存貨管理方法

1、存貨管理方法之個案研究-以旭弘興業(yè)股份有限公司為例指導(dǎo)教授 / 邱文智 老師專題小組 / 陳怡妏、籃紫瑋、蔡佳珍、戴琬善、陳美鳳、陳秋月、王貞淳、陳星榕、黃石飛摘要旭弘興業(yè)股份有限公司為本組專題研究之實(shí)業(yè)廠商,在專題製作過程中,針 對此公司之問題點(diǎn),加以分析與研究,並提出各項改善方案與建議。在了解旭弘興業(yè)股份有限公司後,在於原物料庫存管理方面,發(fā)生以下之主 要問題點(diǎn):(1 原物料之安全存量,是由主管憑經(jīng)驗判斷,較無一套有系統(tǒng)的存量計算模 式。(2 原物料沒有加以分類,使其有過多或過少的庫存,可能會產(chǎn)生多餘的存置 成本或缺貨成本。因此,本組利用 ABC 分析法將旭弘興業(yè)股份有限公司存貨缺失歸納為

2、以上 幾點(diǎn)要項,並針對廠內(nèi)未作好規(guī)劃之主要問題,加以分析與研究,並進(jìn)行改善。壹、 研究動機(jī)在製造加工業(yè)的經(jīng)營上,物料管理的完善性是相當(dāng)重要的一環(huán),而存貨控制 是物料管理的重心,其目的乃在於以最低之物料存量和成本,適時、適量地達(dá)成 物料供需的最大效果。因為補(bǔ)充庫存的數(shù)量,即決定適當(dāng)?shù)拇尕洈?shù)量,可使預(yù)期 庫存成本最少,此點(diǎn)是影響物料管理成效的主要關(guān)鍵。因此,希望研究此工廠的 存貨管理。如訂貨數(shù)量過多,將增加庫存之存量,增加積壓之資金和儲存物料之 費(fèi)用;但訂貨數(shù)量過少,則將發(fā)生供應(yīng)不繼,停工待料之損失,因此必頇將訂貨 數(shù)量採取較準(zhǔn)確的方法來決定,方能以最少之存貨,完成最佳之供給需求。因此 本組希望能

3、找出一套較合理化且更能符合實(shí)務(wù)的存貨運(yùn)作模式。貳、 研究目的存貨管理的本質(zhì),在於將內(nèi)部的資源做最有效的利用,以維持生存與發(fā)展, 甚至還影響到與其息息相關(guān)的組織活動。以工廠而言,完善的存貨管理對於提高整體工作效率與生產(chǎn)力有著莫大的影響 力。但大多數(shù)工廠多以實(shí)務(wù)上需求來制定倉庫管理模式,和我們所學(xué)之理論課程不 盡然相同,於是我們?nèi)チ私鈱?shí)際與理論的存貨管理方法,以期能從中取得管理實(shí)務(wù) 經(jīng)驗。另一方面,存貨管理問題包括在我們工管所學(xué)領(lǐng)域之中,可以讓我們把所學(xué)之知 識套用於實(shí)際工廠作業(yè),能真正把理論與實(shí)際相結(jié)合,達(dá)到專題的真正目的,因此, 我們也希望能藉由對存貨管理上的研究及探討,而對工廠的未來發(fā)展有所

4、幫助。參、 資料處理與分析3.1 A 、 B 、 C 各類之管理方式A 類:MRP -大部分不同物料的需求量間彼此是有比例性關(guān)聯(lián)的,也就是相 依需求型態(tài) (Dependent Demand。針對相依需求型態(tài) ,需求量極需求期間常常變動 的物料,即以物料需求計畫 (Material Requirements Planning ,MRP的方式進(jìn)行存量 管制較具效益。相依需求型態(tài),需求量、需求期間及前置時間 (Lead Time時常變 化的情況, MRP 透過電腦便能順利馬上解決何時需採購何項物料、需採購多少 數(shù)量的問題,並控制需於何時入廠等問題,給予即時性的最新訊息來掌握生產(chǎn)系 統(tǒng),降低存量。本組

5、研究對象原物料部分屬於非共用性或使用量金額高之物料, 而需嚴(yán)加控管物料品質(zhì),時時盤點(diǎn)其庫存數(shù)量,故將其歸類為 A 類物料。B 類:定量訂購 -本組研究對象原物料部分屬於共用性物料,其使用量金額 較高之物料,發(fā)料次數(shù)較多,而定量訂購其解決特色為每次請購量固定,但請購 時間則不固定。另外,其耗用總值極高,採用嚴(yán)密之控制方式,減少安全存量以 期減少儲存成本,故將其歸類為 B 類物料。C 類:定期訂購 -本組研究對象原物料部分屬於共用性物料,其耗用總值不 多,發(fā)料次數(shù)較少,需求變動較小,允許較高之安全存量,亦不致於增加太多之 儲存成本,故將其歸類為 C 類物料。3.2成本的計算一、訂購成本(D 1.

