機(jī)加工藝操作規(guī)程

1、版本：D/0版機(jī)加工藝操作規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：受控號(hào)：廊坊開(kāi)發(fā)區(qū)新賽浦石油設(shè)備有限公司二0一二年六月修訂機(jī)加工藝操作規(guī)程第一部分車工工藝操作規(guī)程一、加工前操作者必須看清圖紙和工藝工程，并核對(duì)圖紙和工藝文件的尺寸，技 術(shù)要求是否相符。二、毛胚粗車前要檢查各加工部位是否有加工余量，找正時(shí)要照顧各加工部位余量均，以保證加工出來(lái)不留毛坯痕跡，并在能加工出來(lái)的前提下按不加工面找正， 以保證加工面與不加工面相互位置精度和尺寸符合圖紙要求。有平衡要求的零件應(yīng)特別注意按非加工面找正，以保證平衡。校正毛坯，應(yīng)用銅錘或橡皮錘等軟錘 敲擊，保護(hù)工件表面。三、以車工序?yàn)樽詈蠹庸さ谋砻姹仨氝_(dá)到圖紙要求。當(dāng)圖紙工藝卡上

2、沒(méi)有注出形位公差時(shí)，應(yīng)按未注公差由設(shè)備予以保證，但不作驗(yàn)收檢查。當(dāng)圖紙工藝卡上沒(méi) 有注出尺寸公差時(shí)，按IT14級(jí)加工、孔取正公差、軸取負(fù)公差、長(zhǎng)度取“土 TT14/2”。 尺寸公差應(yīng)盡量取為中間值。在加工和測(cè)量中必須裝夾變形和熱變形，精車應(yīng)適當(dāng)放松卡爪、壓板等減少夾緊力。測(cè)量時(shí)要掌握熱變形脹縮量，避免加工件冷卻 至室溫后尺寸超差。四、螺紋、蝸桿、齒輪、花鍵、錐度、滾花等，查圖紙和工藝文件未對(duì)車工工序 作特殊要求時(shí)，應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)精度、粗糙度的規(guī)定加工。五、加工面成活前，工藝卡片中未規(guī)定的工序間的粗糙度，粗車應(yīng)達(dá)到12.5，磨前達(dá)到6.3，外圓粗磨達(dá)到3.21.6，內(nèi)圓粗磨達(dá)3.2。工序間的

3、加工面同成活表 面一樣，不允許磕、拉、碰傷。當(dāng)用硬爪夾12.5以上表面時(shí)應(yīng)墊銅皮或砂布。中心架加在6.3以上表面，需注意架子口上墊皮帶或尼龍支承等以護(hù)支承面。六、 零件之尖棱毛刺必須修光。圖紙、工藝卡片上未注明要求的尖角一律按表1 倒角。留有精加工余量的地方，其倒角應(yīng)加上所留余量。淬火零件在粗加工要時(shí) 應(yīng)車出倒角，根部應(yīng)車出圓角，以避免應(yīng)力集中。螺紋口部要倒角，其角度與螺紋牙形半角相等，尺寸等于螺距。七、外六角等多邊形在銑刨前，按最大對(duì)角尺寸 D車出。內(nèi)六角等多邊形孔，插 （沖）前按最小內(nèi)接圓車出。八、車成活的軸類零件臺(tái)階處，若圖紙或工藝卡未作出規(guī)定時(shí)，根部應(yīng)車出圓角。九、皮帶輪、鏈輪、齒輪及

