建筑工程技術(shù)標(biāo)書范例

1、、施工條件（一）工程概況工程名稱 建設(shè)地點 結(jié)構(gòu)形式*磚混結(jié)構(gòu) （二）現(xiàn)場條件39 C,主導(dǎo)1、自然條件：據(jù)往年資料，最低氣溫在1月份，最低溫度 -17 C,最高氣溫在七月份，最高溫度風(fēng)向冬季北風(fēng)，其它季節(jié)東南風(fēng)。2、技術(shù)經(jīng)濟條件：交通運輸：施工所用材料及構(gòu)件可由城區(qū)道路運至施工現(xiàn)場。材料供應(yīng)：按招標(biāo)文件要求。施工水電：可從甲方指定電源、水網(wǎng)引出，施工力量滿足要求。臨時設(shè)施：根據(jù)工程和場地情況，需現(xiàn)場搭設(shè)辦公室、倉庫、制作棚、職工宿舍等。、施工組織方案（一）施工組織方案考慮的基本原則：1、認(rèn)真執(zhí)行基本建設(shè)程序；2、施工項目統(tǒng)籌安排、保證重點；3、采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，盡量做到流水施工；4、科學(xué)地布置施

2、工平面圖；5、合理儲備施工物資；6、充分利用機械設(shè)備，提高機械化程度；7、科學(xué)地安排雨季施工項目，保證施工的連續(xù)性和均衡性；8、積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備及新材料。9、科學(xué)文明施工，減少環(huán)境污染。（二）施工準(zhǔn)備：1、平整場地，修好運輸和施工通道，達(dá)到三通一平。 路通：工程開工前，按照施工總平面圖的要求，修好施工現(xiàn)場的臨時性道路，形成完整暢通 的運輸?shù)缆肪W(wǎng)，為物資運進場地和堆放創(chuàng)造有利條件。 水通：開工之前，按照施工總平面圖的要求，接通施工用水和生活用水的管線，做好地面排 水系統(tǒng)，為施工創(chuàng)造良好的環(huán)境。 電通：工程開工前，要按照施工組織設(shè)計的要求，接通電力和電訊設(shè)施，確保施工現(xiàn)場動力 設(shè)備和

3、通訊設(shè)備的正常運行。 平整場地：按照建筑施工總平面圖的要求，拆除地上妨礙施工的建筑物或構(gòu)筑物，進行平整 場地的工作。2、搭建臨時設(shè)施，組織施工機具進場。3、同建設(shè)單位一起復(fù)核設(shè)計資料，明確技術(shù)和質(zhì)量要求。復(fù)核測量基線、并做好水準(zhǔn)點位標(biāo) 志的保護工作。4、搞好施工現(xiàn)場布置，合理安排各種設(shè)備、機具、施工水電線路。三、工期進度計劃及網(wǎng)絡(luò)圖如果我單位有幸中標(biāo)，我們將于2007年4月11日開工，2007年7月20日竣工，總?cè)諝v 100天。（具體計劃詳見后附網(wǎng)絡(luò)圖）因采用網(wǎng)絡(luò)計劃控制，除主工序外，其他工序在施工時間安排上均有相對機動性。四、分部分項施工方法及技術(shù)措施（一） 土方工程A、土方開挖：復(fù)查軸線水

4、準(zhǔn)點無誤后，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理公司有關(guān)人員驗收后方可放準(zhǔn)線，開始挖基槽。開挖時嚴(yán)格控制好標(biāo)高、軸線及截面尺寸。土方開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)種類，地下水位等與工程地質(zhì)資料不符時，應(yīng)報告有關(guān)技術(shù)人員 進行處理。在施工測量中，除開工前的復(fù)測放線外，還應(yīng)對平面位置（包括控制邊界線、邊坡的上口線和底口線等）、邊坡坡度和標(biāo)高等進行測量是否符合設(shè)計要求，施工用的測量儀器，應(yīng)經(jīng)常檢查、校 正、隨時防止發(fā)生誤差。嚴(yán)禁超挖土方，如發(fā)生超挖現(xiàn)象，不得隨意補填，必須報告工地有關(guān)人員采取措施。土方開挖過程中，地下水位應(yīng)低于開挖基底以下30厘米。土方開挖完成后，報請建設(shè)單位、監(jiān)理公司、勘察單位、設(shè)計院、質(zhì)量監(jiān)督站，共同對基槽

5、進 行驗收，驗收合格后，再進行下步工序施工。B、土方回填：土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標(biāo)高。對填方土料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后方可填入。填土施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每導(dǎo)填筑厚度、含水量控制壓實程度。填土施工時應(yīng)分層壓 實。填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高、壓實程度等。C、安全措施： 基坑開挖時，兩人操作間距應(yīng)大于2.5m，挖土應(yīng)由上而下，逐層進行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。 基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡。操作時應(yīng)隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。 土堆應(yīng)離開坑邊一定距離，以防造成坑壁坍方。（二）鋼筋工程：1

