IE改善技術(shù)之精ppt課件

1、Training Within Industry訂單批量越來越少；訂單批量越來越少； 種類數(shù)量越來越多；種類數(shù)量越來越多； 交貨周期越來越短；交貨周期越來越短； 銷售單價越來越低；銷售單價越來越低； . . . . . . . Training Within Industry 企業(yè)能否曾經(jīng)存在企業(yè)能否曾經(jīng)存在 或者如今照舊存在以下景象或者如今照舊存在以下景象 Training Within Industry 催料、趕貨，干部們整天四處催料、趕貨，干部們整天四處“救火，忙得一團(tuán)糟；救火，忙得一團(tuán)糟； 不良率就象水中的葫蘆此起彼伏，上次質(zhì)量不良率就象水中的葫蘆此起彼伏，上次質(zhì)量 事故剛處置完，一樣

2、的事故又發(fā)生了！事故剛處置完，一樣的事故又發(fā)生了！ 現(xiàn)場資料堆放混亂，明明領(lǐng)出來的料卻不知到哪去現(xiàn)場資料堆放混亂，明明領(lǐng)出來的料卻不知到哪去找？找？ 半廢品鋪天蓋地，難以插腳半廢品鋪天蓋地，難以插腳 . 導(dǎo)致消費出現(xiàn)以下情況：導(dǎo)致消費出現(xiàn)以下情況：低級錯誤占主導(dǎo)、批量質(zhì)量事故頻頻發(fā)生、質(zhì)低級錯誤占主導(dǎo)、批量質(zhì)量事故頻頻發(fā)生、質(zhì)量不良率高居不下，怎樣走出這低級錯誤時代？量不良率高居不下，怎樣走出這低級錯誤時代？抓住市場時機(jī)的企業(yè)怎樣防止一做就大一大就抓住市場時機(jī)的企業(yè)怎樣防止一做就大一大就亂？亂？ 現(xiàn)場干部管理技藝培訓(xùn)現(xiàn)場干部管理技藝培訓(xùn)系列講座系列講座 課程課程 簡介簡介 Training W

3、ithin Industry 管理是一門技術(shù)，也是消費力。科學(xué)的工具和方管理是一門技術(shù)，也是消費力。科學(xué)的工具和方法才干協(xié)助我們溯本求源，從根本上處理問題。法才干協(xié)助我們溯本求源，從根本上處理問題。 日本的改善技術(shù)交融了日本的改善技術(shù)交融了QC質(zhì)量管理、質(zhì)量管理、IE工工業(yè)工程、業(yè)工程、VE價值工程等的精華并將之適用化，價值工程等的精華并將之適用化，使之在現(xiàn)場轉(zhuǎn)化為可以看得見的、可以數(shù)字化的管使之在現(xiàn)場轉(zhuǎn)化為可以看得見的、可以數(shù)字化的管理要點和操作步驟，從而產(chǎn)生了消費效率極限化的理要點和操作步驟，從而產(chǎn)生了消費效率極限化的效果。無怪乎美國企業(yè)界在效果。無怪乎美國企業(yè)界在1980年代開場將年代開

4、場將“改善改善日語發(fā)音日語發(fā)音KAIZEN技術(shù)當(dāng)作日本的勝利之道技術(shù)當(dāng)作日本的勝利之道在美國大力推行。在美國大力推行。 讓根底管理與市場業(yè)務(wù)一同生長，才干平穩(wěn)度讓根底管理與市場業(yè)務(wù)一同生長，才干平穩(wěn)度過高速增長帶來的劇變。過高速增長帶來的劇變。 Training Within Industry改善改善KAIZEN TWI是美國企業(yè)在二次世界大戰(zhàn)時期開發(fā)的是美國企業(yè)在二次世界大戰(zhàn)時期開發(fā)的用于提高制造企業(yè)干部業(yè)績技藝的系統(tǒng)培訓(xùn)課程，用于提高制造企業(yè)干部業(yè)績技藝的系統(tǒng)培訓(xùn)課程，1950年被引進(jìn)到日本，結(jié)合日本年被引進(jìn)到日本，結(jié)合日本TQM全面質(zhì)全面質(zhì)量管理和量管理和JIT適時消費管理方式的開展，適

5、時消費管理方式的開展，TWI被賦予了更新更豐富的工具和方法，如被賦予了更新更豐富的工具和方法，如5S、QC工具、工具、IE、VE等，集日本改善技術(shù)之精華，等，集日本改善技術(shù)之精華，是日本產(chǎn)業(yè)界最廣泛采用的經(jīng)典根底培訓(xùn)課程之是日本產(chǎn)業(yè)界最廣泛采用的經(jīng)典根底培訓(xùn)課程之一，為日本二次世界大戰(zhàn)后的經(jīng)濟(jì)崛起立下汗馬一，為日本二次世界大戰(zhàn)后的經(jīng)濟(jì)崛起立下汗馬功績。功績。Training Within Industry 1990年代初，年代初，TWI伴隨日本在華投資被引入伴隨日本在華投資被引入中國，對日資在華企業(yè)提高質(zhì)量、消除浪費、降中國，對日資在華企業(yè)提高質(zhì)量、消除浪費、降低本錢產(chǎn)生了至關(guān)重要的作用，觀賞

6、過日資企業(yè)低本錢產(chǎn)生了至關(guān)重要的作用，觀賞過日資企業(yè)的人無不感慨其扎實的根底管理帶來的極限效率。的人無不感慨其扎實的根底管理帶來的極限效率。 本系列課程在日美課程的根底上，根據(jù)中國本系列課程在日美課程的根底上，根據(jù)中國企業(yè)的實踐情況、企業(yè)的實踐情況、 進(jìn)展了適當(dāng)更新和完善，更貼進(jìn)展了適當(dāng)更新和完善，更貼近國內(nèi)企業(yè)的實踐需求，是輔導(dǎo)企業(yè)中基層干部近國內(nèi)企業(yè)的實踐需求，是輔導(dǎo)企業(yè)中基層干部實施現(xiàn)場改善行之有效的根底培訓(xùn)課程。實施現(xiàn)場改善行之有效的根底培訓(xùn)課程。Training Within Industry課程一課程一 管理根底與職責(zé)認(rèn)識管理根底與職責(zé)認(rèn)識課程二課程二 有效人際溝通有效人際溝通課程

