燃氣用定尺不銹鋼波紋軟管標準

1、燃氣用定尺不銹鋼波紋軟管 1 范圍 本標準規(guī)定了燃氣用定尺不銹鋼波紋軟管 （以下簡稱軟管 ）的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則 和標志、包裝、運輸和貯存。 本標準適用于公稱通徑 DNC 50mm 公稱壓力 PNC O.IMPa 與燃氣器具、燃氣表連接用的軟管；也適 用于燃氣器具內連接用的軟管。 本標準適用的燃氣為天然氣、人工煤氣和液化石油氣。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的 修訂單 （不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而， 鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的

2、引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB 191 包裝儲運圖示標志 GB 196 普通螺紋 基本尺寸（直徑 1600mm GB/T 699 優(yōu)質碳素結構鋼 GB/T 700 碳素結構鋼 GB/T 1220 不銹鋼棒 GB/T 1804 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差 GB/T 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第 1 部分：按接收質量限（AQL 檢索的逐批檢驗抽樣計劃 GB/T 2829 周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗） GB/T 3089 不銹鋼耐酸鋼極薄壁無縫鋼管 GB/T 3280 不銹鋼冷軋鋼帶 GB/T 3323 鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級 GB/

3、T 4226 不銹鋼冷加工鋼棒 GB/T 4239 不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶 GB/T 4340.1 金屬維氏硬度試驗 第 1 部分：實驗方法 GB/T 4423 銅及銅合金拉制棒 GB/T 6461 金屬機體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級 GB/T 7306.2 55 密封管螺紋 第 2 部分：圓錐內螺紋與圓錐外螺紋 GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗 GB/T 12469 焊接質量保證 鋼溶化焊接頭的要求和缺陷分級 GB/T 8815 電線電纜用軟聚氯乙烯塑料 GB/T 13808 銅及銅合金擠制棒 HG/T 3089 燃油用 O 型橡膠密封圈膠料 GB/

4、T 20878 不銹鋼與耐熱鋼的牌號及化學成份 3 術語和定義 3.1 管坯 tubular bla nk 供制造波紋管的有縱焊縫的不銹鋼管材。 3.2 波紋管 corrugated tube 母線呈波紋狀的管狀殼體。 3.3 螺旋波紋管 helically corrugated tube 波紋呈螺旋狀的波紋管（見圖 1）。 3.5 防護套 protect ing coat 波紋管外表面的軟性保護層。 3.6 被覆管 the tube with protecting coat 帶有防護套的波紋管（見圖 3）。 3.7 原管 the tube without protecting coat 不帶

5、防護套的波紋管。 3.8 軟管 hose assembly 被覆管（或原管）和固定二端接頭的組合（見圖 4）。 注：圖4所示為螺紋連接式的軟管 圖4.軟管 3.9 定尺不銹鋼波紋軟管 determined dimension corrugated hose 兩端設有固定的螺紋接頭，有固定長度的不銹鋼波紋軟管。 3.10 彎曲半徑 be nd radius 按軟管軸線測量的彎曲半徑。 （見圖 5） 圖5軟管彎曲半徑 I I 3.4 環(huán)形波紋管 annularly corrugated tube 波紋呈閉合圓環(huán)狀的波紋管（見圖 2 ） 。 r B 圖2.環(huán)形波紋管 圖3.被覆管 12防護套 3連接

6、接頭或法蘭 4連接螺母 4 規(guī)格、型式分類及型號標記 4.1 產品分類 4.1.1 軟管按其用途可分為以下三種: a） 燃具連接用軟管：代號為 RQ。 b） 表具連接用軟管：代號為 BRQ。 c） 燃具內連接用軟管：代號為 LRQ。 4.1.2 軟管按其波紋形狀可分為以下二種： a）環(huán)形波紋管：代號為 H。 b ）螺旋形波紋管：代號為 L。 4.1.3 軟管兩端接口形式為螺紋連接式軟管（見圖 6、圖 7）代號 S。 1 波紋管 2 密封圈 3螺紋內接 4 螺帽 5壓鎖螺母 6 燃氣表 4.2 產品規(guī)格 按公稱通徑，軟管的常用規(guī)格應為： DN6、DN8、DN10、DN15、DN20、DN25、D