6、、原材料要求：進場的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，使用前應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定抽取試樣做性能試驗，合格后方可使用，不合格嚴(yán)禁使用。2、鋼筋加工方式：現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚，集中下料、加工，塔吊運送各處使用。3、鋼筋制作：（1）鋼筋綁扎時必須嚴(yán)格按設(shè)計鋼筋型號和規(guī)定的間距進行，不得隨意變換。鋼筋末端的彎鉤應(yīng)向內(nèi)彎曲，并與結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底面垂直。鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲綁扎牢固，鐵絲長度一般為 200-400mm，鋼筋直徑 12mm以下宜用 22號鐵絲，直徑 12以上的鋼筋宜用 20號鐵絲。在澆筑不 久的砼上接綁或接焊鋼筋時，必須防止原有鋼筋受到震動后彎曲偏移，以保證鋼筋與砼的嚴(yán)密

7、結(jié)合。（2）直徑20mm以上的鋼筋接頭采用焊接，其焊接方法及搭接長度按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。在開工 前做好各種型號的鋼材焊接試驗，送交檢測部門檢驗。鋼筋的接頭位置嚴(yán)格按設(shè)計要求布置，設(shè)計無要求時執(zhí)行國家規(guī)范。鋼筋焊接應(yīng)由持有焊工證的焊工進行，嚴(yán)禁無證操作。（3）安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面，不得通行或運料， 必要時應(yīng)先搭好跳板；為了確保保護層厚度，在綁好的鋼筋上擱置水泥砂漿墊塊，墊塊厚度同設(shè)計 保護層厚度，間距 1米左右，用鋼絲與鋼筋固定。4、鋼筋連接位置要求：鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼

8、筋直徑的10倍。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 在受拉區(qū)不宜大于50%; 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。當(dāng)采用綁扎接頭時，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng) 設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25% ; 對柱類構(gòu)件，不宜大于50%5、在澆筑混凝土之前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括： 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等； 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等； 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、

9、數(shù)量、間距等； 預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。6、安全措施：(1) 鋼筋加工操作地點應(yīng)鋪墊木板，以防觸電。各種操作平臺均應(yīng)牢固穩(wěn)定，工作地點應(yīng)保 持整潔。(2) 機械必須有專人負(fù)責(zé)管理，定期檢修，保持完好，不得超負(fù)荷使用；非指定人員嚴(yán)禁開 動機器。工作時應(yīng)穿戴相應(yīng)的勞保用品；一切電動機械，必須先接好零線，并檢查沒有漏電后方準(zhǔn) 使用。(3 )冷拉盤圓鋼筋時，為防止鋼筋末端脫落傷人，應(yīng)設(shè)置擋攔設(shè)施。(4 )施工中必須嚴(yán)格按照設(shè)計及國家規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，認(rèn)真貫徹”誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量安全”的原則，保質(zhì)保量完成工程。(三) 模板工程：1、 該工程模板使用組合式鋼模板和新型膠合板模板，模板支撐采用ZC

10、M早拆體系。2、安裝柱模板：(1) 工藝流程：彈柱位置線t抹找平層作定位墩t安裝柱模板t安柱箍t安拉桿式斜撐t辦預(yù) 檢(2) 按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線作好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確或者按照放線位置，在柱四邊5-8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防位移。(3) 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱，模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩端模板連接卡緊，安裝完兩面再安裝另外兩面模板。(4) 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模時可用螺栓、方木制作鋼木箍，柱箍應(yīng) 根據(jù)柱模尺寸，側(cè)壓

11、力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。(5) 安裝柱模板的位桿或斜撐：柱模兩端設(shè)兩根拉桿，固定于事先預(yù)埋的樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花藍(lán)螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度，拉桿與地面的夾角為45°預(yù)進而的鋼筋環(huán)與柱距離離為3/4柱高。(6) 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。5、安裝梁模板：(1 )工藝流程：彈線t支立柱T調(diào)整標(biāo)高T安裝梁底模T安裝側(cè)模T辦預(yù)檢(2) 柱子拆模后在砼上彈出軸線和水平線。(3) 安裝梁鋼支柱之前，支柱下墊通長腳手板，一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截石較大時，可采用雙排式多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60-100cm為宜，支柱上面墊1

12、0cm x 10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。(4) 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線按直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等 于或大于4cm時，梁底板按設(shè)計要求要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。(5) 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U 型卡連接。6、安裝樓板模板：(1 )工藝流程：支立柱T安大小龍骨T校正標(biāo)高T加立桿的水平拉桿T辦預(yù)檢(2) 地面夯實，并墊通長腳手板，樓層地石立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板，采用多層支架支模時，支柱應(yīng)竽，上下層支柱應(yīng)在同一豎向

13、中心線上。(3) 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定，再安第二排龍骨和支柱依次逐排安裝，支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定，一般支柱間距為 80-120cm ,大龍骨間距為 60-120cm ,大龍骨間距為 40-60cm。(4) 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。(5) 鋪定型線合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U型卡連接，U型卡安裝間 距一般不大于 30cm，每個U型卡長緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向，樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組織鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。(6) 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，并用靠尺找平。(7)

