì)檢員筋加強(qiáng)筋間距110mm鋼尺焊工質(zhì)檢員籠纏筋間距=d0mm鋼尺焊工質(zhì)檢員制單面焊d雙面焊d鋼尺焊工質(zhì)檢員作鋼筋籠焊加強(qiáng)筋d鋼尺焊工質(zhì)檢員與接長(zhǎng)度箍筋點(diǎn)焊目測(cè)焊工質(zhì)檢員吊甯曲度1%目測(cè)焊工質(zhì)檢員安孔口焊接焊縫長(zhǎng)d鋼尺焊工施工員與固定籠頂標(biāo)高50 m m鋼尺焊工施工員下導(dǎo)管長(zhǎng)度mm