7、N32、DN40、 DN50。 4.3 產品型號編制 1螺紋閥 2連接螺母 3 卡套 4 波紋管 5防護套 6連接接頭或法蘭 7密封圈 8燃氣用具螺紋接口 圖6螺紋連接式軟管（灶具用） 1 3 圖7螺紋連接式軟管（表具用） 4.3.1 編制內容 4.3.2 編制示例 示例一： 公稱通徑為 10mm 兩端為螺紋連接形式，其接口尺寸為 M18X 1.5 的螺旋波紋形灶具用軟管，型號 標記為： RQL-10-SM18X 1.5 示例二： 公稱通徑為 15mm 兩端為螺紋連接形式，其接口尺寸一端為 M30X 2,另一端為 R1/2”錐管螺紋。 環(huán)形波紋形式的表具連接軟管，其型號標記為 ： BRQH-1

8、5-SM3(X 2-R1/2 5 要求 5.1 材料 5.1.1 軟管主要零部件材料牌號及標準號應符合表 1 規(guī)定。根據(jù)供需雙方協(xié)議亦可采用具有相同技術性 能的其它材料。 表 1 波紋管和接頭材料 零件名稱 材 料 牌號 標準號 原管 06Cr19Ni10 (304)、022Cr19Ni10 (304L ) 06Cr17Ni12Mo2 (316) 022Cr17Ni14Mo2 (316L) GB/T 4239 GB/T 3280 GB/T 20878 接頭 06Cr19Ni10 (304)、022Cr19Ni10 (304L ) 06Cr17Ni12Mo2 (316) 022Cr17Ni14M

9、o2 (316L) 20Cr13 (420) GB/T 1220 GB/T 4226 GB/T 20878 Q235-A GB/T 700 20 GB/T 699 口 一口 一口 A 口 一 注：軟管二端接口尺寸如果相同只需標注一個。 HPb59-1 GB/T 4423 GB/T 13808 密封圈 丁腈橡膠 HG/T 3089 防護套 軟質PVC GB/T 8815 5.2 結構與工藝 5.2.1 原管 5.2.1.1 波紋管用的不銹鋼公稱壁厚& 0.2mm= 5.2.1.2 管坯不應有環(huán)焊縫，縱焊縫不得超過 1 條 5.2.1.3 管坯焊接部分的厚度要厚于鋼帶厚度，不能有影響使用的

10、變形以及其他缺陷?？v焊縫的焊接質 量應符合 GB/T 12469 中的H級規(guī)定，并在生產過程中宜對縱縫管進行渦流探傷檢查。 根據(jù)供需雙方協(xié)議，可按 GB/T3323 的規(guī)定對焊縫進行射線照相檢查。 521.3 原管必須經固熔回火處理 （處理后為銀白亞光色），固熔回火后的硬度應低于 200HV,不應采用 酸洗及拋光工藝。 5.2.2 接頭 5.2.2.1 軟管接頭采用錐管螺紋密封，應符合 GB/T7306.2，如采用非螺紋密封，則應符合 GB/T7307 或 GB/T196 規(guī)定。 5.222 螺紋表面不得有凹痕、斷牙等明顯缺陷，表面粗糙度 Ra 不應大于 3.2 卩 m。 5.223 與橡膠密

11、封件配合的零件表面粗糙度 Ra 不大于 3.2 卩 m。 5.224 接頭采用鋼制配件時，應有良好的防腐蝕措施，并應有明顯標注。 5.2.2.5 連接接頭與波紋管之間的環(huán)焊縫應符合 GB/T 12469 中川級規(guī)定。 5.3 外觀 5.3.1 原管表面應光亮、 清潔，管口內應無明顯銹斑和污漬。 不應有深度大于壁厚的壓痕和深度大于壁 厚 10%勺劃傷。 5.3.2 燃具連接用軟管和表具連接用軟管應使用被覆管， 其防護套壁厚應均勻， 應有國際標準色 一黃色 的明顯標志，不應有明顯的雜質、傷痕、色斑、裂紋。表面文字和標志應清晰。 5.3.3 接頭的內外表面不允許有裂紋、砂眼及其它影響性能的明顯缺陷。