4、內(nèi)孔需插鍵槽，拉花鍵及以后內(nèi)孔還需精加工的盤(pán)形零件，與內(nèi)孔一刀車下端面應(yīng)車一條三角形的基準(zhǔn)線，以供下工序作定位和基準(zhǔn)用。上活時(shí)必須仔細(xì)清理，擦凈定位表面，有碰傷的突出，毛刺必須修平。由兩半合成的軸瓦，補(bǔ)心等采取成對(duì)加工的，必須按中心結(jié)合面找正，完工后應(yīng) 對(duì)作出標(biāo)記。滾絲前螺桿直徑的螺紋部分車至中徑，按dg公差控制。十、測(cè)量1、使用千公分尺、頂尺、內(nèi)徑量缸表時(shí)，必須量前先校準(zhǔn)量具，當(dāng)量具準(zhǔn)確無(wú) 誤時(shí)方能使用，每班中間還應(yīng)對(duì)量具隨時(shí)校對(duì)，防止廢品發(fā)生。2、各類量具超出保證精度日期的不得繼續(xù)使用，應(yīng)及時(shí)送檢。3、根據(jù)測(cè)量精度合理選擇量具，以保證測(cè)量準(zhǔn)確或保持量具的精準(zhǔn)度。4、連續(xù)加工的工序（工步），

5、應(yīng)分工序、工步進(jìn)行自檢保證，一免成批報(bào)廢。5、首件檢驗(yàn)應(yīng)該在工件自由狀態(tài)下進(jìn)行，不得在壓緊狀態(tài)下檢驗(yàn)。十一、車刀的安裝要求刀尖伸出刀架長(zhǎng)度不超過(guò)刀桿厚度的二倍半。使用三爪或 四爪卡盤(pán)夾持工件時(shí)，工件懸臂長(zhǎng)度不超過(guò)工件直徑的一倍半。否則應(yīng)頂車。使 用尾座頂尖頂著加工工件時(shí)，尾座心軸伸出長(zhǎng)度不超過(guò)直徑的二倍半。十二、上下工件時(shí)應(yīng)在床面上墊上厚木板，防止砸傷床面，當(dāng)工件形狀特殊或重 量超過(guò)十五公斤時(shí)，不準(zhǔn)一人勉強(qiáng)上下超重工件，以防人身事故的發(fā)生。十三、操作工人對(duì)本機(jī)床各調(diào)整部件應(yīng)能作合理的調(diào)整，各操作手柄均應(yīng)放置合 理位置，工作中工具刀具量具等擺放規(guī)格化，有利生產(chǎn)減少輔助時(shí)間，保證安全, 電器部分保

6、持清潔，為防止觸電機(jī)床工人應(yīng)站在踏板上。十四、畸形零件的加工應(yīng)上花盤(pán)，或設(shè)計(jì)專用夾具加工。十五、主軸錐孔與尾架套筒在未擦拭干凈前，不得插任何工具，不允許用含有鐵 屑等臟物的棉紗（布）擦拭機(jī)床主軸孔、導(dǎo)軌等。十六、對(duì)中心孔定位的零件，裝夾時(shí)應(yīng)將中心孔擦試干凈并涂一層干凈黃油，經(jīng) 熱處理的中心孔，應(yīng)經(jīng)修正后再作定位基準(zhǔn)。十七、加工孔時(shí)在切削中機(jī)床突然停止時(shí)，不可倒轉(zhuǎn)零件，應(yīng)即時(shí)關(guān)閉電源開(kāi)關(guān), 先松開(kāi)刀架上刀桿后端的支架螺絲，再松前端支緊螺絲，然后取出刀具。十八、在頂針間加工精密軸類零件時(shí)，必須用試切實(shí)物來(lái)找出尾架與主軸同軸的 位置。十九、鉆實(shí)心孔時(shí)，應(yīng)精車端面，鉆深孔時(shí)應(yīng)用短鉆頭預(yù)鉆或精鏜一個(gè)導(dǎo)向