7、三課程三 部下培育與有效鼓勵部下培育與有效鼓勵課程四課程四 現(xiàn)場質(zhì)量管理現(xiàn)場質(zhì)量管理課程五課程五 現(xiàn)場設(shè)備管理現(xiàn)場設(shè)備管理課程六課程六 現(xiàn)場本錢管理現(xiàn)場本錢管理課程七課程七 現(xiàn)場改善手法現(xiàn)場改善手法課程八課程八 高效率任務(wù)方法高效率任務(wù)方法目目錄錄Training Within Industry目錄目錄 練習(xí)練習(xí)1 羊年造牛羊年造牛 練習(xí)練習(xí)2 空中畫葫蘆空中畫葫蘆練習(xí)練習(xí)3 石頭記石頭記 練習(xí)練習(xí)4 釬焊的煩惱釬焊的煩惱 練習(xí)練習(xí)5 數(shù)字傳送數(shù)字傳送 練習(xí)練習(xí)6 零牌效率改善零牌效率改善Training Within Industry6、IE之動作分解與規(guī)范化作業(yè)之動作分解與規(guī)范化作業(yè) 7、

8、IE之線平衡分析與瓶頸改善之線平衡分析與瓶頸改善 8、JIT之現(xiàn)場物流改善之現(xiàn)場物流改善 9、JIT之切換效率改善之切換效率改善 系列課程之四系列課程之四1、改善過程全貌、改善過程全貌 2、改善工具全貌、改善工具全貌 3、大腦風(fēng)暴法、大腦風(fēng)暴法 4、QC七工具運用七工具運用 5、新、新QC七工具運用七工具運用Training Within Industry0、業(yè)務(wù)的兩種根本類型、業(yè)務(wù)的兩種根本類型 目的實現(xiàn)型目的實現(xiàn)型 業(yè)務(wù)業(yè)務(wù) 發(fā)明價值發(fā)明價值 問題處理型問題處理型 業(yè)務(wù)業(yè)務(wù)消除浪費消除浪費現(xiàn)狀課題現(xiàn)狀課題面向未來面向未來的課題的課題理所當(dāng)然理所當(dāng)然的質(zhì)量的質(zhì)量富有魅力富有魅力的質(zhì)量的質(zhì)量T

9、raining Within Industry嚴(yán)厲嚴(yán)厲遵守遵守變化變化事故事故緣由緣由分析分析設(shè)計設(shè)計實驗實驗DOE確定確定對策對策問題問題發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)改善改善確認(rèn)確認(rèn)規(guī)范規(guī)范化化動態(tài)動態(tài)管理管理OKNG1、改善過程全貌、改善過程全貌Training Within Industry 有目的、方案地在某種條件下進(jìn)展實有目的、方案地在某種條件下進(jìn)展實驗，從而獲得能預(yù)測某種景象的統(tǒng)計資料，驗，從而獲得能預(yù)測某種景象的統(tǒng)計資料，并經(jīng)過分析實驗結(jié)果，從該景象中歸納出并經(jīng)過分析實驗結(jié)果，從該景象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性規(guī)律的改善方法。普遍性及再現(xiàn)性規(guī)律的改善方法。實驗設(shè)計實驗設(shè)計Training Within

10、Industry實驗設(shè)計實驗設(shè)計緣由緣由排除排除緣由緣由再現(xiàn)再現(xiàn)條件條件優(yōu)化優(yōu)化經(jīng)過有目的地變換質(zhì)量要因，察看經(jīng)過有目的地變換質(zhì)量要因，察看實驗結(jié)果，分析各要因?qū)|(zhì)量特性的影實驗結(jié)果，分析各要因?qū)|(zhì)量特性的影響程度，到達(dá)排除緣由、再現(xiàn)緣由和條響程度，到達(dá)排除緣由、再現(xiàn)緣由和條件優(yōu)化的目的。件優(yōu)化的目的。Training Within IndustryOQC七工具七工具新新QC七工具七工具價值工程價值工程工業(yè)工程工業(yè)工程IT技術(shù)技術(shù)六西格瑪工具六西格瑪工具專業(yè)技術(shù)專業(yè)技術(shù)2、改善工具全貌、改善工具全貌Training Within Industry 一種經(jīng)過集思廣益，尋覓一種經(jīng)過集思廣益，尋覓新

11、思想、新觀念的管理方法。新思想、新觀念的管理方法。大腦風(fēng)暴法大腦風(fēng)暴法3、大腦風(fēng)暴法、大腦風(fēng)暴法Training Within IndustryStep1 搜集信息搜集信息 遵守以下原那么遵守以下原那么 有認(rèn)識的觀念的數(shù)量，而非思索質(zhì)量；有認(rèn)識的觀念的數(shù)量，而非思索質(zhì)量； 不批判、不取笑；不批判、不取笑； 暢所欲言，越多、越怪越好；暢所欲言，越多、越怪越好； 不強(qiáng)調(diào)個人成果，以整體利益為重不強(qiáng)調(diào)個人成果，以整體利益為重Step2 一同從中找出最重要的緣由一同從中找出最重要的緣由Step3 將重點列出，將重點列出， 逐條解釋或一同提出處理之道逐條解釋或一同提出處理之道大腦風(fēng)暴法大腦風(fēng)暴法實施步驟

12、實施步驟Training Within IndustryOK P選擇課題選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目的設(shè)定目的分析緣由分析緣由確定主因確定主因D 實施對策實施對策C 確認(rèn)確認(rèn)效果效果NGA 規(guī)范化規(guī)范化穩(wěn)定措施穩(wěn)定措施今后計劃今后計劃4、QC七工具運用七工具運用Training Within Industry分層法分層法調(diào)查表調(diào)查表排列圖排列圖因果圖因果圖直方圖直方圖控制圖控制圖散布圖散布圖選擇課題選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)確定目標(biāo)確定分析原因分析原因確定主因確定主因?qū)嵤Σ邔嵤Σ叽_認(rèn)效果確認(rèn)效果標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化鞏固措施鞏固措施今后打算今后打算Quality Control 7 ToolsT