12、 5.3.4 橡膠件外觀應規(guī)則，無裂紋、缺陷以及明顯飛邊，色澤應均勻。 5.3.5 如要求表面鍍鉻（或鍍鎳），鍍后必須光亮、清潔，不允許有氣泡、剝皮、結疤、污漬等缺陷。 涂、鍍層按 GB/T10125 進行 24h酸性鹽霧試驗后，達到 GB/T6461 標準中 8 級的要求。 5.4 尺寸 5.4.1 波紋管的極限偏差波紋外徑和波距按 GB/T1804-m 采用，內徑按 GB/T1804-C 采用。 5.4.2 軟管常用規(guī)格燃具連接用軟管為 200、300、500、600、800、1000、1200。表具連接用軟管為 200、 300、500、800。長度也可以根據(jù)合同要求訂制。 軟管長度的極

13、限偏差應符合表 2 規(guī)定。 表 2 軟管長度極限偏差 軟管長度L 100 400 800 400 800 1200 極限偏差厶L +20 +30 +45 0 0 0 5.5 性能 軟管的性能應符合表 3 的規(guī)定。 表 3 軟管的性能 序 號 名稱 項目 性能要求 試驗 方法 1 耐壓性 軟管在0.8MPa水壓下進行試驗，保壓 1min，不應有滲漏及零件損壞現(xiàn)象，但波紋允 許延伸。 6.5 2 氣密性 軟管在0.11Mpa氦氣壓力下進行試驗， 保壓1min不應有漏氣現(xiàn)象；也可在0.5MPa空 氣壓力下進行試驗，保壓 1min不應有漏氣現(xiàn)象。 6.6 3 軟管 抗拉性 軟管在通入0.02MPa空氣

14、壓力狀態(tài)下固定一端， 另一端受到表4規(guī)定拉伸負荷及延長 40%時，軟管應無裂紋無泄漏，兩端接頭應無脫落和漏氣。 6.7 4 扭曲性 軟管在通入0.02MPa空氣壓力狀態(tài)下固定一端，另一端左右交替扭轉 90o的操作，燃 具連接用軟管共計10次，表具連接用軟管和燃具內連接用軟管共計 5次。軟管應無 裂紋無泄漏，接頭應無脫落和漏氣。 6.8 5 耐熱性 軟管在（120 2） C溫度下保溫15分鐘，取出恢復常溫后應符合氣密性要求。 6.9 6 柔軟性 軟管的被覆管進行柔軟性試驗時，最大彎曲力應符合表 5規(guī)定。 6.10 7 被覆 管 （原 管） 彎曲性 軟管在通入0.02MPa空氣壓力狀態(tài)下按表 6規(guī)

15、定直徑的芯棒左右交替 180o彎曲操作， 燃具連接用軟管共計 30次，表具連接用軟管和燃具內連接用軟管共計 8次，軟管不 產生皸裂、泄漏和開裂。 6.11 8 壓扁性 將原管試樣沿軸向軟管的外徑壓縮至直徑的 1/2，且使縱焊縫與壓縮方向在徑向平面 內呈直角，原管的縱焊縫不產生開裂，原管無泄漏。此外，在原管軸向 50mm寬度范 圍，施加750N的壓力時，無損傷，無裂紋，無泄漏。 6.12 9 波紋管耐沖擊性 原管在通入0.02MPa空氣壓力狀態(tài)下實施 20N.m的沖擊功作用后不產生開裂和漏氣。 6.13 10 彈性極限腐蝕裂 紋 原管在進行耐應力腐蝕裂紋試驗時不得岀現(xiàn)裂紋和漏氣。 6.14 11

16、 接頭耐沖擊性 軟管在通入0.02MPa空氣壓力狀態(tài)下固定兩端， 經13.5N.m沖擊功按規(guī)定對準接頭沖 擊后，接頭不產生漏氣、破損、松動現(xiàn)象。 6.15 12 接頭 反復安裝性 軟管接頭在表7規(guī)定的反復安裝力矩下反復安裝 8次后，并通入0.02MPa空氣壓力不 產生漏氣及接頭破損現(xiàn)象。 6.16 13 耐安裝性 軟管接頭在表7規(guī)定的耐安裝力矩下安裝后， 并通入0.02MPa壓力的空氣不產生漏氣 及接頭破損現(xiàn)象。 6.17 14 密封 圈 密封圈耐燃氣性 軟管密封圈按規(guī)定試驗后，密封圈無脆化軟化及體積增大現(xiàn)象，且質量變化率不得大 于 20%. 6.18 15 阻燃性 軟管的防護套在進行阻燃性試