14、 標(biāo)同校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿，根據(jù)支柱高度決定水平拉桿高幾道，一般情況下離地面20-30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6cm左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。(8) 將模板內(nèi)的雜物清理干凈，辦預(yù)檢。7、模板拆除(1 )模板拆除，砼必須達(dá)到必要的強度，特別是2X 13.LT等垂直底模，必須等砼強度達(dá)到規(guī)進值才能拆除并應(yīng)注意以下幾點。 拆除模板時不要用邊過猛過急，拆大模板時材料及時運走完整 拆模順序一般是后支先拆，先支后拆，先拆除重部分，后拆承重部分 應(yīng)按下列要求進拆除，上層樓正在澆砼時，下層立柱子不得拆除，再下一層模板的立柱僅可 拆除部分 組合式鋼模板亦加強保護，拆除后不得拋扔，拆下

15、的即清理干凈、板面刷油分類整齊8、安全技術(shù)措施 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并系牢固。 工作前應(yīng)先檢查使用工具是否牢固，板尋等工具必須用繩子捆在身上以免掉落傷人，工作時 亦集中精力，防上釘子扎腳和高空滑落。 高空擴模時應(yīng)專人指揮并在下面劃分作業(yè)區(qū)暫停人員過往 拆除模板一般用長撬棍，人不許站在正在拆除的模板下。(四) 砼工程：1、原材料要求：(1) 水泥：進場時必須有質(zhì)量證明書，對其品種、標(biāo)號、包裝(或散裝倉號)出廠日期等檢 查驗收，并按規(guī)定抽樣進行復(fù)檢試驗，合格使用，不合格嚴(yán)禁使用。袋裝水泥應(yīng)儲存于干燥的庫棚中，下面墊板離地30厘米以上，以防受潮；堆置高度不宜超過1

16、2包，并懸掛標(biāo)簽；散裝水泥應(yīng)分別儲存于封閉防潮的儲倉或儲罐中，按出廠先后日期依次使用。(2) 砂：采用天然的中粗黃砂，質(zhì)地堅硬，清潔、級配良好，細(xì)度模量在2.4-3.0之間，含泥 量不大于3%。使用前必須進行檢驗，符合要求方可使用。(3) 石子：采用碎石石子，其粒徑按設(shè)計要求而定，采用連續(xù)顆粒級配。石子使用前要抽樣 送到指定的部門進行檢驗，合格后方可使用。石子按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。(4) 水：用飲用水，其它水未經(jīng)水質(zhì)分析試驗不得使用。2、砼配合比：經(jīng)試驗確定的配合比施工時不得任意修改。采用外加劑時，應(yīng)做摻外加劑的砼配合比試驗，并 嚴(yán)格按配合比施工；水灰比及最小水泥用量，嚴(yán)格按照配合比報

17、告執(zhí)行。3、混凝土的拌制與運輸：(1 )砼攪拌前，應(yīng)對使用水泥的品種、標(biāo)號、出廠日期進行檢查，防止混用其他不同品種的 不合格水泥。施工前對袋裝水泥的重量進行抽查重量，若有不足應(yīng)予補齊?；炷猎牧习粗亓坑?取；各種衡器應(yīng)定期校驗，保持準(zhǔn)確。(2) 機械攪拌混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定：在攪拌混凝土?xí)r嚴(yán)格掌握各種材料的用量，不得任意增減；每次攪拌不宜超過攪拌機的標(biāo)準(zhǔn)容量；給攪拌機加料，先將石子倒入加料斗內(nèi)，略鏟平，再 將水泥和粉狀摻和料倒在石子中間，然后倒入砂子。材料進入攪拌筒的順序：先開放加水器，再將 加料斗內(nèi)材料倒入，攪拌均勻后，方可出料。自全部材料裝入攪拌筒中起，至混凝土開始出料止， 延續(xù)攪拌最短

18、時間不少于2分鐘。攪拌筒中裝滿材料時，攪拌機不得停轉(zhuǎn)。(3) 混凝土內(nèi)加外加劑應(yīng)準(zhǔn)確地控制規(guī)定的外加劑摻入量。先將外加劑調(diào)制成均衡溶液，同時應(yīng)在混凝土的用水量中扣除外加劑溶液的含水量水泥及骨料投入攪拌筒后，隨即將外加劑溶液摻入；摻入過程中必須始終保持外加劑溶液的濃度均勻一致。攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長，做到外加劑在混 凝土中分布均勻。(4) 攪拌混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，砂、石的含水量和混凝土的坍落度應(yīng)定時測定，若情況有變化時，應(yīng)隨時測定，及時調(diào)整。4、砼的澆灌與搗實（1 ）澆灌砼時，應(yīng)將模板和鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜物清除干凈，澆水濕潤，但不得 有積水，在地基或基土上澆灌砼，應(yīng)清除淤泥和雜物，并

19、應(yīng)有排水和防水措施。（2 ）在澆灌和搗實砼過程中，嚴(yán)格保持鋼筋平直，鋼筋位置和保護層厚度正確。并應(yīng)嚴(yán)格保 持預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的正確。操作人員不應(yīng)在模板支撐及鋼筋上行走，以免造成變形，影響質(zhì)量和 安全；澆搗時應(yīng)注意模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和砼厚度標(biāo)志，隨時抽出，不得埋入砼內(nèi)。（3 ）砼從高處下落時，其自由下落高度不應(yīng)超過2米，當(dāng)可能發(fā)生離析時，應(yīng)采用串筒或斜槽下落。串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆灌面垂直。若需留置施工縫，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（4）振搗時，插入式振動器不得觸碰鋼筋、預(yù)埋件和模板，并應(yīng)注意保持各種預(yù)埋件的位置 正確。若需接長鋼筋，應(yīng)在剛澆灌的砼初凝前完成。（5） 砼坍落度，每臺班至少應(yīng)檢