13、raining Within Industry 目的實現(xiàn)型目的實現(xiàn)型 業(yè)務(wù)業(yè)務(wù) 發(fā)明價值發(fā)明價值 問題處理型問題處理型 業(yè)務(wù)業(yè)務(wù)消除浪費消除浪費現(xiàn)狀課題現(xiàn)狀課題面向未來面向未來的課題的課題理所當(dāng)然理所當(dāng)然的質(zhì)量的質(zhì)量富有魅力富有魅力的質(zhì)量的質(zhì)量突破現(xiàn)狀突破現(xiàn)狀突破性任務(wù)突破性任務(wù)5、新、新QC七工具運用七工具運用Training Within Industry確定課題確定課題明確明確課標(biāo)題的課標(biāo)題的制定制定活動方案活動方案實施方案實施方案方案分析方案分析與選擇與選擇規(guī)范化規(guī)范化效果確認(rèn)效果確認(rèn)目的實現(xiàn)型業(yè)務(wù)的實施過程目的實現(xiàn)型業(yè)務(wù)的實施過程NGOK 1、親和圖、親和圖 2、相關(guān)圖、相關(guān)圖 3、

14、系統(tǒng)圖、系統(tǒng)圖 4、矩陣圖、矩陣圖 5、箭條圖、箭條圖 6、PDPC表表7、矩陣數(shù)據(jù)解析法、矩陣數(shù)據(jù)解析法Training Within Industry作業(yè)規(guī)范作業(yè)規(guī)范 作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)步驟作業(yè)步驟 作業(yè)方法作業(yè)方法 質(zhì)量規(guī)范質(zhì)量規(guī)范 規(guī)范工時規(guī)范工時 工藝條件工藝條件 本卷須知本卷須知 作業(yè)規(guī)范是為保證產(chǎn)質(zhì)量量和消費效率，在規(guī)范工時作業(yè)規(guī)范是為保證產(chǎn)質(zhì)量量和消費效率，在規(guī)范工時內(nèi)完成作業(yè)的規(guī)范作業(yè)方法，其內(nèi)容包括：內(nèi)完成作業(yè)的規(guī)范作業(yè)方法，其內(nèi)容包括： 所用資料所用資料 加工設(shè)備加工設(shè)備 工裝夾具工裝夾具 檢測方法檢測方法 檢測儀器檢測儀器 檢測頻率檢測頻率 檢測人員檢測人員6、IE

15、之動作分解與規(guī)范化作業(yè)之動作分解與規(guī)范化作業(yè)Training Within Industry 作業(yè)規(guī)范是進(jìn)展規(guī)范作業(yè)的根本規(guī)范，其主要作用有：作業(yè)規(guī)范是進(jìn)展規(guī)范作業(yè)的根本規(guī)范，其主要作用有：員工培訓(xùn)員工培訓(xùn)保證質(zhì)量保證質(zhì)量判別基準(zhǔn)判別基準(zhǔn)本錢管理本錢管理保證效率保證效率熟練度熟練度平安保證平安保證改善根據(jù)改善根據(jù)穩(wěn)定管理穩(wěn)定管理Training Within Industry 是作業(yè)規(guī)范最常見的表現(xiàn)方式，復(fù)雜的作是作業(yè)規(guī)范最常見的表現(xiàn)方式，復(fù)雜的作業(yè)可編制其它輔助文書，如業(yè)可編制其它輔助文書，如、等。等。圖文并茂圖文并茂文字簡約文字簡約要素齊全要素齊全要點明晰要點明晰多用數(shù)字多用數(shù)字Train

16、ing Within Industry作業(yè)規(guī)范書作業(yè)規(guī)范書部門名部門名標(biāo)準(zhǔn)書編號標(biāo)準(zhǔn)書編號工序名稱工序名稱適用機(jī)型適用機(jī)型循環(huán)時間循環(huán)時間制定日期制定日期批準(zhǔn)批準(zhǔn)審核審核校對校對編制編制總裝課泵體線總裝課泵體線CSZ-M31-050T配合配合P、K、HK7.5s2019年年9月月16日日ZERO作作1活塞外觀檢查。活塞外觀檢查。業(yè)業(yè)2檢查活塞厚度，選配曲軸。檢查活塞厚度，選配曲軸。內(nèi)內(nèi)3曲軸外觀檢查。曲軸外觀檢查。容容4組裝曲軸和活塞。組裝曲軸和活塞。1清潔并校正夾具，將活塞放在測量夾具上。清潔并校正夾具，將活塞放在測量夾具上。作作2將活塞旋轉(zhuǎn)將活塞旋轉(zhuǎn)360 ，讀取浮標(biāo)的最低值即，讀取浮標(biāo)的

17、最低值即Tp值。值。3從測量夾具取出活塞，在研磨石研磨上下從測量夾具取出活塞，在研磨石研磨上下H面并清潔之。面并清潔之。業(yè)業(yè)4檢查活塞外觀，如有打痕、砂孔等缺陷應(yīng)修理活退庫。檢查活塞外觀，如有打痕、砂孔等缺陷應(yīng)修理活退庫。5根據(jù)根據(jù)Tp值選取相應(yīng)的曲軸。值選取相應(yīng)的曲軸。步步6在研磨石上研磨曲軸在研磨石上研磨曲軸T面，檢查其外觀，如有毛刺、打痕、面，檢查其外觀，如有毛刺、打痕、油槽偏、油葉油塞安裝不良等缺陷應(yīng)修理或退庫。油槽偏、油葉油塞安裝不良等缺陷應(yīng)修理或退庫。驟驟7將活塞垂直順暢地套進(jìn)曲軸的將活塞垂直順暢地套進(jìn)曲軸的C部。部。8將組裝放入工件托盤上送至下工序。將組裝放入工件托盤上送至下工序