7、孔： 鉆鑄、鍛件毛坯孔時(shí)，應(yīng)先粗鏜一刀。第二部分銑工工藝操作規(guī)程一、一般要求1、加工前必須看清圖紙，看清看懂工藝卡片，并核對(duì)圖紙和工藝文件的尺寸、 技術(shù)要求是否相符。（1） 銑前檢查毛坯各部位余量，應(yīng)保證加工出來(lái)不留毛坯痕跡，有加工面非 加工面之工作，應(yīng)保證兩面的相互位置和尺寸符合圖紙要求。（2）校正工件應(yīng)用銅錘、木錘或或橡皮錘等軟錘敲擊，保護(hù)工件表面。2、合理的選用銑刀：選用銑刀時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件毛坯余量、材料和加工技術(shù)要求、 加工方法等選擇。（1）選擇齒數(shù)：a、粗齒銑刀：齒稀、齒槽大，排屑容易適宜于粗加工。b、細(xì)齒銑刀：齒密、銑削中銑刀上幾個(gè)齒同時(shí)工作，可以減少振動(dòng)，能提高加 工面得光潔度。適

8、宜于精加工。對(duì)于硬度高的材料和脆性材料，宜選用細(xì)齒輪 銑刀。（2）選擇直徑：銑刀直徑的選擇取決于切削深度和寬度，切削寬度和深度越 大，選用的銑刀直徑也應(yīng)相應(yīng)增大。3、合理的選用切削用量：（1）粗銑時(shí)，為了提高生產(chǎn)率，在保持銑刀有一定耐用度，銑床、夾具、銑 刀剛性允許的情況下，優(yōu)先提高進(jìn)給速度，其次增大切削深度，最后考慮提高 切削速度。剛性允許的情況下，優(yōu)先提高進(jìn)給速度，其次增大切削深度，最后考慮提高 切削速度。（2）銑鑄件時(shí)，為了避免表面硬層損壞刀齒，在許可的條件下切削深度可選 得大于硬度層的厚度銑削有色金屬時(shí)，切削用量可適當(dāng)選得大些。（4）精銑時(shí)，應(yīng)提高切削速度，減少進(jìn)給量。（5） 使用裝夾

9、硬質(zhì)合金刀片的刀盤(pán)銑平面時(shí)，根據(jù)合金刀的硬度，選擇比高 速鋼刀具大得多得切削用量，主要是提高切削速度。在銑床、夾具、工件剛性 允許的情況下，選用較大的切削深度和適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量。二、工件的裝夾1、工件裝夾中，必須按線找正，或按工件的基準(zhǔn)面找正。2、工件裝夾時(shí)，必須選好定位基準(zhǔn)，選擇定位基準(zhǔn)按以下原則：（1）盡可能使工藝定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)重合。（2）盡量使各加工面采用同一基準(zhǔn)。（3）被選為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工。（4） 選擇粗基準(zhǔn)表面時(shí)要考慮到為以后的加工面提供定位基準(zhǔn)，減少定位誤 差。（5）盡量使各加工面得余量分布均勻。（6）選擇的定位基準(zhǔn)面必須使定位夾緊方便，加工時(shí)穩(wěn)定可靠。3、使用銑夾

10、具裝夾工件時(shí)要注意做到：（1）對(duì)新夾具必須熟悉它的結(jié)構(gòu)和使用方法。（2）裝夾銑夾具時(shí)，要全面考慮到工件，銑刀和銑夾具在工作臺(tái)上的相互位 置，然后確定裝夾方法并夾牢。4、使用平口鉗裝夾工件時(shí)，首先要保證平口鉗得正確位置，必要時(shí)可用千分表找正鉗口，然后固定，長(zhǎng)度較長(zhǎng)的工件，可用兩臺(tái)平口鉗同時(shí)夾緊。5、使用螺栓板夾緊工件時(shí)應(yīng)做到：（1）壓板的壓緊點(diǎn)盡量和銑削處接近。（2）壓板不應(yīng)歪斜，壓板之間和壓板與工件之間的距離不要太遠(yuǎn)。（3）壓緊工件時(shí)，應(yīng)對(duì)稱輪流擰緊每個(gè)螺母，不允許擰緊其中一個(gè)螺母，再擰其他螺母 三、銑平面1、這兩種銑削平面的方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)具體情況選定：（1）工作表面有硬質(zhì)層，積渣或工