17、驗時應具有阻燃性能。 6.19 16 防護 耐冷熱變化性 軟管的防護套在進行冷熱周期試驗時，防護套應無裂紋及其它異?，F(xiàn)象。 6.20 17 套 密著性 180 彎曲15次和90扭曲10次后不應有斷裂和其它異?，F(xiàn)象。（試驗方法見扭曲性 6.8和彎曲性試驗6.10） 表 4 拉伸負荷 公稱通徑/mm DN6 DN8 DN10 15 20 25 32 40 50 拉力/kN 1 1.2 1. 6 1.8 2.7 3.7 4.8 表 5 最大彎曲力 公稱通徑/mm DN25 彎曲力/N V 49 V 78 V 108 表 6 公稱通徑與圓筒直徑 公稱通徑/mm DN6 DN8 DN10 15 20 2

18、5 32 40 50 圓筒直徑/(mm) 30 40 50 60 70 80 90 表 7 反復安裝和耐安裝力矩 公稱通徑/mm DN6 DN8 DN10 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 反復安裝力矩/ ( N.m) 16 25 22 34 28 34 40 55 58 76 耐安裝力矩/ (N.m) 32 44 60 82 108 6 試驗方法 6.1 實驗室條件 實驗室溫度應保持在(20 15)C范圍內。 6.2 試驗用器具 試驗用器具必須符合表 8 規(guī)定要求。 表 8 試驗用器具 序號 試驗項目 試驗器具名稱 量程(規(guī)格) 精度 1 溫度測定 溫度計 （050

19、 ）C 05C 2 尺寸測量 千分尺 （0 25）mm （25 50）mm 0.01mm 游標卡尺 （0 150）mm 0.02mm 鋼卷尺 （0 3000）mm 1mm 3 螺紋測量 螺紋量規(guī) 1 1 M18 X 1.5、 G1/2、G3/4、 G1 1/4、G1 仏、M30 X 2、 M36 X 2、G2、 電 45.8 （11 牙 /寸）、0 53.7 （ 11 牙 /寸）、電 56.8 （ 11 牙/寸）、電 76.2 （ 11 牙/寸） 6H、6g 4 質量測定 天平 30g 1mg 5 拉力測定 拉力器 （0 5） kN 20N 6 時間測定 秒表 30min 0.2s 記時器 1

20、min 7 扭矩測定 扭矩扳手 （0200） N.m 10 N.m 6.3 外觀檢查 軟管外觀用目視檢查。 6.4 尺寸檢查 軟管的長度及接口尺寸用表 8 規(guī)定的量具檢查。 6.5 耐壓試驗 6.5.1 試驗介質為自來水。 6.5.2 試驗裝置為強度試驗臺。 6.5.3 將軟管試樣平直放置，一端安裝帶有排氣閥的堵頭，另一端和泵出口管連接，將水注入管內，排 盡空氣，關閉排氣閥，然后緩慢增加壓力至 0.8MPa （圖 8）。 6.5.4 保壓 1min后，檢查試樣有無滲漏，零件有無損壞。 1 軟管總成 2 壓力表 3 開關 4 水泵 6.6 氣密性試驗 6.6.1 試驗介質為干燥、潔凈的空氣。 6

21、.6.2 試驗裝置為空壓機、壓力表、水槽。 6.6.3 將軟管試樣一端安裝堵頭， 另一端與進氣口相接， 通入壓力為 0.5 MPa 的空氣或 0.11MPa 的氦氣, 注：DN32以上軟管在進行耐壓試驗時必須裝有支撐，防止波紋管管體縱向延伸。 圖8耐壓試驗裝置 將試樣放入水槽中，除去吸附在外表面的氣泡（圖 9）。 6.7 抗拉性試驗6.6.4 保壓 1min后檢查試樣有無漏氣。 圖9氣密性試驗 6.7.1 試驗介質為干燥、潔凈的空氣。 6.7.2 試驗裝置為拉力試驗臺。 6.7.3 將軟管試樣一端安裝進氣接頭并固定于接頭固定座中，另一端安裝堵頭并與拉力器連接（圖 10）, 打開氣源閥門，通入壓