18、。*機(jī)型切換時按機(jī)型切換時按機(jī)型切換表機(jī)型切換表作業(yè)作業(yè)1用與機(jī)型對應(yīng)的校對規(guī)對用與機(jī)型對應(yīng)的校對規(guī)對氣動測微儀進(jìn)行校對。氣動測微儀進(jìn)行校對。工工2測量基準(zhǔn)：測量基準(zhǔn)：Tp值值作作條條件件3油葉油塞安裝基準(zhǔn)：油葉無下沉，油塞四腳與曲軸貼合。油葉油塞安裝基準(zhǔn)：油葉無下沉，油塞四腳與曲軸貼合。*發(fā)生異常時，請立即與上司聯(lián)絡(luò)。發(fā)生異常時，請立即與上司聯(lián)絡(luò)。勞保用品勞保用品橡膠手套橡膠手套管理及檢查項目管理及檢查項目檢查方法檢查方法檢查頻度檢查頻度記錄頻度記錄頻度管管1氣動測微儀校對氣動測微儀校對校對規(guī)校對規(guī)4次次/班班4次次/班班理理2活塞厚度活塞厚度Tp值值氣動儀氣動儀全數(shù)全數(shù)4次次/班班內(nèi)內(nèi)3活

19、塞外觀活塞外觀目測目測全數(shù)全數(shù)4次次/班班容容4曲軸外觀曲軸外觀目測目測全數(shù)全數(shù)4次次/班班5曲軸研磨曲軸研磨研磨夾具研磨夾具全數(shù)全數(shù)4次次/班班設(shè)設(shè)1測微儀測微儀標(biāo)記標(biāo)記日期日期理由理由提出提出審核審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)備備2Tp夾具夾具修修及及3校對規(guī)校對規(guī)訂訂工工4研磨盤研磨盤記記夾夾5油石油石錄錄具具6砂紙砂紙版本號：版本號：V2.002K32SH校正規(guī)6.560-0.024例例斜套入 NG垂直套入 OK內(nèi)倒角異物外圓打痕T面打痕C軸打痕油槽偏位否失敗事例失敗事例工工廠廠常常見見的的等待浪費等待浪費搬運浪費搬運浪費不良浪費不良浪費動作浪費動作浪費加工浪費加工浪費庫存浪費庫存浪費制造過多過早浪費制

20、造過多過早浪費缺貨損失缺貨損失 企業(yè)每消費一件產(chǎn)品就在制企業(yè)每消費一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被覺察或不被注重的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被覺察或不被注重的浪費，日本企業(yè)管理界將之籠統(tǒng)浪費，日本企業(yè)管理界將之籠統(tǒng)地比喻為地比喻為“地下工廠。地下工廠。 1 1設(shè)定作業(yè)規(guī)范時要防止浪費設(shè)定作業(yè)規(guī)范時要防止浪費Training Within Industry等等浪浪 費費待待等待不發(fā)明價值等待不發(fā)明價值 常見的等待景象：常見的等待景象： 物料供應(yīng)或前工序才干缺乏呵斥待料物料供應(yīng)或前工序才干缺乏呵斥待料 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)呵斥員任務(wù)業(yè)停頓監(jiān)視設(shè)備作業(yè)呵斥員任務(wù)業(yè)停頓 設(shè)備

21、缺點呵斥消費停滯設(shè)備缺點呵斥消費停滯 質(zhì)量問題呵斥停工質(zhì)量問題呵斥停工 型號切換呵斥消費停頓型號切換呵斥消費停頓呵斥等待的常見緣由：呵斥等待的常見緣由： 線才干不平衡線才干不平衡 方案不合理方案不合理 設(shè)備維護(hù)不到位設(shè)備維護(hù)不到位 物料供應(yīng)不及時物料供應(yīng)不及時Training Within Industry搬搬浪浪移移 動動 費費 時時 費費 力力 搬運過程中的放置、堆積、挪搬運過程中的放置、堆積、挪動、整理等都呵斥浪費。動、整理等都呵斥浪費。費費運運空間、時間、人力和工具浪費空間、時間、人力和工具浪費Training Within Industry浪浪 費費不不良良不良呵斥額外本錢不良呵斥額

22、外本錢 常見的等待景象：常見的等待景象： 資料損失資料損失 設(shè)備折舊設(shè)備折舊 人工損失人工損失 能源損失能源損失 價錢損失價錢損失 訂單損失訂單損失 信譽損失信譽損失Training Within Industry浪浪 費費多余動作多余動作添加強(qiáng)度降低效率添加強(qiáng)度降低效率 常見的常見的12種浪費動作：種浪費動作： 兩手空閑兩手空閑 單手空閑單手空閑 作業(yè)動作停頓作業(yè)動作停頓 動作幅度過大動作幅度過大 左右手交換左右手交換 步行多步行多動作動作 轉(zhuǎn)身角度大轉(zhuǎn)身角度大 挪動中變換動作挪動中變換動作 未掌握作業(yè)技巧未掌握作業(yè)技巧 伸背動作伸背動作 彎腰動作彎腰動作 反復(fù)反復(fù)/不用要動作不用要動作Tr

23、aining Within Industry過剩的加工呵斥浪費過剩的加工呵斥浪費 常見的加工浪費：常見的加工浪費： 加工余量加工余量 過高的精度過高的精度 不用要的加工不用要的加工過剩加工呵斥的浪費：過剩加工呵斥的浪費： 設(shè)備折舊設(shè)備折舊 人工損失人工損失 輔助資料損失輔助資料損失 能源耗費能源耗費浪浪 費費加工加工Training Within Industry浪浪 費費庫存呵斥額外本錢庫存呵斥額外本錢 常見的庫存：常見的庫存： 原資料、零部件原資料、零部件 半廢品半廢品 廢品廢品 在制品在制品 輔助資料輔助資料 在途品在途品庫存庫存庫存的危害：庫存的危害： 額外的搬運儲存本錢額外的搬運儲存