6、大 陸採購人員:平均每次在訂購原物料方面花費(fèi) 15分鐘所需的成本1000(月薪 × 4.2 (匯率 /30(天 /12(時 /60(分 × 15(分 = 2.917(元 /次 2. 大陸員工:平均每次搬運(yùn)原物料入庫花費(fèi) 15分鐘所需的成本(1200 × 2+(1000 × 4 (月薪 × 4.2(匯率 /30(天 /12(小時 /60(分 × 15(分 =18.667(元 /次 3. 大 陸 (臺幹 :平均每次監(jiān)督及審核原物料入庫花費(fèi) 10分鐘所需的成本45000(月薪 /30(天 /12(時 /60(分 × 10(分 =

7、20.833(元 /次 4. 其 他雜項:ex 傳真、電話費(fèi)等 約 5元 訂購成本 = 2.917(元 /次 +18.667(元 /次 +20.833(元 /次 +5(元 /次 = 47.417 約 47.4 (元 /次 訂購成本之項目所佔(zhàn)比率圖圖 3-1 訂購成本之項目所佔(zhàn)比率圖二、存置成本 (C= P*FP :每單位產(chǎn)品之購買成本F :存置成本佔(zhàn)產(chǎn)品成本之百分比1. 倉管人員:平均每季倉管人員管理原物料庫存所需的成本2(人× 1,000(薪資× 4.2(匯率× 3(月 =25,200(元 /季2. 利息:假設(shè)一季的存貨資金存放銀行可得的利息 -約利率 1%一季

8、利息 =3,000萬(元 /季 ×(0.01/4 (季利率=75,000(元 /季3. 臺 幹薪資:平均每季臺幹監(jiān)督及審核原物料所需的成本45,000(元 /月÷30(天=1,500(元 /天1,500(元 /天 ÷12(時=125(元 /時125(元 /時× 1(時 /天 = 125(元 /天125(元 /天× 90(天=11,250(元 /季4. 雜項:租金:一個月 50,000 一季 150,000電費(fèi):一個月 5,000 一季 15,000保費(fèi):一個月 12,000 一季 36,000(150,000+15,000+36,000=201

9、,000(元 /季 F =(25,200+75,000+11,250+201,000/3000萬(元 /季=0.010415 1.04% 存置成本之項目所佔(zhàn)比率如下圖 圖 3-2 存置成本之項目所佔(zhàn)比率三、存貨管理實(shí)務(wù)A 、 B 、 C 之實(shí)際分類方式313 ×10%=32 (第 132項為 A 類 313 ×20%=63 (第 3395項為 B 類 313 -95=218 (第 96313項為 C 類 32 ÷313 =10.22%(A類 63 ÷313 =20.13%(B類 218÷313 =69.65%(C類 表 4-1 個案工廠存貨之

10、ABC 分類表 ABC 分析圖 圖 4-1 ABC項目比率長條圖 圖 4-2 ABC使用量金額百分比肆、 結(jié)論一、 由 於該工廠的原物料分類不明,因此本小組將其原物料分為 ABC 三類,進(jìn)而將 B 類所需之經(jīng)濟(jì)訂購量 (EOQ 、訂購週期 (T 、每季訂購次數(shù) (n 、 訂購點(diǎn)(B 及總成本(TC 和 C 類經(jīng)濟(jì)訂購週期(EOI 、每季訂貨次數(shù) (m 、訂購量 (Q 、最大存貨水準(zhǔn) (E 及總成本(TC 計算出來,使 其有明確且有系統(tǒng)化之?dāng)?shù)據(jù)可供依據(jù)。二、 老闆對於工廠的服務(wù)方面,期望能達(dá)到 90%的服務(wù)率,基於這個理念,採用 了 10%缺貨率以做為我們推算安全存量的依據(jù)。服務(wù)水準(zhǔn) =90%缺

11、貨率 =10%在常態(tài)分配下 Z0.1=1.282,依下列公式計算出安全存量 ROP = × LT + Z 0.1 * * d表 5-2 預(yù)估 ROP 計算表 LT本小組在於工廠要求的服務(wù)水準(zhǔn)下,建議該工廠以上表的安全存量為 參考依據(jù)。伍、 建議本小組經(jīng)過了一年的探討,結(jié)合多方的研究而給予旭弘公司的建議如下 :圖 6-1 旭弘公司原物料 A 、 B 、 C 分類管理建議流程圖參考文獻(xiàn)1. 張有恆,物流管理,華泰文化事業(yè)公司,民國 87年 9月。2. William . J . Stevenson 原著,傅和彥 譯,生產(chǎn)管理,前程出版社,民國 88年 9月,第 563-564頁。3. 傅和彥,物料管理,前程出版社,民國 84年 6月,第 20版,第 294-296頁。4. 傅和彥,生產(chǎn)計劃與管制,前程企業(yè)管理公