20、查兩次。每臺班必須制作砼試塊一組，以檢驗28天齡期的強度。拆除模板后，應(yīng)澆水養(yǎng)護，保持砼經(jīng)常濕潤。澆水養(yǎng)護的延續(xù)時間，不應(yīng)少于7晝夜。（6）插入式振動器應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上。使用插入式振動器的振搗方法，可采用垂直振搗（振動棒與砼表面垂直 ）或斜向振搗（振搗棒與砼表面成40度至45度角），振動棒向砼內(nèi)插入時應(yīng)快插；不得使軟軸折成死彎，并不得將軟軸插入砼內(nèi)，避免碰撞模 板和鋼筋。振搗時必須將振動棒上下略為抽動，使這一層砼上下振搗均勻，每一振搗位置應(yīng)振至砼不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為止；振完后應(yīng)緩慢拔出，但當(dāng)振動棒端頭即露出砼表面時，應(yīng)快速 拔出，以免砼內(nèi)吸入空氣。

21、插入式振動器可按三角形、梅花形或一字形排列逐點振搗；振搗位置的 間距不得超過振搗動半徑的1.5倍（一般約為30-40厘米），最好與振動半徑相等，即30厘米，若為分層澆筑，振動棒應(yīng)插入下一層內(nèi)約5厘米振搗。（7）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。若必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層混凝土澆灌完畢。間歇的最長時間不得超過180分鐘，否則按留置施工縫處理。砼澆搗完畢后，表面應(yīng)刮平壓光。（8）砼在拌制澆灌過程中，還應(yīng)該做到檢查砼組成材料的質(zhì)量和用量，每一工作班至少兩次。 檢查砼在拌制地點及澆筑地點的坍落度，每一工作班至少檢查兩次。在每一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比 可能因外界影響而有變動時，應(yīng)及時檢查

22、。并調(diào)整且隨時檢查砼的攪拌時間，在澆筑砼時應(yīng)填寫施 工記錄。5、砼養(yǎng)護： 在砼澆筑完畢后12小時，待砼表面收水（用指甲劃不出明顯的刻痕時）后，即開始加以覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。 最初3晝夜內(nèi)，應(yīng)每隔2-3小時澆水一次，以后每日至少 3次，保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。 對養(yǎng)護用水的要求與拌制用水的要求相同。 在養(yǎng)護過程中，應(yīng)同時做好與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的砼試塊的養(yǎng)護工作。 砼強度未達(dá)到12公斤力/厘米2以前，不得在其上行走、搬動料具、安裝模板及支架，否則必須墊鋪架板，架板應(yīng)另設(shè)支點，不得直接與砼接觸。6、安全措施：（1）作業(yè)場地要有良好的排水條件，不得積水。（2）固定式機械要有可靠的基

23、礎(chǔ)。（3）作業(yè)后，應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道積水放盡，并清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切 斷電源，鎖好電閘箱。（4 ）固定式攪拌機的操縱臺應(yīng)使操作人員能扯到各部工作情況，指示信號準(zhǔn)確可靠，電動攪 拌機的操作臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。（5）傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)昆固可靠，保證正常工作。（6）骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機動的性能相符，超出許可范圍的不得使用。（7）空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動、確認(rèn)正常，方 可作業(yè)。（8）進料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工 具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。（9）料斗升起時，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行

24、。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時必須將 料斗用鏈條扣牢。（10）向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在過轉(zhuǎn)中進行，添加新料必須先將攪拌機內(nèi)的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌要，反轉(zhuǎn)出料都除外。(11) 作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷 器并鎖好電閘箱，然后方可進入。(12 )作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。(13)使用前檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。(14 )振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修 或作業(yè)間斷時，就切斷電源。(15) 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，

25、并不得多于兩個彎，操作時振動棒應(yīng)自 然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。(16) 振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上防礙散熱。(17) 作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。(五) 砌體工程1、材料要求：(1) 砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、夕卜 加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進場復(fù)驗報告。(2) 砌筑砂漿應(yīng)采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不得少于2min。(3) 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過 3

26、0 C時，應(yīng)分別拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。2、施工要點：(1 )砌體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。(2 )砌體組砌方法要正確。(3) 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞按設(shè)計要求留置準(zhǔn)確。(4) 砌體用材料嚴(yán)格按國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行驗收并符合設(shè)計要求。(5) 嚴(yán)格按照配合比拌制砂漿(采用重量比)，嚴(yán)禁用小車、鐵锨等作為計量工具。砂漿應(yīng)有良好的保水性能，分層厚度不宜大于2厘米。砂漿采用機械攪拌，根據(jù)機械容量，計劃各種材料的每次投入量，攪拌時間不少于1.5分鐘。(6) 常溫條件下，磚在使用前應(yīng)澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻。濕潤程度應(yīng)根據(jù)氣候條件確定，并應(yīng)防止?jié)櫇癫痪蜻^濕現(xiàn)象。砌體上下錯縫內(nèi)外搭接，