24、本錢 呵斥空間浪費呵斥空間浪費 資金占用利息及報答損失資金占用利息及報答損失 物料價值衰減物料價值衰減 呵斥呆料廢料呵斥呆料廢料 呵斥先進(jìn)先出作業(yè)困難呵斥先進(jìn)先出作業(yè)困難 掩蓋問題，呵斥假象掩蓋問題，呵斥假象Training Within Industry浪浪 費費違背違背JIT原那么原那么制造過多制造過多/過早過早制造過多制造過多/過早呵斥浪費：過早呵斥浪費： 呵斥在庫呵斥在庫 方案外方案外/提早耗費提早耗費 有變成滯留在庫的風(fēng)險有變成滯留在庫的風(fēng)險 降低應(yīng)對變化的才干降低應(yīng)對變化的才干Training Within Industry損損 失失缺貨呵斥時機(jī)損失缺貨呵斥時機(jī)損失 由于各種浪費耗

25、費了企業(yè)資源，由于各種浪費耗費了企業(yè)資源，降低了運營效率，反過來制約企業(yè)降低了運營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，呵斥缺貨損失：的訂單履行，呵斥缺貨損失： 緊急訂單呵斥額外本錢緊急訂單呵斥額外本錢 延遲訂單呵斥額外本錢延遲訂單呵斥額外本錢 訂單取消呵斥利潤損失訂單取消呵斥利潤損失 客戶流失呵斥市場時機(jī)損失客戶流失呵斥市場時機(jī)損失貨貨缺缺Training Within Industry2 2動作經(jīng)濟(jì)原那么動作經(jīng)濟(jì)原那么最適宜作業(yè)區(qū)域最適宜作業(yè)區(qū)域適宜作業(yè)區(qū)域適宜作業(yè)區(qū)域動作經(jīng)濟(jì)的四個根本原那么動作經(jīng)濟(jì)的四個根本原那么 兩手同時運用兩手同時運用 動作單元力最少動作單元力最少 動作間隔最短動作間隔最

26、短 動作輕松、容易動作輕松、容易手臂運動范圍手臂運動范圍Training Within Industry3 3三角形原理三角形原理大零件大零件作業(yè)點作業(yè)點小零件小零件手持工具手持工具 作業(yè)過程中，作業(yè)點、工作業(yè)過程中，作業(yè)點、工具和零部件三個位置構(gòu)成三角具和零部件三個位置構(gòu)成三角形關(guān)系。此三角形越小，作業(yè)形關(guān)系。此三角形越小，作業(yè)效率越高。效率越高。Training Within Industry規(guī)范作業(yè)規(guī)范作業(yè) 規(guī)范作業(yè)是對周期性的人規(guī)范作業(yè)是對周期性的人機(jī)作業(yè)中將有關(guān)人的作業(yè)機(jī)作業(yè)中將有關(guān)人的作業(yè)動作程序進(jìn)展規(guī)范化，其目的是消除復(fù)雜的人動作程序進(jìn)展規(guī)范化，其目的是消除復(fù)雜的人機(jī)作業(yè)的機(jī)作業(yè)

27、的動作浪費，固化增值動作。動作浪費，固化增值動作。 規(guī)范作業(yè)包括三個要素：規(guī)范作業(yè)包括三個要素： 規(guī)范作業(yè)循環(huán)時間規(guī)范作業(yè)循環(huán)時間 規(guī)范作業(yè)循環(huán)中的手任務(wù)業(yè)順序規(guī)范作業(yè)循環(huán)中的手任務(wù)業(yè)順序 規(guī)范在制品數(shù)量規(guī)范在制品數(shù)量WIPTraining Within Industry 規(guī)范是作業(yè)是確保質(zhì)量、減規(guī)范是作業(yè)是確保質(zhì)量、減少浪費、降低本錢的根底。少浪費、降低本錢的根底。 同時，在實施規(guī)范作業(yè)的同時，在實施規(guī)范作業(yè)的過程中，將勝利閱歷和失敗事例過程中，將勝利閱歷和失敗事例經(jīng)過規(guī)范化任務(wù)，反映到作業(yè)規(guī)經(jīng)過規(guī)范化任務(wù)，反映到作業(yè)規(guī)范之中范之中所以，規(guī)范作業(yè)是一所以，規(guī)范作業(yè)是一個繼續(xù)改良的過程。個繼續(xù)

28、改良的過程。制定制定/修訂修訂作業(yè)規(guī)范作業(yè)規(guī)范實施實施規(guī)范作業(yè)規(guī)范作業(yè)勝利勝利閱歷閱歷失敗失敗事例事例規(guī)范化規(guī)范化Training Within Industry 作業(yè)順序作業(yè)順序 循環(huán)時間循環(huán)時間SOP規(guī)范作業(yè)程序規(guī)范作業(yè)程序總加工時間總加工時間=人人機(jī)作業(yè)時間機(jī)作業(yè)時間+作業(yè)者行走時間作業(yè)者行走時間規(guī)范作業(yè)單規(guī)范作業(yè)單用于員工培訓(xùn)的根底文件用于員工培訓(xùn)的根底文件 作業(yè)順序作業(yè)順序 循環(huán)時間循環(huán)時間 WIP 其它信息其它信息Training Within Industry規(guī)范作業(yè)綜合單規(guī)范作業(yè)綜合單零件編號A76-2845編制日期2019年9月16日產(chǎn) 量450pcs/日工序名稱門框加工部

29、門一車間循環(huán)時間63sNO作業(yè)名稱時間作 業(yè) 時 間手自步 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 651取出零件332222S1槽加工10101022233S2槽加工523522574B1折葉孔加工57225作業(yè)臺折邊1811816作業(yè)臺折邊7727放置零件222合計504013 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65例例1/2 手工 自動 步行Training Within Industry規(guī)范作業(yè)綜合單規(guī)范作業(yè)綜合單標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單品質(zhì)檢查安全注意點標(biāo)準(zhǔn)在制品在制品數(shù)量總時間/循環(huán)時間正常作業(yè)時間+263s/63s63s例例2/