22、力為 0.02MPa 的空氣，然后通過拉力器螺桿施加表 4 規(guī)定的拉力及 40%的延伸。 6.7.4 保持規(guī)定拉力 5min后檢查管體有無皸裂、泄漏，兩端接頭是否脫落。 圖10抗拉性試驗裝置 6.8 扭曲試驗 6.8.1 試驗介質為干燥、潔凈的空氣。 6.8.2 試驗裝置為扭曲試驗臺。 6.8.3 軟管在通入 0.02MPa 空氣壓力的狀態(tài)下，以表 9 規(guī)定長度為試樣，一端固定于試驗臺上端，另一 端與手柄連接，用手柄使軟管繞軸線由 A-B-A，A-C-A 為二次 90角扭曲，扭轉的運動要有一致的速 度 5 次/分鐘，交互扭曲符合表 3-4 的規(guī)定，觀察軟管有無破裂和漏氣（圖 表 9 扭曲性試驗

23、軟管試樣長度 公稱通徑/mm DN6 DN8 DN10 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 長度/mm 250 500 圖11扭曲試驗 11） 。 1 接頭固定座 5拉力器 2 進氣接頭 6螺桿 3 軟管 7固定6.9 耐熱性試驗將軟管放入（120 2） C恒溫箱內，保溫 15 分鐘,取出冷卻至常溫后，進行 6.6 條規(guī)定的氣密性試驗。 6.10 柔軟性試驗 6.10.1 試驗裝置為柔軟性試驗臺。 6.10.2 如圖 12 所示，將原管一端固定，在離另一端 150mm 處，加以彎曲 90，所加的彎曲力要符合 表 5 規(guī)定。 圖12柔軟性試驗 6.11 彎曲試驗 6.11

24、.1 彎曲試驗裝置為彎曲試驗臺。 6.11.2 軟管在通入 0.02 MPa 空氣壓力的狀態(tài)下固定一端， 然后按表 6 規(guī)定的固定芯棒由 A-B-A , A-C-A 為二次彎曲，彎曲運動應以 5 次/分鐘的速度勻速進行。連續(xù)彎曲符合表 3-7 規(guī)定，彎曲后檢查管體有 無漏氣、開裂現(xiàn)象。（圖 13） 圖13彎曲試驗 6.12 壓扁試驗 6.12.1 試驗裝置為壓扁試驗臺。 6.12.2 長度大于 100mm ,將軟管通入 0.02MPa 空氣壓力狀態(tài)下， 取 50mm 長的原管放于上下兩平板之 間，并使波紋管的縱焊縫熔接部與壓縮方向垂直， 然后往上平面施加壓力， 直至波紋管在壓縮方向的壓 扁尺寸

25、為原直徑的 1/2 為止，觀察縱焊縫有無開裂現(xiàn)象，軟管有無泄漏。然后另取 50mm 原管段，軸向 1 芯棒 2 軟管管體 施加 750N 壓力，觀察縱焊縫有無開裂現(xiàn)象，軟管有無泄漏。（圖 6.13 波紋管耐沖擊性試驗 6.13.1 試驗介質為干燥、潔凈的空氣。 6.13.2 軟管在通入 0.02MPa 空氣壓力狀態(tài)下平直放置于水泥地面上， 離地面 1m 高處用質量為 2kg 的鋼 球由引導裝置落下作用于波紋管的中央，檢測軟管有無開裂和漏氣。 6.14 彈性極限腐蝕裂紋 將符合表 6 所規(guī)定的原管彎曲 180，在混合 20%氯化鈉溶液 3L, 1%亞硝酸鈉水溶液 10mL 的沸騰 液體中，浸泡