27、砌體的水平灰縫和豎向灰縫密度一般為10毫米，但不應(yīng)小于 8毫米，也不應(yīng)大于 12毫米。(7) 砌墻時必須按要求使用皮數(shù)桿。砌體前，在樓面上彈上墻身墨線，并將門窗口處劃分清 楚、準(zhǔn)確，然后撂底擺磚。(8) 自下向上引測豎向標(biāo)高時，可采用經(jīng)緯儀施測，要保持上下層窗口在同一垂直線上，并 隨時對各部位尺寸進行校核。(9) 埋入砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。(10 )設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過30cm的洞口，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁。(11 )砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。(12

28、 )施工時需在墻中留置的臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于50厘米；洞口頂部設(shè)鋼筋砼過梁。(13) 埋設(shè)鋼筋的灰縫厚度，應(yīng)比鋼筋直徑大4毫米以上，以保證鋼筋上下至少各有2毫米厚的砂漿層。(14) 砌體施工時，應(yīng)合理留置腳手架眼，其中下列部位不得設(shè)置腳手架眼： 120mm厚墻； 過梁上與過梁成60 °角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)； 寬度小于1m的窗間墻； 砌體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處 450mm范圍內(nèi)； 梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)； 設(shè)計不允許設(shè)置腳手架眼部位。（15 ）設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計同意，不得打鑿墻 體和

29、墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置過梁。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收砌體工程驗收前，應(yīng)提供下列文件和記錄：（1）施工執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；（2）原材料的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告；（3）混凝土及砂漿配合比通知單；（4）混凝土及砂漿試件抗壓強度試驗報告單；5）施工記錄；（6）各檢驗批的主控項目、一般項目驗收記錄；7）施工質(zhì)量控制資料；（8 ）其他必須提供的資料。（9 ）砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：砌體的一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查 3門囪洞口

30、咼、寬（后塞口）±5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查3、安全措施：（1 ）在操作之前必須檢查環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。2 ）砌基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，堆放磚應(yīng)離開坑邊1m以上。（3 ）墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。（4） 腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚，同一塊腳手板上的操 作人員不應(yīng)超過二人。（5）在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。6 ）不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。7）砍砌塊

31、時應(yīng)面向內(nèi)打，注意碎磚跳出傷人。（8）使用于垂直運輸?shù)牡趸\、繩索、必須滿足負(fù)荷要求，牢固無損；吊運時不得超載，并須 經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。（9）用起重機吊砌塊要用磚籠；吊砂漿的料斗不能裝得過滿。吊件回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留， 吊車落到架子上時，砌筑人員要暫停操作，并避開一邊。（10 ）如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體損壞。（六）腳手架工程：A、施工準(zhǔn)備：安全技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按搭設(shè)腳手架的安全規(guī)范要求，向架設(shè)和使用人員進行技術(shù)交底。應(yīng)按規(guī)范規(guī)定和要求對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)、堆放場

32、地不得有積水。清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。B、腳手架搭設(shè)：腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步。每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)定校正，步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。 底座安放應(yīng)符合下列規(guī)定：底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上；墊板采用長度不少 2跨、厚度不小于 50mm的木墊板。立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：嚴(yán)禁將外徑不同的鋼管混合使用；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度的，錯開距離應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除；當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)

33、置 連墻件；頂層立桿搭接長度與立桿頂端伸出建筑物的高度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定?？v向水平桿的搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范的構(gòu)造規(guī)定；在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。搭設(shè)橫向水平桿應(yīng)符合規(guī)范的構(gòu)造規(guī)定；連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：連墻件搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范的構(gòu)造規(guī)定。當(dāng)腳手架施工操作層高出連墻件二步時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)定措施，直到上一層連墻件搭設(shè)完后方可根據(jù)情況拆除。剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底 層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。門洞搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范的構(gòu)造規(guī)定。扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相

34、同；在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中 心點的相互距離不應(yīng)大于150mm ；對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：欄桿和擋腳的均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)；腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120150mm ；在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可告連接，防止滑動；自頂層作業(yè)層的腳手板下計，宜每隔12m滿鋪一層腳手板。C、安全管理腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體

35、檢，合格者方可持證上崗。搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿插防滑鞋。腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準(zhǔn)使用。作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂 漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作 業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。腳手架的安全檢查與維護，應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定進行。安全網(wǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定搭設(shè)或拆除。在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；連墻件。不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采

36、取安全措施，并報主管部門批準(zhǔn)。 在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)范的規(guī)定。鋼管必須涂有防銹漆。腳手板的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：新腳手板應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定且不得有裂紋、開焊與硬彎；（七）裝飾工程：A、抹灰工程：準(zhǔn)備工作： 抹灰前，磚、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清除干凈，并灑水潤濕。 抹灰前，應(yīng)先檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)