11、作凹凸不平，硬度不均勻的毛坯表面應(yīng)采 用逆銑法。（2） 銑刀旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)較大時(shí)，只有幾個(gè)齒切削為了減輕沖擊負(fù)荷，應(yīng)采用逆銑 法。（3）工作臺(tái)絲扛螺母之間的間隙較大而未經(jīng)調(diào)正得情況下應(yīng)采用逆銑法。2、銑平面應(yīng)注意到：（1）粗銑時(shí)要把工件表面黑皮全部銑去，要保證工件的正確形狀，防止工件 變形。（2）精銑中途，不得突然停止進(jìn)給后，又繼續(xù)進(jìn)給，以免在工件表面出現(xiàn)深 啃槽。（3）工件在粗銑中，應(yīng)留有一定的精銑余量。3、銑平面時(shí)，由于產(chǎn)生振動(dòng)，使加工表面的粗糙度增大。應(yīng)及時(shí)分析產(chǎn)生振動(dòng) 的原因，予以消除。產(chǎn)生振動(dòng)的原因如下：（1）工件夾持不牢、支承不良或工件伸出夾具太長(zhǎng)。（2）夾具剛性不夠。（3）銑床的掛架軸

12、承內(nèi)孔磨損嚴(yán)重，刀桿跳動(dòng)。（4）銑刀轉(zhuǎn)速過(guò)高。（5）銑刀變鈍或銑刀刃磨不良，前角太小或后角太小。（6）工作臺(tái)楔鐵間隙太大。4、銑平面時(shí)發(fā)生刺耳“尖叫聲”，應(yīng)及時(shí)分析產(chǎn)生的原因予以消除：（1）銑刀變鈍或銑刀角度刃磨不良。（2）主軸轉(zhuǎn)速太高（3）進(jìn)給量過(guò)?。ㄣ姷恫皇乔邢鞫菍?duì)加工面擠壓）。(4) 工件的材料過(guò)硬。四、銑鍵槽1、加工要求：(1) 鍵槽的軸線對(duì)于軸中心線的偏差，應(yīng)符合圖紙規(guī)定。(2) 鍵槽軸線對(duì)軸的中心線的不平行度圖紙上無(wú)特殊要求者， 其不平行度不 得大于鍵槽長(zhǎng)度的1/1000,不平行度之極限值不超過(guò) cw 1/1000毫米，但極限 值C0.2毫米。2、防止銑廢。五、其他要求1、 操作

13、銑床前應(yīng)對(duì)銑床的安全防護(hù)設(shè)置調(diào)整位置，搬動(dòng)工件上下活時(shí)應(yīng)在機(jī)床 上放置木板，防止砸傷臺(tái)面，較重工件不得勉強(qiáng)搬動(dòng)，加工工件的長(zhǎng)寬高不得 超過(guò)機(jī)床說(shuō)明書(shū)要求，防止機(jī)械、人身事故的發(fā)生。2、操作工人對(duì)本人使用的機(jī)床各調(diào)整部位應(yīng)能作出合理調(diào)整，各操作手柄 均應(yīng)放置合理位置。工作中，工具、刀具、量具等擺放應(yīng)規(guī)格化，使有利 生產(chǎn)，減少輔助時(shí)間，保證安全，電器部分應(yīng)保持清潔，為防止觸電操作機(jī)床 時(shí)要站在木質(zhì)安全腳踏板上。第三部分鉆床工工藝操作規(guī)程一、一般要求1、鉆孔前要看懂看清圖紙，熟悉工藝，特別是孔的位置，距離等尺寸和技術(shù)要 求。2、使用鉆模、鉆夾具鉆孔前，要校對(duì)鉆模，鉆夾具的編號(hào)是否符合工藝文件的 規(guī)定