30、2S2+S1+振動振動插邊插邊切邊切邊+In 資料資料Out 半廢品半廢品門框加工門框加工U U形加工單元表示圖形加工單元表示圖Training Within Industry7、IE之線平衡分析與瓶頸改善之線平衡分析與瓶頸改善線平衡線平衡 線平衡是對消費線的全部工序進(jìn)展負(fù)荷分析，經(jīng)過調(diào)線平衡是對消費線的全部工序進(jìn)展負(fù)荷分析，經(jīng)過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之到達(dá)才干平衡，最終提高消費線整工序間的負(fù)荷分配使之到達(dá)才干平衡，最終提高消費線的整體效率。這種改善工序間才干平衡的方法又稱為瓶頸的整體效率。這種改善工序間才干平衡的方法又稱為瓶頸改善。改善。 線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是：線平衡分析及瓶頸改

31、善的主要目的是： 提高人員及設(shè)備的消費效率提高人員及設(shè)備的消費效率 減少產(chǎn)品的工時耗費，降低本錢減少產(chǎn)品的工時耗費，降低本錢 減少在制品，降低在庫減少在制品，降低在庫 實現(xiàn)單元化消費，提高消費系統(tǒng)的彈性實現(xiàn)單元化消費，提高消費系統(tǒng)的彈性Training Within Industry某消費線的線平衡分析與瓶頸改善某消費線的線平衡分析與瓶頸改善-1例工工 序序人人 數(shù)數(shù)正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間人人 數(shù)數(shù)112020211818312929412525511919合計合計5111111瓶瓶頸頸工工序序252029損失時間損失時間作業(yè)時間作業(yè)時間Training Within

32、 Industry某消費線的線平衡分析與瓶頸改善某消費線的線平衡分析與瓶頸改善-2例循環(huán)時間循環(huán)時間CT=29s線平衡率線平衡率= 100% = 76.55%各工序時間總和各工序時間總和人數(shù)人數(shù)循環(huán)時間循環(huán)時間平衡損失率平衡損失率= 1 - 線平衡率線平衡率 = 23.45%【普通來說，平衡損失率在【普通來說，平衡損失率在5%以內(nèi)是可以接受的，否那么就要進(jìn)展改善】以內(nèi)是可以接受的，否那么就要進(jìn)展改善】Training Within Industry線不平衡呵斥中間在庫，降低整體效率線不平衡呵斥中間在庫，降低整體效率項項 目目工序工序1工序工序2工序工序3工序工序4能能 力力100件件/H125

33、件件/H80件件/H100件件/H達(dá)成率達(dá)成率100%125%80%80%獎獎 金金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金125%獎金獎金00效效 率率個別效率合格個別效率合格個別效率高個別效率高個別效率低個別效率低個別效率低個別效率低才干需求：才干需求：100件件/H例例Training Within Industry瓶頸改善的方法瓶頸改善的方法作業(yè)方作業(yè)方法改善法改善作業(yè)作業(yè)拆解分割拆解分割改良改良工具夾具工具夾具提高提高設(shè)備效率設(shè)備效率提高提高作業(yè)技藝作業(yè)技藝調(diào)整調(diào)整作業(yè)人員作業(yè)人員添加添加作業(yè)人員作業(yè)人員瓶頸瓶頸改善改善合并合并微小動作微小動作取消取消不用要動作不用要動作重排重排作業(yè)工序作業(yè)工序簡化

34、簡化復(fù)雜動作復(fù)雜動作Training Within Industry線平衡改善的方法線平衡改善的方法分擔(dān)轉(zhuǎn)移分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)改善作業(yè)改善添加人員添加人員1人人2人人拆解去除拆解去除重新分配重新分配改善合并改善合并Training Within Industry線平衡線平衡 線平衡與瓶頸改善同樣應(yīng)在各工段之間進(jìn)展，這樣才線平衡與瓶頸改善同樣應(yīng)在各工段之間進(jìn)展，這樣才干真正提高消費才干平衡，最大限制地降低中間在庫、提干真正提高消費才干平衡，最大限制地降低中間在庫、提高效率。高效率。Training Within Industry8、JIT之現(xiàn)場物流改善之現(xiàn)場物流改善消費規(guī)劃消費規(guī)劃 合理的消費規(guī)劃可以

35、保證物料順暢流動，減少無價值合理的消費規(guī)劃可以保證物料順暢流動，減少無價值的搬運動作，提高現(xiàn)場的管理透明度和消費效率。的搬運動作，提高現(xiàn)場的管理透明度和消費效率。 無價值的搬運動作有：無價值的搬運動作有： 搬運搬運 倒退讓路倒退讓路 排除路障排除路障 堆碼、清點、整理、尋覓堆碼、清點、整理、尋覓 停頓與前往停頓與前往Training Within Industry1 1有彈性的消費線布置有彈性的消費線布置2345InputOutput162345InputOutput16需求需求1000件件/天時天時3人作業(yè)人作業(yè)需求需求600件件/天時天時2人作業(yè)人作業(yè)Training Within Ind

36、ustry思索彈性消費線布置時追求的目的：思索彈性消費線布置時追求的目的：1及時發(fā)現(xiàn)浪費及時發(fā)現(xiàn)浪費2靈敏調(diào)整消費量靈敏調(diào)整消費量3思索相關(guān)部門的浪費思索相關(guān)部門的浪費質(zhì)量方面質(zhì)量方面優(yōu)先運用不會產(chǎn)生次品，優(yōu)先運用不會產(chǎn)生次品，或者有異常時能自動停頓或者有異常時能自動停頓的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié)的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié)產(chǎn)量方面產(chǎn)量方面運用彈性高、運用彈性高、易增減產(chǎn)量的設(shè)備，易增減產(chǎn)量的設(shè)備，優(yōu)先采用單線流動小型設(shè)備優(yōu)先采用單線流動小型設(shè)備本錢方面本錢方面按照產(chǎn)距時間配置人員，按照產(chǎn)距時間配置人員，非定員制消費，非定員制消費，運用最少空間消費運用最少空間消費Training Within Indu