37、筋。 抹灰前，應(yīng)檢查木門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實。外墻面裝飾自上而下，分6個施工班組流水作業(yè)。重點做好基層灰的質(zhì)量及養(yǎng)護，嚴(yán)禁出現(xiàn)空鼓，嚴(yán)格控制好表面平整，立面垂直、陰陽角方正，界格縫平直度等，制定出消除質(zhì)量通病的具體 措施。進入裝修階段前，首先進行門窗框的安裝與調(diào)整，驗收合格后，方可進入裝修階段。室內(nèi)裝飾抹灰在主體完后開始施工，抹灰前，先將各基層雜物清除后，按工藝要求做好沖筋及 灰餅，重點處理好各房間的陰陽角方正、垂直。門窗框嚴(yán)禁有吃口現(xiàn)象，框內(nèi)應(yīng)填塞密實，無空鼓， 外窗臺應(yīng)內(nèi)高外低。為保證創(chuàng)優(yōu)，我們?nèi)堪锤呒壞ɑ夜ば蚝筒僮饕筮M

38、行施工，并先施工樣板間，做到陰陽角方正，平、直、光滑、并在仿瓷涂料施工前，在抹灰上下工夫，使它平整、光滑。抹頂棚時，應(yīng)四周彈水平線，以保證陰角順直。一般抹灰工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。2、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。3、抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。4、 滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。5、一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法（見下表）一般抹灰的允許偏差和檢驗方法B、瓷磚飾面：瓷磚鑲貼前應(yīng)對基體進行處理。磚墻基體：將基體用水濕透后，用1 : 3水泥砂漿打

39、度，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；砼基體：用界面處理劑處理基體表面，待表干后，用1： 3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；飾面磚鑲貼前應(yīng)先選磚預(yù)排，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非 整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。鑲貼飾面磚基層表面，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支承等，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。鑲貼飾面磚前必須找準(zhǔn)標(biāo)高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標(biāo)志，掛線鑲貼，做到表面 平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設(shè)計要求。嵌縫后，應(yīng)及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護。（八）樓地面工程：1、灰土墊層施工：（1）材料要求：A、 土：一般

40、為粘土，不得含有有機雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其粒徑不得大于15mm。B、 消石灰：應(yīng)采用生石灰塊，使用前34天施工消解成粉末，其粒徑不應(yīng)大于5mm。C、配合比（體積比）：一般為 2: 8或3： 7。（2）施工要點：A、灰土拌合料應(yīng)拌合均勻，顏色一致，濕度以用手緊握成團，用手指輕捏即可成粉末為宜。B、 灰土拌合料應(yīng)分層鋪平夯實，每層虛鋪厚度一般為150250mm、夯實到100150mm。C、夯實后的表面應(yīng)平整，經(jīng)適當(dāng)晾干方可進行下道工序的施工。D、上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm。施工間歇后繼續(xù)鋪設(shè)前，接縫處應(yīng)清掃干凈，并應(yīng)重疊夯實。2、板塊樓地面：（1 ）施工準(zhǔn)備：A、鋪貼前，先對磚及板材

41、的規(guī)格尺寸，外觀質(zhì)量、色澤等進行預(yù)選，并浸水濕潤后晾干待用。B、鋪設(shè)前先排效果圖，以充分發(fā)揮地面磚的裝飾效果。C、施工前先在墻上彈出地面磚的上平標(biāo)高線，根據(jù)效果圖在標(biāo)高線上標(biāo)出每行磚的位置線， 以確保地面磚鋪貼后的平直。D、檢查基層平整情況，偏差大的應(yīng)事先鑿平或修補，并將基層清掃干凈。（2）施工要點：A、在混凝土樓板基層鋪貼地板磚，施工時一般應(yīng)在頂棚，墻體抹灰后進行。先鋪地面，后安 踢腳。B、在混凝土找平上貼水平灰餅，彈線找中、找方，施工前一天灑水濕潤基層。C、彈線后應(yīng)撫鋪若干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。一般先由廳堂中線往兩側(cè)退步法鋪貼。D、 鋪貼時應(yīng)緊密、堅定、砂漿飽滿、并嚴(yán)格控制平整度，磚縫隙

42、寬度不宜大于1mm，并做到 縫格平直。E、面層鋪貼完 24小時內(nèi)應(yīng)進行擦縫、勾縫和壓縫，隨做隨清理，并做好養(yǎng)護和保護工作。F、衛(wèi)生間樓面地面鑲貼前，應(yīng)該根據(jù)地漏口找好排水坡度，待潑水試驗合格無倒泛水現(xiàn)象后方可鑲貼地板磚。鑲貼地板磚時， 應(yīng)根據(jù)房間的尺寸找方正，盡量將非整磚部分延至房間的背落處。3、水泥地面：施工要點：A、水泥砂漿必須拌合均勻，顏色一致。B、水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實，抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作應(yīng)在終凝前完成。C、水泥砂漿面層如遇管道等產(chǎn)生局部過薄處；必須采取防止開裂措施，符合設(shè)計要求后，方 可繼續(xù)施工。D、水泥樓地面應(yīng)壓實抹平、養(yǎng)護及時，抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作應(yīng)在終凝