14、。根據(jù)圖紙校驗(yàn)鉆模，鉆夾具的有關(guān)尺寸是否符合圖紙要求。3、凡是相互配合鉆鉸工件，在配鉆時(shí)要仔細(xì)找正，防止錯(cuò)位，鉆好一個(gè)后應(yīng)使 用一個(gè)定位，定位后，方可鉆其他的孔。4、鉆模使用后，應(yīng)擦干凈、妥善保管，不得任意碰傷，壓壞。5、嚴(yán)禁在鉆模板或工作臺(tái)上試鉆。1、裝夾鉆模時(shí)要注意圓周上各孔的位置，（特別是不對(duì)稱孔的位置），要符合圖 紙要求。2、裝夾無(wú)定位止口的鉆模時(shí)，應(yīng)以鉆模外圓或內(nèi)孔與工件的外圓或內(nèi)孔找正。3、嚴(yán)禁在裝夾時(shí)對(duì)鉆模板用力錘擊，損壞鉆模或使鉆模板變形。三、鉆孑L1、鉆頭的鋒角對(duì)加工不同材料應(yīng)有所區(qū)別。2、圖紙未標(biāo)注孔徑公差要求者，一律按照 14級(jí)公差鉆孔。3、圖紙無(wú)特殊規(guī)定者，鉆孔的形位公

15、差按下列規(guī)定：（1）孔中心線對(duì)已加工面（基準(zhǔn)面）的垂直度：表-1加工方法在100毫米上的偏差不大于按劃線鉆孔0.5按鉆模鉆孔0.1兩孔中心線的平行度表-2加工方法孔徑©在100毫米長(zhǎng)上不大于按劃線鉆孔6-10± 0.3011-18± 0.3519-30± 0.4031-50± 0.4551以上的± 0.50（3）兩孔距離偏差：按照劃線鉆孔，孔距偏差不大于0.5毫米。4、鉆孔時(shí)由于鉆頭不鋒利，切削用量過(guò)大，排削不良，工件未夾牢，鑄件內(nèi)部 有縮孔硬塊等，都會(huì)使鉆頭損壞或造成廢品。四、鉸孔1、鉸孔時(shí)要合理的選用絞削余量。余量過(guò)大，孔鉸不光。

16、且鉸刀容易磨損。余量過(guò)小，不能消除鉆孔留下的痕跡，達(dá)不到鉸孔的質(zhì)量要求。鉸孔時(shí)注意事 項(xiàng)：（1）鉸刀不許倒轉(zhuǎn)（倒轉(zhuǎn)使刀刃變鈍）且損害孔臂粗糙度，退刀時(shí)要順轉(zhuǎn) 退出。（2機(jī)絞時(shí)，鉸刀退出孔后再停車，否則會(huì)使孔臂拉毛。（3）鉸鋼件時(shí)切削屑容易粘在刀刃上，形成刀瘤。要經(jīng)常注意用油石將刀 刃修光，以免將孔劃傷拉毛。（4）妥善保管鉸刀，不應(yīng)亂放，以免碰傷刀刃，用后擦凈。鉸孔要求精度高、粗糙度小，操作不當(dāng)就會(huì)出廢品。五、攻絲1、攻絲前要正確的鉆出底孔直徑，底孔直徑按照常用的有關(guān)手冊(cè)查出，但為了 方便操作，一般采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算出鉆頭直徑：（1） 加工鋼件及塑性金屬：鉆頭直徑： D=d-t（2） 加工鑄件及脆性金屬時(shí)：鉆頭直徑：D=d-（1.05t1.1t） 式中：d為公制螺紋外徑，t為公制螺紋螺距。2、攻絲前的鉆孔深度，圖紙若無(wú)規(guī)定，應(yīng)按下述要求。3、螺紋孔在攻絲前應(yīng)先倒角，對(duì)于通孔要求兩端孔口都要倒角。4、 螺紋孔與平面的垂直度，圖紙若無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)控制在沒(méi)100毫米內(nèi)不超過(guò)0.5毫米。5、攻絲前要注意看清螺紋孔的規(guī)格，分清公制粗牙、細(xì)牙、寸制、錐管牙規(guī)格 等要求。嚴(yán)防搞錯(cuò)出廢品。6、圖紙未注明精度要求的螺紋，應(yīng)按 3級(jí)螺紋精度，螺紋牙形