37、stry2 2流線消費的布置要點流線消費的布置要點保證規(guī)范作業(yè)保證規(guī)范作業(yè)防止物漂泊費防止物漂泊費思索信息流動思索信息流動少人化消費少人化消費確保全數(shù)檢查確保全數(shù)檢查便于設(shè)備維護(hù)便于設(shè)備維護(hù)確保作業(yè)平安確保作業(yè)平安整體布置協(xié)調(diào)整體布置協(xié)調(diào)Training Within Industry規(guī)范規(guī)范作業(yè)作業(yè)保證規(guī)范作業(yè)保證規(guī)范作業(yè)防止：制造過多的浪費防止：制造過多的浪費 步行間隔的浪費步行間隔的浪費 手動作業(yè)的浪費手動作業(yè)的浪費 作業(yè)順序一致化作業(yè)順序一致化 逆時針方向操作逆時針方向操作 進(jìn)展適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合進(jìn)展適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合 明確作業(yè)循環(huán)時間明確作業(yè)循環(huán)時間 明確在制品數(shù)量明確在制品數(shù)量.物流物流順

38、暢順暢 一頭一尾存貨，一頭一尾存貨， 中間平衡快速流動中間平衡快速流動 思索線與線之間的思索線與線之間的 庫存放置、搬運方法庫存放置、搬運方法 和搬運途徑和搬運途徑 前后消費線盡量靠攏前后消費線盡量靠攏.防止物漂泊費防止物漂泊費先進(jìn)先出，快速流動先進(jìn)先出，快速流動Training Within Industry物流物流物留物留順暢流動順暢流動沒有停滯沒有停滯中間停滯中間停滯隱藏問題隱藏問題Training Within Industry信息信息流暢流暢思索信息流動思索信息流動消費指示明確消費指示明確便于信息傳送便于信息傳送 后補式后補式/前后式消費指示前后式消費指示 消費實績顯現(xiàn)化消費實績顯現(xiàn)

39、化 便于批量區(qū)分便于批量區(qū)分 警示燈及線體控制警示燈及線體控制.少人少人化化 U形布置方式形布置方式 逆時針擺放逆時針擺放 設(shè)備間無阻隔設(shè)備間無阻隔 人與設(shè)備分工：人與設(shè)備分工： 人人裝料、卸料裝料、卸料 設(shè)備設(shè)備加工加工啟動按鈕安裝方式適當(dāng)啟動按鈕安裝方式適當(dāng).少人化消費少人化消費人多人少都能消費人多人少都能消費Training Within Industry質(zhì)量質(zhì)量保證保證確保全數(shù)檢查確保全數(shù)檢查防止不良發(fā)生防止不良發(fā)生杜絕不良流出杜絕不良流出 作業(yè)人員自主檢查作業(yè)人員自主檢查 防止消費與檢查相分別防止消費與檢查相分別 設(shè)備防錯功能設(shè)備防錯功能 良好的照明良好的照明 現(xiàn)場現(xiàn)場5S.便于便于

40、維護(hù)維護(hù) 足夠的維護(hù)空間足夠的維護(hù)空間 優(yōu)先保證常維護(hù)點空間優(yōu)先保證常維護(hù)點空間 不常動部分移開維護(hù)不常動部分移開維護(hù).便于設(shè)備維護(hù)便于設(shè)備維護(hù)先進(jìn)先出，快速流動先進(jìn)先出，快速流動Training Within Industry平安平安性性確保作業(yè)平安確保作業(yè)平安防止：制造過多的浪費，防止：制造過多的浪費， 步行間隔的浪費，步行間隔的浪費， 手動作業(yè)的浪費手動作業(yè)的浪費 加工點遠(yuǎn)離雙手可達(dá)區(qū)域加工點遠(yuǎn)離雙手可達(dá)區(qū)域 作業(yè)時容易步行作業(yè)時容易步行 去除踏臺、突出物去除踏臺、突出物 啟動按鈕的維護(hù)蓋、間隔、位置啟動按鈕的維護(hù)蓋、間隔、位置 防止誤啟動防止誤啟動 蒸氣、油污、粉屑防護(hù)蒸氣、油污、粉屑

41、防護(hù) 現(xiàn)場照明、換氣、溫濕度現(xiàn)場照明、換氣、溫濕度.整體整體協(xié)調(diào)協(xié)調(diào) 整體物流整體物流 動力供應(yīng)動力供應(yīng) 線間倉庫間搬運線間倉庫間搬運 預(yù)備擴(kuò)展空間預(yù)備擴(kuò)展空間.整體布置協(xié)調(diào)整體布置協(xié)調(diào)整體效率最高整體效率最高Training Within Industry3 3一筆畫的工廠布置一筆畫的工廠布置工廠整體布置工廠整體布置一筆畫一筆畫 從提高整體效率的目的出發(fā)，將從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的消費線集中布置。前后關(guān)聯(lián)的消費線集中布置。Training Within Industry整體上呈一筆畫布置整體上呈一筆畫布置將長屋型改為大通鋪式將長屋型改為大通鋪式采用采用U字型消費線字型消費線由程

42、度布置改為垂直布置由程度布置改為垂直布置Step1Step2Step3Step4工廠整體布置工廠整體布置一筆畫一筆畫Training Within IndustryStep1 由程度布置改為垂直布置由程度布置改為垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC程度布置程度布置離島式、鳥籠式離島式、鳥籠式 “粗流而慢粗流而慢垂直布置垂直布置“細(xì)流而快，細(xì)流而快，滿足多樣少量滿足多樣少量Training Within IndustryStep2 采用采用U字型消費線字型消費線1413121110 712348569資料資料廢品廢品 1以以U字型，依逆時針方向按工藝流程陳列消費。字型，依逆

