設備驗收管理程序

1、設備驗收管理程序一、 定義：設備驗收是指由供方制造的新設備或交由承攬方改造的設備，在制造或改造方交付設備后進行的設備驗收活動。二、 各部門職責： 設備部門：負責設備預驗收的組織、實施。參加設備預驗收的全過程工作，對設備安全、環(huán)保性能負責。技術部門：參加工藝設備的預驗收全過程工作，對設備加工產品的精度、性能負責。質量部門：參加檢驗、試驗、測量設備的預驗收全過程工作，對設備檢測的精度、性能負責。生產部門：負責設備預驗收全過程工作，對設備滿足要求的使用精度、性能（含生產節(jié)拍）負責。三、預驗收人員的組成： 由設備部門組織相關部門（技術部、質量部、生產部）商定初步人選，組成預驗收小組，指定具體的負責人，

2、報公司主管副總批準后進行整個預驗收活動。若為大型設備或精密貴重設備，最好還要有主管領導及其他相關部門人員協(xié)助驗收。四、預驗收的準備：由驗收負責人組織驗收人員，學習消化設備訂購合同（技術協(xié)議和雙方相關資料），熟悉相關文件及技術資料，了解設備的各項技術性能。參考廠家驗收規(guī)程擬訂相應的驗收程序，并對關鍵技術指標的檢測方法認真研究。五、驗收的實施： 5.1、根據訂貨合同核對商標、標志、收貨單位名稱、箱號、箱總件數(shù)及分號等有關的外包裝標記及批次是否相符。  5.2、檢查設備包裝情況。設備包裝情況和外觀情況如果出現(xiàn)與合同不符或者有破損時，必須做好現(xiàn)場記錄，記入驗收報告并拍照或錄像以便分

3、清責任。拍照和錄像應能表達破損的各個方向與部位。  5.3、檢查設備外觀情況：表面是否清潔、外殼是否光滑無劃痕，各按鈕旋鍵是否無損、新舊程度如何等。  5.4、檢查與清點：以合同、合同配置要求為依據，按裝箱單或使用說明書上的附屬器材或零配件的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量等逐項進行核對并作記錄。注意質量與性能是否完好，如出現(xiàn)數(shù)量或實物與單據不符的，應當做好記錄并保留好原包裝，便于向廠方要求補發(fā)或索賠。包裝箱內應有下列文件：使用手冊及出廠鑒定證書、檢驗合格證（合格證應有的標志：生產廠商名稱、產品名稱和型號、檢驗日期、檢驗員代號），維修手冊、維修電路圖紙（或單獨訂購）

4、等。  5.5、技術性能檢查：通電試機，經過一段時間，各性能指標均正常穩(wěn)定。經過培訓操作可以使用。 5.6、填寫驗收報告單：驗收報告應由使用部門、設備部門與廠商代表三方驗收人員簽字認可。在驗收過程中，所有與合同要求不符的情況都應當做好記錄填寫到驗收報告上，并拍照或錄像以備索賠，所有的文件資料及檢驗報告、驗收報告由設備部門收集并整理及時建檔保存。 5.7、對由第三方安裝的設備，由負責安裝調試的單位及設備供應商提出申請，設備使用部門組織，設備管理部門、工藝技術部門等相關人員參加，共同做出鑒定，填寫有關施工質量、精度檢驗、試車運轉情況的記錄、憑證和驗收移交單，并經有關部門的負責人簽署同意接收。六、驗收后及設備移交應注意的問題：   6.1、到貨后應及時組織驗收，一般在一周內驗收完畢交付使用部門。復雜設備不超過一個月。  6.2、發(fā)現(xiàn)有不符合合同規(guī)定或損壞磕碰應做好原始記錄和鑒別工作，并保護現(xiàn)場，拍照或錄像以便分清責任索賠。  6.3、開箱時箱體按運輸標準要求注意不能猛力敲擊，防止震壞內部部件。并保護好設備的內包裝、襯墊完好，同時保存一個月以備發(fā)生問題時用。七、附件（設備驗收單）：設 備 驗 收 報 告設備編號合 同 號 設備名稱數(shù) 量規(guī)格型號到廠日期生產廠家驗收日