43、前完成。砂漿強度未達(dá)到10MPa前，嚴(yán)禁上人。E、 面層壓光經(jīng)一晝夜以后，用鋸末或草袋覆蓋灑水養(yǎng)護，每天兩次，不少于7天，或筑堤分 格貯水養(yǎng)護1014天。安全措施：安全防護參見裝飾抹灰。（九）門窗安裝1 、木門窗：制作木門框的木料應(yīng)無節(jié)、無疤、無翹曲、無變形，并應(yīng)充分干燥，門窗框安裝前應(yīng)進行校正 規(guī)方，釘好斜拉條予以固定。安裝的質(zhì)量要求是平面位置與方向、標(biāo)高、水平與垂直三個關(guān)鍵問題，必須符合規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)。門扇安裝時應(yīng)做到平直方正、上下左右縫隙大小合適，合頁剔槽平整深 淺一致，五金安裝位置適當(dāng)牢固。安裝過程中采用“后塞口法”施工，即在外墻抹灰完工后，在預(yù)留洞口上固定框體，周邊縫隙填充聚氨酯泡沫

44、填縫劑。填塞，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌縫油膏，同一立面的外墻上的窗口，應(yīng)保持標(biāo)高一致，上下層窗口要順直。安裝好的窗扇應(yīng)做到方正、垂直、牢固、開關(guān)靈活，玻璃安上后橡膠密封條應(yīng)四周壓牢填滿。2 、鋁合金窗安裝操作要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、門窗安裝前應(yīng)進行下列檢查：1、根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗的品種規(guī)格、附件、并對其外形、平整度檢查驗收。和格后方可 驗收。2、按設(shè)計要求檢查洞口尺寸、如與設(shè)計尺寸不符合應(yīng)予以糾正。B、門窗的存放、運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：1、門窗應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平。嚴(yán)禁與酸堿等物一起存放。室內(nèi)應(yīng)清潔、干燥、 通風(fēng)。2、鋁合金應(yīng)存放在設(shè)有靠架的室內(nèi)并與熱源隔開。以免受熱變形。3、鋁合

45、金窗運輸時，應(yīng)豎立排放并固定牢固，樘與樘之間應(yīng)用非金屬材料隔開，防止相互摩 擦。C、門窗安裝過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：1、不得在窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊。以防門窗變形和損壞。2、吊運時，表面應(yīng)用非金屬材料襯墊，選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，以免門窗表面擦傷，3、鋁合金門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入 墻體。4、 橫向及豎向組合時，應(yīng)采用套插，搭接形成曲面組合，搭接長度為10MM。并用密封膏密 封。4、安裝密封條時應(yīng)留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長20-30MM。在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。（十）屋面工程：1、施工要

46、點：根據(jù)屋面工程規(guī)范的規(guī)定，施工時，從砼屋面板結(jié)構(gòu)層、保溫層、找平層、防水層等各個 施工環(huán)節(jié)進行重點質(zhì)量控制： 基層表面應(yīng)平整，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象，基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層 的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑。 基層表面必須干凈、干燥，其檢查方法是將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置34h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可。 基層的坡度應(yīng)符合規(guī)范要求。 基層的分格縫留設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，分格縫應(yīng)留設(shè)在板端縫處，其縱橫縫的最大間距為：水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平層不宜大于6m，瀝青砂漿找平層不宜大于4m。 卷材的搭接寬度應(yīng)符合要求；上下層卷材不得相互垂直鋪貼；疊層鋪設(shè)各

47、層卷材，在女兒墻、天溝的連接處，應(yīng)采用叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開。 水落口周圍直徑 500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，并應(yīng)用防水涂料工密封材料涂料，其厚度不應(yīng)小于2mm。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。 伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺，管道與找平層間應(yīng)留凹槽、并嵌填密封材料，防 水層收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)。施工完成后應(yīng)按規(guī)定進行灌水試驗。2、安全措施：（1）施工前應(yīng)進行安全技術(shù)交底工作。（2）患有皮膚病、支氣管炎病、結(jié)核病、眼病以及對瀝青、橡膠刺激過敏的的人員，不得參 加操作。（3 ）按有關(guān)規(guī)定配給勞保用品并合理使用，操作人員不得赤腳或穿短

48、袖衣服進行作業(yè)，應(yīng)將 褲腳袖口扎緊，手不得直接接觸瀝青，有毒材料需戴口罩。（4）存放的倉庫以及施工現(xiàn)場內(nèi)都要嚴(yán)禁煙火。如需明火，必須有防火措施。5 ）運輸線路應(yīng)暢通，各項運輸設(shè)施應(yīng)牢固可靠，屋面空洞及檐口應(yīng)有安全措施。（6）屋面施工時，不允許穿帶釘子鞋的人員進入。（十一）安裝工程：按照圖紙設(shè)計及有關(guān)說明做具體安排。嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。1、暖衛(wèi)工程：（1）工程所用的管子及管件在安裝前應(yīng)將內(nèi)外壁的污物清理干凈。（2 ）各設(shè)備之間連接的管道，其傾斜度及坡向必須符合設(shè)計要求。（3）管道支、吊、托架的型式、位置、間距、標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，管道上下平行敷設(shè)。（4）閥門安裝的位置、方向、高度應(yīng)符合