43、時針方向按工藝流程陳列消費。 2入口和出口由同一作業(yè)者擔(dān)任，可以以產(chǎn)距時入口和出口由同一作業(yè)者擔(dān)任，可以以產(chǎn)距時間按規(guī)范數(shù)量進(jìn)展消費及管理，也便于補充消費。間按規(guī)范數(shù)量進(jìn)展消費及管理，也便于補充消費。 3便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時能停線，及時暴便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時能停線，及時暴露問題并改善之。露問題并改善之。 4步行最短，可單件流動，人員可增可減。步行最短，可單件流動，人員可增可減。Training Within IndustryStep3 將長屋型改為大通鋪式將長屋型改為大通鋪式大大通通鋪鋪式式布布置置Training Within Industry大通鋪式大通鋪式 布置布置 1減少各

44、消費線的在制品數(shù)量，以減少堆積空間。減少各消費線的在制品數(shù)量，以減少堆積空間。 2物料供應(yīng)采用逐組逐套的方式，防止物料過多物料供應(yīng)采用逐組逐套的方式，防止物料過多呵斥空間狹小、作業(yè)者行動不便。呵斥空間狹小、作業(yè)者行動不便。 大通鋪式布置能有效利用空間，便于線大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之間相互協(xié)作，根據(jù)各消費線產(chǎn)距時間與線之間相互協(xié)作，根據(jù)各消費線產(chǎn)距時間調(diào)整作業(yè)分配和人員安排，到達(dá)少人化目的。調(diào)整作業(yè)分配和人員安排，到達(dá)少人化目的。 同時，大通鋪式布置容易暴露整體上的同時，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，促進(jìn)問題處理，從而提高整體效率。問題，促進(jìn)問題處理，從而提高整體效率。Tra

45、ining Within IndustryStep4 整體上呈一筆畫布置整體上呈一筆畫布置一一筆筆畫畫布布置置Training Within Industry9、JIT之切換效率改善之切換效率改善月度機(jī)型切換時間月度機(jī)型切換時間月度總出勤時間月度總出勤時間機(jī)型切換率機(jī)型切換率= 100%機(jī)型切換效率機(jī)型切換效率=1- 機(jī)型切換率機(jī)型切換率 機(jī)型切換效率與切換方式、熟練程度、機(jī)型切換效率與切換方式、熟練程度、方案安排合理性等親密相關(guān)。方案安排合理性等親密相關(guān)。 切換管理是工序管理的重要方面。切換管理是工序管理的重要方面。切換率越低越好切換率越低越好Training Within Industry

46、例例ZERO工廠組裝一線釬焊工序消費效率計算工廠組裝一線釬焊工序消費效率計算-42019年年8月機(jī)型切換次數(shù)：月機(jī)型切換次數(shù)：31次，次， 其中：其中：P-P切換切換 28次，平均次，平均18min/次次 K-K切換切換 15次，平均次，平均23min/次次 P-K切換切換 9次，平均次，平均45min/次次合計切換時間合計切換時間=切換率切換率= 切換效率切換效率=Training Within Industry例例ZERO工廠組裝一線釬焊工序消費效率計算工廠組裝一線釬焊工序消費效率計算-42019年年8月機(jī)型切換次數(shù)：月機(jī)型切換次數(shù)：52次，次， 其中：其中：P-P切換切換 28次，平均次

47、，平均18min/次次 K-K切換切換 15次，平均次，平均23min/次次 P-K切換切換 9次，平均次，平均45min/次次合計切換時間合計切換時間=2818+1523+945 =1254 min1254601626切換率切換率= 100%=5.02%切換效率切換效率=1-5.02%=94.98%Training Within Industry14種切換形狀種切換形狀資料切換資料切換資料、零部件等資料、零部件等消費預(yù)備消費預(yù)備整理、條件確認(rèn)等整理、條件確認(rèn)等夾具切換夾具切換模具、刀具、夾具等模具、刀具、夾具等規(guī)范變卦規(guī)范變卦技術(shù)規(guī)范、工藝程序等技術(shù)規(guī)范、工藝程序等Training With

48、in Industry2快速切換的快速切換的4個階段個階段縮短一半縮短一半個位分鐘個位分鐘一觸即發(fā)一觸即發(fā)零切換零切換n*10分鐘分鐘將切換時間縮短一半將切換時間縮短一半切換時間縮短到切換時間縮短到9分分59秒之內(nèi)秒之內(nèi)3分鐘內(nèi)完成切換分鐘內(nèi)完成切換1分鐘內(nèi)完成切換分鐘內(nèi)完成切換Training Within Industry3快速切換的改善著眼點快速切換的改善著眼點減少切換時消費線停頓的時間減少切換時消費線停頓的時間停線時間越短越好停線時間越短越好Training Within Industry作業(yè)分別作業(yè)分別內(nèi)內(nèi)外外變變 作業(yè)為作業(yè)為 作業(yè)作業(yè)內(nèi)內(nèi)外外縮短縮短外作業(yè)外作業(yè)縮短縮短內(nèi)作業(yè)內(nèi)作

49、業(yè)快速切換的改善思緒快速切換的改善思緒Training Within Industry作業(yè)分別作業(yè)分別內(nèi)內(nèi)外外必需在設(shè)備停頓消費的情況下必需在設(shè)備停頓消費的情況下才干做切換動作的作業(yè)才干做切換動作的作業(yè)也稱線內(nèi)作業(yè)也稱線內(nèi)作業(yè)內(nèi)作業(yè)內(nèi)作業(yè)設(shè)備毋須停頓消費設(shè)備毋須停頓消費可在事前或事后做切換動作的作業(yè)可在事前或事后做切換動作的作業(yè)也稱線外作業(yè)也稱線外作業(yè)外作業(yè)外作業(yè) 詳細(xì)、詳細(xì)地域分內(nèi)作業(yè)和外作業(yè)，并依此在不同的詳細(xì)、詳細(xì)地域分內(nèi)作業(yè)和外作業(yè)，并依此在不同的時間予以安排，可以將停線時間縮短為僅內(nèi)作業(yè)所需求的時間予以安排，可以將停線時間縮短為僅內(nèi)作業(yè)所需求的時間時間這樣可以大幅度縮短切換時間。這樣可以大幅度縮短切換時間。 Training Within Industry內(nèi)作業(yè)內(nèi)作業(yè)外作業(yè)外作業(yè)將將 轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)化為 設(shè)法將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)，這樣設(shè)法將