26、14 小時后取出，再按表 6 所規(guī)定反向彎曲 180后，通入 0.02MPa 空氣壓力確認無裂紋， 無泄漏。 6.15 接頭耐沖擊試驗 6.15.1 試驗介質為干燥、潔凈的空氣。 6.15.2 試驗裝置為沖擊試驗臺。 6.15.3 按圖 15 所示，在原管的兩端將接頭按其結構緊固，注入 擊力確認接頭無破損，無泄漏以及影響使用的變形。 6.16 反復安裝性試驗 6.16.1 試驗裝置為扭矩扳手。 6.16.2 將軟管接頭在表 7 規(guī)定的反復安裝力矩下反復安裝 8 次后，通入 0.02MPa 的空氣壓力，觀察有 無漏氣及接頭破損現(xiàn)象。0.02MPa 空氣壓力后，施加 13.5J 的沖 注：沖擊試驗

27、公式 F=M L g (1 cos&) 式中：F:沖擊能 M 重錘質量 (kg) L : 重錘回轉軸中心到重心的距離 (m) g： 重力加速度 (m/s2) & 鐵錘上舉角度，單位為度 () 圖14壓扁試驗 (J) 6.17 耐安裝性試驗 6.17.1 試驗裝置為扭矩扳手。 6.17.2 將軟管接頭在表 7 規(guī)定的耐安裝力矩下安裝后，并通入 0.02MPa 的空氣壓力，觀察有無漏氣及 接頭破損現(xiàn)象。 6.18 密封圈耐燃氣性試驗 按 GB/T 16411 1996 中 15.3.2.1 條的規(guī)定進行試驗。 6.19 阻燃性試驗 6.19.1 試驗裝置為本生燈。 10mm 的位置

28、，如圖 16 將軟管放在火焰中 5 秒后取出，確認 5 秒后，火焰熄滅而不繼續(xù)燃燒。 1 本生燈 2 內焰 3 外焰 4 帶防護套軟管 6.20 耐冷熱變化性能試驗 根據(jù)表 6 所示直徑的圓筒，將被覆管進行彎曲 180的狀態(tài)下，在氣體溫度 70C的環(huán)境下保持 2 小時，其后，常溫狀態(tài)下放置 30 分鐘，在-5C狀態(tài)下放置 2 小時，再在常溫狀態(tài)下放置 30 分鐘。以上 為 1 個循環(huán)周期，反復 5 個周期循環(huán)后，保護套應無裂紋，無剝落以及其他有害缺陷。 7 檢驗規(guī)則 7.1 檢驗分類 產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。 7.2 出廠檢驗 7.2.1 逐件檢驗 逐件檢驗應在生產線上進行，其檢驗項目應

29、包括氣密性（表 3.2）。 7.2.2 抽樣檢驗 每批產品在進入成品庫或在交貨時的檢驗。 注：本生燈焰口內徑為0 10mm, 噴嘴口徑為0 0.3mm,使用2.8KPa壓力的液化石油氣（ LPG）,焰長約為40mm 6.19.2 在軟管防護套下表面離內焰端點約 7.2.2.1 抽樣檢驗應逐批進行抽樣，檢驗批應有同種材料、同一工藝生產、同一規(guī)格型號的產品組成, 批量為一次交貨數(shù)量。 7.222 抽樣方案可按 GB/T 2828.1 的規(guī)定采樣，采用一般檢驗水平H, 正常檢查一次抽樣方案， 樣本以 件為單位。 抽樣檢驗的不合格類別、檢驗項目、合格質量水平（ AQL ）按表 10 的規(guī)定。 表 10

30、 不合格類別 檢驗項目 章條 AQL A 氣密性 表3 0. 4 標志 8. 1 B 外觀 5. 3 1 . 0 尺寸 5. 4 7.2.3 判定規(guī)則 按7.2.2.2 規(guī)定的抽樣方案。判斷是合格的，則該產品逐批檢驗合格；否則該產品逐批檢驗不合格。不 合格品允許將不合格項目 100%檢驗，將不合格剔除或修理后，再按 7.2.2.2 規(guī)定的抽樣方案進行檢驗。 7.3 型式檢驗 7.3.1 檢驗項目 型式檢驗包括本標準第 5 章要求的全部項目及 8.1、8.2。 7.3.2 檢驗條件 a） 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定； b） 當正常生產的產品在設計、工藝、生產設備、管理等方面有較大改變而可能影響產品的性能時； c） 正常生產時，每年至少進行 1 次； d） 長期停