49、設(shè)計要求，不得反裝。5）給水及采暖管道安裝 管道安裝操作工藝流程：安裝準(zhǔn)備t預(yù)制加工t干管安裝t支管安裝t管道試壓t管道沖洗t管道防腐和保溫。 預(yù)制加工：按設(shè)計及變更圖紙劃出管理道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥口位置等施工草 圖。在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，包括：斷管、套絲、上管件、調(diào)直、校按管段分組編號。 鍍鋅鋼管連接。將預(yù)制好的立管按編號排開，按順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻絲頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆，支管甩口均加好 臨時絲堵，閥門的安裝朝

50、向要正確。 立管安裝：每層從上到下統(tǒng)一吊線安裝，將立管按編號分層排開，清除麻頭，校核預(yù)甩口的高度、方向、 支管甩口的加好臨時絲堵。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 支管安裝：將預(yù)留好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有閥門時，應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道 長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具冷、熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后裝 支管卡件，支掉臨進固定卡，上好臨時絲堵。支管如有水表，先裝上連接管，試壓后，在交工前拆 下連接管，安裝水表。 管道試壓：管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗，水壓檢驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當(dāng)壓力升到 規(guī)定要求時，停止加壓，進行檢查，如焊口

51、和閥門處無滲漏，持續(xù)一小時內(nèi)壓力降不超過10%為合格。（6）室內(nèi)排水管安裝： 室內(nèi)排水管道安裝操作工藝流程：安裝準(zhǔn)備T管道預(yù)制T排水干管安裝T排水立管安裝T排水支管安裝T±0.000以下閉水試驗T整個系統(tǒng)通水試驗。 安裝準(zhǔn)備： 根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。 管道安裝：1 ）干管安裝：安裝前先將挖好的管溝標(biāo)高找好，再將按設(shè)計防腐好的管段按承插順序放入管 溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，以及各預(yù)留 管的方向和中心線。2） 第一步先將干管接至土0.000做閉水試驗，合格后，再請甲方有關(guān)

52、人員驗收并填寫隱蔽工程 驗收記錄。3）立管安裝：根據(jù)施工圖校對留洞，由上至下吊線檢查預(yù)留洞是否正確，不正確的應(yīng)按位置 畫好標(biāo)記，對準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿，安裝主管應(yīng)上下二人配合，一人在一層樓面上，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內(nèi)。下層的插口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將立管在樓板洞處臨時固定牢，將承口封嚴(yán)，復(fù)查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。4 ）立管安裝完畢后，配合土建用高于樓板強度一級的砼，將洞灌滿堵實，堵洞分次進行。5）支管安裝：先搭好腳手架，并將吊架調(diào)直固定好，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管 插入立管預(yù)留口的承口內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好，然后用粘結(jié)劑封口。6）支管安裝完

53、后，可半衛(wèi)生潔具預(yù)留安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管 口裝好臨時絲堵。 管道試驗：埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度必須不低于底層的地面高度。試驗時，灌水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格，試驗合格后做好灌水試驗記錄，并做好隱蔽工程驗收，簽字后進行回填，上部明設(shè)排水管道，按要求作好通球試驗。 通水及沖洗1）飲用水管道在使用前，應(yīng)采用每升水中含2030mg游離氯的清水灌滿管道進行消毒，靜止24小時以上，再用自來水沖洗干凈，并經(jīng)由關(guān)部門檢驗合格后，方可使用。2 ）施工完畢的管道系統(tǒng)必須進行嚴(yán)格的通水能實驗。3、電氣工程（1）主要施工方法鋼管暗敷： 鋼管暗

54、敷工藝流程 暗管敷設(shè)t預(yù)制煨彎t測定盒、箱位置t穩(wěn)固盒、箱t現(xiàn)澆砼柱、頂板配管t套管焊接及管與盒、箱連接f用鋸末填實箱、盒。 操作工藝1）預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計圖紙加工好各種盒、箱、管彎，鋼管煨彎用冷煨法。2 ）按圖紙要求盒箱的標(biāo)高及坐標(biāo)，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出 盒、箱實際尺寸位置。3）現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)配管先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將燈頭盒固定牢固。然后敷管，房間內(nèi)有兩 個以下盒子時，要拉直線。管進盒、箱長度不大于5mm，管路每隔 7m左右用電焊固定一個點。有吊扇、花燈或超過3Kg以上燈具應(yīng)焊好吊桿。4）套管連接及管進盒、箱連接：鋼管連接用的套管內(nèi)徑與鋼管

55、要吻合，鋼管要對平對嚴(yán)。連接管的對口處應(yīng)在套管的中心，焊 口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密。盒箱開孔整齊且與管徑吻合，要求一管孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔， 并刷防銹漆， 管口入盒、 箱，暗配管可用跨接地邊結(jié)焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，兩根以下管入盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。連接完后將盒、箱封嚴(yán)。（2）配電箱（盤）安裝配電箱（盤）安裝工藝流程配電箱（盤）安裝要求f據(jù)箱體尺寸及標(biāo)高修整預(yù)留洞f配電箱體安裝f抹灰、裝修、穿線完 后盤在安裝絕緣搖測操作工藝 配電箱（盤）安裝要求1）配電箱（盤）上電線排整齊，并綁扎成束，盤面引出引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于 檢修。2） 配電箱體及鐵制盤應(yīng)有明顯可靠的PE線接地，PE線不允許與箱體連接。3）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線 端子，有壓線孔用螺絲壓接時，多股線應(yīng)刷錫后